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企業(yè)安全隱患排查理論授課

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企業(yè)安全隱患排查理論授課
備注：1
2

目
錄

什么是事故隱患？

事故隱患分類及表現(xiàn)

為什么要事故隱患排查？

如何開展事故隱患排查治理？
備注：2
什么是事故隱患
PART  ONE
備注：3
事故隱患的定義

隱患
                                                    廣義中的隱患就是在某個條件、事物以及事件中所存在的不穩(wěn)定并且影響到個人或者他人安全利益的因素，它是一種潛藏著的因素，“隱”字體現(xiàn)了潛藏、隱蔽，而“患”字則體現(xiàn)了禍患，不好的狀況。

事故隱患
                                                  是指作業(yè)場所、設備及設施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷，是引發(fā)安全事故的直接原因。
注意：事故隱患實質(zhì)是有危險的、不安全的、有缺陷的“狀態(tài)”。
這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來，如人走路不穩(wěn)、路面太滑等都是導致摔倒致傷的隱患；
也可表現(xiàn)在管理的程序、內(nèi)容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓不到位等。
備注：4
安全生產(chǎn)事故隱患

安全生產(chǎn)事故隱患
                                                                        是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反(不符合)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。
一類是“違反”型隱患;另一類是由于某些因素而引起的三種現(xiàn)實表現(xiàn)。

3
物的危險狀態(tài)是指生產(chǎn)過程或生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的物質(zhì)條件(如材料、工具、設備、設施、成品、半成品)處于危險狀態(tài)；
人的不安全行為是指人在工作過程中的操作、指示或其他具體行為不符合安全規(guī)定；
管理上的缺陷是指在開展各種生產(chǎn)活動中所必須的各種組織、協(xié)調(diào)等行動存在缺陷。
備注：5
危險源

危險源
                                                是指可能導致死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。在《職業(yè)健康安全管理體系 要求GB/T 28001-2011》中的定義為：可能導致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。

危險源具備導致事故、事件的潛在能力

危險源的對象：根源   狀態(tài)

根據(jù)能量意外釋放論，根源為能量物質(zhì)/載體，狀態(tài)為能量物質(zhì)/載體約束措施的缺陷
危險源≠事故隱患，但兩者之間可以相互轉(zhuǎn)化；
如果危險源和事故隱患沒有有效的控制措施，都將最終導致事故。
備注：6

風險因子
 理論可替代
 實際可轉(zhuǎn)換
風險、危險源、隱患、事故
危險源
 理論可減少
 實際可控制
隱患
 理論可治理
 實際可消除
事故
理論可預防
實際可減少
備注：7
風險、危險源、隱患、事故
A風險因子
B風險因子
危險源
隱患：內(nèi)部失控
事故

外部激勵
產(chǎn)生了人們不期望的后果
超出設定安全界限的狀態(tài)或行為
備注：8
風險、危險源、隱患、事故
乙炔
鋼瓶

裝滿
乙炔
鋼瓶

強度不夠或碰撞

乙炔
鋼瓶
破損

風險
因子

危險源
隱患
爆炸
事故

隱蔽性、危險性、突發(fā)性、因果性、連續(xù)性、
重復性、意外性、時效性、特殊性、季節(jié)性。

事故隱患的十個特征
備注：9
風險、危險源、隱患、事故

事故隱患

事件
未遂事故
事故

平臺下方禁止站人和通行

安全
安全 = 治理事故隱患，將風險控制在可接受范圍
備注：10
公司主要安全危害因素
    公司化學品倉庫、實驗室、品質(zhì)部丙酮、乙醚、正乙烷等危險化學品易造成溶劑泄漏，進而形成可燃或爆炸性氣體，遇點火源，引發(fā)火災或爆炸事故。
正己烷
      鍋爐房、煤氣房、空壓機、乙炔、氧氣瓶，有泄漏、爆炸等危險。
氣體爆炸
    變配電室、各車間配電室、包裝車間、調(diào)味醬車間、灌裝線等有機械、電氣傷害等危險。

機械、觸電傷害

公司包裝車間、調(diào)味粉車間、調(diào)味醬車間、食用油灌裝車間、鍋爐房等，存在粉塵爆炸和噪聲的危險。
噪聲
粉塵
備注：11
事故隱患分類及表現(xiàn)
PART  TWO
備注：12
事故隱患的分類

事故隱患的分類
按照可能造成的事故類型可分為20類
按照可能造成事故的原因分為3大類
按照可能造成的嚴重后果和治理難度分2大類
備注：13
按照可能造成的事故類型分類

企業(yè)職工傷亡事故分類標準（GB6441－1986）
按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》標準，事故隱患按照可能造成的事故類型可分為20類
物體打擊
車輛傷害
機械傷害
起重傷害
觸電
冒頂片幫
透水
放炮
火藥爆炸
瓦斯爆炸
淹溺
灼燙
火災
高處墜落
坍塌
鍋爐爆炸
容器爆炸
其它爆炸
中毒和窒息
其它傷害
備注：14
按可能造成事故的原因分類

物的不安全狀態(tài)

管理上的
缺陷

人的不安全行為

按可能造成事故的原因分類
備注：15
按可能造成事故的原因分類

按可能造成事故的嚴重后果和治理難度分
：
：

一般事故隱患
是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。

重大事故隱患
是指危害和整改難度較大，應當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。 
備注：16

事故的表現(xiàn)形式
：
：

人的不安全行為
《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441-86）將人的不安全行為分為13類共51種
操作錯誤，忽視安全，忽視警告
造成安全裝置失效
使用不安全設備
手代替工具操作
物體存放不當
冒險進入危險場所
攀、坐不安全位置
在起吊物下作業(yè)、停留
機器運轉(zhuǎn)時進行維修清理等作業(yè)
有分散注意力行為
不佩戴或不正確佩戴勞動防護用品
不安全裝束
對易燃、易爆等危險物品處理錯誤
備注：17

事故的表現(xiàn)形式
：
：

物的不安全狀態(tài)
防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
設備、設施、工具、附件有缺陷

?個人防護用品用具缺少或有缺陷
生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良

管理上的缺陷表現(xiàn) 
技術(shù)和設計上缺陷
安全生產(chǎn)教育培訓不夠
勞動組織不合理
對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤

沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全；
操作規(guī)程，或者不健全；
沒有事故防范和應急措施或者不健全；
對事故隱患整改不力，經(jīng)費不落實。
主要有8類，也是造成生產(chǎn)安全事故管理上的主要間接原因。
備注：18
日常檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患舉例

不佩戴或不正確佩戴勞動防護用品
：
：

不安全裝束
在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)穿過肥大服裝   
操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套   
其它
備注：19
日常檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患舉例
：
：

對易燃、易爆等危險物品處理錯誤

其他類型不安全行為
備注：20
日常檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患舉例
：
：

未執(zhí)行監(jiān)護監(jiān)督制度，單人進行危險作業(yè)、檢修作業(yè)等操作行為

封閉或阻塞安全通道
備注：21
為什么要事故隱患排查
PART  THREE
備注：22
安全管理的效益在哪里？

事故成本是隱藏的
直接成本：治療、工資、賠償
間接成本：損壞的的設備和產(chǎn)品、生產(chǎn)和質(zhì)量的損失、生產(chǎn) 中斷和減產(chǎn)

降低事故成本

提高生產(chǎn)經(jīng)營效率

樹立良好的企業(yè)形象

改善安全

更多的利潤

人員更安全-更少的傷害

提高效率-降低操作成本

降低保險費用

更多的生意
備注：23
為什么會發(fā)生事故

之所以會發(fā)生事故，是因為事故隱患的存在！
是不可避免嗎?
是管理不到位嗎？
是設備、設施不安全嗎？
是操作的方式不對嗎?
是所處的位置對嗎?
是因為運氣不好嗎?
是外力因素嗎?(
是由于有意的人為破壞嗎?
………？
備注：24

小隱患往往釀成大事故

事故金字塔理論
海因里希事故法則
海因里希 Heinrich
20世紀50年代
統(tǒng)計55萬件機械事故,
其中1666件死亡、重傷事故，48334件輕傷事故,其余為無傷害事故
1:30:300:3000：30000
1
死亡
30
重傷
300
輕傷
3000
輕微傷害
30000潛在的事故隱患
記  錄  性  事  故
非  記  錄  性  事  故

為了預防1起死亡或重傷事故，我們必須要消除30000個事故隱患！
備注：25
事故發(fā)生的主要原因分析
 當前傷亡事故中，因不可抗拒的自然災害或目前技術(shù)還不能解決的原因而造成的事故極少，絕大多數(shù)屬于責任事故。
其中90%以上的事故發(fā)生在基層班組，90%以上的事故是由于人的不安全行為和設備隱患沒能及時發(fā)現(xiàn)、消除等因素造成的。
不安全狀態(tài)

不安全行為

96%
4%
與不安全行為有關(guān)的因素	所占百分比
個人防護裝備                                                	12%
人員的位置 	30%
人員的反應	14%
工具和設備	28%
程序與秩序  	12%
	
不安全行為造成的傷害總數(shù)	96%
其它因素造成的傷害總數(shù)       	4%
　	100%
備注：26
法律法規(guī)的要求

新《安全生產(chǎn)法》

第二十二條 
生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員履行下列職責：
“檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進安全生產(chǎn)管理的建議”

第三十六條 
生產(chǎn)經(jīng)營單位應當建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，采取技術(shù)、
管理措施，及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。事故隱患排查治理情況應當如實記錄，并向從業(yè)人員通報。
備注：27
法律法規(guī)的要求

新《安全生產(chǎn)法》

第四十三條
生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理人員應當根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營特點，
對安全生產(chǎn)狀況進行經(jīng)常性檢查；對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應當立即處理；不能處理的，應當及時報告本單位有關(guān)負責人，有關(guān)負責人應當及時處理。檢查及處理情況應當如實記錄在案。

第五十六條
從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管
理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。
備注：28
法律法規(guī)的要求

《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局令第16號）

第八條
生產(chǎn)經(jīng)營單位是事故隱患排查、治理和防控的責任主體。 
生產(chǎn)經(jīng)營單位應當建立健全事故隱患排查治理和建檔監(jiān)控等制度，逐級建立并落實從主要負責人到每個從業(yè)人員的隱患排查治理和監(jiān)控責任制。

第九條
　生產(chǎn)經(jīng)營單位應當保證事故隱患排查治理所需的資金，建立資金使用專項制度。 
第二章　生產(chǎn)經(jīng)營單位的職責    
備注：29
法律法規(guī)的要求

《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局令第16號）

第十條
　生產(chǎn)經(jīng)營單位應當定期組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員
排查本單位的事故隱患。對排查出的事故隱患，應當按照事故隱患的等級進行登記，建立事故隱患信息檔案，并按照職責分工實施監(jiān)控治理。

第十一條
生產(chǎn)經(jīng)營單位應當建立事故隱患報告和舉報獎勵制度，鼓勵、發(fā)動職工發(fā)現(xiàn)和
排除事故隱患，鼓勵社會公眾舉報。對發(fā)現(xiàn)、排除和舉報事故隱患的有功人員，應當給予物質(zhì)獎勵和表彰。

第十二條
生產(chǎn)經(jīng)營單位將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設備發(fā)包、出租的，應當與承包、承租單
位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責。生產(chǎn)經(jīng)營單位對承包、承租單位的事故隱患排查治理負有統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督管理的職責。
備注：30
如何開展事故隱患排查治理
PART  FOUR
備注：31
作業(yè)危害分析法

作業(yè)危害分析將對作業(yè)活動的每一步驟進行分析，從而辨識潛在的危害并制定安全措施
實施作業(yè)危害分析，能夠識別作業(yè)中潛在的危害，確定相應的工程措施，提供適當?shù)膫€體防護裝置，以防止事故發(fā)生，防止人員受到傷害。此方法適用于涉及手工操作的各種作業(yè)。
作業(yè)危害分析有助于將認可的職業(yè)安全健康原則在特定作業(yè)中貫徹實施。這種方法的基點在于職業(yè)安全健康是任何作業(yè)活動的一個有機組成部分，而不能單獨剝離出來。
所謂的“作業(yè)”（有時也稱“任務”）是指特定的工作安排，如“操作研磨機”、“使用高壓水滅火器”等?！白鳂I(yè)”的概念不宜過大，如“大修機器”，也不能過細。

作業(yè)危害分析（作業(yè)安全分析），是一種定性風險分析方法。
備注：32
安全檢查表法
33

安全檢查表法
是將一系列項目列出檢查表進行分析，以確定系統(tǒng)、場所的狀態(tài)是否符合安全要求，通過檢查發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的安全隱患，提出改進措施的一種方法。檢查項目可以包括場地、周邊環(huán)境、設施、設備、操作、管理等各方面。它是為檢查某些系統(tǒng)的安全狀況而事先制定的問題清單。
根據(jù)系統(tǒng)工程分解和綜合的原理，事先把檢查對象加以剖析，把大系統(tǒng)分割成若干個小的子系統(tǒng)，然后確定檢查項目，查出不安全因素所在，以正面提問的方式，將檢查項目按系統(tǒng)或子系統(tǒng)的順序編制成表，以便進行檢查和避免漏檢查，這種表就叫安全檢查表。
備注：33
安全檢查表法

安全檢查表
備注：34
直觀經(jīng)驗分析法

直觀經(jīng)驗分析法
直觀經(jīng)驗分析法主要是利用同行業(yè)以往的事故教訓和專家的經(jīng)驗判斷對系統(tǒng)存在的事故隱患進行辨識。主要有以下兩種形式：

經(jīng)驗法
對照有關(guān)標準、法規(guī)進行檢查，依靠人員的經(jīng)驗進行現(xiàn)場觀察、分析和判斷，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的事故隱患。

類比法 
利用工程系統(tǒng)、作業(yè)條件的經(jīng)驗、勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料的相同或相似信息來進行類推、分析、評價，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的事故隱患。 
備注：35
直觀經(jīng)驗分析法

直觀經(jīng)驗分析法案例
電腦、手機、電話、復印機電磁輻射，易對人體造成傷害
辦公用的裁紙刀，易造成劃傷、割傷手指等
辦公用的訂書機，易造成劃傷
打印紙劃傷手部
辦公用的各種文件夾有鋒利的邊、角，易造成割傷
辦公用的長尾夾，易造成夾傷
辦公的地面易滑，造成摔傷
辦公室的玻璃旋轉(zhuǎn)門易夾傷手指，碰傷頭部
辦公室的各種用電插座漏電，易造成觸電
……
辦公用的復印機、打印機換墨盒時，操作不當，易泄漏墨粉，造成污染環(huán)境，吸入后對人體造成損傷
日光燈不小心被打碎，熒光粉泄漏，造成環(huán)境污染，吸入后對人體造成損害
辦公室各種配電板漏電，易造成觸電
辦公室的飲水機，員工如操作不當，易造成燙傷
在辦公室抽煙，易造成對人體的傷害，甚至引起火災
辦公室電源線破損、裸露，易造成觸電
……

備注：36
操作錯誤、忽視安全、忽視警告
事故隱患的常見表現(xiàn)形式
1）人的不安全行為表現(xiàn)形式：
   2008年7月19日15時，某旋開蓋廠員工在制蓋線制蓋機擦拭膠料時，被制蓋機三道模模頭壓傷左手，導致左手中指嚴重受傷。事故原因：違章雙人操作，違章取消設備安全限位開關(guān)功能。
事故案例：調(diào)整措施導致安全裝置失效

造成安全裝置失效
    事故案例：1999年8月17曰上午，浙江一注塑廠職工江某正在進行廢料粉碎。塑料粉碎機的入料口是非常危險的部位，按規(guī)定，在作業(yè)中必須使用木棒將原料塞入料口，嚴禁用手直接填塞原料，但江某在用了一會兒木棒后，嫌麻煩，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也沒出什么事，所以他覺得用不用木棒無所
謂。但這次，厄運降臨到他的頭上。
右手突然被卷入粉碎機的入料口，
整個手都面目全非。
用手代替工具操作
進入有觸電危險場所，未穿絕緣鞋；進入易燃易爆環(huán)境，未按規(guī)定做消除靜電處理、攜帶火種或接打手機。 
冒險進入危險場所
攀、坐不安全位置
不佩戴或不正確佩戴勞動防護用品
機器運轉(zhuǎn)時進行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)
不安全裝束
危險化學品使用不當
  2）物的危險狀態(tài)表現(xiàn)形式

防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
預留洞口無防護
設備、設施、工具、附件有缺陷
個人防護用品用具缺少或有缺陷
車間粉塵區(qū)域未配發(fā)防塵口罩
生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良
       輸煤皮帶通廊煤塵不及時清理，造成現(xiàn)場作業(yè)煤塵濃度超標；現(xiàn)場光源照度不足；地面有積水等。
人的不安全行為
物的不安全狀態(tài)
公司存在的安全隱患舉例
  3） 管理上的缺陷表現(xiàn)形式
    主要有7類，也是造成生產(chǎn)安全事故管理上的主要間接原因。
    ⑴技術(shù)和設計上缺陷。
    ⑵安全生產(chǎn)教育培訓不夠。
    ⑶勞動組織不合理。
    ⑷對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。
    ⑸沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全。
    ⑹沒有事故防范和應急措施或者不健全。
    ⑺對事故隱患整改不力，經(jīng)費不落實。
 4、事故發(fā)生的主要原因分析
不安全狀態(tài)
不安全行為

96%
4%
    當前傷亡事故中，因不可抗拒的自然災害或目前技術(shù)還不能解決的原因而造成的事故極少，絕大多數(shù)屬于責任事故。
    其中90%以上的事故發(fā)生在基層班組，90%以上的事故是由于人的不安全行為和設備隱患沒能及時發(fā)現(xiàn)、消除等因素造成的。

按可能造成事故的原因分類

管理上的缺陷

物的危險狀態(tài)

人的不安全行為
事故隱患提示表法
51

事故隱患提示表法
是針對某一作業(yè)場所或裝置的人、機、環(huán)境和管理狀況，事先編制好事故隱患提示表，按表中的每項內(nèi)容對系統(tǒng)存在的事故隱患進行全面辨識。

以下是某生產(chǎn)過程事故隱患表的部分內(nèi)容：
是否會在平地上滑倒、跌倒？
是否會有人員從高處墜落？
是否會工具、材料等從高處墜落？
是否會頭上空間不足？
是否存在與手工提升、搬運工具、材料等有關(guān)的隱患？
是否存在與裝配、試車、運行、維護、改型、檢修和拆卸有關(guān)的機械、設備的隱患？
是否存在車輛危害（主要指場地運輸） 
是否存在火災與爆炸隱患？
是否存在可吸入的有毒有害化學物質(zhì)？
…….
備注：51
        一、安全生產(chǎn)檢查的目的與作用 
  1、及時糾正違章行為,及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。
        安全檢查是一項具有方針政策性、專業(yè)技術(shù)性和廣泛群眾性的工作。進行安全檢查，可以起到宣傳國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準和方針政策，提高人們安全意識的作用；可以及時發(fā)現(xiàn)所轄區(qū)域潛在的不安全狀態(tài)，從而采取有效措施防止生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。
   2、了解安全狀況、改善安全管理。
    通過安全檢查，可以查清轄區(qū)安全
  生產(chǎn)現(xiàn)狀，總結(jié)交流經(jīng)驗，促進安全
  生產(chǎn)工作的開展。

二、現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查的方式方法 
◆從檢查方式看，主要分2個方面：
       法律法規(guī)符合性檢查和標準規(guī)范符合性檢查
 ◆從檢查的內(nèi)容看，也主要分2個方面 ：
        安全管理內(nèi)容檢查和現(xiàn)場隱患檢查
◆由于安全生產(chǎn)法律法規(guī)有明確條款要求的主要是安全管理方面的內(nèi)容，所以安全管理內(nèi)容的檢查主要以法律法規(guī)符合性檢查為主，而對現(xiàn)場隱患的檢查以標準規(guī)范性檢查為主。
◆從安全檢查的順序來講，我們一般是先查企業(yè)的安全管理資料，然后再對企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查。
1、常規(guī)安全檢查法
     常規(guī)檢查是常見的一種檢查方法。通常是由安全生產(chǎn)巡查
人員為檢查工作的主體，到作業(yè)場所，通過感觀或輔助一定
的簡單工具、儀表等，對作業(yè)人員的行為、作業(yè)場所的環(huán)境
條件、生產(chǎn)設備設施等進行的定性檢查。
 常規(guī)檢查完全依靠安全檢查人員的經(jīng)
 驗和能力，檢查結(jié)果直接受安全檢查人
 員個人素質(zhì)的影響。檢查人員的知識、
經(jīng)驗、對安全生產(chǎn)情況的熟識程度所限。
   經(jīng)驗豐富者發(fā)現(xiàn)的問題多，經(jīng)驗不足者發(fā)現(xiàn)問題少，甚至
只能觀察到一些表面現(xiàn)象，而忽略了重大隱患或潛在危險或
出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象。因此對安全檢查人員要求較高。
 （望、聞、問、切、）

2、儀器檢查法 
    就是使用簡單的儀器、儀表
進行安全檢查的方法。

3、 安全檢查表法
  3.1安全檢查表的含義
     是為了系統(tǒng)的找出系統(tǒng)中的不安全因素，事先把系統(tǒng)加以剖析，列出各層次的不安全因素，確定檢查項目，并把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審，這種表就叫安全檢查表。
   3.2安全檢查表的作用             
     檢查表是檢查的工具，檢查內(nèi)容
   、方法、評判標準的清單，也是檢
  查結(jié)果的原始記錄，反映了危險源的
  分布和危害控制要求。有利于提高效
  率和保證質(zhì)量，防止漏檢、誤檢。

3.3安全檢查表的要素 
    1）序號；    2）檢查對象及部位；   3）檢查項目；         
    4）檢查方法及標準；  5）檢查結(jié)果；  6）檢查時間；
    7）檢查人簽名；  8）備注等。
 3.4安全檢查表的編制依據(jù)
    1）依據(jù)國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準、規(guī)范。
    2）事故案例及本單位在安全管理及生產(chǎn)中的有關(guān)經(jīng)驗。
    3）通過系統(tǒng)分析，確定的危險
    部位及防范措施。
    4）新知識、新成果、新方法、
    新技術(shù)、新法規(guī)和標準。

三、安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容
   我們開展安全生產(chǎn)檢查的最終目的，就是保障人們的生
命和財產(chǎn)安全，預防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。這就要求安全生
產(chǎn)檢查人員從事故發(fā)生的原因入手確定檢查的內(nèi)容。
    根據(jù)以前事故調(diào)查統(tǒng)計表明，事故發(fā)生的原因主要表現(xiàn)
為即直接原因（物的不安全狀態(tài)（含作業(yè)環(huán)境不良）、人的
不安全行為）和間接原因（管理上
的缺陷）。所以我們開展安全檢查
的內(nèi)容也是從導致事故發(fā)生的原因
作為安全檢查的內(nèi)容。
            （一）事故直接原因的檢查

1、對總平面布局進行檢查
   1.1選址是否合適，是否存在不得設
廠的情況 ；
   1.2周邊安全距離是否合適 ；
   1.3建（構(gòu)）筑物、車間和設備設施
的安全間距是否符合要
求；
   1.4廠內(nèi)道路、鐵路是否符合要求；
   1.5液體儲罐（ 區(qū)） 的防火間距 
是否符合要求等等.

1.6各生產(chǎn)場所、設備和部位的布置是否符合要求；
（1）設備間距：大型設備（最大外形尺寸>12m）間距>2m，中型設備（尺寸6～12m）≥1m，小型設備（尺寸<6m）≥0.7m。若大小設備同時存在，間距應按大的尺寸要求計算。
（2）設備與墻、柱距離：大型設備>0.9m，中型設備≥0.8m，小型設備≥0.7m。
（3）高于2m的運輸線應有防護罩（網(wǎng)），網(wǎng)格大小應能防止所輸送物件墜落地面。
1.6出入口和通道是否符合要求；
（1）廠區(qū)干道要求：車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m，有單向行駛標志的主干道寬度不小于3m。廠區(qū)內(nèi)危險地段需設置限速限高牌、指示牌和警示牌。
（2）車間安全通道要求：通行汽車的寬度大于3m，通行電瓶車的寬度大于1.8m，通行手推車、三輪車的寬度大于1.5m，一般人行通道大于1m。
（3）通道的一般要求：車間通道應劃線標記，路面應平整，無臺階、坑、溝和突出路面的管線，廢油、廢水、廢物等應及時清理干凈。
（4）為生產(chǎn)而設的深>0.2m、寬>0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板，夜間應有照明。
            
2、生產(chǎn)場所環(huán)境檢查
  2.1通道是否暢通和有標志（有無堵塞、鎖閉、占用，有明顯的標準）；
  2.2出口是否足夠和暢通；
  2.3警示標志、護欄是否齊全；
  2.4生產(chǎn)場所是否清潔，地面是否
  平整、不滑；
  2.5溫度、濕度是否合適；
  2.6各類特殊場所是否符合規(guī)定的
  要求。

2.7物料擺放是否合理；
（1）生產(chǎn)場所應劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品擺放整齊，有固定措施，平衡可靠。
（2）生產(chǎn)場所的工具、模具、夾具應放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。
（3）產(chǎn)品、原料應限量存放，白班存放量不超過每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超過每班加工量的2.5倍，但大件不得超過當班定額。
（4）工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超過3.5m。堆垛的支撐穩(wěn)妥。
 2.8采光和通風是否足夠；
   1）采光廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應有采光   
側(cè)窗，窗戶的寬度不小于開間長度的一半。多跨廠房相連 
  ，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。
單跨廠房
雙跨廠房
3、用電安全檢查
  3.1是否有專業(yè)人員負責電氣設備的維護保養(yǎng)；
  3.2電氣設備的安裝及線路的連接是否符合規(guī)范的要求；
  3.3手持電氣設備的絕緣性能是否符合要求；
  3.4接地（接零）保護是否符合要求；
  3.5臨時線路和管理是否規(guī)范;
  3.6配電柜（箱）應用不可燃材料制作;
  3.7觸電危險性較大或作業(yè)環(huán)境較差的
加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場所，應
安裝封閉式箱柜。
  3.8有導電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險作業(yè)場所，必須

安裝密閉式或防爆型的電器設施;
3.9落地安裝的柜（箱）底面應高出地面50-100mm，操作手柄
中心高度一般為1.2-1.5m，柜（箱）前方0.8-1.2m的范圍內(nèi)無
障礙物。
3.10保護線連接可靠;
3.11柜（箱）以外不得有裸帶電體外露，裝設在柜（箱）外
表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護;
3.12配電柜（箱）內(nèi)的元器件及線路應安裝牢固、接觸良好
、連接可靠。配電柜（箱）的門應完好，門鎖有專人保管;
3.13架空線路：木電桿梢涇不應小于150mm，根部應做防腐
處理。水泥電桿鋼筋不得外露。架空線路的導線與地面、工
程設施、建筑物其他線路之間均應保持足夠的安全距離。

3.14電纜線路：三相四線系統(tǒng)應采用四芯電力電纜。電
纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物處應予封堵。電
纜的終端和中間接頭（接線盒），應保證密封良好，
并保持良好接地。
3.15安全電壓：“安全電壓”額定值分為42、36、24、
12、6V五個等級，當電氣設備超過24V時，必須采取防
直接接觸帶電體的保護措施。
3.16電氣防火防爆：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、火源及爆炸
物品、易燃物品、氧化劑等防止與以下四種情況在同
一場所：電氣線路和電氣設備過熱；電火花和電弧；
靜電放電；照明器具和電熱設備使用不當。

4、消防安全檢查
  4.1是否劃定具有火災和爆炸的場所；
  4.2電氣設備是否符合防火防爆的要求；
  4.3易燃易爆物品的存放是否符合安全要求；
  4.4是否能有效控制各類點火源；
  4.5滅火器材是否足夠、有效和放置合理；
  4.6工人是否熟悉滅器材的性能和使用方法；
  4.7工人是否熟悉火災發(fā)生時的逃生通道和逃生自救方法。

5、防塵防毒檢查
   5.1是否有防止塵、毒物質(zhì)擴散的設施；
   5.2設施是否定期的檢測、維修、保養(yǎng)；
   5.3設施是否與生產(chǎn)設備同時使用；
   5.4生產(chǎn)場所的塵、毒濃度是否定期測定，并符合國家規(guī)定標準。

安全標準化法

隱患排查治理標準主要內(nèi)容
根據(jù)隱患的分類原則，結(jié)合隱患排查實際工作情況，從現(xiàn)場操作方面對隱患進行分類，將隱患劃分為基礎管理和現(xiàn)場管理兩大類。

基礎管理
資質(zhì)證照、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及人員、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程、教育培訓、安全生產(chǎn)管理檔案、安全生產(chǎn)投入、應急管理、特種設備基礎管理、職業(yè)衛(wèi)生基礎管理、相關(guān)方基礎管理、其他基礎管理。（13類）

現(xiàn)場管理
特種設備現(xiàn)場管理、生產(chǎn)設備設施及工藝、場所環(huán)境、從業(yè)人員操作行為、消防安全、用電安全、職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場安全、有限空間現(xiàn)場安全、輔助動力系統(tǒng)、相關(guān)方現(xiàn)場管理、其他現(xiàn)場管理。（11類）
備注：70
安全隱患排查治理管理辦法

隱患排查治理原則
遵循“誰管理、誰負責”，“誰設計、誰負責”，“誰施工（勞務）、誰負責”，“誰驗收、誰負責”的原則。

安全生產(chǎn)委員會職責
負責審批重大事故隱患治理方案。

安全環(huán)保部職責
負責監(jiān)督隱患排查工作，對重大事故隱患治理項目的立項、匯總上報以及對隱患治理實施情況的監(jiān)督、檢查，并配合相關(guān)部門制定隱患治理方案；
負責制定安全檢查方案、制定檢查表、確定檢查人員、發(fā)布安全檢查通知，組織檢查并負責對查出的問題下發(fā)整改通知，落實跟蹤、驗證整改情況。
對公司的事故隱患排查治理工作依法進行指導、協(xié)調(diào)和監(jiān)督
備注：71
安全隱患排查治理管理辦法

各部門職責
各級管理人員應按本辦法要求定期對所轄范圍進行事故隱患排查，各班組按本辦法要求經(jīng)常性對責任區(qū)內(nèi)的事故隱患進行排查。
各部門及其下屬車間的主要負責人是本部門（崗位）事故隱患排查、報告和治理工作的第一責任人，對發(fā)現(xiàn)的各類事故隱患都必須組織治理。
備注：72
安全隱患排查治理管理辦法

隱患排查基本要求
序號	隱患排查類別	檢查內(nèi)容	頻次要求	檢查人員
1	綜合檢查	以落實崗位安全責任制為重點，各專業(yè)共同參與	每年至少1次	安全管理人員 、
各部門負責人
2	專項檢查	設備、安全防護設施、危險物品、運輸車輛、避雷設施、儀器儀表、自動控制設施等	每項檢查每年不少于1次	安全管理人員 、各部門主任及兼職安全員
3	季節(jié)性檢查	根據(jù)季節(jié)特點開展防火、防汛、防風、防寒等檢查	每季度至少一次	安全管理人員 、各部門負責人
4	節(jié)假日檢查	安全、保衛(wèi)、消防、生產(chǎn)準備、備用設備、應急預案等進行檢查	國家法定節(jié)假日前開展1次	安全管理人員 、各部門負責人
5	日常安全檢查	崗位安全防護設施、消防器材、應急出口、勞保穿戴、安全操作等	每班至少1次	各部門、各車間、各班組
備注：73
安全隱患排查治理管理辦法

隱患排查基本要求
01
02
03
04
05
07
06
安全小組每年組織各部門對公司危險源辨識分析調(diào)查的結(jié)果進行及時更新。
安全小組每月組織開展一次隱患排查工作，并負責制定隱患排查方案，確定檢查內(nèi)容、方式、范圍，制定相應的檢查表。
各部門每年組織進行一次隱患互查工作。
隱患排查應依照相應的檢查表進行，并對查出的問題制定整改措施限期進行整改，并對整改效果進行驗證。
各部門總監(jiān)或經(jīng)理每月組織1次對所轄范圍進行事故隱患排查，主任每周帶隊組織1次對所轄范圍進行事故隱患排查，各班組每天對責任區(qū)內(nèi)的事故隱患進行經(jīng)常性排查。
各部門發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患，經(jīng)公司事故隱患排查小組進行認定評估后，報總經(jīng)理審批確定。
各部門對排查發(fā)現(xiàn)的一般事故隱患應當立即組織下屬有關(guān)崗位、人員進行治理，及時消除事故隱患，同時保存相關(guān)記錄。
備注：74
安全隱患排查治理管理辦法

事故隱患治理和驗收
01
02
03
04
一般事故隱患由各部門總監(jiān)、經(jīng)理或主管安全工作負責人指定隱患治理責任人，立即治理，及時消除隱患。
在對事故隱患進行治理時，各部門應采取有效的監(jiān)控和安全防范措施，防止治理期間事故的發(fā)生。
一般事故隱患治理結(jié)束后，由各部門治理責任人驗收，驗收合格后報部門經(jīng)理審核簽字并報人力資源部安全小組備案。驗收不合格的，責令在規(guī)定期限內(nèi)治理。
排查中或日常檢查發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患，安全小組負責組織相關(guān)部門編制事故隱患治理方案，報安全生產(chǎn)委員會審批后，由總經(jīng)理批準實施。
備注：75
演講完畢
    謝謝大家！
備注：76

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