?。ㄒ唬?、崗位責(zé)任制

　　操作者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后，方可上崗操作。

　　操作者必須掌握“三好”、“四會”。

　　操作者應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。

　　操作者必須遵守交接班制度，嚴格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。

　　操作者每班必須對設(shè)備、風(fēng)冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。

　　工作中思想要集中，不得擅離崗位，認真填寫運轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。

　?。ǘ踩夹g(shù)規(guī)程

　　進崗前穿戴好勞保有用品，認真檢查設(shè)備、工具及各種安全防護裝置是否完好。

　　嚴格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備。

　　空車運轉(zhuǎn)時間不允許超過10分鐘。

　　4、嚴禁過鐵，在破碎機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。

　　啟動前設(shè)備必須潤滑2~3分鐘；停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運轉(zhuǎn)用2~3分鐘，從停車減速至停止運轉(zhuǎn)，最小減速時間約45秒鐘。

　　回油溫度低于17℃時，不能起動破碎機，油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。

　　7、破碎機每運行2000小時更換潤滑油；按時添加潤滑脂。

　　8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。

　　9、潤滑油過濾器堵塞報警時應(yīng)及時更換濾芯。

　　10、破碎機運行過程中，過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等，會造成調(diào)整環(huán)跳動，對破碎機危害極大，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施消除跳動。

　　11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖，當(dāng)排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應(yīng)馬上停止運行。

　　12、按時檢查襯板，主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況。

　　13、破碎機的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。