導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 培訓(xùn)課件>> 消防安全>>正文

粉塵爆炸的危害與預(yù)防

		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2022年01月12日
下載地址：點(diǎn)擊這里	文件大?。?29.26 MB 共113頁	文檔格式： PPT	下載點(diǎn)數(shù)： 24 點(diǎn)（VIP免費(fèi)）

全屏查看

部分內(nèi)容預(yù)覽 [文件共113頁]

本文件共113頁，只能預(yù)覽部分內(nèi)容，查看全部內(nèi)容需要下載。

注：預(yù)覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大?。?9.26 MB 共113頁文件格式：PPT 下載點(diǎn)數(shù)：24 點(diǎn)（VIP會員免費(fèi)）

下一篇：粉塵與受限空間安全培訓(xùn)

上一篇：粉塵爆炸安全知識及預(yù)防措施

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

粉塵爆炸的危害與預(yù)防

第1頁
97人死亡163人受傷
“8?2”特別重大鋁粉塵爆炸事故
“8?2”特別重大鋁粉塵爆炸事故
直接經(jīng)濟(jì)損失3.51億元
什么是粉塵爆炸？

與我們有什么聯(lián)系？

如何避免粉塵爆炸？
第4頁
目  錄
第一部分		粉塵爆炸的基礎(chǔ)知識
		
第二部分		嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定解讀

第三部分		粉塵爆炸事故案例分析

第四部分		企業(yè)粉塵防爆工作重點(diǎn)
第5頁
一、什么是粉塵爆炸
二、粉塵爆炸發(fā)生的條件和特點(diǎn)
三、易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)和設(shè)備
四、點(diǎn)火源的分類

五、粉塵防爆電氣設(shè)備的選擇
第一部分		粉塵爆炸的基礎(chǔ)知識
粉塵爆炸
        粉塵爆炸是火焰在彌散于空間的可燃粉塵云中
傳播，引起顯著的壓力、溫度躍升的現(xiàn)象。
定義
          粉塵：細(xì)微的固體顆粒。
                                                                    《粉塵防爆術(shù)語》GB/T15604-2008
          特點(diǎn)： 在大氣中依靠自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時(shí)間的固體微小顆粒，是一種不導(dǎo)電（糧食、糖、奶粉、飼料）的可燃性粉塵。                            
粉塵爆炸
一、什么是粉塵爆炸
粉塵云與粉塵層
粉塵層：沉（堆）積在地面或物體表面上的粉塵群。（靜態(tài)）
粉塵云：粉塵懸浮在空氣中或氣態(tài)氧化劑中，形成的高濃度粉塵與氣體的混和物。懸浮在空間中的、呈運(yùn)動狀態(tài)的粉塵。
一、什么是粉塵爆炸
哪些粉塵可能會發(fā)生爆炸？
      幾乎所有可與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)的粉塵都可能。
（1）農(nóng)產(chǎn)品、糧食、食品粉塵：谷物（小麥玉米等）粉塵、面粉、淀粉、奶粉、食糖、飼料粉等。
（2）農(nóng)林產(chǎn)品：煙草、木材粉塵、棉花纖維、亞麻纖維、毛纖維。
（3）金屬粉塵：鎂粉、鋁粉、鋅粉。
（4）礦物及產(chǎn)品：煤粉、硫磺粉、磷粉、焦炭粉塵、瀝青粉塵
（5）石化產(chǎn)品：塑料、樹脂、石油焦粉、抗氧化劑、
（6）化學(xué)粉塵：醫(yī)藥粉劑、農(nóng)藥等。
一、什么是粉塵爆炸
          粉塵擴(kuò)散到一定濃度和數(shù)量，將會引起快速燃燒，稱為爆燃，如果這一過程被限制在封閉的空間內(nèi)，如廠房、容器或加工設(shè)備內(nèi)，最終壓力升高可能引發(fā)爆炸。

氧氣
火源
可燃性粉塵
擴(kuò)散
密閉空間
氧氣
可燃性粉塵
火源
燃燒三要素
爆炸五要素
粉塵爆炸需要什么條件？
二、粉塵爆炸發(fā)生的條件和特點(diǎn)
粉塵爆炸需要多少粉塵？

粉塵層 
500kg/m3
30g/m3~ 3kg/m3
爆炸范圍
職業(yè)健康涉及
的粉塵濃度 
1mg/m3~10mg/m3
二、粉塵爆炸發(fā)生的條件和特點(diǎn)
糖的爆炸下限為77~107g/m3。
粉塵爆炸最猛烈的濃度（最危險(xiǎn)粉塵濃度）范圍一般為500g/m3 ~ 1000g/m3。

1mm厚的粉塵足夠在5m的廠房內(nèi)形成
可爆粉塵云。
      1mm的粉塵在1m高的空間形成的粉塵云通常為爆炸最猛烈的濃度。

產(chǎn)生爆炸需要多少粉塵？
二、粉塵爆炸發(fā)生的條件和特點(diǎn)
   一次爆炸：也叫初始爆炸、原爆，由初始點(diǎn)火源引起的爆炸   
   二次爆炸：第一次爆炸沖擊波把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚(yáng)起，在第一次  爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時(shí)，粉塵濃度一般比一次爆炸時(shí)高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
  多次爆炸：隨著爆炸引起極大的震動，沉積在不同部位的粉塵揚(yáng)起，形成多個(gè)粉塵云，從而產(chǎn)生連環(huán)爆炸。
一次爆炸與二次爆炸、多次爆炸
多次爆炸更具危險(xiǎn)性
二、粉塵爆炸發(fā)生的條件和特點(diǎn)
       最小點(diǎn)火能量：粉塵云中可燃粉塵處于最容易著火的濃度時(shí)，使粉塵云著火的點(diǎn)火源能量的最小值。 
引起爆炸的火源需要多大能量？
    常見農(nóng)產(chǎn)品最小點(diǎn)火能量在30-50mJ
    一根火柴燃燒產(chǎn)生的能量：100J，明火溫度達(dá)1200C。
點(diǎn)火溫度越低， 越容易爆炸。砂糖的點(diǎn)火溫度為360℃
二、粉塵爆炸發(fā)生的條件和特點(diǎn)
粉塵爆炸與氣體爆炸的不同
1、必須有足夠數(shù)量的塵粒飛揚(yáng)在空氣中才有可能發(fā)生粉塵爆炸。
2、粉塵燃燒過程比氣體燃燒過程復(fù)雜。
3、粉塵爆炸的起始能量大，達(dá)10mJ的量級，為氣體的近百倍。
4、粉塵的燃燒速度和爆炸壓力雖然比氣體小，但因燃燒的時(shí)間長，產(chǎn)生的能量大，所以產(chǎn)生破壞和燒毀的程度要大得多。
5、粉塵爆炸有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。
6、與氣體相比，粉塵爆炸容易引起不完全燃燒，因而在生成氣體中有大量的一氧化碳存在。

二、粉塵爆炸發(fā)生的條件和特點(diǎn)
由于機(jī)械力的作用會揚(yáng)起大量粉塵，設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內(nèi)。且各種力的作用更容易產(chǎn)生摩擦、撞擊火花，靜電等點(diǎn)火源，導(dǎo)致粉塵爆炸的發(fā)生。
（1） 粉碎、研磨、輸送過程
容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝與設(shè)備
三、易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)和設(shè)備
在風(fēng)力作用下，分離器內(nèi)的粉塵均處于懸浮狀態(tài)，此時(shí)，如存在足夠能量的點(diǎn)火源，爆炸事故就會不可避免地發(fā)生。
（2） 氣固分離過程
除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài)，若恰好有足夠能量的點(diǎn)火源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。
集塵器
三、易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)和設(shè)備
  使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時(shí)，設(shè)備內(nèi)形成的可燃粉塵－空氣混合物的爆炸事故在生產(chǎn)實(shí)踐中時(shí)有發(fā)生。
（3） 干燥過程
（4） 粉塵氣力輸送過程
氣力輸送過程中，工業(yè)粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點(diǎn)火源則極其危險(xiǎn)，并且輸送管線與分離和除塵設(shè)備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的傷亡和損失。
氣力輸送機(jī)
三、易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)和設(shè)備
生產(chǎn)過程中粉塵難免要從設(shè)備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設(shè)備表面，若不及時(shí)清除，在達(dá)到一定濃度并且飛揚(yáng)起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易粉塵飛揚(yáng)，形成懸浮爆炸條件。
（5） 清掃、吹掃過程
三、易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)和設(shè)備
（6） 隱藏區(qū)域或空間
三、易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)和設(shè)備
干燥器
筒倉
粉碎機(jī)
容易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備
三、易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)和設(shè)備
提升機(jī)
容易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備
三、易發(fā)生粉塵爆炸的環(huán)節(jié)和設(shè)備
生產(chǎn)過程中可能的點(diǎn)火源
(1) 機(jī)械摩擦與碰撞    （使用鐵制工具、運(yùn)輸工具撞刮、潤滑不良軸承、氧化劑撞擊等）
(2) 電氣火花    (接線盒、開關(guān)、控制箱漏電、短路、接觸不良等)
(3) 熱表面     (過熱馬達(dá)、電烙鐵、白熾燈、汽車排氣管、煙囪火星、焊割作業(yè)金屬熔渣、暖氣片等過熱表面)
(4) 靜電放電（電暈放電、靜電積累、火花放電）
(5) 粉塵自燃（悶燒）
(6) 明火      (動火、吸煙、氣焊割等) 
四、點(diǎn)火源的分類
(1) 機(jī)械碰撞與摩擦
轉(zhuǎn)動軸摩擦發(fā)熱
斗式提升機(jī)跑偏、打滑、斷帶
皮帶輥與支架摩擦
粉碎設(shè)備（各種破碎機(jī)、磨粉機(jī)）中進(jìn)入雜物（鐵等金屬物質(zhì)、石子）
刮板機(jī)刮板與箱體摩擦
螺旋輸送機(jī)堵料摩擦
旋轉(zhuǎn)下料閥堵料摩擦
風(fēng)機(jī)葉輪與殼體或外物摩擦或碰撞
維修工具
四、點(diǎn)火源的分類
(2) 電氣火花
電氣線路短路、接線松動 
電纜老化
電纜因環(huán)境原因被破壞（機(jī)械破壞、老鼠啃咬等）
非防爆電氣設(shè)備啟?；蜻\(yùn)行過程產(chǎn)生的火花
非防爆的接插件
非防爆開關(guān)
非防爆電機(jī)
電氣設(shè)備過載
雜散電流
四、點(diǎn)火源的分類
(3) 熱表面
加熱設(shè)備（加熱電阻絲、蒸氣管線）
散熱器
干燥柜
機(jī)械熱表面（只要存在運(yùn)動部件，就應(yīng)該考慮機(jī)械摩擦熱表面 在缺乏潤滑時(shí)，易于出現(xiàn)熱表面）
供暖設(shè)備和管線
非防爆電氣設(shè)備
非防爆電機(jī)、燈具的熱表面
機(jī)械碰撞與摩擦可以產(chǎn)生火花和（或）熱表面火花的點(diǎn)燃能力較弱，熱表面的點(diǎn)燃能力較強(qiáng)
四、點(diǎn)火源的分類
(4) 靜電放電
靜電放電類型
火花放電
刷形放電
傳播型刷形放電
料堆放電
人體靜電
糧食行業(yè)中火花放電最常見。
(5) 粉塵自燃
條件：一定的水分，局部通風(fēng)導(dǎo)熱不好
有時(shí)由機(jī)械摩擦發(fā)熱引發(fā)。
(6) 明火
抽煙
工業(yè)動火
工業(yè)動火是我國大部分糧食粉塵爆炸的點(diǎn)燃源
陰燃粉塵團(tuán)以及其它明火（例如加熱爐）

四、點(diǎn)火源的分類
(1) 粉塵爆炸危險(xiǎn)場的分區(qū)
五、防爆電氣設(shè)備的選擇
根據(jù)可燃性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時(shí)間，把危險(xiǎn)場所分為三個(gè)區(qū)域。
  20區(qū)：在正常運(yùn)行過程中可燃性粉塵云持續(xù)地、或長期地或頻繁地出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和/ 或可能形成無法控制和極厚的粉塵層?！鐑迌?nèi)部、設(shè)備或管道內(nèi)部。 
   21區(qū)：在正常運(yùn)行過程中，可燃性粉塵云偶爾可能出現(xiàn)的場所?！绶哿贤读峡?、打包區(qū)。
    22區(qū)：在異常條件下,可燃性粉塵云偶而出現(xiàn)并且只是短時(shí)存在、或可燃性粉塵偶而出現(xiàn)堆積或可能存在粉塵層并且產(chǎn)生可燃性粉塵空氣混合物的場所。
I類用于煤礦
II類用于氣休
五、防爆電氣設(shè)備的選擇

粉塵組別	
粉塵類型
ⅢA	可燃性飛絮
ⅢB	非導(dǎo)電粉塵
ⅢC	導(dǎo)電粉塵
(2)粉塵的組別：
五、防爆電氣設(shè)備的選擇
(3)點(diǎn)燃溫度
在規(guī)定的測試條件下,點(diǎn)燃爆炸性介質(zhì)所需的最低溫度。一般是指接觸的發(fā)熱部件/外殼表面的點(diǎn)燃溫度。
            溫度組別                               最高表面溫度 ℃
                  T1                                              450
                  T2                                              300
                  T3                                              200
                  T4                                              135
                  T5                                              100
                  T6                                               85

砂糖：點(diǎn)燃溫度360℃。 造擇防爆電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)低于點(diǎn)燃溫度的2/3 。
(4) 防爆電氣的標(biāo)識及選擇
五、防爆電氣設(shè)備的選擇
爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備的防爆標(biāo)志：

Ex ＋ 防爆結(jié)構(gòu)+保護(hù)級別＋類別(Ⅱ)＋級別(A/B/C)＋溫度組別(T1～T6)+防護(hù)等級（粉塵）
例如：
     用于1區(qū)氣體隔爆型設(shè)備   
                                    舊標(biāo)識 Ex d ⅡB  T4
                                    新標(biāo)識  Ex db IIB T4 或 ExdIIBT4GB

用于21區(qū)的外殼保護(hù)型粉塵防爆設(shè)備 
                                     舊標(biāo)識 DIP A21 TA175 ℃ IP66
                                     新標(biāo)識 Ex   tb  IIIC T175℃  IP66

第31頁
目  錄
第一部分		粉塵爆炸的基礎(chǔ)知識
		
第二部分		嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定解讀

第三部分		粉塵爆炸事故案例分析

第四部分		企業(yè)粉塵防爆工作重點(diǎn)
第32頁
一、“五條規(guī)定”的背景和重要性
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義

第 二部分		嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定解讀
調(diào)查認(rèn)定，昆山中榮公司“8?2”特別重大爆炸事故是一起生產(chǎn)安全責(zé)任事故，主要原因是：
 (1)廠房設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝布局違法違規(guī)。
 (2)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造違規(guī)。
 (3)車間鋁粉塵集聚嚴(yán)重。
 (4)安全生產(chǎn)管理混亂。
 (5)安全防護(hù)措施不落實(shí)。
 為深刻吸取江蘇昆山“8·2”中榮金屬制品有限公司特別重大爆炸事故教訓(xùn),在深度分析近幾年來發(fā)生的類似事故情況的基礎(chǔ)上,依照《粉塵防爆安全規(guī)定》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,國家安全監(jiān)管總局制定了《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》。2014年8月15日起公布和實(shí)施。
一、“五條規(guī)定”的背景和重要性
       《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第68號）適用于工貿(mào)行業(yè)中涉及煤粉、鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鋯粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、魚骨粉、紡織纖維粉、木粉、紙粉、橡膠塑料粉、煙草等企業(yè)的爆炸性粉塵作業(yè)場所。其中，第一條是針對廠房的規(guī)定，第二條是針對防塵的規(guī)定，第三條是針對防火的規(guī)定，第四條是針對防水的規(guī)定，第五條是針對制度的規(guī)定。
一、“五條規(guī)定”的背景和重要性
　　這是繼《煤礦礦長保護(hù)礦工生命安全七條規(guī)定》《化工(危險(xiǎn)化學(xué)品)企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定》 《煙花爆竹企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定》《非煤礦山企業(yè)安全生產(chǎn)十條規(guī)定》之后,安全生產(chǎn)制度建設(shè)的又一重大舉措。
第一條 必須確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
事故原因：廠房設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝布局違法違規(guī)
事故車間廠房原設(shè)計(jì)建設(shè)為戊類，而實(shí)際使用應(yīng)為乙類，導(dǎo)致一層原設(shè)計(jì)泄爆面積不足，疏散樓梯未采用封閉樓梯間，貫通上下兩層。
事故車間生產(chǎn)工藝及布局未按規(guī)定規(guī)范設(shè)計(jì)，是由林伯昌根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)非規(guī)范設(shè)計(jì)的。
第一條 必須確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
事故原因：廠房設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝布局違法違規(guī)
生產(chǎn)線布置過密，作業(yè)工位排列擁擠，在每層1072.5平方米車間內(nèi)設(shè)置了16條生產(chǎn)線，在13米長的生產(chǎn)線上布置有12個(gè)工位，人員密集，有的生產(chǎn)線之間員工背靠背間距不到1米，且通道中放置了輪轂，造成疏散通道不暢通，加重了人員傷害。
第一條 必須確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
條文釋義?

1．粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所的廠房，必須滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）和《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2007）的要求。
廠房宜采用單層設(shè)計(jì)，屋頂采用輕型結(jié)構(gòu)。如廠房為多層設(shè)計(jì)，則應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，并保證四周墻體設(shè)有足夠面積泄爆口，保證樓層之間隔板的強(qiáng)度能承受爆炸的沖擊，保證一層以上樓層具有獨(dú)立安全出口。

?2．粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所的廠房應(yīng)與其他廠房或建（構(gòu)）筑物分離，其防火安全間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。

?3．由于粉塵爆炸威力巨大，危害波及范圍廣，因此，粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所嚴(yán)禁設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)。
GB50016 建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
第二條 必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
事故原因：(1)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造違規(guī)。
事故車間除塵系統(tǒng)改造委托無設(shè)計(jì)安裝資質(zhì)的昆山菱正機(jī)電環(huán)保設(shè)備公司設(shè)計(jì)、制造、施工安裝。除塵器本體及管道未設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置、未按《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)要求設(shè)置泄爆裝置。
第二條 必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
事故原因：(1)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造違規(guī)。
事故車間除塵系統(tǒng)改造委托無設(shè)計(jì)安裝資質(zhì)的昆山菱正機(jī)電環(huán)保設(shè)備公司設(shè)計(jì)、制造、施工安裝。未按《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T15605-2008)要求設(shè)置泄爆裝置。

第二條 必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
事故原因：（2）車間鋁粉塵集聚嚴(yán)重。
事故現(xiàn)場每套除塵系統(tǒng)總風(fēng)量為28800立方米/小時(shí)，支管內(nèi)平均風(fēng)速為20.8米/秒。按照《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(GB17269-2003)規(guī)定的23米/秒支管平均風(fēng)速計(jì)算，該總風(fēng)量應(yīng)達(dá)到31850 立方米/小時(shí)，原始設(shè)計(jì)差額為9.6%。因此，現(xiàn)場除塵系統(tǒng)吸風(fēng)量不足，不能滿足工位粉塵捕集要求,不能有效抽出除塵管道內(nèi)粉塵。
同時(shí)，企業(yè)未按規(guī)定及時(shí)清理粉塵，造成除塵管道內(nèi)和作業(yè)現(xiàn)場殘留鋁粉塵多，加大了爆炸威力。
第二條 必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
條文釋義?

1．通風(fēng)除塵系統(tǒng)可有效降低作業(yè)場所粉塵濃度、減少作業(yè)現(xiàn)場粉塵沉積。企業(yè)必須按照GB15577、GB50016、《粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用收塵器防爆導(dǎo)則》（GB/T17919-2008）和《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2003）等規(guī)定，對除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)。
2．粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所除塵系統(tǒng)必須根據(jù)GB15577規(guī)定，按工藝分片（分區(qū)）相對獨(dú)立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連，防止連鎖爆炸。
3．為保證除塵器安全可靠運(yùn)行，企業(yè)必須按照GB/T17919規(guī)定，對除塵系統(tǒng)的進(jìn)出風(fēng)口壓差、進(jìn)出風(fēng)口和灰斗的溫度等指標(biāo)（參數(shù)）進(jìn)行檢測。按照《工作場所空氣中粉塵測定-第1部分：總粉塵濃度》（GBZ/T192.1－2007）規(guī)定對粉塵濃度進(jìn)行檢測。
第二條 必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
條文釋義?

4．發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)管道和除塵器箱體內(nèi)有粉塵沉積時(shí)，必須查明原因，及時(shí)規(guī)范清理。清理時(shí)應(yīng)采用負(fù)壓吸塵方式，避免粉塵飛揚(yáng)。如必須采用噴吹方式，清灰氣源應(yīng)采用氮?dú)?、二氧化碳或其他惰性氣體，以防止清灰過程粉塵爆炸。
5．作業(yè)場所沉積的粉塵是引發(fā)連鎖爆炸、大爆炸的主要因素，企業(yè)應(yīng)按照GB15577規(guī)定建立定期清掃粉塵制度，每班對作業(yè)現(xiàn)場及時(shí)全面規(guī)范清理。清掃粉塵時(shí)應(yīng)采用措施防止粉塵二次揚(yáng)起，最好采取負(fù)壓方式清掃，嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃。
6．在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和作業(yè)崗位粉塵堆積嚴(yán)重（堆積厚度最厚處超過1mm）時(shí)，極易引發(fā)粉塵爆炸。因此，必須立即停止作業(yè)，將人員撤離作業(yè)崗位。
第三條 必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實(shí)防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
事故原因：
除塵器本體及管道未設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置、集塵器未設(shè)置防水防潮設(shè)施，集塵桶底部破損后未及時(shí)修復(fù)，外部潮濕空氣滲入集塵桶內(nèi)，造成鋁粉受潮，產(chǎn)生氧化放熱反應(yīng)。。
第三條 必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實(shí)防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
條文釋義?

1．粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所應(yīng)嚴(yán)禁各類明火和火花產(chǎn)生，使用防爆電氣設(shè)備是防止電氣火花的可靠措施。必須按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-1992）和《危險(xiǎn)場所電氣防爆安全規(guī)范》（AQ3009-2007）規(guī)定安裝、使用防爆電氣設(shè)備。?
2．雷電放電過程中產(chǎn)生的巨大放電電流破壞力極大，也易誘發(fā)粉塵爆炸事故。粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所的廠房（建構(gòu)筑物）必須按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-2010）規(guī)定設(shè)置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。?
第四條 必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
事故原因：
集塵桶內(nèi)超細(xì)的拋光鋁粉，在拋光過程中具有一定的初始溫度，比表面積大，吸濕受潮，與水及鐵銹發(fā)生放熱反應(yīng)。除塵風(fēng)機(jī)開啟后，在集塵桶上方形成一定的負(fù)壓，加速了桶內(nèi)鋁粉的放熱反應(yīng)，溫度升高達(dá)到粉塵云引燃溫度。
第四條 必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
條文釋義?

《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄》中記載的遇濕易燃金屬粉塵有：鋰、鈉、鉀、鈣、鋇、鎂、鎂合金、鋁、鋁鎂、鋅等。在這些金屬粉塵的生產(chǎn)、收集、貯存過程中，必須按照GB15577規(guī)定采取防止粉料自燃措施，配備防水防潮設(shè)施，防止粉塵遇濕自燃進(jìn)而引發(fā)粉塵爆炸與火災(zāi)事故。
第五條 必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護(hù)制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
事故原因：(1)安全生產(chǎn)管理混亂。
中榮公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度不健全、不規(guī)范，盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，現(xiàn)有的規(guī)章制度未落實(shí)到車間、班組。未建立隱患排查治理制度，無隱患排查治理臺賬。風(fēng)險(xiǎn)辨識不全面，對鋁粉塵爆炸危險(xiǎn)未進(jìn)行辨識，缺乏預(yù)防措施。未開展粉塵爆炸專項(xiàng)教育培訓(xùn)和新員工三級安全培訓(xùn)，安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)責(zé)任不落實(shí)，造成員工對鋁粉塵存在爆炸危險(xiǎn)沒有認(rèn)知。
第五條 必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護(hù)制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
事故原因：(2)安全防護(hù)措施不落實(shí)。
事故車間電氣設(shè)施設(shè)備不符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058-1992)規(guī)定，均不防爆，電纜、電線敷設(shè)方式違規(guī)，電氣設(shè)備的金屬外殼未作可靠接地?，F(xiàn)場作業(yè)人員密集，崗位粉塵防護(hù)措施不完善，未按規(guī)定配備防靜電工裝等勞動保護(hù)用品，進(jìn)一步加重了人員傷害。
第五條 必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護(hù)制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
條文釋義：
1．安全操作規(guī)程主要包括通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用維護(hù)、粉塵清理作業(yè)、打磨拋光作業(yè)、檢維修作業(yè)、動火作業(yè)等。
2．按照《安全生產(chǎn)法》和GB15577規(guī)定，存在粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所的企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備相應(yīng)的粉塵防爆安全生產(chǎn)知識和管理能力。企業(yè)必須對所有員工進(jìn)行安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的危險(xiǎn)程度和防爆措施；對粉塵爆炸危險(xiǎn)崗位的員工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。
第五條 必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護(hù)制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。
二、“五條規(guī)定”的內(nèi)容和釋義
條文釋義：
3．現(xiàn)場作業(yè)人員長時(shí)間吸入粉塵易造成塵肺病或矽肺病?，F(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴使用防塵勞保用品上崗。為防止人體皮膚與衣服之間、衣服與衣服之間摩擦產(chǎn)生靜電，粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場所員工禁止穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工裝，必須按照GB15577和《個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)則》（GB/T11651-2008）規(guī)定，穿著防靜電工裝。
第52頁
目  錄
第一部分		粉塵爆炸的基礎(chǔ)知識
		
第二部分		嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定解讀

第三部分		粉塵爆炸事故案例分析

第四部分		企業(yè)粉塵防爆工作重點(diǎn)
一、廣州黃埔新港二區(qū)糧食筒倉粉塵爆炸事故
二、中儲糧沈陽直屬庫2011.12.24”粉塵爆炸事故
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
四、國外粉塵爆炸事故
第三部分		粉塵爆炸事故案例分析
1、概述
時(shí)間：1981年12月10日，11時(shí)
地點(diǎn)：廣州黃埔新港二區(qū)散糧碼頭
粉塵：糧食粉塵
點(diǎn)火源：工業(yè)動火
損失：整個(gè)散糧筒倉的33個(gè)立倉中的28個(gè)立倉頂部坍塌。倉頂工作間倒塌。傷7人。直接經(jīng)濟(jì)損失近1000萬元（1981年幣值）。
一、廣州黃埔新港二區(qū)糧食筒倉粉塵爆炸事故

一、廣州黃埔新港二區(qū)糧食筒倉粉塵爆炸事故

1、事故過程
當(dāng)時(shí)正在進(jìn)行設(shè)備檢修和安裝自動秤。
爆炸的當(dāng)天早上開始在二樓安裝自動秤，需要明火切割秤下斗的8mm后的鋼板，防火防爆措施不到位：
   樓面、設(shè)備和管道表面積存的粉塵沒有清掃干凈；
   斗提機(jī)內(nèi)部的積塵沒有徹底清掃干凈；
   對作業(yè)現(xiàn)場的切割廢料、焊渣沒有采取隔離保護(hù)措施；
致使被切割下的鐵塊從二樓掉落到一樓的斗提機(jī)機(jī)座內(nèi)，揚(yáng)起粉塵，紅熱鐵塊引爆斗提機(jī)內(nèi)的粉塵云，瞬間形成初始爆炸，隨即形成多次連續(xù)爆炸：
一股火焰從二樓竄到四樓，將帶式輸送機(jī)的膠帶燒著，并沿著輸送機(jī)蔓延，點(diǎn)燃積聚的粉塵，形成二次爆炸，氣浪將輸送機(jī)通廊和玻璃窗全部炸碎，并沖倒西面的鋼筋混凝土墻； 另一股爆炸氣浪通過斗提機(jī)的機(jī)筒上行，炸開機(jī)筒和機(jī)頭蓋，傳播到倉頂工作間，繼而在筒倉群內(nèi)發(fā)生了多次爆炸。強(qiáng)大的沖擊波炸毀了筒倉的倉頂板和倉頂房的圍墻、屋面及所有設(shè)備。引發(fā)大火。
炸飛的混凝土塊，最遠(yuǎn)拋出100m，壓壞了鄰近的灌包房屋頂。
消防隊(duì)員及時(shí)趕到，于12點(diǎn)半將大火撲滅。
一、廣州黃埔新港二區(qū)糧食筒倉粉塵爆炸事故

2、事故損失

整個(gè)散糧筒倉的33個(gè)立倉中的28個(gè)立倉頂鋼筋混凝土板（1250m2，厚220mm）全部掀掉。筒身炸裂多處，主要集中在筒頂處，其中裂縫長度超過5m的有30余條；炸穿筒底2個(gè)。
倉頂工作間900m2鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制板房頂全部炸毀倒塌。沖擊波沖垮工作樓及皮帶機(jī)廊道大部分門窗和部分墻體，破碎的玻璃碎片飛到工作樓外30多米的地方。
大量混凝土預(yù)制板殘塊從40m高的房頂/倉頂炸飛到四周圍，砸爛了西側(cè)散糧倉庫頂面300m2及部分天窗架和屋架支撐，砸爛了筒倉東側(cè)散糧灌包裝火車區(qū)的建筑物450m2。
爆炸的沖擊波及火焰炸毀或燒毀了筒倉頂2臺600t/h的灌倉皮帶機(jī)及進(jìn)倉線皮帶機(jī)廊道內(nèi)的皮帶機(jī)及電氣設(shè)備，工作樓內(nèi)4臺通過量300t／h、提升高度45m的斗式提升機(jī)大部分炸爛，進(jìn)倉線的初清篩及秤上斗等設(shè)備部分炸毀或燒爛。
一、廣州黃埔新港二區(qū)糧食筒倉粉塵爆炸事故

3、事故原因分析
直接造成爆炸事故的原因是明火作業(yè)，同時(shí)由于：
樓面、設(shè)備和管道表面積存的粉塵沒有清掃干凈；
斗提機(jī)等設(shè)備內(nèi)部的積塵沒有徹底清掃干凈；
對作業(yè)現(xiàn)場的切割廢料、焊渣沒有采取隔離保護(hù)措施；
致使切割下的鐵塊掉落到斗提機(jī)內(nèi)引爆粉塵。
該立筒庫建造時(shí)，除塵風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計(jì)未經(jīng)專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)，自行施工安裝了筒頂及筒底皮帶機(jī)6套除塵風(fēng)網(wǎng)，由于該風(fēng)網(wǎng)管路過長、除塵風(fēng)機(jī)配套不適當(dāng)，大部分除塵風(fēng)管內(nèi)積塵嚴(yán)重，有些管道甚至堵塞，除塵效果極差，導(dǎo)致工作樓、筒倉內(nèi)地面及設(shè)備內(nèi)部積塵嚴(yán)重（工作樓皮帶機(jī)廊地面積塵嚴(yán)重時(shí)達(dá)20mm厚）。為二次爆炸提供了條件。
一、廣州黃埔新港二區(qū)糧食筒倉粉塵爆炸事故

二、中儲糧沈陽直屬庫2011.12.24”粉塵爆炸事故

沈陽庫為1998年國債建設(shè)項(xiàng)目，庫區(qū)占地面積約48萬m2，總倉容15萬噸（其中淺圓倉12座，平房倉9棟、立筒倉2座）。現(xiàn)存糧9.7萬噸，其中：玉米6.2萬噸、水稻0.7萬噸、小麥2.8萬噸。
二、中儲糧沈陽直屬庫2011.12.24”粉塵爆炸事故

2、爆炸路徑分析

首先在工作塔地下室內(nèi)的氣墊輸送機(jī)與斗式提升機(jī)連接處發(fā)生第1次爆炸。然后在瞬時(shí)引起第二波次爆炸，導(dǎo)致工作塔、2號通廊、3號通廊受損。接著引起第三波次爆炸，導(dǎo)致1號通廊受損。由于第二波次爆炸時(shí)導(dǎo)致1號通廊內(nèi)積存的粉塵被充分揚(yáng)起并在封閉空間內(nèi)形成第三波次爆炸，所以爆炸威力巨大，造成1號通廊的3個(gè)空倉的地溝頂板及其通廊內(nèi)設(shè)備破壞最為嚴(yán)重。

二、中儲糧沈陽直屬庫2011.12.24”粉塵爆炸事故

備注：62
二、中儲糧沈陽直屬庫2011.12.24”粉塵爆炸事故

二、中儲糧沈陽直屬庫2011.12.24”粉塵爆炸事故

3、原因分析

（一）火源
事故發(fā)生時(shí)工作塔地下室及通廊內(nèi)沒有操作人員，可以排除人為明火因素。初次爆炸位置為工作塔地下室的輸運(yùn)系統(tǒng)機(jī)頭部位。直接起因是機(jī)電故障（皮帶機(jī)頭部托輥故障引起摩擦過熱、電氣短路及漏電導(dǎo)致電火花及靜電等）。
（二）粉塵
沈陽直屬庫在接卸美國進(jìn)口玉米期間，共清理出130余麻袋粉塵及細(xì)雜質(zhì)，而且這些粉塵均為粘性較大，不易清除的粉狀物，現(xiàn)場積存多，粉塵濃度大。
爆炸發(fā)生時(shí)，1、3號通廊沒有生產(chǎn)作業(yè)，但是發(fā)生了爆炸，而且1號通廊的爆炸最強(qiáng)烈，說明1、3號通廊內(nèi)有較多的積塵沒有及時(shí)清理。
另外，冬季作業(yè)時(shí)，脈沖除塵器的布袋容易結(jié)露、結(jié)冰，嚴(yán)重影響除塵效果，埋下粉爆隱患。
（三）設(shè)備維修不及時(shí)機(jī)電設(shè)備已經(jīng)使用超過10年，到了故障多發(fā)階段。從現(xiàn)場調(diào)查的情況看，企業(yè)已制訂設(shè)備檢查維護(hù)管理制度，實(shí)際工作中也做了檢查維護(hù)，有一些簡單的檢查和維修記錄。但是，從專家與相關(guān)負(fù)責(zé)人交流的情況看，現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人對系統(tǒng)性能不熟悉，存在對除塵系統(tǒng)、電氣設(shè)備、輸送機(jī)械設(shè)備的檢查不到位的情況，也不清楚除塵系統(tǒng)的效果如何。
二、中儲糧沈陽直屬庫2011.12.24”粉塵爆炸事故

備注：72
 
四、事故損失

粉塵爆炸事故導(dǎo)致1人傷，無人員死亡，設(shè)備、設(shè)施毀壞嚴(yán)重，是一起嚴(yán)重的粉塵爆炸事故。
爆炸導(dǎo)致工作塔一層樓板幾乎全部破壞，所有外窗及大部分設(shè)備損壞。導(dǎo)致1、5、7號淺圓倉地下通廊蓋板（300mm厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土板）幾乎全部炸飛，2、10號淺圓倉地下通廊蓋板局部開裂1-5厘米。導(dǎo)致淺圓倉南側(cè)地下通廊倉外軸流風(fēng)機(jī)被炸飛到平房倉屋面上，火車卸糧坑混凝土蓋板被炸飛，鐵路罩棚屋頂彩鋼板被損壞。事故還導(dǎo)致1號、2號及3號地下通廊設(shè)備全部毀壞。
經(jīng)濟(jì)損失2000多萬元。

二、中儲糧沈陽直屬庫2011.12.24”粉塵爆炸事故

備注：73
1、概況
驪驊公司主要以玉米為原料進(jìn)行深加工，加工能力為100萬噸/年。擁有4個(gè)淀粉生產(chǎn)車間，年總產(chǎn)60萬噸。事故廠房2000年建成，原設(shè)計(jì)功能為倉庫。2008年將部分倉庫改建為包裝間。
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
備注：74
1、概況
驪驊公司主要以玉米為原料進(jìn)行深加工。擁有4個(gè)淀粉生產(chǎn)車間，年總產(chǎn)60萬噸。事故廠房2000年建成，原設(shè)計(jì)功能為倉庫。2008年將部分倉庫改建為包裝間。

2、事故損失
淀粉四車間的淀粉包裝間和倉庫南、北、東三面圍墻砸毀，2輛位于倉庫北側(cè)和1輛位于倉庫東南側(cè)的淀粉集裝箱車被砸毀，倉庫西端的房頂坍塌（約占倉庫房頂三分之一）。淀粉四車間干燥車間和南側(cè)毗鄰糖三庫房部分玻璃窗被震碎，窗框移位。四車間內(nèi)的部分生產(chǎn)設(shè)備嚴(yán)重受損。廠房北側(cè)兩輛集裝箱車和廠房南部的一輛集裝箱車被砸毀。
截至2010年3月2日，事故直接經(jīng)濟(jì)損失1773.52萬元。事故導(dǎo)致19人死亡、49人受傷（其中8人重傷）。
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
剖視圖 
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
4、事故過程
事故發(fā)生時(shí)間：     2010年2月24日15時(shí)58分。
事故經(jīng)過：
    23日20時(shí)至24日8時(shí)，淀粉四車間6號振動篩工作不正常、下料慢，懷疑篩網(wǎng)堵塞。9時(shí)，淀粉二車間派人清理三層平臺（標(biāo)高5.2m平臺）和振動篩淀粉。11時(shí)左右恢復(fù)生產(chǎn)，11時(shí)40分左右，5號、6號振動篩再次堵塞。13時(shí)30分左右，淀粉二車間開始維修振動篩。同時(shí)，應(yīng)淀粉二車間要求，淀粉四車間派4名工人到批號間與配電室房頂幫助清理淀粉。24日下午15時(shí)58分左右，5號振動篩修理完成，開始清理和維修6號振動篩，此時(shí)發(fā)生了爆炸事故。
    16時(shí)02分撫寧縣消防中隊(duì)接警，16時(shí)12分消防車到達(dá)現(xiàn)場。
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
備注：81
初始爆炸位置認(rèn)定：淀粉包裝車間三層平臺5號篩處。
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
備注：82
5、 點(diǎn)火源認(rèn)定
（1）靜電
（a）靜電放電的形式包括電暈放電、刷形放電、傳播型刷形放電、火花放電。
電暈放電、刷形放電能量小于3mJ，不足以點(diǎn)燃淀粉粉塵云。
傳播型刷形放電僅在大面積絕緣材料與導(dǎo)體剝離的情況下出現(xiàn)，現(xiàn)場無出現(xiàn)此情況的可能。
火花放電在接地良好的情況下（接地電阻小于100Ω）也不會發(fā)生。事后對包裝車間三層平臺的檢測表明，接地電阻為1.2Ω。因此不存在金屬體靜電荷積累的可能。
（b）按人體靜電電壓10kV計(jì)算，儲存的靜電能量小于10mJ。根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣象情況，空氣相對濕度高達(dá)86%,人體靜電電壓不可能達(dá)到10kV。因此現(xiàn)場人體靜電能量不可能達(dá)到玉米淀粉粉塵的點(diǎn)火能量（玉米淀粉最小引燃能量20-30mJ）。
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
備注：83
(2)電氣火花
（a）該公司規(guī)定，電工由企業(yè)集中管理，當(dāng)需要進(jìn)行電氣設(shè)備維修時(shí)，由電工班主任派電工維修。事發(fā)當(dāng)日沒有派電工在淀粉四車間進(jìn)行維修作業(yè)。
（b）通過對5#振動篩電機(jī)接線盒和配電柜進(jìn)行的現(xiàn)場勘察，未發(fā)現(xiàn)電氣熔痕情況。5#振動篩電動機(jī)接線盒、振動篩現(xiàn)場控制箱和打包間配電間的電柜均無內(nèi)部爆炸的跡象。
（c）振動篩電機(jī)雖然不是粉塵防爆型，事發(fā)時(shí)振動篩沒有工作。
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
備注：84
(3)雷電： 事發(fā)當(dāng)時(shí)，無雷電活動。
(4)明火
（a）在現(xiàn)場條件下的明火可能有：動火、吸煙。經(jīng)現(xiàn)場勘察，現(xiàn)場沒有電焊機(jī)?？辈斓矸鄱囬g所有3臺電焊機(jī)，確認(rèn)電焊機(jī)狀態(tài)完好，現(xiàn)場也未發(fā)現(xiàn)電氣焊殘骸，無過火痕跡。
 調(diào)閱該公司動火作業(yè)票證和相關(guān)崗位操作記錄，沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場動火跡象。
（b）該公司對禁止吸煙有嚴(yán)格的管理措施。調(diào)查表明，未發(fā)現(xiàn)三層平臺當(dāng)日有操作人員在作業(yè)時(shí)吸煙。
(5) 熱表面
（a）5號和6號振動篩在清理維修中，電機(jī)沒有工作。
（b）在三層平臺的5號和6號振動篩附近無其它形成足以引燃淀粉粉塵的熱表面。
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
備注：85
(6)  機(jī)械撞擊與摩擦 
機(jī)械撞擊與摩擦產(chǎn)生的能量與機(jī)械部件運(yùn)動的動能有關(guān)，其能量能達(dá)到玉米淀粉的點(diǎn)燃能量。
現(xiàn)場勘察和詢問表明，作業(yè)人員在維修振動篩和清理淀粉過程中使用了鐵質(zhì)工具，包括鐵質(zhì)板手、鐵質(zhì)鉗子、鐵锨和鐵畚箕等。這些工具在使用中，發(fā)生撞擊和摩擦?xí)r，可產(chǎn)生點(diǎn)燃玉米淀粉粉塵云的能量。
因此認(rèn)定，此次事故的點(diǎn)燃源為工人違規(guī)操作，使用的鐵質(zhì)工具與鐵質(zhì)構(gòu)件或裝置的機(jī)械撞擊與摩擦所產(chǎn)生的火花。
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
備注：86
6、點(diǎn)燃過程

發(fā)生爆炸前，三層平臺有10人對5號篩和6號篩正在進(jìn)行清理和維修。清理和維修工具為：鐵質(zhì)板手、鐵質(zhì)鉗子、鐵锨等。
緊鄰5#篩的配電間屋頂（標(biāo)高3.7m）有淀粉四車間4名包裝工正在清掃由5號、6號振動篩上散落下的淀粉。所用工具為鐵锨、鐵畚箕、掃帚、包裝袋。
三層平臺（標(biāo)高5.2m）的作業(yè)人員將清理的淀粉裝袋后，通過樓梯往下滾落到一層地面。批號間與配電室屋頂?shù)那謇砉ぷ鞔笾逻M(jìn)行了一半，已經(jīng)清理出了20多袋淀粉，有部分淀粉袋由配電間屋面直接拋至一層地面。事故發(fā)生時(shí)，三層平臺和批號間與配電室屋頂有大量淀粉。
 對5號振動篩處進(jìn)行清理和維修的過程中，鐵質(zhì)工具撞擊摩擦產(chǎn)生的機(jī)械火花，將清理過程中產(chǎn)生的處于爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云引燃，在5號振動篩處發(fā)生了爆燃。這個(gè)爆燃也是此次事故的初始爆炸。初始爆炸能量比較小，只對局部設(shè)備和構(gòu)筑物造成破壞。
初始爆炸產(chǎn)生的沖擊波超壓不強(qiáng)，但沖擊波和氣流激起了三層平臺上的淀粉粉塵層，形成了更多的粉塵云，在三層平臺和批號間與配電室屋頂發(fā)生了爆燃的擴(kuò)散，粉塵云和粉塵層劇烈燃燒，在三層平臺和批號間與配電室屋頂?shù)淖鳂I(yè)人員處于高溫火焰區(qū)。9名作業(yè)人員被嚴(yán)重?zé)齻茨芴由?名作業(yè)人員成功逃生。
爆燃引起的大火，引燃了與打包間西端一墻之隔的淀粉四車間干燥間東北角一至三樓揚(yáng)升器的管道保溫材料，但未在干燥車間造成嚴(yán)重后果。        
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
備注：87
7、爆炸發(fā)展過程
在三層平臺和批號間與配電室屋頂發(fā)生的初始爆燃和燃燒將更多的粉塵云揚(yáng)起，稍后在三層平臺4號包裝機(jī)上方旋風(fēng)分離器下料管和5號篩之間的上部空間中發(fā)生了強(qiáng)烈的“二次爆炸”。該次爆炸摧毀了包裝車間的房頂和北墻體，西墻體安全門被摧。爆炸同時(shí)導(dǎo)致4號與5號包裝機(jī)之間的鋼梁明顯下垂彎曲，包裝間內(nèi)潔凈頂棚和批號間與配電室屋頂破壞。
爆炸沖擊波通過6號到1號皮帶機(jī)通向倉庫的孔洞以及包裝車間與倉庫之間隔墻的上方向倉庫傳播，在倉庫西端地面附近卷起大量的淀粉形成粉塵云，然后被緊隨沖擊波前沿的火焰點(diǎn)燃，并立即發(fā)生了更強(qiáng)烈的“二次爆炸”。兩次強(qiáng)烈的“二次爆炸”時(shí)間間隔約為1s。此次爆炸徹底摧毀了倉庫的南、北、東三面墻體，造成倉庫西端房頂部分坍塌，約占倉庫屋面總面積的1/3。隨后在倉庫內(nèi)發(fā)生大火。 
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
備注：88
8、事故原因
(1)直接原因
a、初始爆炸
在進(jìn)行三層平臺清理作業(yè)過程中產(chǎn)生了粉塵云，局部粉塵云的濃度達(dá)到了爆炸下限；維修振動篩和清理平臺淀粉時(shí)，使用了鐵質(zhì)工具，產(chǎn)生了機(jī)械撞擊和摩擦火花。以上二者同時(shí)存在是初始爆炸的直接原因。
b、二次爆炸
包裝間、倉庫設(shè)備和地面淀粉積塵嚴(yán)重是導(dǎo)致兩次強(qiáng)烈的“二次爆炸”的直接原因。
(2)間接原因
a、生產(chǎn)管理不善。       
b、未認(rèn)真執(zhí)行粉塵防爆安全國家標(biāo)準(zhǔn)。
c、企業(yè)管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員粉塵防爆知識欠缺，對粉塵爆炸危害認(rèn)識不足。作業(yè)人員安全技能低，在淀粉清理和設(shè)備維修作業(yè)中違規(guī)操作。
d、事故廠房2000年建成，原設(shè)計(jì)功能為倉庫。2008年公司將倉庫西段北側(cè)的24m×12m的區(qū)域改造為淀粉生產(chǎn)包裝車間，改變了原倉庫的性質(zhì)，改造項(xiàng)目的設(shè)計(jì)對粉塵防爆考慮不完善，防火防爆措施、管理沒有相應(yīng)跟進(jìn)。
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
備注：89
   9、事故性質(zhì)

在綜合分析事故調(diào)查情況的基礎(chǔ)上，經(jīng)專家組認(rèn)真討論，認(rèn)定本次事故是一起由于嚴(yán)重違反國家和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定，違規(guī)操作引發(fā)的安全生產(chǎn)責(zé)任事故。違規(guī)具體情況如下：
(1)、在維修作業(yè)中使用鐵質(zhì)工具，違反了GB 15577 《粉塵防爆安全規(guī)程》 6.4.1條款的規(guī)定和企業(yè)《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》第十四章第7條的規(guī)定。
(2)、由于淀粉二車間沒有停止對打包間送料，造成大量淀粉從振動篩散落在配電間屋面，無法及時(shí)清掃堆積的淀粉，違反了GB 15577《粉塵防爆安全規(guī)程》8.3.1條款、GB 17440《糧食加工、儲運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》9.2、9.3條款的規(guī)定。
(3)、清理粉塵時(shí)造成了二次揚(yáng)塵，違反了GB 17440《糧食加工、儲運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》9.4條款的規(guī)定。
三、秦皇島驪驊淀粉 “2.24”粉塵爆炸事故
備注：90
    爆炸前的帝國糖業(yè)公司
    砂糖的儲倉及打包車間
四、國外粉塵爆炸事故
備注：91
    爆炸事故后的帝國糖業(yè)公司
    砂糖的儲倉及打包車間
四、國外粉塵爆炸事故
備注：92
 爆炸事故后的帝國糖業(yè)公司
四、國外粉塵爆炸事故
備注：93
四、國外粉塵爆炸事故
   主要原因
1、工藝及設(shè)備沒有考慮到減少粉塵的泄漏。改造時(shí)，輸送機(jī)沒有除塵系統(tǒng)。
2、清掃不及時(shí)，大量糖堆積在地面和設(shè)備框架上。長期采用壓縮空氣吹掃，使大量粉塵積累到高處的管道、燈具、墻和房梁表面。
3、設(shè)備缺乏監(jiān)控，軸承過熱或皮帶摩擦形成點(diǎn)火源。
4、應(yīng)急照明及疏散指示不足，設(shè)備阻擋通道。
5、缺乏緊急廣播系統(tǒng)。
6、對粉塵爆炸危害認(rèn)識不足。
備注：94
第95頁
目  錄
第一部分		粉塵爆炸的基礎(chǔ)知識
		
第二部分		嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定解讀

第三部分		粉塵爆炸事故案例分析

第四部分		企業(yè)粉塵防爆工作重點(diǎn)
第96頁
一、事故的教訓(xùn)
二、對事故的反思
三、防止粉塵爆炸的主要措施
四、防止粉塵爆炸的工作重點(diǎn)
第四部分		企業(yè)粉塵防爆工作重點(diǎn)

通過以上案例的分析，對我們的教訓(xùn)是非常慘痛的：人員傷亡之多，財(cái)產(chǎn)損失之大，事故頻率之高，令人震撼！從慘痛的事故中使我們認(rèn)識到存在的問題和不足：
1、粉塵防爆安全意識淡薄，重視不夠，存在僥幸心理；
2、對于如何預(yù)防粉塵防爆知識的學(xué)習(xí)不夠，與企業(yè)的發(fā)展不同步；
3、安全規(guī)程、管理制度、操作規(guī)范等落實(shí)不到位；
4、關(guān)鍵設(shè)備和除塵系統(tǒng)的更新、改造、維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，安全方面的投入不夠，與企業(yè)的發(fā)展不同步；
5、對粉塵防爆安全的檢查、監(jiān)督不到位。

一、事故的教訓(xùn)
備注：97

1、通過對國內(nèi)外發(fā)生過的粉塵爆炸事故的分析，所有的糧食粉塵爆炸事故都是可以預(yù)防的！不是天災(zāi)，是人禍！

2、怎樣預(yù)防粉塵爆炸事故？
保證設(shè)施、設(shè)備、系統(tǒng)的安全運(yùn)行，奠定粉塵防爆的基礎(chǔ)。
完善企業(yè)的安全管理體系，適應(yīng)粉塵防爆的復(fù)雜性。
發(fā)揮安全管理規(guī)章、制度、操作規(guī)程的效力，形成自覺預(yù)防意識和能力。
加強(qiáng)檢查、監(jiān)督，為粉塵防爆的安全增加一道防線。
二、對事故的反思
備注：98
防止粉塵爆炸的基本方法
1、避免形成爆炸性環(huán)境
2、排除、消除可能的點(diǎn)火源
3、減少粉塵爆炸的損失
氧氣
火源
可燃性粉塵
擴(kuò)散
密閉空間
爆炸五要素
三、防止粉塵爆炸的主要措施
1、避免形成爆炸性環(huán)境
（1）規(guī)范設(shè)計(jì)和施工，建筑設(shè)計(jì)與設(shè)備合理布局。
（2）合理造擇工藝過程，加強(qiáng)監(jiān)測和自動控制。
（3）合理設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)，有效控制粉塵。

三、防止粉塵爆炸的主要措施
1、避免形成爆炸性環(huán)境
（1）規(guī)范設(shè)計(jì)和施工，建筑設(shè)計(jì)與設(shè)備合理布局。

有粉塵爆炸危險(xiǎn)的建筑宜采用框架結(jié)構(gòu)，墻體采用輕質(zhì)材料。不同區(qū)域間宜密封防止粉塵擴(kuò)散。
宜采用單層建筑。
立筒庫、倉庫和打包車間、粉碎車間留出足夠的防火間距。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB 50016《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》
人員集中的辦公區(qū)域遠(yuǎn)離有爆炸危險(xiǎn)的場所。
斗式提升機(jī)、除塵器設(shè)置在建筑外?；蚩繅Σ贾?，以便于泄爆。（濕式除塵器可布置在室內(nèi)）
除塵器在建筑高處布置。
三、防止粉塵爆炸的主要措施
選擇粉塵產(chǎn)生和泄漏量小的工藝方法
結(jié)構(gòu)上不易堆積粉塵
爆炸風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)工藝參數(shù)監(jiān)控（溫度、濕度、壓力）
粉塵濃度監(jiān)控
電機(jī)電流監(jiān)控
堵料監(jiān)控
開機(jī)、停機(jī)次序
連鎖邏輯
三、防止粉塵爆炸的主要措施
1、避免形成爆炸性環(huán)境
（2）合理造擇工藝過程，加強(qiáng)監(jiān)測和自動控制。

防止物料與粉塵泄漏
及時(shí)維修出現(xiàn)物料泄漏的設(shè)備
工藝設(shè)備的檢查孔應(yīng)密封
除塵系統(tǒng)
合理設(shè)置
合理選型
清掃
負(fù)壓清掃
及時(shí)清掃
不留死角
防止工藝設(shè)備粉塵泄漏
三、防止粉塵爆炸的主要措施
1、避免形成爆炸性環(huán)境
（3）合理設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)，有效控制粉塵。

三、防止粉塵爆炸的主要措施
1、避免形成爆炸性環(huán)境
（3）合理設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)，有效控制粉塵。

除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)防止粉塵在風(fēng)管中沉積。
風(fēng)速設(shè)計(jì)合理，保證除塵管路各處風(fēng)速基本一致，從吸塵點(diǎn)到除塵器風(fēng)速應(yīng)不變或略有增加。
除塵管路設(shè)計(jì)和安裝減小阻力損失，盡量減少水平管道的長度。
進(jìn)行風(fēng)速測定和壓力平衡調(diào)節(jié)，保證風(fēng)量與風(fēng)速符合設(shè)計(jì)要求
除塵器采取防爆措施：防靜電濾袋、爆炸泄壓、爆炸隔離。
風(fēng)機(jī)采用防爆風(fēng)機(jī)。
經(jīng)常檢查除塵管道風(fēng)速、管道堵塞情況、除塵器濾袋。在除塵器傷安裝風(fēng)壓檢測儀表。用于輔助判斷除塵器濾袋的堵塞或破損。
及時(shí)清掃，清掃不留死角。地面、設(shè)備、建筑的梁與支架、建筑內(nèi)壁、天花板、房梁等都應(yīng)清掃。
清掃過程、檢維修過程防止形成粉塵云。
不使用壓縮空氣清掃，應(yīng)采用負(fù)壓清掃。
不應(yīng)使用產(chǎn)生火花的清掃工具。
清掃應(yīng)有臺賬記錄。
三、防止粉塵爆炸的主要措施
1、避免形成爆炸性環(huán)境
（3）合理設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)，有效控制粉塵。

防止機(jī)械火花與摩擦
斗式提升機(jī)跑偏、打滑、斷鏈監(jiān)控
安裝除鐵器
安裝軸溫監(jiān)控
防止靜電積累與放電
設(shè)備跨接與接地
除塵器使用防靜電濾袋
使用粉塵防爆型電氣設(shè)備
防止自燃
防止明火，嚴(yán)格的動火制度
三、防止粉塵爆炸的主要措施
設(shè)備跨接與接地
適合的防爆電氣設(shè)備
2、排除、消除可能的點(diǎn)火源
 
應(yīng)高度關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀況：        
    a、防止提升機(jī)的機(jī)械火花與摩擦產(chǎn)生火源：
斗式提升機(jī)跑偏、打滑、斷鏈監(jiān)控
進(jìn)料口之前安裝除鐵器
必要時(shí)安裝軸溫監(jiān)控
    b、防止帶式輸送機(jī)的托輥軸承故障
必要時(shí)安裝軸溫監(jiān)控（尤其是普通的三托輥的中間軸承）
關(guān)注氣墊輸送機(jī)的頭尾過渡段的托輥軸承；
    c、防止靜電積累與放電
設(shè)備跨接與接地
各種管道的接地。
三、防止粉塵爆炸的主要措施
2、排除、消除可能的點(diǎn)火源
 
備注：107
  爆炸泄壓（泄爆）
有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，在爆炸壓力達(dá)到圍包體的極限強(qiáng)度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險(xiǎn)方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。
筒倉、料倉、除塵器等有容積的設(shè)備
筒倉頂?shù)墓ぷ鏖g、筒倉倉底以下的空間
提升機(jī)、刮板機(jī)、封閉式皮帶機(jī)等輸送設(shè)備
管道。
三、防止粉塵爆炸的主要措施
3、減少粉塵爆炸的損失
High Pressure, fully developed explosion (in strong vessel)（完全發(fā)展成高壓（在堅(jiān)固的容器內(nèi)部））
Low Pressure, Vented （低壓泄放）
Pred: typically size to 2/3 of the utlimate strength of vessel（Pred一般接近容器最終強(qiáng)度的2/3）
Response to explosion followed by venting（對應(yīng)于爆炸泄放以后）
Early Detection &amp;amp; Trigger of venting System（早期探測以及啟動泄放系統(tǒng)）
Pressure
Time
三、防止粉塵爆炸的主要措施
3、減少粉塵爆炸的損失
        爆炸泄壓（泄爆）
戶外容器：泄放到安全的地方！
通過墻壁泄放到室外、屋頂
三、防止粉塵爆炸的主要措施
3、減少粉塵爆炸的損失
        爆炸泄壓（泄爆）
三、防止粉塵爆炸的主要措施
3、減少粉塵爆炸的損失
        爆炸抑制（抑爆）
一、確保預(yù)防粉塵爆炸的各種裝備和措施有效運(yùn)行。
二、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高相關(guān)防爆安全知識，增強(qiáng)安全意識，養(yǎng)成安全習(xí)慣。杜絕違章操作。
三、加強(qiáng)檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)制度得到落實(shí)、安全體系運(yùn)行正常。
四、防止粉塵爆炸的工作重點(diǎn)
備注：112

網(wǎng)友評論 more

消防安全最新內(nèi)容

02-19