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礦井爆破事故防治技術(shù)

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煤礦爆破事故防治目   錄
第一節(jié)  基礎(chǔ)理論概述
第二節(jié)  爆破材料安全管理
第三節(jié)  井下爆破的安全要求
第四節(jié)  井下爆破事故的預(yù)防與處理
        復(fù)習(xí)題
        問題思考

第一節(jié)  基礎(chǔ)理論概述 主  要  內(nèi)  容
一、炸藥
二、起爆器材 
三、炮眼布置及聯(lián)線
一、炸藥
      (一)炸藥及其特性
       1. 炸藥的概念
       炸藥是在一定條件下，能夠發(fā)生急劇化學(xué)反應(yīng)，放
出能量，生成氣體產(chǎn)物，并顯示爆炸效應(yīng)的化合物或混
合物。
        炸藥爆炸必須滿足三個條件：放出大量的熱能、反
應(yīng)速度快、生成大量的氣體。
2. 炸藥的起爆能
      炸藥是一種相對穩(wěn)定的物質(zhì)，在沒有外界作用
時不發(fā)生爆炸反應(yīng)，只有受到外界足夠能量的作用
時才能激起爆炸。為使炸藥爆炸，外界對炸藥所施
加的最低能量，稱為起爆能。通常，工業(yè)炸藥的起
爆能有以下三種形式：① 熱能；② 機(jī)械能；③ 爆
炸沖能。
3. 炸藥的感度
       炸藥起爆的難易程度叫做敏感度，習(xí)慣稱之為
感度，常分為： ①熱感度； ②機(jī)械感度； ③爆轟
感度；④靜電感度。
4.炸藥的主要技術(shù)指標(biāo)
(1)爆力
(2)猛度
(3)爆速
(4)殉爆距離(或稱殉爆度)
(5)含水率
5．影響炸藥穩(wěn)定傳播的因素
       炸藥的實(shí)際爆轟過程中，影響爆轟穩(wěn)定傳播的
因素主要有以下幾方面： 
(1)起爆能的大??； 
(2)裝藥密度：密度增加，則爆轟壓力也增高；
(3)藥卷直徑；
(4)間隙效應(yīng)；
(5)其他因素。
(二)炸藥的分類
       根據(jù)炸藥的成分，將炸藥分為單質(zhì)炸藥和混合
炸藥2大類。
1. 單質(zhì)炸藥
(1)起爆藥 
(2)猛炸藥 
(3)比較鈍感和安全的單質(zhì)炸藥
2. 混合炸藥
      混合炸藥是由爆炸性成分和非爆炸性成分按一定

配比混合制成的。
       敏感度較低，爆轟激起的過程較長，爆炸釋放
的能量較大，是礦山、交通、建工等部門的主要用
藥。常用的混合炸藥有： 
(1)硝銨炸藥(銨梯炸藥)；
(2)銨油炸藥；
(3)含水炸藥：這是又一代新產(chǎn)品，有三種：①漿狀
炸藥；②水膠炸藥； ③乳化炸藥；
(4)硝化甘油炸藥
(三)煤礦許用炸藥
      煤礦炸藥是允許在煤礦井下有瓦斯和煤塵爆炸
危險(xiǎn)的工作面進(jìn)行爆破的工業(yè)炸藥。煤礦許用炸藥
的性能要求：
(1)炸藥的爆炸能應(yīng)受到一定限制； 
(2)炸藥氧平衡應(yīng)接近零氧平衡，爆炸反應(yīng)完全；   
(3)炸藥中應(yīng)增加消焰劑，以起到降低爆熱爆溫的作
用，抑制瓦斯發(fā)火；
(4)不許在炸藥中加入易燃燒的鋁、鎂等金屬粉或夾
雜物；
(5)煤礦許用炸藥必須經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量及
炸藥性能指標(biāo)。
2．煤礦許用炸藥的種類
常見的煤礦需用炸藥有：
(1)煤礦銨梯炸藥。

(2)含水炸藥。
(3)被筒炸藥。
(4)當(dāng)量炸藥。
(5)離子交換炸藥。
二、起爆器材
    在爆破工程中，任何炸藥都需要借助于起爆器材，并按一定起爆過程引爆炸藥，完成爆破工程，并要求做到安全爆破起爆。 
(一)雷管
雷管是一種裝有起爆藥的小管，
1. 雷管的結(jié)構(gòu) 
1)火雷管，如圖 5-1-1所示。

圖5-1-1  火雷管結(jié)構(gòu)
1-雷管殼；2-夢炸藥；3-起爆藥；4-加強(qiáng)帽
2)電雷管
電雷管就是加了電點(diǎn)火裝置(或稱電引火)的雷管。
(1)瞬發(fā)電雷管，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖5-1-2所示。
圖5-1-2  瞬發(fā)電雷管
a-直插式；b-引火頭式
1-腳線；2-管殼；3-密封塞；4-紙墊；5-橋絲；6-引火頭；
7-加強(qiáng)帽；8、9-起爆藥；10-猛炸藥
(2)秒延期電雷管，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖5-1-3所示。
圖5-1-3  秒延期電雷管
1一排氣孔；2一引火頭；3一精制導(dǎo)火索段
  (3)毫秒延期電雷管，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖5-1- 4 所示。
圖5-1- 4  毫秒電雷管的構(gòu)造
1一塑料塞；2一延期內(nèi)管；3一延期藥；4一加強(qiáng)帽
2．電雷管的主要性能參數(shù)
(1)電阻
雷管電阻由腳線電阻和橋絲電阻兩部分組成。
(2)最大安全電流
(3)最小發(fā)火電流
(4) 6 毫秒發(fā)火電流
       該參數(shù)是指限定通電時間為 6 ms ，使電雷管
全部爆炸的最小電流值。
(5)百毫秒發(fā)火電流
       該參數(shù)限定通電時間為 100 ms ，使電雷管全
部爆炸的最小電流值。  
(6)發(fā)火沖能
(7)傳導(dǎo)時間 
(8)成組雷管的準(zhǔn)爆條件
(二)導(dǎo)爆索
       導(dǎo)爆索是一種用作傳遞爆轟波的索狀起爆材料，
可分為兩種： 
       1. 工業(yè)導(dǎo)爆索
        工業(yè)導(dǎo)爆索爆炸時產(chǎn)生較大的火焰，僅適用于無
瓦斯爆炸危險(xiǎn)的爆破作業(yè)中。 
       2.煤礦導(dǎo)爆索
       煤礦導(dǎo)爆索的外殼內(nèi)含有一層食鹽作為削焰劑(每
米 2 g)。與雷管相比，導(dǎo)爆索起爆有很多優(yōu)點(diǎn)：
       (1)自幾米至幾十米的深孔爆破中，可使孔內(nèi)炸藥
全部可靠起爆；
       (2)可提高炮孔內(nèi)普通炸藥的傳播速度，消除管道
效應(yīng)； 
三、炮眼布置及聯(lián)線
(一)掘進(jìn)工作面
       掘進(jìn)工作面的炮眼，按其用途和位置可分為掏
槽眼、輔助眼和周邊眼三類，其起爆順序?yàn)椋禾筒?
眼→輔助眼→周邊眼。
(二)回采工作面
       1. 炮眼布置方式和角度一般常用的炮眼布置有以下三種：單排眼如圖 5-1-5a 所示，雙排眼如圖
(3)采用導(dǎo)爆索起爆時，炮孔內(nèi)沒有雷管，裝藥工作比較安全，產(chǎn)生瞎炮后處理也較安全；
(4)特別適用于有水炮孔的爆破和有雜散電流的工作面 。
圖5-1-5  炮眼布置圖
5-1-5b 所示；三排眼如圖 5-1-5c 所示，亦稱五花眼。
2. 聯(lián)線
        如圖5-1-6 所示。 
圖5-1-6  電爆網(wǎng)路形式
a-串聯(lián)；b-并聯(lián)；c-并串聯(lián)；d-串并聯(lián)
第二節(jié)  爆破材料安全管理主  要  內(nèi)  容
一、爆破材料的貯存 
二、爆破材料的發(fā)放與領(lǐng)取
三、爆破材料的運(yùn)輸 
四、爆破材料的銷毀

爆破材料庫分為礦區(qū)總庫、地面分庫和井下爆破材料庫。礦區(qū)總庫的總?cè)萘浚ㄕㄋ帲┎坏贸^本單位半年生產(chǎn)用量；地面分庫的總?cè)萘浚ㄕㄋ帲┎坏贸^ 3 個月生產(chǎn)用量；井下爆破材料庫容量（炸藥）為 3 天生產(chǎn)用量。 
(一)地面爆破材料庫
       各種炸藥能不能貯存在同一個庫房里，需按下列規(guī)定分別確定： 
(1)雷管和導(dǎo)火索可以貯存在同一個庫； 
(2)黑火藥和導(dǎo)火索可貯存在同一個庫；
(3)導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和硝酸銨類炸藥可以貯存在同一個庫 ；
一、爆破材料的貯存
    (4)硝化甘油類炸藥、硝酸銨類炸藥、黑火藥和雷管，任何兩種都不準(zhǔn)貯存在同一個庫房里；
    (5)雷管、黑火藥、導(dǎo)爆索和硝化甘油類炸藥，任何兩種都不準(zhǔn)貯存在同一個庫房；
    (6)硝化甘油類炸藥和導(dǎo)火索不準(zhǔn)貯存在同一個庫房里。
    表 5-2-l 為允許同庫貯存的爆破材料。 
(二)井下爆破材料庫
    井下火藥庫的基本形式有硐室式和壁槽式兩種，當(dāng)爆破材料貯存量大時，一般采用后者。
    (1)井下爆破材料庫的布置必須符合下列要求：
    ① 庫房距井筒、井底車場、主要運(yùn)輸巷道、
表 5-2-1   爆破器材的允許共存范圍
主要硐室以及影響全礦井或大部分采區(qū)通風(fēng)的風(fēng)門的直線距離：硐室式不得小于100m ，壁槽式的不得小于60m ；② 庫房距行人巷道的直線距離：硐室式不得小于25m ，壁槽式不得小于20m ；③ 庫房距地面或上下巷道的直線距離：硐室式不得小于30m ，壁槽式不得小于15 m ；④ 庫房和外部巷道之間，應(yīng)用三條互成直角的連通巷道相連；⑤井下火藥庫的發(fā)放硐室必須設(shè)在有獨(dú)立風(fēng)流的專用巷道內(nèi)，距使用巷道不小于 25 m ，回風(fēng)必須直接引入回風(fēng)道；⑥每個爆破材料庫必須有兩個出口：一個出口作為發(fā)放爆破材料及行人，必須設(shè)有可自動關(guān)閉的抗
沖擊波活門；另一出口布置在爆破材料庫回風(fēng)側(cè)，可鋪設(shè)軌道運(yùn)輸爆破材料；⑦庫房地面必須高于外部巷道的地面，庫房和通道應(yīng)設(shè)置水溝，以便排水防潮； 
(2)井下火藥庫的炸藥和電雷管必須分別貯存；
(3)井下爆破材料庫必須采用礦用防爆型的照明設(shè)備，電壓不得超過127V ；
(4)井下火藥庫必須使用砌碹或用非金屬不可燃性材料支護(hù)，庫內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象。

1.爆破材料的發(fā)放
2.爆破材料的領(lǐng)取
二、爆破材料的發(fā)放與領(lǐng)取
     爆破材料的運(yùn)輸包括地面運(yùn)輸?shù)接脩魡挝换虮撇牧蠋?，以及把爆破材料運(yùn)輸?shù)奖片F(xiàn)場(包括井下運(yùn)輸)。在運(yùn)輸爆破材料時要注意以下事項(xiàng)：
    雷管和導(dǎo)火索可以一同運(yùn)輸；黑火藥和導(dǎo)火索可以一同運(yùn)輸；導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和硝銨類炸藥可以一同運(yùn)輸。硝化甘油類炸藥、硝酸銨類炸藥、黑火藥和雷管，任何兩種都不準(zhǔn)一同運(yùn)輸；雷管、黑火藥、導(dǎo)爆索和硝化甘油類炸藥，任何兩種都不準(zhǔn)一同運(yùn)輸。硝化甘油類炸藥和導(dǎo)火索不準(zhǔn)一同運(yùn)輸。
    運(yùn)輸硝化甘油類炸藥，要注意防凍的有關(guān)規(guī)定。
三、爆破材料的運(yùn)輸
       由于管理不當(dāng)，貯存條件不好或貯存時間過長，致使爆破材料安全性能不合格或失效變質(zhì)時，必須及時銷毀，表5-2-2 列出了爆破材料常見的變質(zhì)情況。 
四、爆破材料的銷毀
保管不嚴(yán)；嚴(yán)重受潮或超過儲存期
管壁折損、破洞，爆速或起爆感度降低
塑料導(dǎo)爆管
通風(fēng)不良，超過儲存期
有結(jié)塊或成分分離
乳化炸藥
保管不善，超過儲存期
凝膠變成糊狀或出水
水膠炸藥
儲存溫度高，時間過長
滲油，嚴(yán)重老化
硝化銨油炸藥
嚴(yán)重吸潮，庫房溫度變化大
嚴(yán)重硬化，藥卷變軟滴水
硝胺炸藥
保管不善，嚴(yán)重受潮或曾經(jīng)在高溫下存放
外觀嚴(yán)重折損、變形、發(fā)霉、油污、不易點(diǎn)火、爆速降低
導(dǎo)火索
保管不善，嚴(yán)重受潮或受潮后又自行干燥
外觀嚴(yán)重折損、變形、發(fā)霉、油污、爆轟中斷、爆速降低
導(dǎo)爆索
嚴(yán)重受潮，橋絲和腳線銹蝕，管體受潮膨脹，儲存期過長
出現(xiàn)穿孔小，半爆甚至拒爆，全電阻普遍增大，串聯(lián)不串爆，出現(xiàn)大量拒爆，雷管不導(dǎo)通，分口塞脫落，秒延期量普遍增高
電雷管
嚴(yán)重受潮，管體受潮膨脹
出現(xiàn)穿孔小，半爆甚至拒爆，加強(qiáng)帽松動
火雷管
儲存方面原因
變質(zhì)失效情況
品名
表5-2-2   爆破材料常見的失效變質(zhì)情況
    1.銷毀場地與安全設(shè)施
    炸毀或燒毀爆破材料，必須在專用空場內(nèi)進(jìn)行。
    在銷毀場內(nèi)應(yīng)建立銷毀人員掩蔽所，爆破材料臨時存放廢品庫和起爆材料準(zhǔn)備室。
    2.銷毀方法
    安全地銷毀爆破材料是對銷毀工作的基本要求。常見的銷毀方法有：
     (1)炸毀法 
     (2)燒毀法
     對一些能溶解于水的廢爆破材料，如硝酸銨、黑火藥和硝銨類炸藥，可采用溶解法。
第三節(jié)  井下爆破的安全要求主  要  內(nèi)  容
一、嚴(yán)格使用煤礦許用爆破器材 
二、完善爆破設(shè)計(jì) 
三、嚴(yán)格執(zhí)行井下爆破作業(yè)的有關(guān)制度和要求 
一、嚴(yán)格使用煤礦許用爆破器材
       1)煤礦井下爆破作業(yè)使用的爆破器材，必須經(jīng)國
家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得煤礦安全標(biāo)志
證書；
       2)爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)設(shè)計(jì)定型鑒定合格，報(bào)國
家煤礦安全監(jiān)察部門批準(zhǔn)，并取得入井試用證書，
方可在井下試用；
       3)不得使用過期或有嚴(yán)重變質(zhì)現(xiàn)象的爆炸材料；
不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫統(tǒng)一進(jìn)行
銷毀；
      4)在煤礦井下的所有采掘工作面，必須使用礦用安全炸藥；
      5)在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；
      6)在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時，可采用反向起爆； 
   7)在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面的實(shí)煤體中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進(jìn)行的10m 以上的深孔預(yù)裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)；
     8 ) 運(yùn)輸、保管和使用乳化炸藥時，不要擠壓或用鋒利物劃破。

爆破參數(shù)、炮眼布置不合理時也可能引發(fā)安全事故，如冒頂、崩倒棚子、因間隙效應(yīng)發(fā)生不穩(wěn)定傳爆、爆燃等。
    爆破作業(yè)圖表設(shè)計(jì)中選用參數(shù)不當(dāng)或炮眼布置不合理是引發(fā)爆破事故的重要原因之一。
二、完善爆破設(shè)計(jì)
1.井下爆破人員的基本要求
        所有爆破人員，包括班(組)長、井下爆破器材庫保管員、爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和 《 煤礦安全規(guī)程 》中有關(guān)條文規(guī)定。瓦斯礦井中爆破作業(yè)，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”。
        爆破工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、有 2 年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并經(jīng)考試合格，持證上崗。
2.依照爆破作業(yè)說明書進(jìn)行爆破作業(yè) 
三、嚴(yán)格執(zhí)行井下爆破作業(yè)的有關(guān)制度和要求
3.正確進(jìn)行爆破各工序的操作
       在井下爆破作業(yè)時，爆破工、班(組)長、瓦斯檢查員必須同時在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”。
1）裝配起爆藥卷
      電力起爆是目前井下使用最普遍的起爆方法，起爆藥包需裝配藥引。
       向藥卷內(nèi)裝雷管只允許由藥卷頂部裝入。其起爆藥包的裝配通常有以下兩種方法：一是扎孔裝配，其做法是用炮錐(帶尖頭的竹或木棍)在藥卷平頭一端扎一比雷管略長的小孔，將雷管正向全部置于小孔之內(nèi)，然后以雷管腳線在藥卷上纏繞固定，如圖 5-3-1 所示；
      
圖5-3-1  扎孔引藥裝配
1-藥卷；2-炮錐；3-雷管；4-腳線
二是啟開藥卷封口裝配，將藥卷平頭一端封口打開，把炸藥揉軟，或用炮錐扎孔然后把雷管輕輕推入，再用雷管腳線纏繞固定，并將封口扎住。
    不正確的引藥裝配方法如圖 5-3-2 所示，必須嚴(yán)格禁止。 
圖5-3-2  裝配引藥的錯誤方法
1-藥卷；2-雷管；3-腳線
2） 裝藥
3）炮眼深度和炮眼封泥長度
      對炮眼封填炮泥的技長要求是：
      （l）炮眼深度小于0.6m 時，不得裝藥、爆破； 
      （2）炮眼深度為0.6～1m 時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；
      （3）炮眼深度超過1m 時，封泥長度不得小于0.5m ；
      （4）炮眼深度超過2.5m 時，封泥長度不得小于1 m ；
      （5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m ；
      （6）工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m ，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m 。
4）聯(lián)線
5）起爆
     井下爆破必須使用發(fā)爆器；每次爆破作業(yè)前，
爆破工必須檢查電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻；嚴(yán)禁用發(fā)爆器打
火放電檢測電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通；放炮時必須設(shè)置警
戒。
6）爆破后的安全檢查
    放炮時，發(fā)現(xiàn)炮不響，放炮員也要先取下把手
柄或鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路，再等一定時間(
至少等 5 min）使用瞬發(fā)電雷管。
第四節(jié)  井下爆破事故的預(yù)防與處理主  要  內(nèi)  容
一、炮煙熏人事故的預(yù)防 
二、正確排除爆破網(wǎng)絡(luò)的電阻故障 
三、拒爆的預(yù)防與處理 
四、早爆的防治
五、不同作業(yè)地點(diǎn)爆破事故的預(yù)防
應(yīng)采取以下措施： 
1）正確選擇煤礦許用炸藥
(1)要求所選炸藥組分設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)生有害氣體的量較少；
(2)爆炸反應(yīng)為零氧平衡或接近零氧平衡；
(3)要注意對炸藥的妥善保管和性能檢驗(yàn)（受潮變質(zhì)和嚴(yán)重硬化的炸藥，會產(chǎn)生大量有毒氣體）； 
2）加強(qiáng)礦井通風(fēng)和灑水
(1)良好的通風(fēng)，不僅給工作人員提供新鮮空氣 ，還有助于沖淡炮煙；
(2)灑水一方面可把溶解度高的NO2、N2O4與N2O3 轉(zhuǎn)
一、炮煙熏人事故的預(yù)防
變?yōu)閬喯跛崤c硝酸，另一方面可以沉降炮煙中的固
體顆粒；
(3)放炮員聯(lián)炮和其他人員進(jìn)入炮煙區(qū)時，最好用濕毛巾堵住嘴和鼻子；
(4)一次爆破的炸藥量，不應(yīng)超過通風(fēng)機(jī)的能力，因?yàn)轱L(fēng)量不足時，炮煙不易沖淡。

爆破母線與起爆電源或起爆器聯(lián)接之前，必須
測量全線路的總電阻值，總電阻值應(yīng)與實(shí)際計(jì)算值相符合(允許誤差為5 % )，如不相符合，禁止聯(lián)線。
二、正確排除爆破網(wǎng)絡(luò)的電阻故障
1.拒爆的原因
     根據(jù)大量拒爆事故的調(diào)查分析，產(chǎn)生拒爆的原因有以下幾方面：
     1)雷管
     雷管是起爆藥卷的爆炸能源；
     2)起爆電源
     3)爆破網(wǎng)路 
     4)炸藥
     炸藥保管不善受潮或超過有效期，發(fā)生硬化和變質(zhì)現(xiàn)象；粉狀混合炸藥裝藥時藥卷被搗實(shí)，密度過大；
     
三、拒爆的預(yù)防與處理
     5)其他原因
    比如藥卷與炮孔壁之間存在間隙效應(yīng)；藥卷之間有巖粉阻隔。 
2.拒爆的預(yù)防和處理
      1)拒爆的預(yù)防措施
      禁止使用不合格的爆破器材； 
      2)拒爆處理方法
      因聯(lián)線不良、錯聯(lián)、漏聯(lián)，要重新聯(lián)線放炮。

在爆破施工中，雜散電流、靜電感應(yīng)、雷電、射頻感應(yīng)電等均可能引起電爆網(wǎng)路中的雷管早爆。
1.雜散電流的防治
    雜散電流是指來自電爆網(wǎng)路之外的電流，它有可能使電爆網(wǎng)路發(fā)生早爆事故。
    1)雜散電流的來源
    2)雜散電流的防治
   （1）由于雜散電流可引起電雷管爆炸，具有很大危害，因此，一般需測定流過電雷管的雜散電流值，測量儀器可采用ZS-1 , B-1 、701 等雜散電流測定儀，測量時間取0.5～2 min 。按規(guī)定采
四、早爆的防治
用電雷管起爆時，雜散電流不得超過30 mA ，大于30 mA 時，必須采取必要的安全措施。 
      （2）盡量減少雜散電流的來源，特別要注意防止架線電機(jī)車牽引網(wǎng)路的漏電。
2．靜電的防治
        靜電是指絕緣物質(zhì)上攜帶的相對靜止的電荷，它是由不同的物體接觸摩擦?xí)r在物質(zhì)間發(fā)生電子轉(zhuǎn)移而形成的帶電現(xiàn)象。靜電表現(xiàn)為高電壓、小電流，靜電電位往往高達(dá)幾千伏特甚至上萬伏特。
        為了預(yù)防靜電引起的早爆事故，可采取以下措施： 
        (1)對裝藥工藝系統(tǒng)采用很好的接地裝置；
        (2)采用抗靜電雷管；
       (3)預(yù)防機(jī)械產(chǎn)生的靜電影響；
       (4)在壓氣裝藥系統(tǒng)中要采用半導(dǎo)體輸藥管。 
3.雷電的預(yù)防
       在露天、平峒或隧道爆破作業(yè)中，雷電可能以下列方式引起早爆事故： 
   (l)雷電形成電磁場感應(yīng)； 
       (2)雷電形成靜電感應(yīng)。
    1.有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面
     除嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》要求的爆破前、爆破時、爆破后的有關(guān)注意事項(xiàng)外，還必須注意如下問題：
     1)爆炸生成氣體的溫度高；
     2)炮眼必須進(jìn)行良好的填塞后才準(zhǔn)放炮； 
     3)采用毫秒爆破；在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆；在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆； 
     4)在高瓦斯礦井中放炮時，都應(yīng)采用正向起爆。
     2.巷道貫通
    巷道貫通是指掘進(jìn)巷道與另一巷道的相向接通，同時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
五、不同作業(yè)地點(diǎn)爆破事故的預(yù)防
    1)貫通掘進(jìn)，必須有準(zhǔn)確的測量圖，每班都要在圖上填明準(zhǔn)確的進(jìn)度；
    2)巷道貫通之前，要加固支架，增設(shè)順山棚，摘掉透位處的棚腿，以防崩倒棚子和崩壞棚腿，造成倒棚冒頂；
    3)掘進(jìn)端工作面每次裝藥放炮前，班組長都要派專人和瓦斯檢查員一起到對方巷道中檢查瓦斯情況；
    4)如果巷道超過貫通距離而沒有貫通，要立即停止作業(yè)，查找原因，重新采取貫通措施。 
     3.穿透老空
     1)打眼放炮時，如炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異常，溫度驟高驟低，應(yīng)停止作業(yè)；
2)距穿透老空15 m前，必須先探明老空情況； 
3)穿透老空時，要撤出人員，并在無危險(xiǎn)地點(diǎn)爆破。 
4.在接近積水區(qū)進(jìn)行爆破作業(yè)
    接近積水區(qū)爆破時，必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則。
    1)接近積水區(qū)時，要根據(jù)情況，編制切實(shí)可行的探放水設(shè)計(jì)和安全措施，否則禁止放炮；
    2)如發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆，要停止放炮，及時匯報(bào)、查明原因，情況危急時，人員要立即撤出受水威脅地區(qū)；
    3)接近積水區(qū)放炮時，如發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異狀，要停止放炮。
5.開鑿或延深立井
     開鑿或延深立井井筒時，除與巷道放炮工作要求相同外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
     1)運(yùn)送爆破材料和在井筒內(nèi)裝藥時，除負(fù)責(zé)裝藥放炮的人員、信號工、看盤工和水泵司機(jī)外，其它人員都必須撤到地面或上水平中；
    2)裝配引藥工作，可以在地面專用的房間內(nèi)進(jìn)行； 
    3)必須在地面上或生產(chǎn)水平內(nèi)進(jìn)行起爆。
6.煤與瓦斯突出礦井的振動放炮
7.爆破處理卡在溜煤眼中的煤、矸
     在溜煤過程中，溜煤眼有時會被其他較大的物體(坑木等)卡住使煤不能正常溜出，出現(xiàn)這種情況不得使
用炮崩。爆破處理卡在溜煤眼中的煤、矸必須遵
守下列規(guī)定：
        1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，用于
溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等
級的煤礦許用炸藥；
        2)每次爆破只準(zhǔn)使用一個煤礦許用電雷管，最
大裝藥量不得超過450 g ；
        3)每次爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位上部
和下部空間的瓦斯，瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，每次爆
破前必須灑水；
(4)在有威脅的地點(diǎn)必須撤人、停電。
復(fù)習(xí)題
1.什么是炸藥的起爆能？什么是炸藥的感度？
2.炸藥的主要技術(shù)指標(biāo)有哪些？ 
3.影響炸藥爆轟波穩(wěn)定傳播的因素有哪些？ 
4.常用的單質(zhì)炸藥和混合炸藥分別有哪些？
5.我國煤礦許用炸藥分為幾級？適用條件是什么？常見的煤礦許用炸藥有哪些？
6.什么是瞬發(fā)電雷管？什么是秒延期電雷管？什么是毫秒延期電雷管？
7.電爆網(wǎng)路形式有哪些？ 
8.在運(yùn)輸爆破材料時要注意哪些事項(xiàng)？ 
9.井下爆破安全的基本要求有哪些？
10.井下爆破人員的基本要求有哪些？
11.如何正確的裝配起爆藥卷？
12.對炮眼封填炮泥的技術(shù)要求有哪些？ 
13.如何正確排除爆破網(wǎng)絡(luò)的電阻故障？
14.拒爆的原因有哪些？拒爆的預(yù)防和處理措施有哪些？ 
15.早爆的防治應(yīng)注意哪些問題？
16.如何預(yù)防炮煙熏人事故？
17.巷道貫通如何預(yù)防爆破事故？
18.如何爆破處理卡在溜煤眼中的煤、矸？
問題思考
1.完善爆破設(shè)計(jì)對預(yù)防爆破事故的發(fā)生有什么作用？ 
2.有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面爆破作業(yè)時應(yīng)注意哪些問題？ ?

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