??? 3?? 操作工藝、質(zhì)量及應(yīng)注意事項(xiàng)

??? 3．1 冷卷時(shí)回彈教顯著，必須施加一定的過(guò)卷量。在所需過(guò)卷量達(dá)到后，應(yīng)在次曲率下來(lái)回多卷幾次。高強(qiáng)度鋼回彈較大，為了減小回彈，最好在最終成形前進(jìn)行一次退火處理。

??? 3．2 外形缺陷及產(chǎn)生的原因：錐形——上棍與下棍不平行；扭曲——坯料不呈矩形，進(jìn)料未對(duì)中，沿棍軸受力不均勻造成局部軋薄；棱角——彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過(guò)甚產(chǎn)生棱角。

??? 3．3 防止表面壓傷：

??? A 由于氧化皮及其它雜質(zhì)附著在板材或棍筒上，造成板材表面壓傷。措施：1〉坯料表面氧化皮盡量清除干凈、涂上油漆后，再冷卷；2〉坯料加熱應(yīng)盡量減少氧化皮；3〉邊卷板邊吹掃內(nèi)側(cè)剝落的氧化皮，嬌圓時(shí)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)。

??? B 非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時(shí)應(yīng)注意：棍子必須干凈，應(yīng)清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等；或在棍子外裹一層膠紙。

??? 3．4 防止卷裂：冷作硬化、可能形成粗晶組織、應(yīng)力集中、以及各種脆性條件的形成，都使材料塑性變壞，導(dǎo)致卷裂。措施：1〉限制變形率；2〉消除坯料表面可能導(dǎo)致應(yīng)力集中的因素：下料時(shí)注意軋制方向，盡量使纖維方向與彎曲線垂直；3〉卷板時(shí)室溫應(yīng)高于板材的脆性轉(zhuǎn)變溫度，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)厚板，尤其注意。對(duì)缺口敏感的鋼種，最好預(yù)熱到150*C-200*C的溫度卷制。

??? 4 機(jī)器的潤(rùn)滑

??? 4．1 潤(rùn)滑分為浸油、人工定期潤(rùn)滑，見(jiàn)潤(rùn)滑示意圖。

??? 4．2 潤(rùn)滑制度及注意事項(xiàng)：1〉機(jī)器啟動(dòng)前各潤(rùn)滑點(diǎn)必須潤(rùn)滑充足；2〉潤(rùn)滑油必須清潔，符合標(biāo)準(zhǔn)，不得讓雜質(zhì)混入；3〉各滑動(dòng)配合面應(yīng)保持清潔，及時(shí)清除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮灰塵，以防零件的早期磨損；4〉機(jī)器在連續(xù)工作情況下，人工潤(rùn)滑點(diǎn)8小時(shí)一次；5〉減速箱第一次使用300小時(shí)后換新油，以后3~6個(gè)月更換一次；6〉人工定期潤(rùn)滑采用3#鈣基潤(rùn)滑脂或鋰基潤(rùn)滑脂。

??? 5 常見(jiàn)故障及解決方法

??? 5．1 工作時(shí)主電機(jī)停轉(zhuǎn)的原因：超負(fù)荷。解決方法：減小上棍壓下量；

??? 5．2 上棍軸徑處斷裂的原因：A 超負(fù)荷、壓下量大。解決方法：注意壓下量；B 違反操作規(guī)程，卸板部分頂住了。解決方法：上棍上升時(shí)注意卸板裝置。