8、鉆機等電氣設備停止運轉時必須把開關打零位，閉鎖。
三、施工安全措施
1、機電維修人員負責鉆機設備維護。杜絕鉆機設備帶病作業(yè)。
2、跟班干部、班組長入井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。施工時班組長要將便攜式瓦斯報警儀懸掛在施工地點下風側3m范圍內，距頂不大于300mm，以便對施工地點的瓦斯進行檢測，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時停電，將施工人員撤離到安全地點，待瓦斯?jié)舛确謩e降到0.7％以下時，方可人工復電，恢復工作。
3、所有作業(yè)人員，必須熟練掌握施工安全技術措施內容。否則，不準參與施工。
4、施工人員必須持證上崗，按時參加班前會，否則不準入井。
5、杜絕“三違”。嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。
6、通風區(qū)要保證打鉆地點有足夠的風量，杜絕無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。并派瓦斯檢查員經(jīng)常檢查打鉆地點及附近巷道內的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)超限要立即停止打鉆，及時向礦調度匯報，并采取措施進行處理，情況危急時將全部人員立即撤離。
7、施工地點，當瓦斯?jié)舛冗_到0.7％時，停止工作，達到0.8％時切斷電源，將施工人員撤到新鮮風流中，待瓦斯?jié)舛冉档?.7％以下時，方可人工復電，恢復工作。
8、鉆機啟動時，鉆機司機注意力要集中，要求手不離操作手把，眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。
9、調試鉆機時，要先觀看鉆機油箱內的油位是否合適，鉆機要安放平穩(wěn)，打鉆前應上緊各部件螺絲，各機械轉動部分要設防護欄、保護罩，嚴格按操作規(guī)程要求操作，保證設備完好運轉正常，使用操作按鈕必須靈活可靠，保證能夠及時停送電，鉆機空轉運行10分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。
10、施工過程中，正常鉆進時，除操做人員外，其他人員不得靠近機械運轉部位，以免發(fā)生意外事故；鉆進時動力頭及鉆桿下方后方嚴禁站人，防止發(fā)生鉆桿滑落傷人。
11、安裝鉆桿時，應先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不準使用。連接鉆桿時，要對準絲口，避免歪斜和漏水，安裝鉆桿時，必須安完第一根后，方可再安第二根。
12、安裝鉆桿時，鉆機施工人員在施工時必須衣帽穿戴整齊，袖口扎緊，嚴禁戴手套進行操作，防止發(fā)生鉆機絞人事故。
13、鉆頭送入鉆孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢進，以免崩刃，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。
14、打鉆期間，如發(fā)現(xiàn)頂鉆、噴鉆、卡鉆現(xiàn)象或出現(xiàn)地質構造、鉆孔出水、瓦斯涌出異常、忽大忽小，打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風聲、蜂鳴聲不斷、掉渣、鉆孔變形、鉆孔夾鉆、鉆機過負荷等突出預兆時，立即停鉆，并且不得拔出鉆桿，切斷該工作面的電源，查明原因，進行處理，當無法處理時通知受影響范圍內的其它人員發(fā)出警告，撤離到安全地點，并向調度室及礦有關領導匯報。
15、打鉆期間，若發(fā)現(xiàn)出水異?；虺霈F(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，頂板淋水加大等透水預兆時要立即停止打鉆，但不得拔出鉆桿，切斷鉆機電源，撤離人員至安全地點，向礦調度及礦有關領導匯報。
16、施工過程中，發(fā)現(xiàn)一些單個碎塊從煤或巖體射落，并伴有強烈響聲；地壓活動劇烈，巷幫來壓發(fā)生片幫，煤層中產生震動，手扶煤壁感到震動和沖擊，煤炮聲連續(xù)不斷、由遠及近、先小后大，單響聲后連響等異常響聲；瓦斯涌出量忽大忽小，煤塵飛揚以及在施工過程中各類鉆孔眼口收縮等有沖擊地壓預兆時。要迅速撤人升井。
17、停鉆時必須將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖（煤）粉卡住鉆桿。如鉆探到煤層時發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出時，嚴禁任何人在施工地點敲打鉆桿。
18、在打鉆過程中，必須遵循“無水不進鉆”的原則，防止孔內發(fā)生燃燒事故，當發(fā)現(xiàn)鉆孔內有煙霧、異味或其它經(jīng)驗判斷孔內有高溫、著火現(xiàn)象時，要立即停止鉆進作業(yè)，增大水量，向鉆孔內注水，進行觀察，同時將滅火器和黃泥移至孔口備用，如以上征兆無法控制時，要停電撤人。
19、當孔口出現(xiàn)火焰時，應立即停鉆，并切斷鉆機電源。迅速正確使用干粉滅火器滅火，將火撲滅后，用黃泥將孔口封死。施工地點必須配備2臺干式滅火器和足夠的黃泥，滅火器放在施工鉆孔以外5m范圍內。
20、每次打鉆時應密切注意返水、排渣情況，當發(fā)現(xiàn)返水量小或返水量突然增大時，查明原因并及時處理，不得急于進鉆。
21、操作人員應避免正對鉆孔，應站立在鉆機兩側，以免噴孔傷人。當噴孔嚴重或有其它突出預兆時應停止打鉆，切斷電機電源，撤出人員，并及時向調度室及礦有關領導匯報。
22、打鉆時一旦發(fā)現(xiàn)孔內有著火現(xiàn)象，要立即停止鉆進，加大孔內注水量，待著火跡現(xiàn)象消除之后，方可停止注水。每班收工前必須對鉆場附近煤(巖)沖刷干凈。
23、打鉆期間，鉆場附近鉆桿必須碼放整齊，嚴禁亂扔亂放。打鉆地點要懸掛鉆孔施工管理牌版，打鉆人員要保護好施工管理牌版，并隨打鉆地點的移動而移動。
24、在巖巷施工鉆孔時，施工人員必須佩戴防塵口罩。
25、使用操作按鈕必須靈活可靠，保證能夠及時停送電。
26、施工過程中出現(xiàn)層位變化時，必須及時填寫層位變化記錄。
27、八一隊放炮期間，威脅到鉆探人員時，站崗人員要將所有的鉆探人員撤至安全地點，并切斷電源。
28、鉆孔施工結束后，及時將施工結果原始資料報送地測科。
七、組織措施
1、施工前由隊長或主管技術員貫徹學習本措施，并簽字。所有施工人員必須嚴格按本措施施工。
2、打鉆期間，隊干部要跟班現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、解決。
3、搞好文明生產，每班收工都要用水將巖（煤）塵沖刷干凈。
4、施工地點后路要清理干凈，材料碼放整齊，經(jīng)常保持整潔、暢通。
八、避災原則與要求
（一）、避災要求
1、當發(fā)生煤與瓦斯突出預兆前的預兆時，要立即停止工作，撤離工作面，并立即向調度室匯報。
2、當施工地點發(fā)生火災、瓦斯、煤塵事故時、所有作業(yè)人員要以最快的速度戴好隔離式自救器，迎著新鮮風流方向迅速升井。
3、當施工地點發(fā)生水災事故時，戴好自救器，人往高處走，快速進入上水平和升井。來不及逃離時，抓住頂梁，貼在頂板，等待外援。
4、施工地點出現(xiàn)延期突出的某些預兆，但并不立即突出，過一段時間后才發(fā)生突出。因此，遇到這種情況，現(xiàn)場人員不能猶豫不決，佩戴好自救器，必須立即撤出。
5、如果自救器發(fā)生故障或佩戴自救器不能到達安全地點時，在撤出途中應進入附近預先筑好的避難硐室中躲避，或在就近地點快速建筑的臨時避難硐室中避災，等待礦山救護隊的救援。
6、若無法撤離時，應立即進入預先設置的避難硐室，關閉隔離門，將硐室內的壓風管閥門打開，并把壓風自救袋套在頭上，防止瓦斯進入硐室。
7、一旦發(fā)生災變，施工人員要沉著冷靜，分清災害性質、大小及位置，并及時準確地向調度室匯報。
（二）發(fā)生突出事故后自救措施
1、每人必須隨身攜帶隔離式自救器。一旦發(fā)生突出事故，應立即佩戴好，以便保護自己，迅速撤離危險區(qū)。
2、遇險撤退途中，若退路被突出煤矸所堵，不能到達避難硐室躲避時，可尋找有壓風管或鐵風筒的巷道、硐室暫避，并與外界取得聯(lián)系。這時，要把壓風管的供氣閥門打開或接頭卸開，形成正壓通風，以稀釋高濃度瓦斯，供遇險人員呼吸。
（三）井下避災應遵循以下基本原則：
1、積極搶救。災害事故發(fā)生后處于災區(qū)內的人員應沉著冷靜，在保證安全的前提下采取有效的方法和措施，及時投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的損失。
2、安全撤離。當事故現(xiàn)場不具備搶救條件或可能危及人員的安全時，應想方設法迅速安全地撤離災區(qū)。
3、妥善避難。如在短時間內無法安全撤離時，遇險人員應在災區(qū)內自行進行自救和互救妥善避難，等待救護人員的救援。
九、避災路線:
1、當施工地點發(fā)生火災、瓦斯、煤塵事故時，施工人員應佩帶好自救器，并按照《礦井突發(fā)重大安全生產事故應急預案》的要求，按以下避災路線進行撤離：鉆場→3205（北）巖中巷→32軌道下山→32上車場→北翼一軌道→－195北大巷→皮帶大井→地面。
2、當施工地點發(fā)生水災事故時，應遵循人往高處走的原則，施工人員應迅速按以下路線進行撤離：鉆場→3205（北）巖中巷→32軌道下山→32上車場→北翼一軌道→－195北大巷→皮帶大井→地面。
3、所有施工人員必須熟知各類事故避災路線及自救知識，以便險情出現(xiàn)時，能迅速撤離。
十、其它未盡事項要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水規(guī)定》執(zhí)行。