1.?? 起動前

1.1檢查機油柜，油位應在油柜高度2/3左右；冷卻水池水位應在水池內(nèi)側(cè)高度的4 /5以上；調(diào)速器、增壓器油位應在規(guī)定的標志線范圍內(nèi)。

1.2檢查確認冷卻水閥處在工作狀態(tài)，進出水閥應全部打開。

1.3檢查確認機組控制屏負荷開關(guān)應處于斷開狀態(tài)。

1.4檢查確認機組無障礙物。

2.起動

在確認機組能安全運轉(zhuǎn)后，才能繼續(xù)以下程序：

2.1吹車前，用手搖泵向機體內(nèi)壓注潤滑油，此時潤滑油壓力應不低于0.1MPa；作不供油吹車前，同時應檢查氣缸內(nèi)是否有水及燃油，嚴禁未經(jīng)手動壓注機油、供油吹車直接起動。

2.2起動時應密切注視儀表板上各儀表的讀數(shù)，尤其注意機油的壓力，同時注意機組運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應迅速檢查，及時采取措施排除故障。

2.3起動及停機經(jīng)過低轉(zhuǎn)速區(qū)時，應迅速通過，不要停留；起動后應預熱運轉(zhuǎn)，暖機轉(zhuǎn)速不低于400轉(zhuǎn)/分鐘。

3.運轉(zhuǎn)時的維護

3.1預熱后，將轉(zhuǎn)速緩慢加至500轉(zhuǎn)/分，當頻率表讀數(shù)50Hz，電壓表讀數(shù)三相平衡并達到400V時，才允許逐漸增加負荷，由空載至全負荷的時間應為10至15分鐘，運轉(zhuǎn)中須隨時注意儀表的讀數(shù)及機組的工作狀況，各儀表讀數(shù)應符合“柴油機組主要運行技術(shù)數(shù)據(jù)”規(guī)定范圍。并應每小時定時做記錄。為維護發(fā)電設備的安全運轉(zhuǎn)，不允許缺相運行，不允許過高或過低電壓運行。

4.并聯(lián)運行操作

4.1調(diào)整調(diào)壓器，使發(fā)電機電壓與匯流排電壓相同或稍高。

4.2接通并觀察整步表，調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速，使頻率略高于匯流排頻率。

4.3選擇同步合閘時刻，當整步表指針即將零位時合閘。

4.4調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速，進行調(diào)頻負載分配均勻，最后切斷整步表。

1.?? 起動前

1.1檢查機油柜，油位應在油柜高度2/3左右；冷卻水池水位應在水池內(nèi)側(cè)高度的4 /5以上；調(diào)速器、增壓器油位應在規(guī)定的標志線范圍內(nèi)。

1.2檢查確認冷卻水閥處在工作狀態(tài)，進出水閥應全部打開。

1.3檢查確認機組控制屏負荷開關(guān)應處于斷開狀態(tài)。

1.4檢查確認機組無障礙物。

2.起動

在確認機組能安全運轉(zhuǎn)后，才能繼續(xù)以下程序：

2.1吹車前，用手搖泵向機體內(nèi)壓注潤滑油，此時潤滑油壓力應不低于0.1MPa；作不供油吹車前，同時應檢查氣缸內(nèi)是否有水及燃油，嚴禁未經(jīng)手動壓注機油、供油吹車直接起動。

2.2起動時應密切注視儀表板上各儀表的讀數(shù)，尤其注意機油的壓力，同時注意機組運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應迅速檢查，及時采取措施排除故障。

2.3起動及停機經(jīng)過低轉(zhuǎn)速區(qū)時，應迅速通過，不要停留；起動后應預熱運轉(zhuǎn)，暖機轉(zhuǎn)速不低于400轉(zhuǎn)/分鐘。

3.運轉(zhuǎn)時的維護

3.1預熱后，將轉(zhuǎn)速緩慢加至500轉(zhuǎn)/分，當頻率表讀數(shù)50Hz，電壓表讀數(shù)三相平衡并達到400V時，才允許逐漸增加負荷，由空載至全負荷的時間應為10至15分鐘，運轉(zhuǎn)中須隨時注意儀表的讀數(shù)及機組的工作狀況，各儀表讀數(shù)應符合“柴油機組主要運行技術(shù)數(shù)據(jù)”規(guī)定范圍。并應每小時定時做記錄。為維護發(fā)電設備的安全運轉(zhuǎn)，不允許缺相運行，不允許過高或過低電壓運行。

4.并聯(lián)運行操作

4.1調(diào)整調(diào)壓器，使發(fā)電機電壓與匯流排電壓相同或稍高。

4.2接通并觀察整步表，調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速，使頻率略高于匯流排頻率。

4.3選擇同步合閘時刻，當整步表指針即將零位時合閘。

4.4調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速，進行調(diào)頻負載分配均勻，最后切斷整步表。