9、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量，對鋼筋籠進行隱蔽驗收。檢查保障保護層的措施，注意起吊鋼筋籠的情況，防備嚴重變形。
　　10、砼導(dǎo)管應(yīng)拆裝靈活，澆筑過程中應(yīng)保持導(dǎo)管始終在孔洞中心，并隨時測量澆筑深度，確定埋置深度（一般控制在3～6m最小不得小于2m），防止導(dǎo)管提拔過快、過多，造成斷樁。
　　11、下導(dǎo)管后，澆灌砼前，要求再次清孔，并計算澆灌砼量，要保證澆倒首灌砼后導(dǎo)管埋入砼面下0.8m以上。
　　12、控制最后一次灌注量，樁頂不得低于設(shè)計標高500mm，應(yīng)考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達到強度設(shè)計值。
　　13、核算砼澆筑量（澆灌量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數(shù)一般土質(zhì)為1）。
　　14、鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大，要隨
　　隨時檢查現(xiàn)場人員特別是質(zhì)檢人員的在崗情況及有無作鉆進記錄，監(jiān)理人員要及時做好工序的檢測驗收工作。
　　15、督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注50M3必須有1組試件，小于的50M3樁，每根樁必須有一組試件。并根據(jù)需要留置同條件養(yǎng)護試件。

　　三、灌注樁工程施工質(zhì)量的事后控制
　　1、樁頂鋼筋注意不要任意彎折，復(fù)核實際樁位和標高。
　　2、審查混凝土強度統(tǒng)計表和計算表，
　　3、申報抽芯和小應(yīng)變檢測。詳見《東莞市建筑地基檢測管理規(guī)定》
　　4、各項資料經(jīng)審查符合要求后，組織樁基驗評。

　　四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題和采取措施
　　1、首灌砼不成功時，應(yīng)立即采用泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)砼，然后重新首灌。

　　2、若發(fā)生堵管，則應(yīng)拔出導(dǎo)管疏通后，重新下導(dǎo)管（離砼面30～40㎝），然后斷續(xù)灌注，并分析發(fā)生堵管的原因。
　　2.1埋管過淺，導(dǎo)致井孔內(nèi)的泥漿返到導(dǎo)管里，形成混漿，使管內(nèi)砼流動性降低，石子呈團狀，堵在管口而造成堵管。
　　2.2埋管過深，使導(dǎo)管內(nèi)砼不能依靠自身的重力作用沖出導(dǎo)管形成堵管。
　　2.3砼攪拌不良或石料粒徑過大，使砼的流動大大降低而堵管。
　　2.4為防堵管，必須保持導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不得過深過淺，一般以2～6m為宜；嚴格控制砼的攪拌質(zhì)量，不合格的砼不能進入導(dǎo)管；砼灌注一定數(shù)量后，就必須拆管，防止埋管過深，每次拆管前應(yīng)測定砼面的高度，并與理論值進行比較，按偏于保守的數(shù)值確定埋管深度，保證埋深不超過6m，且不小于1m.

　　3、鋼筋籠上浮
　　3.1灌注過程中導(dǎo)管卡住鋼筋籠，引起鋼筋籠上浮。采取措施：
　?、佼旐琶嫖催_到鋼筋籠時，只需邊轉(zhuǎn)動導(dǎo)管邊緩緩提升，至鋼筋籠與導(dǎo)管脫開為止，鋼筋籠會由于自重沉至原位。
　?、诋旐琶嫖催_到鋼筋籠后導(dǎo)管卡住鋼筋籠時，移動導(dǎo)管使兩者脫開，但由于有砼托著，鋼筋籠不會復(fù)位，因此在砼進入鋼筋籠后，應(yīng)盡力避免導(dǎo)管與鋼筋籠相卡。
　　3.2在砼接近鋼筋籠底時，如操作不當，砼的沖擊會托著鋼筋籠上浮。采取措施：
　?、佼斒坠囗艥仓r，鋼筋籠應(yīng)有定位鋼筋，并放慢灌注速度，以減小管口砼對鋼筋籠的沖擊力；
　?、诋旐琶嬖阡摻罨\里灌至4m以上時，可一次性將導(dǎo)管提升到鋼筋籠段，要求保持1～2m埋管深度，灌注速度仍要放緩；
　?、鄞摻罨\埋深達到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。

　　4、其它影響質(zhì)量的問題
　　4.1砼灌注中如遇停水、停電或機械故障而不得不終止灌注時，須采取應(yīng)急措施恢復(fù)灌注。
　?、偃珙A(yù)計1h可恢復(fù)灌注，應(yīng)將導(dǎo)管盡量淺埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃動導(dǎo)管，以免砼在導(dǎo)管內(nèi)凝固。
　?、谌珙A(yù)計1h內(nèi)無法恢復(fù)灌注，應(yīng)啟動應(yīng)急措施，采用備用水源，電源和機械設(shè)備。
　　4.2如有混凝土試件或混凝土結(jié)構(gòu)抽芯不合格，處理辦法詳見“東建字（2001）45號”文件。