5. 進入容器內焊接時，點火和熄火均在容器外進行。

　　6. 如焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋安全打開，先用堿水清洗容器內壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。

　　7. 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。

　　8. 乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃（浮筒式發(fā)生器的冷卻水溫度不得超過60℃，水入式發(fā)生器的水溫不得超過50℃），否則應停止焊、割，用冷卻水噴射降溫和加入降溫冷卻水降溫。

　　9. 氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1~0.2Mpa(1~2kgf/cm2)的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。

　　10. 焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面 穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。

　　11. 焊、割咀外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。

　　12. 發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等的后再打開氧氣調節(jié)閥，吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

　　13. 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

　　14. 進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

　　三、 焊、割完后注意事項

　　1. 擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔瓶置放在規(guī)定地點。

　　2. 定期對受壓容器，安全閥及壓力表進行試驗檢查和周期檢查以及強制檢查。

　　3. 短時間停止氣焊（割）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

　　4. 如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，即立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可彎折軟管以熄火。

　　5. 如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用彎折軟管辦法熄火。

　　6. 熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門，熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓調節(jié)螺釘擰松。

　　在大型容器內焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。