2、每次起動砂輪前，應先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關頂起或靜壓壓力達到設計規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉(zhuǎn)。
　　3、剛開始磨削時，時給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。
　　4、砂輪快速引進工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
　　5、砂輪主軸溫度超過60°C時必須停車，待溫度恢復正常后再工作。
　　6、不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。
　　（四）在使用冷卻液的機床，工作后應將冷卻泵關掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉(zhuǎn)。

三、認真執(zhí)行下述有關磨床的特殊規(guī)定。

　　（一）無心磨床：
　　1、托磨工件的支板和支板的安裝位置，應能滿足磨削工件要求。防止由于不恰當導致意外事故。
　　2、嚴禁磨削彎曲或表面未經(jīng)機械加工的工件。工件加工余量不得超過0.3毫米。
　　3、當使用最大轉(zhuǎn)速修正導輪時，應將掛輪脫開，防止打壞斜齒輪；當使用正常速度修正導輪時，應將斜齒輪脫開，掛輪要掛上。
　?。ǘ┩鈭@磨床、端面磨床、曲軸和凸輪軸磨床：
　　1、磨削開始前，應調(diào)正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進時砂輪與工件相碰。
　　2、工件的加工余量一般不準超過0.3毫米。不準磨削未經(jīng)過機械加工的工件。
　　3、磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，進刀量要小，磨削速度不能太快，防止發(fā)生和撞擊。
　　4、修正砂輪時，應將砂輪座快速引進后，再進行砂輪的修正工作。
　　（三）內(nèi)圓磨床：
　　開動砂輪前，須將換向的柄放在使砂輪離開工件的位置上，以免發(fā)生意外。
　　（四）平面磨床：
　　1、工作前，須先接通磁力盤開關，檢查磁力盤的吸力應符合要求，檢查磁力盤與砂輪啟動的互鎖裝置應可靠好用。
　　2、安放工件時，須將磁力盤擦試干凈。磨高的或底面積較小的工件，須加適當高度的擋塊（一般以低于工件3~5毫米為宜）并用的扳動工件，檢查是否吸牢。
　　3、不準磨削薄的鐵板。不準在無端面磨削結(jié)構(gòu)的磨床用砂輪端面磨削工件端面。
　?。ㄎ澹┗ń≥S磨床：
　　工件安裝好后，應檢查分度和砂輪越出鍵槽兩端長度是否符合要求，確認良好后方可工作。
　?。?A64工具磨床：
　　工作前應根據(jù)砂輪直徑選擇砂輪轉(zhuǎn)速：當砂輪直徑大于100毫米時，轉(zhuǎn)速應為3800轉(zhuǎn)/分；當砂輪直徑小于100毫米時，轉(zhuǎn)速應為5700轉(zhuǎn)/分。
　　（七）銑刀盤刃磨床：
　　銑刀盤安裝好，砂輪對好刀盤刀刃后，空運轉(zhuǎn)一周，檢查分度是否符合要求，確認無誤后，方可工作。
　　（八）接刀刃磨床：
　　1、磨和拉刀時，必須從中間磨起，中間磨完后，裝上中心架，再磨其余齒。
　　2、磨削時，砂輪架的縱向移位應夾緊。
　　（九）圓鋸片刃磨床：
根據(jù)鋸片齒數(shù)、齒高，調(diào)正好掛輪及砂輪行程后，應用手扳動皮帶輪，檢查砂輪與鋸齒是否有碰撞現(xiàn)象。
　?。ㄊL刀刃磨末：
　　1、工作前，應先開動分度電機，檢查分度是否符合要求。
　　2、滾刀等分要與分度板相同，掛輪要與掛輪表相符，導程尺要與滾刀導程相同，試磨后才能開始工作。
　?。ㄊ唬㎝M50120導軌磨床：
　　1、經(jīng)過靜平衡的新砂輪，尚須經(jīng)過破擊試驗。試驗時，將轉(zhuǎn)速提高超過額定轉(zhuǎn)速的25~50%運轉(zhuǎn)15~20分鐘。
　　2、當機架油壓平衡伐未打開前，不準手動或機動升降機架。
　　3、往復工作臺油箱的存油量低于油標所示額定容量時不得開車，以免大量空氣進入油路系統(tǒng)。