(1) 啟動(點火)前的檢查

　　鍋爐內(nèi)部的檢查:爐墻，爐鏇，看火孔和受熱面等處有無裂縫，漏風等缺陷;燃燒器是否完好;受熱面管上無焦渣，積灰，裂紋或明顯的凹凸，變形;焊口應無滲水痕跡，鍋爐內(nèi)部配件安裝齊全，完好，無異物，還要注意鍋爐內(nèi)有無遺留的工具等物件。上述檢查確認無誤后，封閉人孔，手孔等。進入鍋爐內(nèi)部檢查時，必須指定專人在外監(jiān)護，并保證使用的照明燈具。

　　鍋爐外部檢查:燃燒室及煙風道各處的接縫是否符合標準;所有看火孔，人孔門是否關(guān)閉嚴密，以防漏風。鍋爐本體風道和煙道應進行漏風試驗，測定各部分的漏風是否超過規(guī)定值;防爆門是否裝設正確和嚴密;煙，風道擋板和燃燒器風門以及其傳動裝置是否完好，啟閉是否靈活，風門和擋板的實際開度是否和其開度指標符合，煙道，風道和其它檢查門是否已完好關(guān)閉;平臺，通道和扶梯等處有無堆積雜物等;照明設施完好。

　　水管路系統(tǒng)檢查:水管路系統(tǒng)各閥門應完整，動作靈活，嚴密不滲漏，手輪開關(guān)方向應與指示標志相符合;檢查鍋爐本體安全閥是否在校驗期內(nèi)，啟跳靈活;壓力表是否在校驗期內(nèi)，三通旋塞使用靈活;導氣管通向大氣，管路法蘭連接處無盲板;所有法蘭螺絲是否擰緊，有無偏斜等異?，F(xiàn)象;還必須查明鍋筒及各聯(lián)箱人孔，手孔蓋是否已完全嚴密關(guān)閉。

　　燃氣供應系統(tǒng)的檢查: 閥門，法蘭連接等處的嚴密性，應按規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗;切斷閥，調(diào)節(jié)閥，電磁閥，排空閥和其它附件是否正常，手動各閥門開關(guān)或傳動裝置應靈活:電動調(diào)節(jié)閥和其它閥門的開度指示和其實際開度是否符合;電磁閥電動機的操作電源是否已投入運行狀態(tài)，操作開關(guān)，連鎖保護裝置是否靈活可靠;燃氣壓力表和連接壓力表的管段應暢通無阻，連接處無漏泄;點火裝置完好，可靠;火焰檢測器是否完好。升火前應對保護裝置進行試驗，對于自動控制系統(tǒng)的有關(guān)設備，部件儀表等均應詳細檢查，并作必要的冷態(tài)性能試驗。確認無誤方可投入使用，且鍋爐運行參數(shù)顯示生成的小型數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作可靠;調(diào)壓站能連續(xù)穩(wěn)定地向鍋爐房供給壓力為0。4MPa的天然氣。

　　引風機的檢查和連鎖試驗:風機及其電動機的地腳螺絲和螺母不能松動，靠背輪應裝有保護罩;軸承油位是否正常，油質(zhì)是否合格，用手轉(zhuǎn)動風機無碰撞，摩擦等異常聲音，風機調(diào)節(jié)擋板控制裝置是否正常，引風機入口風管上的保護網(wǎng)和消聲設施固定，安裝符合要求。

　　電氣儀表檢查試驗:由電工對所有電氣設備進行全面細致的檢查，各電動設施單機試運正常，電動機的絕緣良好，各顯示儀表，信號指示裝置，控制模塊，報警裝置，操作開關(guān)完整良好。逐項調(diào)試正常，在工作參數(shù)(設定參數(shù))范圍內(nèi)動作，顯示準確，無誤。

　　(2) 啟動(點火)

　　系統(tǒng)按要求充水，循環(huán)泵啟動后鍋爐壓力保持在穩(wěn)定狀態(tài)(0。6～0。7)MPa。

　　按下鍋爐控制鍵，系統(tǒng)自動啟動風機，風機自動關(guān)閉，天然氣調(diào)節(jié)閥自動打開1/10開度，待風機全速啟動后，風門開大，按照設定的吹掃時間吹掃不少于5分鐘。

　　關(guān)小調(diào)風擋板和調(diào)風器。

　　打開天然氣主管線閥門，使天然氣壓力保持在0。05～0。06MPa范圍內(nèi)。

　　打開爐前球閥，爐前針形閥在火焰狀態(tài)建立后緩慢打開。

　　吹掃時間到，系統(tǒng)自動運行點火程序(點火槍自動打開→下輔氣閥自動打開→火焰狀態(tài)正?！鹧姹３?秒鐘→自動關(guān)閉點火槍→下主氣閥自動打開→點火正常→輔氣閥關(guān)閉時間到→關(guān)閉下輔氣閥→系統(tǒng)進入氧化鉻自動調(diào)節(jié)狀態(tài))。

　　在點火火焰狀態(tài)穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)調(diào)風器風門，使火焰保持最佳狀態(tài)并逐漸強化燃燒。