一、施工工藝及技術(shù)要求

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　　⑴放線定位。用經(jīng)緯儀和鋼尺，在軸線定位的基礎上，定出深層攪拌樁的位置，放出白灰線。

　?、仆诰驕喜邸８鶕?jù)圍護的實際寬度，利用挖掘機挖出與圍護寬度相當?shù)臏喜邸?/p>

　　⑶利用經(jīng)緯儀和鋼尺放出圍護內(nèi)外邊線，并用鐵絲固定。

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　?、哦ㄎ弧ｃ@機到達指定樁位，對中、整平。利用經(jīng)緯儀檢查鉆機垂直度。

　　⑵預拌下沉。根據(jù)電機的電表控制下沉速度，通常為0.38~0.75m/min。如下沉速度太慢，可輸入少量清水以利鉆進。

　?、菈簼{前，先制備水泥漿，并放入集料斗中。

　?、茹@頭下到樁底標高時，即行噴漿攪拌提升，邊噴邊攪拌；提升速度為0.3~0.5m/min。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，重復上下攪拌，兩根樁之間的搭接在20cm 左右。

　?、擅看纬蓸逗?，必須及時用灰漿泵注清水，對注漿管和噴漿頭進行清洗。

　?、室莆?。根據(jù)鉆機上的的刻度，每次移位50cm。

　?、匙⒁馐马椇唾|(zhì)量控制

　?、抛{連續(xù)，并應使轉(zhuǎn)速、鉆速，提升速度及供水保持均勻。

　?、茖τ斜с@和冒漿的地塊土層，在鉆進時可注入一定的清水，以提高轉(zhuǎn)速和降低鉆速。

　　⑶嚴格按照設計要求的配合比及水灰比進行施工，不得任意約定俗成小或增大。

　?、葹闇蚀_控制鉆進速度，應先在機上作深度標志，以利施工中的觀測記錄。由施工員進行復查無誤后，方可噴漿攪拌和重復噴漿。當出現(xiàn)鉆機跳動、搖晃等非正?，F(xiàn)象時，應停機檢查。鉆進濃度不得小于設計深度。

　　⑸攪拌過程中不得中途無故停機。如發(fā)現(xiàn)停電堵塞等現(xiàn)象，應及時提出檢查，排除障礙后，再進入停漿面以下1m噴漿攪拌，以保證樁的連續(xù)。

　?、时仨氂袑Ｈ藢崪y送漿量，每根樁實測一次，如發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應復噴復攪。

　?、巳缬龅叵抡系K等影響施工的因素，應及時與設計及建設方聯(lián)系，采取合理措施，確保工程質(zhì)量。

　?、逃涗泦T必須按照記錄表中的內(nèi)容認真填寫，每根樁記錄一次，嚴禁弄虛作假現(xiàn)象。

　　⑼工程技術(shù)人員和施工員應在現(xiàn)場隨時檢查，及時進行資料整理，發(fā)現(xiàn)問題及時和有關(guān)方面協(xié)商解決。先進行2~3m試打樁，待試車正常后方可進行正式施工。

　?、未怪倍绕畈坏么笥?.5%，搭接不得小于20cm。

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　　開挖溝槽→放樁位→復驗樁位→鉆機就位→預攪下沉→制備漿液→噴漿攪拌提升→重復攪拌。