混凝土裂縫產(chǎn)生是多樣性和復雜性，從時間角度看，分為施工階段和使用階段。施工階段，按材料質(zhì)量主要有水泥安定性不合格產(chǎn)生的裂縫；按混凝土硬化過程特征主要包括常見到的混凝土沉縮、混凝土早期干縮以及水泥水化熱作用下（即溫度差過大）的大體積混凝土裂縫；而在使用階段，混凝土裂縫主要受干縮變形、結(jié)構(gòu)受力（荷載作用）及溫度變化作用引起的裂縫，包括室內(nèi)梁板裂縫和屋面板干縮溫度裂縫等。
　　
　　一、施工期間混凝土出現(xiàn)的裂縫
　　
　　（一）材料及半成品質(zhì)量問題造成裂縫。例如：某單層廠房鋼筋混凝土承臺基礎施工時，發(fā)現(xiàn)基礎混凝土出現(xiàn)裂縫。
　　
　?。ǘ┗炷猎缙诋a(chǎn)生沉縮裂縫。例如：某廠房辦公樓為框架結(jié)構(gòu)，板厚為120mm，梁斷面為250×500～700mm，梁跨度為6m，梁與板同時澆筑，拆模后發(fā)現(xiàn)梁板交接處出現(xiàn)了0．1～0．3mm的水平裂縫。
　　
　?。ㄈ?、水泥水化熱和混凝土失水收縮作用下大體積混凝土溫度結(jié)構(gòu)裂縫。
　　
　　工程實踐表明，大體積混凝土施工時由于水泥水化熱釋放引起混凝土溫度劇烈變化極易產(chǎn)生裂縫，這種溫度裂縫是由于混凝土硬化過程中溫度的升降產(chǎn)生約束應力引起。
　　
　　裂縫原因分析
　　
　　水泥水化熱、外界氣溫高、干燥收縮。
　　
　　控制裂縫的預防措施
　　
　　從施工單位以往的工程經(jīng)驗分析，可從控制溫度、完善設計、改進施工工藝，改善混凝土性能和減少約束條件等方面考慮。常用措施以下：
　　
　　1、盡量采用低中水化熱水泥，以降低水化熱。
　　
　　2、采用高強度水泥以減少水泥用量，通常采用強度等級為42．5水泥。
　　
　　3、摻加粉煤灰。粉煤灰作為摻合料的顯著特點是水化熱低，和易性好。
　　
　　4、摻加緩凝劑減水劑，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。
　　
　　5、混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～50cm，采用插入式振動器振搗，待最上一層混凝土澆筑完畢后20～30min后進行二次復振。