16．利用調(diào)壓氣室進行采空區(qū)均壓時，氣室內(nèi)外的壓差可用膠皮管配合U型水柱計或傾斜壓差計直接測量。

　　17．火區(qū)下開采的工作面，利用局部通風(fēng)機、調(diào)節(jié)門等設(shè)施調(diào)壓時，要定時測量工作面進出風(fēng)量、進回風(fēng)巷內(nèi)調(diào)壓門內(nèi)外壓差，并及時調(diào)節(jié)窗口風(fēng)量。

　　18．監(jiān)測點應(yīng)選擇在有浮煤、被壓酥的煤柱等可能自燃的地點，（如采煤工作面的回風(fēng)巷、運輸巷和停采線、煤巷的高冒區(qū)等），采掘過程中有漏風(fēng)和可能積熱的地點，以及有丟失煤的采空區(qū)密閉內(nèi)。

　　19．測點應(yīng)盡量布置在標(biāo)高較高處、主要漏風(fēng)通道中壓差最大位置處。

　　20．敷設(shè)管路時應(yīng)盡量使路徑短、少拐彎，以便減少阻力，防止曲線破壞。還應(yīng)注意以下幾點

　?。?）所選路徑應(yīng)在行人少、支護完好的巷道內(nèi)，防止管路被破壞。管路穿過風(fēng)門墻體時必須打孔；

　?。?）所選路徑溫差變化幅度要小，在溫度急劇變化的地點要在溫度低的一側(cè)設(shè)置除水器或其他設(shè)施，標(biāo)高差較大的斜巷（或立井）應(yīng)在底部設(shè)置除水器；

　　（3）接管箱、除水器、采樣箱的接頭要嚴(yán)密不漏氣，且安設(shè)位置應(yīng)與人體高度相適應(yīng)。

　　21．管路吊掛要整齊有序，2 條以上的分散管路應(yīng)設(shè)置管夾板，以便于檢查和維修。

　　22．管路敷設(shè)完畢后，從地面化驗室到井下各測點，整個系統(tǒng)要進行統(tǒng)一編號，并用壓氣檢查管路順序是否混亂，亂的要及時調(diào)整。每一條管路安裝完畢后，必須在測點釋放標(biāo)準(zhǔn)氣體，詳細地記錄管路負壓值、氣體傳輸時間，并和地面儀器分析的數(shù)值進行比較，管路傳輸損失應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi)；否則應(yīng)進一步檢查管路的氣密性。

　　23．應(yīng)檢查管路的漏氣、堵塞、破壞等情況。檢查管路的漏氣和堵塞有以下2 個步驟

　?。?）當(dāng)?shù)孛鎵毫Ρ碡搲褐低蝗唤档蜁r，說明管路出現(xiàn)了斷路漏氣現(xiàn)象；壓力表負壓值增高時，說明管路發(fā)生了堵塞；

　?。?）通過地面壓力表變化找出故障管路后，應(yīng)攜帶負壓表對井下管路逐段進行檢查，查出故障的具體區(qū)段和地點。

　　24．管路發(fā)生故障后，要及時進行處理。管路斷開或接頭漏氣時，要接好或密封；發(fā)生水堵時，要用空氣壓縮機加壓空氣吹有故障的管路（先用低壓吹3 ～5 分鐘，后用0．3 ～0．5 兆帕的壓力吹，一般吹20 分鐘），除水后要復(fù)查管路的氣密性。

　　25．應(yīng)經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，定期打開接管箱、除水器，排除積水。

　　26．在運輸大巷中工作時，應(yīng)時刻注意來往車輛；束管橫過架空線時必須先停電，后工作。

　　27．進入工作地點要先檢查頂幫支護的安全情況，有隱患應(yīng)立即排除。

　　28．禁止進入盲巷工作。在微風(fēng)巷道或密閉前工作時，必須先檢查瓦斯、二氧化碳濃度，在濃度不超限時，方可進行工作。

　　29．根據(jù)儀器記錄紙上描出的氣體高峰值，按檔次換算成氣體的實際濃度，并準(zhǔn)確地填入記錄表內(nèi)。

　　30．根據(jù)記錄表內(nèi)的數(shù)據(jù)，每天在坐標(biāo)紙上描出一氧化碳、二氧化碳、氧氣等氣體濃度的變化曲線。

　　31．對放炮地點的炮煙影響、高濃度二氧化碳對一氧化碳的干擾等，要根據(jù)該處一氧化碳有無上升趨勢進行正確判斷，防止誤報；必要時可用色譜儀進行分析對照。

　　32．定期對井下各測點的氣體變化情況進行分析，每月要有專門小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，確定有發(fā)火征兆時，向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便及時采取有效措施處理。