第一章?工程概況
??? 一、工程概況：
??? 目前軌道大巷已施工到軌變口前44m,巷道層位位于太原組灰?guī)r層位中，根據臨近的1705鉆孔柱狀分析，巷道頂板距二1煤層約30m，巖層傾角約13°，煤層平均厚度5m，該區(qū)水文地質條件較簡單。
??? 二、施工目的：
??? 為了探清該區(qū)煤層厚度及巖層傾角，分析煤、巖層與巷道的距離，掌握煤厚賦存情況，為Ⅲ采區(qū)設計提供基礎數據。
??? 第二章?工程要求
??? 一、鉆場位置及排水設施
??? 鉆場位置：位于軌道大巷軌變口處。
??? 排水系統：由于該鉆場位于軌道大巷正頭，施工位置有排水溝，不用排水設備，水自流排水溝。
??? 二、工程量及鉆孔設計：
??? 本次鉆探共有2個鉆孔，總工程量61.34米，終孔位于二1煤頂板層位中，施工時按照1、2號鉆孔，逐個進行施工。
??? 三、鉆進施工要求：
??? （一）開口采用直徑78mm的合金鉆頭，鉆桿采用72mm三棱鉆桿。
??? （二）施工前準備工作
??? （1）接通壓風、壓水管路。做好打鉆前準備工作。
??? （2）供電由軌回二聯巷口饋電開關電源側引線至鉆場。
??? （3）鉆場必須安裝專用電話一部，電話必須懸掛在鉆場內，并保持信號暢通。
??? （三）施工設備的選擇
???????? 根據本單位現有設備和技術要求，本次鉆探施工選用ZDY-1900S型鉆機。設備明細如下表??????????????????????????????????????
??? 設備名稱?型號?功率?臺數?備注?
??? 鉆機?ZDY1900S?55KW?1??
??? 第三章 施工安全技術要求
??? 一、鉆機施工要求
??? （一）鉆場施工前，由生產科測量人員給出鉆孔的參照線，開孔時班長負責調整鉆機的方向和傾角，使之符合鉆孔的設計要求。鉆孔的開孔方位和角度要嚴格按設計執(zhí)行，任何人不得更改。
??? （二）鉆機的安設要牢固、可靠、穩(wěn)定。鉆機必須要架設平穩(wěn)，用支柱壓緊鉆機，每班開始前檢查鉆機支柱是否牢固。
??? （三）鉆機的各個部件要緊固牢固，不得松動。各種管線連接牢固，并與鉆機轉動部分予留一定的空間。
??? （四）鉆機操作前要對鉆機的穩(wěn)固性和連接的各部件進行檢查并進行試運轉，有問題及時處理，無異常后方可正常鉆進。
??? （五）鉆孔的終孔深度不得小于鉆孔的設計深度，特殊情況終孔須持報告報請礦生產科批準。
??? （六）鉆進過程中，鉆工要密切注意鉆機各轉動部件的運轉情況，有問題及時停機進行處理。鉆進時鉆機操作人員要看好油壓系統和供水系統，出現問題及時停機進行處理。
??? （七）鉆機鉆進時給進壓力要適中，均勻，不可過快。
??? （八）鉆工要密切注意鉆機鉆進中的壓力變化，發(fā)現壓力驟然增減不可盲目鉆進，必須立即停機分析原因，進行處理。
??? （九）鉆進中，接鉆或拔鉆時鉆機操作人員要和接拔鉆桿人員密切配合，只有鉆機旋轉部位停穩(wěn)并且固定后，接拔鉆桿人員方可用工具夾持鉆桿；當接拔鉆桿人員接好鉆桿后，鉆機操作人員方可開機。
??? （十）施工人員必須詳細記錄見煤深度，煤層厚度，和頂板深度。
??? （十一）鉆場內必須安裝專用電話。
??? （十二）更換鉆桿前，必須對鉆桿進行檢查，嚴禁使用有裂隙、彎曲、螺絲磨損的鉆桿。
??? 二、探煤要求
??? （一）開鉆前要在施工鉆孔正上方干燥處吊掛便攜式瓦斯報警儀，以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況，當顯示數值為0.6%時立即停鉆，待瓦斯?jié)舛冉档?.2%以下后方可繼續(xù)施工，如瓦斯?jié)舛冗M一步升高，應立即用黃泥封蓋孔口，待瓦斯回落到0.3％以下后，緩慢開動鉆孔。
??? （二）揭煤期間要詳細記錄揭煤深度、煤層厚度和瓦斯含量。
??? （三）鉆孔施工過程中要合理控制鉆速，避免頻繁出現噴孔、夾鉆等現象，若鉆孔壓力增大，鉆機要多退少進，嚴禁強打強進，并隨時觀察瓦斯傳感器及便攜儀的數值，如有異常，退鉆后立即停止鉆進。
??? （四）在鉆孔施工中，一旦發(fā)生頂鉆、夾鉆、噴孔等現象時，嚴禁加壓鉆進，應來回拉動鉆桿，保證正常排粉。若出現噴孔致使鉆孔周圍出現瓦斯超限時，必須停止打鉆，黃泥封孔，停電撤人，及時向調度室、區(qū)隊值班隊長匯報，等候處理，鉆機停機時，嚴禁停水。
??? （五）打鉆前，將現場堆放的閑雜鐵器清理干凈，以避免正在鉆進的鉆桿與其他鐵器發(fā)生碰撞而產生火花。