混凝土在硬化期間，由于水泥水化過程釋放的水化熱所產生的溫度應力和混凝土干縮應力的共同作用，導致鋼筋混凝土結構的開裂。污水池、清水池的底板、墻體均為“薄板”型結構（長厚比L/d＞10），對底板而言，受到的約束較小，對墻體而言所受約束較大而且不均勻。板塊在溫度收縮變形作用下，離開端部區(qū)域，在地基約束下，極易形成較大的收縮應力而產生開裂。采用混凝土膨脹劑是解決抗?jié)B防裂的重要措施之一。
　　
　　對抗?jié)B防裂混凝土結構而言，在采用膨脹劑、預設應力等措施的前提下，商品混凝土的制造、運輸及現(xiàn)場施工、養(yǎng)護仍然必須有系統(tǒng)而嚴格的要求，工程各方應對此有充分而正確的認識。
　　
　　以下為我們在從事混凝土抗?jié)B防裂技術工作方面得出的一點體會，大多已在有關工程的《抗?jié)B防裂施工方案》中加以表述，本文摘其要點，希望進一步得到大家的重視。
　　
　　一、關于混凝土的生產、運輸
　　
　　1）混凝土配合比與坍落度控制
　　
　　配合比須經試配后確定，在工期緊張的情況下，也必須做7天或3天的強度測定。對抗?jié)B防裂混凝土而言，不強調早期強度，7天強度能夠達到28天標準強度的70%以上即可符合要求。以下要求除標明C25外，對各標號混凝土均適用。
　　
　　●水膠比0.48~0.52（合理調整減水劑用量）
　　●水泥用量240~285kg/m3（C25砼）
　　●砂率0.42~0.45
　　●容重23550~2370kg/m3（C25砼），
　　●入泵坍落度14~16cm。如因運輸距離遠導致在途過程中坍落度損失較大，可適當加入減水劑調節(jié)坍落度，但不得隨意加水。因為因氣溫變化，還要考慮混凝土的緩凝時間符合要求。不得為降低成本而放松對混凝土入模性能之要求（有些情況下，混凝土到了現(xiàn)場無法施工，就應另行處理）。
　　
　　2）關于膨脹劑摻入量
　　
　　對于抗?jié)B防裂混凝土而言，強度和抗?jié)B等級是重要的技術指標，但抗裂是關鍵的要素，抗裂是解決滲漏的根本。內摻混凝土膨脹劑是解決抗裂的必要措施之一，因此在通過混凝土配合比設計后，其中膨脹劑的摻入量應加以確保，不得少摻或漏摻（因經濟利益和/或管理原因）。在施工方向砼拌站出具混凝土需求聯(lián)系單時，應同時注明膨脹劑的摻量（舉例：C25S6，ZY25Kg/m3），避免管理責任的灰色現(xiàn)象出現(xiàn)。
　　
　　3）原材料質量控制
　　
　　根據(jù)經驗，砼站原材料存在一定程度的波動，在打墻板時，原材料應更嚴格把關，施工方應實地考察。
　　水泥：P.O.42.5普通硅酸鹽水泥（不得使用早強水泥）
　　砂：中砂，細度模數(shù)2.4~2.8，含泥量＜3%
　　石子：碎石，5~31.5mm，含泥量＜1%
　　礦粉：細磨，比表面積4000~5000cm2/kg（墻板盡可能不使用礦粉，底板不強調）
　　粉煤灰：Ⅱ級
　　膨脹劑：不論何種型號和廠家的產品，均應符合國家標準（GBJ119-2002）或建材行業(yè)標準（JC476-2001）。
　　穩(wěn)妥的方法是：產品送到現(xiàn)場后，施工方聯(lián)合監(jiān)理抽樣送檢。對膨脹劑而言，限制膨脹率是關鍵指標。我國膨脹劑最高權威檢測機構是國家建材檢測中心，各省也有相關檢測機構。在相關各方對檢測結果持疑義之情況下，可申請向國家建材檢測中心復測，復測結果為終局。