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天然氣站場安全培訓(xùn)

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天然氣站場安全培訓(xùn)
備注：1

目 
錄
CONTENTS
動(dòng)火安全
用電安全
消防安全
輸氣管道泄漏
站場閥門泄漏
備注：2
01

備注：3
工業(yè)動(dòng)火風(fēng)險(xiǎn)分析
工業(yè)動(dòng)火——風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)A級(jí)
風(fēng)險(xiǎn)危害分析：爆炸、燃燒等。
對(duì)策與措施：
       a嚴(yán)格按照審批的動(dòng)火方案作業(yè)
       b氮?dú)庵脫Q達(dá)到規(guī)范要求；
       c專人指揮、巡視，對(duì)可燃?xì)怏w進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)立即停工；
       d配足滅火器材（消防車、滅火器等）。

備注：4
工業(yè)動(dòng)火HSE檢查項(xiàng)
動(dòng)火作業(yè)前氣體檢測(cè)合格：易燃易爆區(qū)域可燃?xì)怏w或可燃液體蒸氣濃度小于其與空氣混合爆炸下限的10%；有限空間其可燃介質(zhì)（包括爆炸性粉塵）含量必須低于該介質(zhì)與空氣混合物的爆炸下限的10%，氧含量19.5%～23.5%，有毒有害氣體含量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

氣瓶防震膠圈和護(hù)帽齊全完好；氧氣表、乙炔表靈敏完好在有效期內(nèi)，配置專用的減壓器；乙炔瓶上的易熔塞朝向處附近嚴(yán)禁站人；氧氣、乙炔燃?xì)鈶?yīng)使用專用膠帶，膠帶不應(yīng)有鼓包、裂縫和漏氣等缺陷，接頭用固定卡子卡牢，乙炔氣瓶安裝回火阻止器。

電焊把線完好、無裸露；把鉗絕緣良好，與電纜連接牢靠；電焊軟線不得與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶、接地等直接接觸，氧氣帶、乙炔帶、電焊把線不應(yīng)纏繞在一起。

動(dòng)火現(xiàn)場必須按規(guī)定配備滅火器（2具以上），滅火器完好，壓力正常。

焊接電源有完整外殼，并有符合要求的接地或接零；電焊車進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，車頭朝外，并選擇好安全距離，如有情況及時(shí)撤離。

備注：5
工業(yè)動(dòng)火HSE檢查項(xiàng)

動(dòng)火作業(yè)時(shí)，距動(dòng)火點(diǎn)30米內(nèi)不準(zhǔn)有可燃液體或氣體泄漏，半徑15米內(nèi)不準(zhǔn)有其他可燃物。距動(dòng)火點(diǎn)15米內(nèi)所有的管道口、地溝等應(yīng)封嚴(yán)蓋實(shí)。

與動(dòng)火點(diǎn)相連的工藝流程應(yīng)加盲板，并經(jīng)置換、吹掃、清洗、分析檢測(cè)合格后，方可動(dòng)火。

動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶間隔不小于5米，且乙炔瓶嚴(yán)禁臥放，兩者與動(dòng)火地點(diǎn)距離不得小于10米；氧氣瓶、氧氣表、割炬、開啟扳手等不得沾有油污。

電氣焊作業(yè)人員必須佩帶防護(hù)用具，防止弧光傷人。

高處動(dòng)火應(yīng)采取防止火花濺落措施，下方周圍應(yīng)清除可燃物或用不燃物遮蓋，并安排專人監(jiān)護(hù)，防止火花濺落傷人。

動(dòng)火作業(yè)人員在動(dòng)火點(diǎn)的上風(fēng)作業(yè)，應(yīng)位于避開介質(zhì)可能噴射和封堵物射出的方位，特殊情況應(yīng)采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。
備注：6
協(xié)調(diào)、計(jì)劃與轄區(qū)
非計(jì)劃性維修工作
承包商作業(yè)
偏離安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、程序要求的工作
交叉作業(yè)
在承包商區(qū)域進(jìn)行的工作
缺乏安全程序的工作
屏蔽報(bào)警、中斷連鎖和安全應(yīng)急設(shè)備
識(shí)別、分析與控制非常規(guī)作業(yè)過程中的危險(xiǎn)
現(xiàn)場審核與落實(shí)
 與作業(yè)有關(guān)的設(shè)備、工具、材料
 現(xiàn)場作業(yè)人員資質(zhì)及能力情況
 系統(tǒng)隔離、置換、吹掃、檢測(cè)
 個(gè)人防護(hù)用品
 安全消防設(shè)施、應(yīng)急措施
 培訓(xùn)、溝通
 安全工作方案中提出的其他安全措施
 現(xiàn)場核查確認(rèn)合格，批準(zhǔn)人方可簽署作業(yè)許可證
相關(guān)作業(yè)票
進(jìn)入受限空間
挖掘作業(yè)
高處作業(yè)
吊裝作業(yè)
01
02
03
04

按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的
良好行為習(xí)慣

動(dòng)火作業(yè)
臨時(shí)用電
管線打開

備注：7
作業(yè)許可票辦理注意事項(xiàng)
每項(xiàng)承包商作業(yè)都要開具《通用作業(yè)許可票》，即大票。
如涉及危險(xiǎn)作業(yè)（動(dòng)火、吊裝、高處、挖掘等），需在大票下開具專項(xiàng)作業(yè)許可票，即小票（動(dòng)火作業(yè)許可票、挖掘作業(yè)許可票、高處作業(yè)許可票、吊裝作業(yè)許可票等）。
作業(yè)許可票（大、小票）是由項(xiàng)目主管部門、主管領(lǐng)導(dǎo)審批，而不是安全環(huán)保部門；大票由基層單位（屬地部門）主管部門審批；小票根據(jù)級(jí)別由相應(yīng)主管部門審批。
作業(yè)許可票一式三聯(lián)。第一聯(lián)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場，關(guān)閉后應(yīng)返回至審批部門保存； 第二聯(lián)張貼在值班室或公開處以示溝通（如無值班室保存在施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人處），施工結(jié)束后由基層班站或外來施工隊(duì)保存；第三聯(lián)保留在批準(zhǔn)人處； 如涉及相關(guān)方（包括如附近居民區(qū)、工廠等），由現(xiàn)場安全員復(fù)印一份送交相關(guān)方，以示溝通。
作業(yè)許可票的延期、關(guān)閉辦理，僅針對(duì)現(xiàn)場一聯(lián)。
現(xiàn)場一聯(lián)的作業(yè)許可證關(guān)閉后返回至主管部門保存，值班室一聯(lián)有基層班站保存。

備注：8

備注：9
張貼在控制室的許可證

備注：10
02

備注：11
施工用電風(fēng)險(xiǎn)分析
施工用電——風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)A級(jí)
風(fēng)險(xiǎn)危害分析：配電箱、開關(guān)箱置于地面或按裝不牢、無漏電保護(hù)器；電器開關(guān)破損、電纜沿地面敷設(shè)，用電設(shè)施無警示標(biāo)志；配電、開關(guān)箱缺少防水保護(hù)；特殊場所照明電壓不規(guī)范；手持電動(dòng)工具負(fù)荷線有接頭或絕緣層破損、無漏電保護(hù)器等。
對(duì)策與措施：
a電工持證上崗，無證不得進(jìn)行電氣作業(yè)；
b臨時(shí)線路開關(guān)箱距地面1米以上，且“一機(jī)一閘”。移動(dòng)式配電、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在牢固的支架上，與地面距離0.6-1.5米（固定式1.3-1.5米）,漏電保護(hù)器按在開關(guān)箱內(nèi);
c 閘刀開關(guān)保護(hù)蓋齊全、線路絕緣層良好、電纜線架空敷設(shè)，過行車道路時(shí)加套管或埋地通過；
d電氣設(shè)備按要求接地、用電設(shè)施須有醒目的警示牌，線路維修時(shí)，懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標(biāo)志，停送電必須專人看守；
e 室外不得使用木制配電、開關(guān)箱 ；f 潮濕場所照明電壓不大于24V，行燈電壓不大于36V。

備注：12
施工現(xiàn)場電氣作業(yè)HSE檢查項(xiàng)
應(yīng)有操作規(guī)程并按操作規(guī)程作業(yè)。
任何電氣設(shè)備未查明無電以前一律視為有電。
在安裝、調(diào)整開關(guān)及母線時(shí)不應(yīng)攀登套管及瓷絕緣子，調(diào)整隔離開關(guān)時(shí)，刀刃、動(dòng)觸頭和橫梁附近不應(yīng)有人。
安裝高壓油開關(guān)、自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。
人工立桿所用叉木應(yīng)堅(jiān)固完好，機(jī)械立桿應(yīng)設(shè)牽引繩，立桿時(shí)坑內(nèi)不應(yīng)有人。
使用腳踏板鉤子應(yīng)向上。
桿上緊線應(yīng)在側(cè)面操作，緊有角度的導(dǎo)線應(yīng)在外側(cè)作業(yè)，調(diào)整拉線時(shí)，桿上不應(yīng)有人。
緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接應(yīng)牢固。單方向緊線時(shí)，反方向應(yīng)設(shè)置臨時(shí)拉線。
架線時(shí)線路的每2-3公里處應(yīng)接地一次，送電前應(yīng)拆除。
電纜盤上的電纜頭應(yīng)綁扎牢固，線盤應(yīng)架在平穩(wěn)牢固的放線架上。
鋪設(shè)電纜支架應(yīng)穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防止脫杠和傾倒，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)站在外側(cè)。
人員在作業(yè)中的正常活動(dòng)范圍與帶電設(shè)備的最小安全距離符合要求（＜10kv，0.35米）。
檢修電氣設(shè)備、線路時(shí)，應(yīng)懸掛警告牌和裝設(shè)遮欄。

備注：13
站場電氣設(shè)施HSE檢查項(xiàng)
有金屬外殼的一類設(shè)備和手持電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器，保證一機(jī)一閘。
站場防爆區(qū)內(nèi)電氣線路必須做好隔離密封。
配電箱、柜門齊全完好，運(yùn)行中必須關(guān)閉，防觸電警示標(biāo)志齊全，醒目。
室外電機(jī)、配電箱防雨設(shè)施完好。
電氣接地完好、可靠，無銹蝕，接地電阻符合≤4歐姆。
禁止用其他金屬導(dǎo)線代替保險(xiǎn)絲。
進(jìn)箱線、進(jìn)戶線、穿墻線有護(hù)管且密封，電纜接頭牢固有有效防水措施，線路走向合理，主要線路有標(biāo)示，護(hù)管接頭處有跨接，不準(zhǔn)使用花線，不能靠近暖氣片。
室外使用埋地電纜必須使用鎧裝電纜，且下埋深度不小于0.1米，電纜穿過建筑物或通過公路有穿管保護(hù)，電纜與熱管道或熱力設(shè)備平行安全距離2米，交叉0.5米，天然氣管道與高壓電纜不能同位鋪設(shè)，安全距離應(yīng)大于5米。
電氣線路無過熱、老化、裸露。
電纜溝無積水，通入變電室、控制室的墻洞處應(yīng)填實(shí)、密封。

照明線路規(guī)范、走向合理；照明燈完好，電纜接頭采取有效防水措施。
變壓器不漏油，柵欄標(biāo)準(zhǔn)、完好，并上鎖，變壓器下無雜草、無積水，警示標(biāo)志齊全，接地完好，無打火現(xiàn)象。
電機(jī)通風(fēng)散熱良好，接地可靠，絕緣符合要求，運(yùn)行電流小于額定電流，外殼溫度小于80℃ 。
室內(nèi)的配電箱、柜、操作柱前應(yīng)鋪有絕緣膠皮，且保持完好。
配電箱、柜門有跨接線。
電氣按鈕、開關(guān)應(yīng)標(biāo)注控制對(duì)象。
無異味、異響，通風(fēng)散熱良好。
備注：14

未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置接地保護(hù)
電源線銅絲裸露
未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置接地保護(hù)
線路絕緣層老化嚴(yán)重
備注：15

電動(dòng)機(jī)皮帶輪護(hù)罩松晃
電動(dòng)機(jī)皮帶輪護(hù)罩磨損、皮帶輪外露
電焊機(jī)組工程車自吊吊鉤私自改接
電源線絕緣皮損壞
備注：16
03

備注：17
GB50140-2005《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB 50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

GA 95-2007《滅火器維修與報(bào)廢規(guī)程》

備注：18
滅火器檢查

滅火器配置數(shù)量按每具保護(hù)半徑不超過20米，且每個(gè)設(shè)置點(diǎn)不低于兩具配置
變形、變色、老化或斷裂的橡膠、塑料件必須更換，噴嘴和噴射軟管有變形、開裂、損傷等缺陷的，必須更換
用于貯壓式滅火器的壓力指示器外表面不得有變形、損傷等缺陷，壓力值的顯示應(yīng)正常
滅火器的壓把、提把等金屬件不得有嚴(yán)重?fù)p傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，貯氣瓶式滅火器的頂針不得有肉眼可見的缺陷，否則，必須更換
推車式滅火器的車輪、車架組件的固定單元、噴射軟管的固定裝置損壞的必須更換
每具維修出廠檢驗(yàn)合格的滅火器都應(yīng)貼有維修合格證
滅火器從出廠日期算起，達(dá)到如下年限的，必須報(bào)廢：
       a)水基型滅火器——6 年；
       b)干粉滅火器——10 年；
       c)潔凈氣體滅火器——10 年；
       d)二氧化碳滅火器和貯氣瓶——12年

檢查發(fā)現(xiàn)滅火器有下列情況之一者，必須報(bào)廢：
a）筒體嚴(yán)重銹蝕（漆皮大面積脫落，銹蝕面積大于筒體總面積的三分之一，                                      表面產(chǎn)生凹坑者）或連接部位、筒底嚴(yán)重銹蝕的；
b）筒體嚴(yán)重變形的；
c）筒體、器頭有錫焊、銅焊或補(bǔ)綴等修補(bǔ)痕跡的；
d）筒體、器頭（不含提、壓把）的螺紋受損、失效的；
e）筒體與器頭非螺紋連接的滅火器；
f）器頭存在裂紋、無泄壓結(jié)構(gòu)等缺陷的；
g）沒有生產(chǎn)廠名稱和出廠年月的（含銘牌脫落，或雖有銘牌，但已看不清生產(chǎn)廠名稱；出廠年月鋼印無法識(shí)別的）；
h）被火燒過的滅火器
干粉滅火器：壓力表指針應(yīng)指在綠色區(qū)域。如指針已在紅色區(qū)域，則說明內(nèi)部壓力已泄漏無法使用，應(yīng)送維修部門檢修；滅火器一經(jīng)開啟必須再充裝，每次再充裝前或滅火器出廠三年后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)
二氧化碳滅火器：每月用稱重法檢查一次重量，稱出的重量與滅火器鋼瓶底部打的鋼印總重量相比較，如果低于鋼印所示重量50克的，應(yīng)送維修單位檢修；每次使用后或每隔五年，應(yīng)送維修單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)

備注：19
滅火器類型選擇
    1）C 類火災(zāi)（可燃性氣體火災(zāi)）場所應(yīng)選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、二氧化碳滅火器
     GB 50140-2005《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》4.2.3

2）E類火災(zāi)（帶電火災(zāi)）場所應(yīng)選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器或二氧化碳滅火器，但不得選用裝有金屬喇叭噴筒的二氧化碳滅火器
     GB 50140-2005《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》4.2.5

3）在同一滅火器配置場所，當(dāng)選用兩種或兩種以上類型滅火器時(shí)，應(yīng)采用滅火劑相容的滅火器
     GB 50140-2005《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》4.1.3

備注：20
滅火器的配置與擺放
   1）一個(gè)計(jì)算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于2具
    GB 50140-2005《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》6.1.1

2）天然氣壓縮機(jī)房應(yīng)當(dāng)配備推車式滅火器
    GB 50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》8.9

3）滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌應(yīng)朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m，滅火器箱不得上鎖
    GB 50140-2005《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》5.1.3

4）滅火器設(shè)置在室外時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施
    GB 50140-2005《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》6.1.4

備注：21
作業(yè)區(qū)現(xiàn)行管理制度
   1）消火栓是否完好，開關(guān)是否靈活，地下消火栓井內(nèi)有無積水及雜物，有及時(shí)清理（每月一次）

2）水龍帶有無破損，有立即修補(bǔ)或更換，有誤發(fā)霉，發(fā)黑，如有取出刷凈，晾干。水帶接頭是否與之匹配，有無破損，有立即更換（每月一次）

3）對(duì)站內(nèi)配備一定數(shù)量的滅火器，消防鍬，消防斧，消防桶，消防沙，消防毛氈等消防物資定期檢查（每月一次）

備注：22
04

備注：23
管道泄漏的原因
1、氣孔、未焊透、裂紋等焊接缺陷引起的泄漏，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展和施工質(zhì)量以及檢測(cè)手段的提高，這種焊接缺陷逐漸減少。
2、腐蝕引起的泄漏
天然氣站場管道腐蝕的原因很多，常見的有：
①周圍介質(zhì)引起的均勻腐蝕
   這種腐蝕造成的泄漏主要出現(xiàn)在老管線上，隨著時(shí)間的推移，管線內(nèi)外壁一層層的腐蝕而剝落，最后造成大面積的穿孔，最終造成管道泄漏事故的發(fā)生；
②應(yīng)力引起的腐蝕
   金屬材料的應(yīng)力腐蝕，是指在靜拉伸應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，使應(yīng)力集中處產(chǎn)生破壞。這種腐蝕危害性較大，一般在沒有先兆的情況下，能夠迅速擴(kuò)展產(chǎn)生突然斷裂，發(fā)生嚴(yán)重的泄漏事故；
③氧和水引起的腐蝕
   氧和水的存在是造成管道內(nèi)部腐蝕的主要原因之一。鋼管中的鐵元素，它和與水和氧發(fā)生化學(xué)作用，最后生成三氧化二鐵，并放出氫氣，造成管道內(nèi)部腐蝕。
       減少水的措施：做好施工期的管理工作和投產(chǎn)時(shí)的清管工作。投產(chǎn)時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行干燥處理；做好運(yùn)行期的脫水工作。

④硫和細(xì)菌引起的腐蝕
  天然氣中含有硫化氫等硫化物，在運(yùn)輸時(shí)和管道反應(yīng)，生成硫化鐵，并在管內(nèi)活化劑(氧氣)的作用下，產(chǎn)生腐蝕。
       管道中還有一種細(xì)菌存在，這種細(xì)菌叫硫酸鹽還原菌，它一般附著于管線的內(nèi)表面，利用硫酸鹽類進(jìn)行繁殖。硫酸鹽在還原菌的作用下，生成腐蝕生成物四氧化三鐵。
⑤氫引起的腐蝕
  目前，除去硫化氫的技術(shù)較高，但由于輸送壓力的提高，造成硫化氫的分壓提高，從而使氫脆更為突出。
沖刷引起的泄漏
       由于沖刷原因造成站場泄漏的事故較多，比較容易出現(xiàn)此類故障的部位是管道彎頭，特別是流速較快的彎頭處，造成這種泄漏主要有以下幾個(gè)原因：
①從加工角度來說，對(duì)于沖壓成型和冷煨、熱煨成型的彎頭，彎曲半徑最大的一側(cè)存在著加工減薄量；
②天然氣流速較快，流經(jīng)彎頭時(shí)，對(duì)管壁產(chǎn)生較大的沖刷力，在沖刷力的作用下，管壁金屬不斷地被帶走，壁厚逐漸變薄，最后造成泄漏；
③調(diào)壓閥的閥體也是容易被刺壞的地方。

備注：24
管道泄漏的原因
3、振動(dòng)引起的泄漏
       管道的振動(dòng)使法蘭的連接螺栓松動(dòng)，墊片上的密封比壓下降，振動(dòng)還會(huì)使管道焊縫內(nèi)缺陷擴(kuò)展，最終導(dǎo)致嚴(yán)重的泄漏事故。
天然氣管道振動(dòng)的成因：
①管線內(nèi)壓力脈動(dòng)引起管道的振動(dòng)
    氣流的脈動(dòng)是引起天然氣管道振動(dòng)的最主要的原因。
    長輸天然氣管道上常用壓縮機(jī)給天然氣加壓，壓縮機(jī)周期性地、間歇地進(jìn)氣和排氣，結(jié)果引起管路內(nèi)氣流壓力的脈動(dòng)。
    當(dāng)脈動(dòng)氣流在管線內(nèi)傳播碰到彎頭、變徑管、匯管以及盲板等，管道系統(tǒng)受到周期性的激振力，在激振力的作用下引起管道及其附屬設(shè)備的振動(dòng)。
②壓縮機(jī)的振動(dòng)引起管線的振動(dòng)
  當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí)，由于活塞組存在往復(fù)慣性力及力矩的不平衡、旋轉(zhuǎn)慣性力及力矩的不平衡、連桿擺動(dòng)慣性力的存在以及機(jī)器重心的周期性移動(dòng)等各種復(fù)雜合力的作用，使壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，從而引起和其相連的管道的振動(dòng)。

③風(fēng)力引起的振動(dòng)
    當(dāng)裸露的管子在受到風(fēng)力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生卡曼渦流效應(yīng),引起管子的振動(dòng)。所謂卡曼渦流是指當(dāng)流體垂直于管子流動(dòng)時(shí)，在管子的背面將產(chǎn)生有規(guī)則的渦流，因而出現(xiàn)交替的橫向力，稱為卡曼渦流。

④共振引起管道劇烈振動(dòng)
    當(dāng)激振力的頻率和管道以及設(shè)備的固有頻率相同時(shí)，會(huì)引起管道和設(shè)備強(qiáng)烈的振動(dòng)。如：卡曼渦流的頻率、脈動(dòng)流的頻率以及壓縮機(jī)的振動(dòng)頻率和管道的固有頻率相同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生共振，有可能引起管子和設(shè)備的破毀。

管道減振可以通過以下途徑來控制：
①控制管流的壓力脈動(dòng);

②調(diào)整管系的結(jié)點(diǎn)，改變固有頻率，減少振動(dòng)，避免產(chǎn)生共振。

備注：25

01
02
03
做好設(shè)計(jì)，彎頭厚度要加厚。
根據(jù)下游用氣量做好管道末端氣量的儲(chǔ)存，避免氣流速度過快，導(dǎo)致管道里邊揚(yáng)塵，造成很大的磨損
周期性清管，減少硫化鐵鐵粉

管道泄漏預(yù)防措施
備注：26
05

備注：27
閥門泄漏的原因
       閥門由于受到天然氣的溫度，壓力、沖刷、振動(dòng)腐蝕的影響，以及閥門生產(chǎn)制作中存在的缺陷，閥門在使用過程中不可避免的產(chǎn)生泄漏，常見的泄漏多發(fā)生在填料密封處、法蘭連接處、焊接連接處、絲口連接處及閥體的薄弱部位上。
(1)連接法蘭及壓蓋法蘭泄漏，這種泄漏一般通過在降壓的情況下，通過擰緊螺栓得以解決；
(2)焊縫泄漏：對(duì)于焊接體球閥，有可能存在焊接缺陷，出現(xiàn)泄漏，這種泄漏很少見； 
(3)閥體泄漏：閥體的泄漏主要是由于閥門生產(chǎn)過程中的鑄造缺陷所引起的，當(dāng)然，天然氣的腐蝕和沖刷造成閥體泄漏，這種泄漏常出現(xiàn)在調(diào)壓閥上；
(4)填料泄漏：閥門閥桿采用填料密封結(jié)構(gòu)處所發(fā)生的泄漏，長時(shí)間使用填料老化、磨損、腐蝕等使其失效，通過更換填料或擰緊能夠得以解決。
(5)注脂嘴的泄漏；
    一般是由于單向閥失效造成的，存壓力不高的情況下注入密封脂可得到解決。
(6)排污嘴泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。

④硫和細(xì)菌引起的腐蝕
  天然氣中含有硫化氫等硫化物，在運(yùn)輸時(shí)和管道反應(yīng)，生成硫化鐵，并在管內(nèi)活化劑(氧氣)的作用下，產(chǎn)生腐蝕。
       管道中還有一種細(xì)菌存在，這種細(xì)菌叫硫酸鹽還原菌，它一般附著于管線的內(nèi)表面，利用硫酸鹽類進(jìn)行繁殖。硫酸鹽在還原菌的作用下，生成腐蝕生成物四氧化三鐵。
⑤氫引起的腐蝕
  目前，除去H2S的技術(shù)較高，但由于輸送壓力的提高，造成硫化氫的分壓提高，從而使HIC(氫脆)更為突出。
沖刷引起的泄漏
       由于沖刷原因造成站場泄漏的事故較多，比較容易出現(xiàn)此類故障的部位是管道彎頭，特別是流速較快的彎頭處，造成這種泄漏主要有以下幾個(gè)原因：
①從加工角度來說，對(duì)于沖壓成型和冷煨、熱煨成型的彎頭，彎曲半徑最大的一側(cè)存在著加工減薄量；
②天然氣流速較快，流經(jīng)彎頭時(shí)，對(duì)管壁產(chǎn)生較大的沖刷力，在沖刷力的作用下，管壁金屬不斷地被帶走，壁厚逐漸變薄，最后造成泄漏；
③調(diào)壓閥的閥體也是容易被刺壞的地方。

備注：28
閥門泄漏的處理措施
       天然氣站場由于泄漏引起的事故時(shí)有發(fā)生，造成嚴(yán)重的后果，為了使天然氣站場的泄漏得到有效的控制，減少泄漏，可以考慮從設(shè)計(jì)和管理兩方面入手，才能取得較好的效果。
1、變法蘭連接和螺紋連接為焊接，減少漏起點(diǎn)和靜密封點(diǎn)。
    目前，新建管線的主要閥門都采用焊接形式，這當(dāng)然要在閥門的質(zhì)量有保證的情況下進(jìn)行，對(duì)主干線相連的壓力表、變送器以及干線截?cái)嚅y的根部閥都應(yīng)采用焊接。
2、冗余設(shè)計(jì)。對(duì)排污管線和放空管線來說，最好采用雙閥設(shè)計(jì)，用一閥保證密封，用另一閥用來截流。同時(shí)管線和彎頭，尤其是彎頭因該采取冗余設(shè)計(jì)。
3、加強(qiáng)日常巡檢、維護(hù)和管理
 (1)堅(jiān)持兩小時(shí)巡檢制和點(diǎn)檢制；
 (2)巡檢時(shí)對(duì)靜密封點(diǎn)重點(diǎn)進(jìn)行檢查。
4、站場建立可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)泄漏，可及時(shí)進(jìn)行報(bào)警。
5、采用先進(jìn)技術(shù)對(duì)站場設(shè)備和管線進(jìn)行檢查
   (1)采用無損檢測(cè)和聲發(fā)射技術(shù)對(duì)站場管道、分離器以及收發(fā)球筒進(jìn)行全面檢測(cè)；
   (2)對(duì)站場關(guān)鍵及薄弱的位置比如彎頭、調(diào)壓閥閥體等定期進(jìn)行厚度測(cè)量，并進(jìn)行跟蹤，對(duì)減薄厲害處進(jìn)行全面跟蹤。

6、加強(qiáng)氣質(zhì)管理，減少管道腐蝕。
7、做好末端儲(chǔ)氣工作。避免下游流體速度過快，導(dǎo)致沖刷嚴(yán)重。
8、做好清管工作和分離過濾以及天然氣的凈化工作。
員工每兩小時(shí)檢查一次管線各處接縫處的氣密情況，
確保輸氣安全暢通。
備注：29
感 謝 聆 聽
備注：30

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