3.3混凝土攪拌
　　3.3.1配料精度
　　滑?；炷翍?yīng)配備和采用有計算機自動稱料和砂含水量自動反饋控制系統(tǒng)的攪拌樓進(jìn)行生產(chǎn)。施工中應(yīng)經(jīng)常校驗攪拌樓計量精度,計算誤差不得超過表2的規(guī)定[4,5]。

表2攪拌樓的混凝土拌和計量精度要求%
　　

　　3.3.2拌和質(zhì)量檢驗與控制
　　施工開始及攪拌過程中都應(yīng)按照規(guī)定的頻率檢驗塌落度、塌落度損失、含氣量、泌水率、混凝土凝結(jié)時間、砂石料含水量及混凝土容重。按標(biāo)準(zhǔn)方法預(yù)留規(guī)定數(shù)量的彎拉強度試件?；炷涟韬臀飸?yīng)均勻一致,不得有未加水的干料,未拌勻的生料和離析等現(xiàn)象;干料和生料禁止用于路面的攤鋪。
　　3.3.3最短攪拌時間
　　應(yīng)根據(jù)拌和物的粘聚性、勻質(zhì)性及強度穩(wěn)定性由試件確定最短時間,單位軸式攪拌機純拌和最短時間不少于30s,雙軸式不少于35s。
　　3.4混凝土的運輸
　　在裝料時,應(yīng)防止混凝土離析,每裝一盤料應(yīng)挪動一下車位。運輸過程中要防止漏漿、漏料和污染路面?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C出料到運輸、攤鋪完畢的允許最長時間應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3混凝土拌和物運輸、攤鋪時間
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　　注:施工溫度是指平均氣溫。
　　3.5攤鋪
　　攤鋪前應(yīng)檢查板厚、輔助施工設(shè)備機具,如拉毛養(yǎng)生機、布料機械、發(fā)電機等是否全部到場并試運轉(zhuǎn)正常、基層是否平整、干凈濕潤;并且進(jìn)行初設(shè)工作參數(shù)、首次攤鋪位置校準(zhǔn)和初始攤鋪路面參數(shù)校正。在攤鋪時,機手操作攤鋪應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不斷地攤鋪,要控制好各項技術(shù)指標(biāo)。攤鋪中要經(jīng)常檢查振搗棒的工作情況,以免在橫斷面上某處多次出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。要嚴(yán)格控制混凝土拌和物的塌落度。滑模攤鋪結(jié)束,必須及時做好:一是清理干凈攤鋪機并且對于混凝土接觸的機件噴涂廢機油或擦干防銹。二是設(shè)置橫向施工縫。

　　4施工中應(yīng)注意的問題
　　滑模式攤鋪機攤鋪混凝土路面板時可能會出現(xiàn)板邊塌陷、麻面、氣泡等問題,應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。塌陷的主要形式為邊緣塌落、松散無邊或倒邊。
　　(1)造成塌邊的主要原因是模板邊緣調(diào)整角度不正確,攤鋪速度過慢。邊緣塌落會影響路面的平整度,橫坡達(dá)不到設(shè)計要求;雙幅施工時,會造成路面排水不暢。因此,應(yīng)根據(jù)混凝土拌和物的塌落度調(diào)整出一定的預(yù)拋高,使混凝土塌落變形后恰好符合設(shè)計要求。
　　(2)造成倒邊和松散無邊的主要原因是集料針片狀或圓狀顆粒含量較多而造成拌和物成型性差、離析嚴(yán)重。此外,混凝土配合比不當(dāng)、攤鋪機的布料器將混凝土稀漿分到兩側(cè)也會導(dǎo)致倒邊。為防止各種原因造成的倒邊,應(yīng)采用拌和質(zhì)量好的拌和機;施工過程中出現(xiàn)集料集中時,應(yīng)將集料分散、除去或進(jìn)行二次布料。
　　(3)麻面主要是由與混凝土拌和物塌落值過低造成的,混合料拌和不均勻也是原因之一[6,7]。
　　5結(jié)束語
　　采用大型滑模機械化施工,是提高我國高等級公路工程質(zhì)量的有效途徑。所以,在施工中要控制好施工質(zhì)量,使鋪筑的水泥混凝土路面密實、平整、耐久,并且有良好的抗滑性能。