3.4 實施

3.4.1安全檢查人員確認各項安全技術措施，作業(yè)班（組）長對作業(yè)人員進行職能分工，明確責任范圍，并對作業(yè)過程進行統(tǒng)一指揮。

3.4.2 作業(yè)工人按照起重施工規(guī)范的要求，使用規(guī)定的起重指揮信號，對吊運件采用正確的捆綁、起吊、加固和堆放方法，保證吊運過程中吊運件的完好和標識完整。

3.4.3 機械操作人員按本機種操作規(guī)程和安全技術要求進行作業(yè)。

3.4.4 吊運技術人員對吊運過程實施技術指導。

3.4.5 特殊吊運件吊運實施，作業(yè)人員按照吊運方案（措施）和《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》的要求進行作業(yè)，項目工程部和項目質(zhì)量、安全控制部門對整個過程進行監(jiān)控。

3.4.6吊運過程中出現(xiàn)技術問題或意外情況，由作業(yè)班（組）長請示吊運技術人員決定處理方法，重大問題由項目工程部會同有關部門或顧客決定處理方法。

3.4.7 在吊裝作業(yè)中需要對吊運件進行安裝找正時，吊運人員負責配合相關專業(yè)人員進行安裝找正。

3.4.8 對于需進行二次吊運的吊運件，在第一次吊運結束后，執(zhí)行人員根據(jù)方案要求，對吊運件采取適當?shù)姆雷o措施，保證吊運件在二次吊運前不受損壞。

3.5 交接

3.5.1 吊運作業(yè)完成后，由吊運班（組）長與下道工序負責人對吊運件進行檢查交接，注意吊運件外觀、標識的完好和規(guī)格、數(shù)量的正確。特殊吊運件和設備吊運，由吊運技術人員與下道工序技術人員對特殊吊運件進行全面檢查交接。

4.1 運輸?shù)跹b主要安全危害和控制措施見附表1。

4.1.1 加強職業(yè)安全健康教育，執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全方針，遵守項目各項HSE制度。

4.1.2 排障作業(yè)遇到空架高低壓線時，應由電工進行操作，并按施工方案要求，統(tǒng)一進行排障，運輸車輛在距其10米就要停車，待頂線人員頂穩(wěn)線后，車組方能通行。

4.1.3 必須對路面、車輛停放位置、設備放置地面進行勘察。注意路面以下掩埋的通訊電纜、電力線路、管道以及其它拉線設施，及時采取合理措施進行清理或保護。

4.1.4 運輸?shù)跹b設備選擇后應對設備的制動、方向、燈光齊全有效性，裝卸設備的安全性能進行檢查。

4.1.5 杜絕超載運輸和吊裝。

4.1.6 起重司機、司索、指揮等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓合格，持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

4.1.7 起重作業(yè)前必須找準重物重心、吊點。對吊件的重要部位以及易損部位做好保護措施，以防設備、構件的損傷和不安全事故的發(fā)生。

4.1.8 起重指揮人員指揮信號要清晰、準確，不能模棱兩可。更不可違章指揮、控制好起升及回轉速度。

4.1. 9起重作業(yè)前應正確選擇和使用繩索、吊具以及其他配合工具。并對所選擇的繩索、吊具、工具進行檢查維護，確保繩索、吊具的安全可靠。

4.1.10 起重作業(yè)時在場作業(yè)人員應熟悉吊裝方案，并嚴格遵照執(zhí)行。對起吊全過程進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時報告指揮并妥善解決。

4.1.11 施工人員受傷、火災、毒氣泄漏等意外事故發(fā)生時，應有必要的應急措施。

4.1.12 設備、構件裝上車出發(fā)之前，必須針對設備、構件以及運輸條件的具體情況（尺寸、重量，運輸路線，運距等）進行捆綁保護。

4.1.13 運輸監(jiān)護是運輸中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，監(jiān)護人員必須隨車監(jiān)護車輛的運行速度、路況和設備設施的穩(wěn)定情況。

4.1.14 除以上安全事項外，作業(yè)人員應遵守顧客制定的吊裝運輸安全規(guī)定及《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》等國家規(guī)范安全相關要求。

4.2 環(huán)境管理主要控制措施。

運輸?shù)跹b施工環(huán)境因素辨識、評價及控制措施見附表2。

4.2.1 加強車輛機具管理，油污不得隨意排放，及時檢查維護，保持現(xiàn)場整潔和作業(yè)安全。

4.2.2 場內(nèi)車輛運行應保證正常速度，禁止急剎車。防止粉塵隨風飛揚，保持整個現(xiàn)場的文明施工。

4.2.3 裝卸、吊裝工作后，包裝袋，木板、捆扎用的鋼帶等必須回收到指定地點。

4.3 起重作業(yè)環(huán)境要求

4.3.1 運輸路線/吊裝環(huán)境必須事先勘查，制定合理的運輸/吊裝方案，減少對周圍環(huán)境的影響。在線路勘察時，勘察人員與低壓電體距離不小于10公分，距離高壓電體不小于100公分以上。

4.3.3. 照明

施工現(xiàn)場區(qū)域和運輸?shù)跹b車輛應有足夠充分可靠的作業(yè)照明。施工現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工維護管理，采用三相五線制，使用符合標準的配電箱和開關箱，做到一機一閘一保護，所有用電設備必須做可靠的保護接零，并有合格的漏電保護裝置。

?5 起重作業(yè)安全管理規(guī)定

5.1 起重指揮、司索操作人員必須持有有效特種作業(yè)操作證上崗；

5.2 設置起重作業(yè)警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護；

5.3 起重指揮人員穿有“起重工”標示的反光背心；

5.4吊裝棱刃物體（鋼結構、型材等）需加墊襯保護吊繩；

5.5 吊籃使用前需報項目部驗收，使用4根吊繩、兩根溜繩；

5.5 嚴格堅持“十不吊”的原則；

5.6 吊裝必須系留繩；

5.7 輪臺吊的支腿必須伸出完畢，立桿支腿要加枕木，枕木不得傾斜且厚度不得低于150mm，長度不得低于1.2米;支腿地基必須牢固；

5.8 履帶吊在地基不能確定穩(wěn)定牢固時，必須在吊車履帶下方墊厚度不得低于20MM的鋼板。

5.9 吊裝前，安全工程師檢查限位器、力矩器、承重儀是否有效。缺一不可。

6 起重事故應急預案

??? 起重傷害事故是不可逆轉，且人員傷亡數(shù)量大，財產(chǎn)損失嚴重。故事故應急預案特別重要。

6.1 項目部成立起重傷害應急領導指揮機構，由項目安全領導組成應急指揮小組，項目經(jīng)理任組長。

6.2 事故應急救援步驟

6.2.1 如重大事故。首先發(fā)現(xiàn)緊急大聲呼救－>條件許可緊急施救－>報告聯(lián)絡有關人員（緊急時立刻報警、打救助電話）成立指揮部（組）必要時向社會發(fā)出救援請求－>實施應急救援、上報有關部門、保護事故現(xiàn)場等－善后處理；

6.2.2 一般傷害事故。首先發(fā)現(xiàn)者緊急大聲呼救－>條件許可緊急施救－>報告聯(lián)絡有關人員－>實施應急救援、保護事故現(xiàn)場等－事故調(diào)查處理。

6.3 起重人員發(fā)生高空墜落、物體打擊和起重機械傷害的應急預案

6.3.1 出現(xiàn)高空墜落或意外傷害時，應拔打120急救電話，通知醫(yī)院搶救，在周圍環(huán)境不危及生命條件下，一般不要輕易隨便搬動傷員，由醫(yī)療救護人員移運傷員。對傷情穩(wěn)定，估計轉運途中不會加重傷情的傷病員，迅速組織人力，利用交通工具轉移到附近的醫(yī)療單位急救。

6.3.2 當從高空墜落或物體打擊導致輕傷事故，使本人工作中斷時，負傷人員或最先發(fā)現(xiàn)的人應立即報告班長，班長應立即報告HSE檢查員和施工隊領導。對輕傷者，應采用項目部配備的紅花油、碘酒或止痛膏、創(chuàng)可貼進行治療，必要時，送醫(yī)院檢查。

6.3.3 當從高空墜落或物體打擊導致重傷、死亡事故時，應積極救護受傷者，將其送往最近的醫(yī)院，并通知項目部領導和HSE監(jiān)督員，迅速采取措施防止事故蔓延擴大。

6.3.4 認真保護事故現(xiàn)場，不得破壞與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)，為搶救受傷者需要移動某物體時，必須做好現(xiàn)場標志、拍照。電話向業(yè)主和公司通報事故發(fā)生的原因、經(jīng)過等。

6.3.5 事故處理后,恢復生產(chǎn),結束應急程序。

6.4 事故應急演練

?? 項目在起重作業(yè)前必須進行事故應急演練，如果場地不允許，必須進推演。

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附表1 ????????????????????????????????????????吊裝作業(yè)主要危險源及控制措施

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附表2???????????????????????????? 吊裝施工環(huán)境因素辨識、評價及控制措施??????