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煤氣中毒培訓(xùn)講義

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煤氣安全技術(shù)

石 磊
緒論
第一章  基礎(chǔ)知識(shí)
第二章  各種煤氣的產(chǎn)生及其特點(diǎn)
第三章  煤氣安全管理要求
第四章  煤氣設(shè)備與管道附屬裝置
第五章  煤氣中毒事故原因、預(yù)防
第六章  煤氣著火事故原因、預(yù)防
第七章  煤氣爆炸事故原因、預(yù)防
第八章  事故應(yīng)急救援預(yù)案
第九章  事故案例

緒論
 1、煤氣安全技術(shù)的重要性
煤氣是重要的能源物質(zhì)
    鋼鐵企業(yè)煤氣占總能源的70%，付產(chǎn)煤氣占總能耗32.2%。焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣等回收后可作為焦?fàn)t、熱風(fēng)爐和加熱爐的燃料，焦?fàn)t煤氣還作為民用燃?xì)??？梢哉f，這些副產(chǎn)煤氣是一種清潔的二次能源。
      但由于煤氣中含有大量CO、H2 和CH 4、CmHn成分，CO具有易燃易爆性和極強(qiáng)的毒性，H2 、CH4和CmHn具有極強(qiáng)的易燃易爆性。焦?fàn)t煤氣具有極強(qiáng)的易燃易爆性；高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣不僅具有易燃易爆性，而且還具有極強(qiáng)的毒性。 
    每噸生鐵產(chǎn)生1800Nm3 煤氣。1座1000m3的高爐，日產(chǎn)生鐵2500噸 ，產(chǎn)生煤氣為187500Nm3/h
    2005年鋼協(xié)會(huì)員單位焦?fàn)t煤氣利用率是95.48%，高爐煤氣是90.74%，轉(zhuǎn)爐煤氣是82.99%。
    國(guó)外先進(jìn)國(guó)家已接近100%，這些差距意味著我國(guó)冶金工業(yè)蘊(yùn)藏著巨大的資源和能源潛力。

緒論
2、煤氣安全規(guī)程的重要性
       《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2006）自1986年12月1日頒布并與2006年7月1日修訂施行以來，對(duì)加強(qiáng)我國(guó)工業(yè)企業(yè)的煤氣安全生產(chǎn)、回收和使用發(fā)揮了重要作用，很大程度上防止了煤氣中毒、著火和爆炸事故的發(fā)生，為保障職工的安全與健康作出了積極貢獻(xiàn); 
     1）煤氣安全規(guī)程貫穿系統(tǒng)安全工程的觀點(diǎn)
       危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制
      2）煤氣安全規(guī)程要解決的是全過程的安全
          建設(shè)項(xiàng)目全過程、工藝流程全過程、
          壽命期間全過程、 安全管理全過程、
      3）煤氣安全規(guī)程是經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)的積累

緒論
3冶金企業(yè)主要危險(xiǎn)因素分析
（1）涉及面廣、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施種類繁多
（2）危險(xiǎn)因素復(fù)雜、危害性大
（3）對(duì)輔助系統(tǒng)的依賴程度高
（4）生產(chǎn)系統(tǒng)可能會(huì)受到某些自然條件的制約

緒論
4煤氣事故仍然嚴(yán)重
   2006年6月11日13時(shí)20分, 濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)公司發(fā)電廠二期工地煤
氣洗滌循環(huán)凈水池內(nèi)，3名民工中毒暈倒，濟(jì)鋼煤氣防護(hù)站2名人
員、發(fā)電廠1人攜帶呼吸器救人時(shí)也中毒暈倒，造成6人死亡。 
   2006年1月10日9時(shí)0分, 云南曲靖市馬龍縣呈鋼鋼鐵公司7名檢修
人員在對(duì)熱風(fēng)管道進(jìn)行檢修過程中，由于管道內(nèi)有殘留煤氣，導(dǎo)致7
名檢修人員煤氣中毒。經(jīng)過搶救，救出4人，死亡3人。施救人員在
施救過程中由于防護(hù)措施不當(dāng)，1人死亡。此次事故共造成4人死
亡，6人重傷。 
    2005年11月5日14時(shí)0分, 內(nèi)蒙包頭市大安鋼鐵公司6名檢修人員
在檢修高爐過程中，高爐車間的布袋除塵防爆膜發(fā)生爆裂，造成5人
煤氣中毒死亡，1人受傷。 
    2005年10月26日15時(shí)40分, 首鋼公司動(dòng)力廠轉(zhuǎn)爐煤氣管道排水
器發(fā)生煤氣泄漏， 9人中毒死亡 。
    2004年9月23日16時(shí)10分許，河北省武安市的新興鑄管股份有限
公司在建電廠一臺(tái)75噸/h燃高爐煤氣鍋爐發(fā)生爆炸事故，共造成13
人死亡，8人受傷。
緒論
4煤氣事故仍然嚴(yán)重
      2005年2月22日6時(shí)，湖北大冶市華鑫實(shí)業(yè)有限公司煉鐵廠，一名
料工到煤氣加熱爐4號(hào)料倉(cāng)查看儲(chǔ)料情況時(shí)，因吸入加熱管道中排出
的廢氣，中毒掉入倉(cāng)內(nèi)。同班另外3名爭(zhēng)相過來施救，結(jié)果都因吸入
廢氣而依次掉入料倉(cāng)，4人死亡。
   2006年11月29日10時(shí)58分，攀鋼集團(tuán)四川長(zhǎng)城特殊鋼股份有限責(zé)
任公司動(dòng)力廠，在檢修煤氣站2號(hào)二級(jí)電濾器時(shí)，未有效切斷進(jìn)入電
濾器的煤氣；沒有將電濾器上下人孔打開，且未按要求在檢修前進(jìn)
行煤氣濃度檢測(cè)的情況下，通電檢查電濾器，產(chǎn)生電火花，造成電
濾器內(nèi)煤氣發(fā)生爆炸，一人死亡。
   2007年4月27日凌晨，鞍山海城市英落鎮(zhèn)后英集團(tuán)海城鋼鐵有限
公司1號(hào)高爐荒煤氣總管道發(fā)生泄漏，5名職工煤氣中毒，1人生還。
   2009年9月18日山西襄汾縣強(qiáng)盛鐵合金高爐煤氣中毒，造成4人死
亡，1人輕微中毒。

緒論
4煤氣事故仍然嚴(yán)重
      2009年12月6日，新余鋼鐵公司焦化廠2#干熄焦的旋轉(zhuǎn)密封閥出現(xiàn)
故障，三名協(xié)助處理故障的焦?fàn)t當(dāng)班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸
器進(jìn)行施救，中毒死亡；最終共導(dǎo)致4人死亡、1人受傷。
  2010年1月18日上午8時(shí)30分左右， 河北新鼎建設(shè)有限公司檢修內(nèi)
丘順達(dá)冶煉公司2號(hào)高爐時(shí)，造成6名施工人員煤氣中毒死亡。
  2010年1月4日，河北省武安市普陽(yáng)鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號(hào)轉(zhuǎn)
爐與1號(hào)轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措
施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號(hào)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行
砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。
  2011年3月29日上午11時(shí)40分左右，山西介休安泰集團(tuán)發(fā)生重大煤
氣中毒事故，10人死亡，7人受傷。

第一章  基礎(chǔ)知識(shí)
1、壓力
①、壓力的概念：
       單位面積上所承受的垂直作用力稱為壓強(qiáng)。而工程上常成為壓力。
常用單位：物理大氣壓（標(biāo)準(zhǔn)）、工程大氣壓、毫米水柱（mmH2O）、千克力/厘米2（kgf/cm2）、帕斯卡（Pa）、千帕（KPa ）、兆帕（ MPa ）、巴（bar）、毫巴（mbar）
壓力單位之間換算
 1物理大氣壓（標(biāo)準(zhǔn)）＝1.033工程大氣壓
 1 MPa ＝1000 KPa ＝106Pa
 1 mmH2O ≈10Pa            
 1巴（bar）＝1000毫巴（mbar）

②、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的定義：
    標(biāo)準(zhǔn)大氣壓是空氣溫度為0℃、緯度為45°的海平面
測(cè)得的平均壓力。
③、絕對(duì)壓力、相對(duì)壓力（或稱表壓）：
   壓力表所顯示的讀數(shù)，并非表內(nèi)壓力的實(shí)際值，而是
表內(nèi)壓力比表外大氣壓力高出的值。壓力的實(shí)際數(shù)值稱
為絕對(duì)壓力，從壓力表上讀出的數(shù)值稱為表壓力（或稱
相對(duì)壓力）。
   兩者關(guān)系為：絕對(duì)壓力＝大氣壓力＋表壓力
   真空表上的讀數(shù)是所測(cè)壓力的實(shí)際值比大氣壓力小多
少，稱為真空度。
   真空度與絕對(duì)壓力的關(guān)系為：
   絕對(duì)壓力＝大氣壓力－真空度
2、流速、流量：
              煤氣流量的常用單位為米3/時(shí)（m3/h）。
              工業(yè)煤氣流量計(jì)有累計(jì)流量與瞬時(shí)流量之分。
            累計(jì)流量記錄某一段時(shí)間內(nèi)所用的煤氣量，主要為結(jié)算用。
            瞬時(shí)流量記錄看表瞬間通過輸送設(shè)施的煤氣量，主要作為指導(dǎo)生產(chǎn)使用。
             
3、氣體的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：
   指氣體處于溫度為0℃、壓力為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣
壓的狀態(tài)。
4、濃度：         
   氣體常用百分比濃度（%）和百萬分比濃度
（ppm）表示。
            1%＝ 10000ppm
5、煤氣發(fā)熱量：
         煤氣發(fā)熱量是指完全燃燒一標(biāo)準(zhǔn)立方米煤
氣時(shí)所釋放出來的熱量。
           單位：MJ/Nm3與 kcal/ Nm3
                  1 MJ/Nm3＝240 kcal/ Nm3
       發(fā)熱量有高位發(fā)熱量與低位發(fā)熱量之分。一
般情況下所說的發(fā)熱量指的是低位發(fā)熱量。

高位發(fā)熱量：指將一標(biāo)準(zhǔn)立方米煤氣完全燃燒后，燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽冷卻到0℃所放出的熱量也計(jì)算在內(nèi)的發(fā)熱量。
低位發(fā)熱量：指將一標(biāo)準(zhǔn)立方米煤氣完全燃燒后，燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽冷卻到20℃所放出的熱量。

6、燃點(diǎn)（也稱著火點(diǎn)、著火溫度）：
   指煤氣與空氣（或氧氣）的混合物開始進(jìn)行
燃燒反應(yīng)的最低溫度。
7、煤氣重度和比重
煤氣重度：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下單位煤氣的重量。單位為kg/ Nm3
煤氣比重：指煤氣重度與標(biāo)態(tài)下空氣重度之比。
8、煤氣中的成分：
   煤氣中的成分可分為可燃成分與不可燃成分
兩大類。
   可燃成分：一氧化碳（CO）、氫氣（H2）、
硫化氫（ H2S ）、碳?xì)浠衔铮–mHn）
   不可燃成分：二氧化碳（ CO2 ）、氮?dú)?
（ N2 ）、氧氣（O2）

當(dāng)煤氣設(shè)施在投入正式使用前，設(shè)施內(nèi)原有空氣需要由煤氣替換。與此相反，當(dāng)煤氣設(shè)施需停產(chǎn)檢修時(shí)，則其內(nèi)的煤氣需要用空氣替換，無論是用空氣替換煤氣或是用煤氣替換空氣，在替換過程中，兩者混合達(dá)到一定比例時(shí)，在常溫常壓下遇明火會(huì)引起爆炸。
        為避免煤氣設(shè)施內(nèi)的混合氣體達(dá)到爆炸極限而采取的措施叫做“置換”。
          
9、煤氣“置換”
            燃燒是一種復(fù)雜的物理和化學(xué)過程。煤氣燃燒是指煤氣在較高的溫度時(shí)與空氣中的氧化合而發(fā)出熱和光的劇烈氧化反應(yīng)。
理論空氣量、實(shí)際空氣量與空氣過剩系數(shù)
            理論空氣量是指煤氣在完全燃燒時(shí)理論上所需的空氣量。
            實(shí)際空氣量是指實(shí)際上供給煤氣燃燒的空氣量。

10、煤氣燃燒理論
            為了使煤氣盡可能地完全燃燒，實(shí)際空氣量必須大于理論空氣量，二者的比值叫空氣過剩系數(shù)（又稱空氣消耗系數(shù)）。
燃燒過程的判斷
通過煙氣分析資料來判斷。燃燒完全，則煙氣中無可燃成分；若燃燒不完全，則煙氣中還含有CO、H2、CH4等可燃成分。
憑經(jīng)驗(yàn)判斷。
   不完全燃燒（空氣量不足）        冒黑煙          溫度低
    完全燃燒（空氣量適宜）            無煙            溫度高
    過量燃燒（空氣量過大）            無煙            溫度低
3.回火、脫火現(xiàn)象及產(chǎn)生原因
⑴、回火——當(dāng)空氣煤氣混合物向爐內(nèi)噴出的速度小于火焰的傳播速度時(shí)，則火焰會(huì)回竄到燒嘴內(nèi)部燃燒的現(xiàn)象即回火現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：煤氣壓力太低；燃燒器體或噴嘴溫度太高。

⑵、脫火——當(dāng)空氣煤氣混合物向爐內(nèi)噴出的速度過大時(shí)，火焰遠(yuǎn)離燒嘴頭部燃燒進(jìn)而熄滅的現(xiàn)象即脫火現(xiàn)象。
    產(chǎn)生原因：煤氣壓力太高；一次空氣量過大；二次空氣流速大，即燃燒器周圍風(fēng)大，也會(huì)產(chǎn)生脫火或火焰吹滅現(xiàn)象。
4. 燃燒溫度
           工業(yè)爐多數(shù)在高溫下工作，爐內(nèi)溫度的高低是保證爐子工作的重要條件。而決定爐內(nèi)溫度的最基本因素是：燃料燃燒時(shí)燃燒產(chǎn)物達(dá)到的溫度，則所謂的燃燒溫度。
            燃燒溫度與燃料種類、燃料成分、燃燒條件和傳熱條件等方面因素有關(guān)。

第二章各種煤氣的產(chǎn)生及其特點(diǎn)
高爐煤氣：高爐煤氣是高爐冶煉過程中的副產(chǎn)品。高爐冶煉生鐵的主要原料是鐵礦，主要燃料是冶金焦，再加入一些煉鐵爐料。在冶煉過程中，預(yù)熱后的高溫空氣（鼓風(fēng)）進(jìn)入高爐后，與熾熱的焦炭相遇，發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成CO、 H2 、CO2 等氣體，沿爐體上升到爐頂部的氣體即高爐煤氣。高爐煤氣主要成分： CO（～22％）   CO2（～18％） H2 （～2％）    N2 （～57％） 
特點(diǎn)：
        高爐煤氣是無色、無味、有毒的可燃?xì)怏w，發(fā)熱量3.3 ～ 4.2 MJ/Nm3（ 800 ～ 1000 kcal/ Nm3），理論燃燒溫度為1500℃左右，著火點(diǎn)700℃左右，CO含量較高，易引起人身中毒，重度1.33 kg/ Nm3，爆炸范圍為30.84 ～ 89.49％。
焦?fàn)t煤氣：焦?fàn)t煤氣是煉焦過程中的副產(chǎn)品。  
     煉焦生產(chǎn)就是煤的干餾過程，即煤在隔絕空氣加熱時(shí)，使其中的有機(jī)物質(zhì)在不同的溫度下，發(fā)生一系列變化，形成數(shù)量和組成不同的氣態(tài)、固態(tài)產(chǎn)物，固態(tài)產(chǎn)物即焦炭，氣態(tài)產(chǎn)物即焦?fàn)t煤氣。                焦?fàn)t煤氣主要成分： CO（～5％）   CO2（～2％） H2 （～63％）    CH4 （～24％）     O2（～0.2％）  CmHn（～2％）

特點(diǎn)：
        凈化的焦?fàn)t煤氣是無色、有臭味的有毒氣體，發(fā)熱量16.7 ～ 18.4 MJ/Nm3（ 4000 ～ 4400 kcal/ Nm3），理論燃燒溫度為2150℃左右，著火點(diǎn)550 ～ 650℃，重度0.45 kg/ Nm3，爆炸范圍為4.72 ～ 37.59％，焦?fàn)t煤氣可燃物較多，發(fā)熱量高，屬高熱值煤氣，具有易燃性。

3.     轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的副產(chǎn)煤氣。  
              轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，氧氣通過氧槍，從爐口上方伸入到距鐵水面上適當(dāng)位置，以一定的壓力進(jìn)行吹煉，氧氣同鐵水中的碳、硫、磷、硅等氧化生成轉(zhuǎn)爐煤氣。
     
       轉(zhuǎn)爐煤氣主要成分： CO（～56％）   CO2（～18％） H2 （～1.5％）    N2 （～24％）     O2（～0.2％）
特點(diǎn)：
        凈化的轉(zhuǎn)爐煤氣是有毒的可燃?xì)怏w，發(fā)熱量7.12 ～ 8.37 MJ/Nm3（ 1700 ～ 2000 kcal/ Nm3），重度1.36 kg/ Nm3，爆炸范圍為18.22 ～ 83.22％。

4. 天然氣：
        天然氣由石油區(qū)或單純的天然氣田生產(chǎn)出來。
    天然氣主要成分為甲烷（CH4 ），其次還含有乙烷等飽和碳?xì)浠衔?，各種碳?xì)浠衔锖吭?0％以上。
特點(diǎn)：
        天然氣是一種無色、易燃易爆的高熱值燃料，本身有毒，比空氣輕（重度0.6 kg/ Nm3 ），發(fā)熱量33.44 ～ 41.8 MJ/Nm3（ 8000 ～ 10000 kcal/ Nm3），爆炸范圍為4.96 ～ 15.7％。
    第三章  煤氣安全管理要求
1  煤氣平衡與管理
 (1)煤氣平衡需考慮的因素
    1)煤氣用戶特性
     保證用戶所需的煤氣熱值及壓力在正常波動(dòng)范圍, 低于或高于既是生產(chǎn)問題也是安全問題
    2)煤氣生產(chǎn)和使用的不均勻性
     煤氣生產(chǎn)的波動(dòng):高爐、焦?fàn)t的大、中修;休風(fēng)、停爐;轉(zhuǎn)爐的間歇回收,一般波動(dòng)在~10%
     煤氣使用的波動(dòng):燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)豎爐、加熱爐、均熱爐等大、中修、停爐，一般波動(dòng)在10%~20%
 (2)煤氣平衡措施
    1）設(shè)計(jì)合理的煤氣構(gòu)成和比例分配
    2）月平衡熱量贏余在4%~6%
    3）必要贏余量輸入緩沖用戶，如采用供熱鍋爐
    4）生產(chǎn)或使用設(shè)備的檢修時(shí)間錯(cuò)開
    5）設(shè)置煤氣柜穩(wěn)壓
    6）過剩煤氣放散
    
    第三章  煤氣安全管理要求
 2、煤氣安全運(yùn)行壓力
煤氣壓力過高，易沖破水封，設(shè)備過壓而破損致使煤氣外泄
煤氣壓力過低或者負(fù)壓，會(huì)使空氣內(nèi)吸而形成爆炸性氣體
一般認(rèn)為冶金煤氣管道的輸送壓力不得低于50mmH2o
 3、煤氣的安全管理
   （1）要設(shè)立煤氣專業(yè)管理部門，要設(shè)煤氣調(diào)度室（中心）
   （2）各單位要明確煤氣的管理范圍，要有明確的界限。   
   （3）應(yīng)對(duì)煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作，以后每?jī)赡赀M(jìn)行一次復(fù)審。 
   （4）制定、實(shí)施《煤氣安全管理責(zé)任制》；各煤氣設(shè)施管理單位都應(yīng)建立嚴(yán)格的煤氣操作、運(yùn)行、檢修、維護(hù)等有關(guān)制度 
  （5）對(duì)現(xiàn)有的煤氣管網(wǎng)、設(shè)施應(yīng)建立技術(shù)檔案。應(yīng)有設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢修報(bào)告、施工說明書等完整資料，并歸檔保存，對(duì)設(shè)備大、中修及重大情況的設(shè)備故障、設(shè)備缺陷、事故隱患及工藝變更做了詳細(xì)的記錄，并有管理臺(tái)帳
  （6）對(duì)各種主要的煤氣設(shè)施、各類切斷裝置、放散裝置、排水器、膨脹器、支架等附屬設(shè)施進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注明顯的標(biāo)志，應(yīng)有《煤氣工藝流程圖》。

第三章  煤氣安全管理要求
 4、煤氣設(shè)施的操作安全（六要點(diǎn)） 
1）除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)施均應(yīng)保持正壓操作，
在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí)，則應(yīng)可靠地切斷煤
氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。
2）吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣?
煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施
上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)不應(yīng)有火源。
3）煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定
目的。根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗(yàn)確定。

第三章  煤氣安全管理要求
4）爐子點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程
序應(yīng)為先點(diǎn)燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤
氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K（800℃）時(shí)，可
不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)監(jiān)視其是否燃燒。
5）送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥
門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)
火。
6）凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待
點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣
時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。
    第三章  煤氣安全管理要求
5、煤氣設(shè)施的檢修
1）煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)
部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人
孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通
2）進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測(cè)一氧化碳及氧氣含量。
經(jīng)檢測(cè)合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化
碳及氧氣監(jiān)測(cè)裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。
工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2h以上
3）進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不應(yīng)早于
動(dòng)火或進(jìn)塔（器）前0.5h，檢修動(dòng)火工作中每?jī)尚r(shí)應(yīng)重新
分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)
有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí)，取中、下部
各一氣樣；煤氣比重小于空氣時(shí)，取中、上部各一氣樣。
    第三章  煤氣安全管理要求
4）打開煤氣加壓機(jī)、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時(shí)，應(yīng)
采取防止硫化物等自燃的措施。
5）帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取
得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。
6）帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插
板等危險(xiǎn)工作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時(shí)，應(yīng)有煤
氣防護(hù)站人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并
應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等；
——距工作場(chǎng)所40m內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點(diǎn)40m以外；
——應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤(rùn)滑油脂的鐵制工具；
——距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器；
——不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。
    第三章  煤氣安全管理要求
7）在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：——在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部
位應(yīng)可靠接地，在動(dòng)火部位附近應(yīng)裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系；——在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格，并經(jīng)
取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量；將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃
物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動(dòng)火全過程中不形成爆炸性混合氣體。
8）電除塵器檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進(jìn)入電
除塵器檢查或檢修，除應(yīng)遵守有關(guān)安全檢修和安全動(dòng)火的規(guī)定外，還應(yīng)
遵守以下事項(xiàng)：——斷開電源后，電暈極應(yīng)接地放電；——入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接；——電除塵器與整流室應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)。
9）進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，所用照明電壓不得超過12V。
10）加壓機(jī)或抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗(yàn)壁厚，若壁厚小于安全限
度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。
11）在檢修向煤氣中噴水的管道及設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止水放空后煤氣倒流
繩在細(xì)處斷     冰在薄處裂
   
     薄弱環(huán)節(jié)容易出問題
第四章、煤氣設(shè)備與管道附屬裝置
1、燃燒裝置
1）當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動(dòng)隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。
2）煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報(bào)裝置。
3）空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管應(yīng)引到廠房外。
2、隔斷裝置
1）一般規(guī)定凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應(yīng)使用帶
銅質(zhì)部件。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。
2）插板插板是可靠的隔斷裝置。安設(shè)插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密
封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴(kuò)散地
區(qū)須適當(dāng)加高；封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低。 
    
第四章、煤氣設(shè)備與管道附屬裝置
3）水封
水封裝在其他隔斷裝置之后并用時(shí)，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高
度為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm，并應(yīng)定期檢查水封高度。
水封的給水管上應(yīng)設(shè)給水封和止回閥。
禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)清掃孔和
放水頭。U型水封兩側(cè)應(yīng)安設(shè)放散管、吹刷用的進(jìn)氣頭和取樣管。
4）眼鏡閥和扇形閥
眼鏡閥和扇形閥不宜單獨(dú)使用，應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。
敞開眼鏡閥和扇形閥應(yīng)安設(shè)在廠房外，如設(shè)在廠房?jī)?nèi)，應(yīng)離爐子10m以上
5）盲板
盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。
盲板應(yīng)用鋼板制成，并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺。
盲板尺寸應(yīng)與法蘭有正確的配合，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計(jì)
算后確定。堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開。
第四章、煤氣設(shè)備與管道附屬裝置
6）密封蝶閥
密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時(shí)
才是可靠的隔斷裝置。
密封蝶閥的使用應(yīng)符合下列要求：——密封蝶閥的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體氣密性試驗(yàn)壓力；——單向流動(dòng)的密封蝶閥，在安裝時(shí)應(yīng)注意使煤氣的流動(dòng)方向與閥體上的箭頭方向一致；——軸頭上應(yīng)有開、關(guān)程度的標(biāo)志。
7）閘閥
單獨(dú)使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置。
所用閘閥的耐壓強(qiáng)度應(yīng)超過煤氣總體試驗(yàn)的要求。
煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭
頭，螺桿上應(yīng)有保護(hù)套。
閘閥在安裝前，應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后才能安
裝。
第四章、煤氣設(shè)備與管道附屬裝置
3、放散裝置
1）吹掃煤氣放散管
下列位置應(yīng)安設(shè)放散管：——煤氣設(shè)備和管道的最高處；——煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；——煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣
總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)放氣頭。
放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，離地面不小于10m。
廠房?jī)?nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂
4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出
煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m。不應(yīng)在廠房?jī)?nèi)或向廠房?jī)?nèi)放散煤氣。
放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。
放散管根部應(yīng)焊加強(qiáng)筋，上部用掙繩固定。
放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管。
煤氣設(shè)施的放散管不應(yīng)共用，放散氣集中處理的除外。
第四章、煤氣設(shè)備與管道附屬裝置
2）剩余煤氣放散管剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的煤氣應(yīng)點(diǎn)燃，并有滅火設(shè)施。經(jīng)常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管，管El高度應(yīng)高出周圍建筑物，或安裝在附近最高設(shè)備的頂部，且設(shè)有消聲裝置。
第四章、煤氣設(shè)備與管道附屬裝置
4冷凝物排水器
1）排水器之間的距離一般為200m～250m，排水器水封的有
效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm。高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)的廠
區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應(yīng)不小于3000mm。
2）煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門。
3）兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩
側(cè)，宜單獨(dú)設(shè)置排水器。
4）排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均
應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給
水管的，應(yīng)通過漏斗給水。
5）排水器可設(shè)在露天，但寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施；設(shè)在室
內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。
第四章、煤氣設(shè)備與管道附屬裝置
5蒸汽管、氦氣管
1）具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮?dú)夤芙宇^：——停、送煤氣時(shí)需用蒸汽和氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣者；——需在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣正壓力者；——需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。
2）蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接
頭上應(yīng)安旋塞或閘閥。為防止煤氣串入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi)，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí)，
才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時(shí)應(yīng)斷開或堵盲板（軟連接）
6補(bǔ)償器
1)補(bǔ)償器宜選用耐腐蝕材料制造。
2)帶填料的補(bǔ)償器，應(yīng)有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)。補(bǔ)償器內(nèi)
及煤氣管道表面應(yīng)經(jīng)過加工，廠房?jī)?nèi)不得使用帶填料的補(bǔ)償器
第四章、煤氣設(shè)備與管道附屬裝置
7泄爆閥
1)泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位。
2)泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密，泄爆膜的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算。
3)泄爆閥泄爆口不應(yīng)正對(duì)建筑物的門窗。
8人孔、手孔及檢查管
1閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)備的頂部和底部，煤氣
設(shè)備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方，均應(yīng)設(shè)人孔。
2煤氣設(shè)備或單獨(dú)的管段上人孔一般不少于兩個(gè)。可根據(jù)需要設(shè)置人孔。人
孔直徑應(yīng)不小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)手孔時(shí)，其直徑與管
道直徑相同。
有磚襯的管道，人孔圈的深度應(yīng)與磚襯的厚度相同。
人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭。
3在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設(shè)檢查管。
9管道標(biāo)志和警示牌
1廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志。
2所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的警示標(biāo)志。

一、煤氣中毒機(jī)理

1、
第五章煤氣中毒事故原因、預(yù)防
備注：CO比重接近空氣（0.967）；無色無味
我們知道，人的正常呼吸是吸進(jìn)空氣中的氧氣，呼出體內(nèi)的二氧化碳，而氧氣和二氧化碳的交換是靠血液中的血紅素（血紅蛋白）來完成的。通過呼吸，血紅素與氧氣結(jié)合，隨著血液循環(huán)將氧氣運(yùn)輸?shù)缴眢w的各個(gè)器官組織，再把組織代謝產(chǎn)生的二氧化碳帶回到肺部呼出體外，使身體之細(xì)胞產(chǎn)生活力。
中毒后遺癥在1—12周出現(xiàn)，且可持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)。最常見的后遺癥為中樞神經(jīng)系統(tǒng)及心血管系統(tǒng)，對(duì)腦、心、腎及其他組織有損傷。（嚴(yán)重的中毒）

所謂煤氣中毒，實(shí)際上是煤氣中的CO所引起的中毒。
  當(dāng)CO被吸入人體后，由于CO與血紅素的結(jié)合，形成碳氧血
紅素，使血色素凝結(jié)，破壞了人體血液的攜氧機(jī)能，阻礙了
生命所需的氧氣供應(yīng)，使人體內(nèi)部組織因缺氧而引起中毒。

（CO與血紅素的結(jié)合能力要比氧氣與血紅素的結(jié)合能力大
300倍，而CO與血紅素的離開程度又比氧氣與血紅素的離開
程度慢3600倍）
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
   2、煤氣中毒癥狀（中毒程度）
   
   輕度中毒：頭暈、眼花、頭痛、耳鳴、心悸、胸悶、惡
心、嘔吐、全身乏力、兩腿沉重軟弱。
   中度中毒：除上述癥狀外，還表現(xiàn)為多汗、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、皮膚（面頰/前胸/大腿內(nèi)側(cè)）出現(xiàn)櫻桃紅色、意識(shí)
朦朧、呼吸微弱、大小便失禁、昏迷。
   重度中毒：除具有一部分和全部中度中毒癥狀外，出現(xiàn)
牙關(guān)緊閉、強(qiáng)直性全身痙攣、手腳冰涼、深度昏迷、很快喪
失意識(shí)、心臟跳動(dòng)沉悶而微弱直至停止呼吸。（出現(xiàn)“假
死”） 
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
備注：正確判斷中毒者的中毒程度，對(duì)于及時(shí)、準(zhǔn)確采取急救措施至關(guān)重要。一般把煤氣中毒程度分為以下四種：
輕度——病人如能迅速脫離中毒場(chǎng)所，吸入新鮮空氣，癥狀都能很快消失。
中度——及時(shí)搶救，一般數(shù)小時(shí)內(nèi)蘇醒，數(shù)日恢復(fù)，一般無后遺癥出現(xiàn)。
重度——出現(xiàn)“假死”狀態(tài)，如不及時(shí)搶救，就會(huì)死亡。且伴發(fā)中毒性腦病、心肌炎、肺水腫等。少數(shù)患者在清醒后三周內(nèi)可出現(xiàn)神經(jīng)系統(tǒng)后遺癥，稱為“急性CO中毒神經(jīng)系統(tǒng)后發(fā)癥”。
  中毒死亡：
  心臟外觀檢查停止跳動(dòng)、呼吸停止
  肌肉由松馳變僵硬
  瞳孔擴(kuò)散，遇強(qiáng)光不收縮，對(duì)光無反應(yīng)
  用線纏住手指不變色、不浮腫
  切開指肚不出血
  出現(xiàn)尸斑（一般首先在背部出現(xiàn)淡紫色斑點(diǎn)。如無尸斑出
現(xiàn)，則不應(yīng)視為真死而停止搶救）
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
  3、煤氣中毒慢性影響的表現(xiàn)
  長(zhǎng)期接觸CO的慢性影響——
  神經(jīng)系統(tǒng)：以神衰綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂最為常見，
如：頭痛、頭昏、失眠、無力、記憶減退、注意力不集中、
血壓不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)肌震顫、步態(tài)不穩(wěn)等。
  心血管系統(tǒng)：出現(xiàn)心肌損害及冠狀動(dòng)脈供血不全的心電圖
改變，如：各種類型的心律不齊、低血壓等。
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
   二、煤氣中毒事故的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
產(chǎn)生條件：
   煤氣設(shè)備泄漏未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在其附近逗留、休息、睡覺。
對(duì)煤氣性質(zhì)認(rèn)識(shí)不足，在超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（24ppm）的煤氣區(qū)域工作而又不戴防毒面具。
煤氣倒竄到蒸汽或水管內(nèi)，引起中毒。

煤氣中毒事故原因、預(yù)防
   二、煤氣中毒事故的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
  1、新建、改建或大修的煤氣設(shè)備不經(jīng)過主管部門檢查驗(yàn)
收及試壓急于投產(chǎn)，造成泄漏煤氣嚴(yán)重。
案例1——
     某加熱爐施工，竣工后嚴(yán)密性試驗(yàn)泄漏率為16.3％，在未
予處理的情況下強(qiáng)行投產(chǎn)，爐前爐后管道明顯泄漏煤氣處達(dá)
120多處，嚴(yán)重危害職工的身體健康，給安全生產(chǎn)埋下隱患。
預(yù)防——
   新建、改建和大修后的煤氣設(shè)備投產(chǎn)前必須經(jīng)過安全部門
的檢查、驗(yàn)收及嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)投產(chǎn)。

煤氣中毒事故原因、預(yù)防
  2、煤氣設(shè)備泄漏煤氣，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)而造成中毒事故。
案例2——
    某廠儀表工單人進(jìn)入一次儀表室，打開閥門后，由于導(dǎo)
管下部排氣管（小眼）漏氣，中毒后無人發(fā)現(xiàn)，時(shí)間太久死
亡。

預(yù)防——
    凡發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)備泄漏煤氣，應(yīng)立即進(jìn)行處理，對(duì)室內(nèi)煤
氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢查。
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
  3、帶煤氣作業(yè)不戴防毒面具，造成中毒事故。
案例3——
  A.2004年首鋼200mm盲板轉(zhuǎn)爐煤氣中毒4人死亡，2人癡呆。
  B.2003年盲板作業(yè)，防毒面具導(dǎo)管破損，未檢查出來，導(dǎo)
致中毒。
預(yù)防——
   凡帶煤氣作業(yè)（如抽堵盲板、堵漏、打眼等）必須佩戴防毒
面具（空氣、氧氣呼吸器）。         
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
  4、帶煤氣作業(yè)摘下防毒面具進(jìn)行聯(lián)系，造成中毒事故。
案例4——
   摘下防毒面具口含講話，經(jīng)常性多人多次中毒。
預(yù)防—— （不可忽視報(bào)警裝置的使用）
   采取可行的聯(lián)系方法，避免煤氣中毒。

煤氣中毒事故原因、預(yù)防
  5、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)，沒有可靠切斷煤氣來源，冒險(xiǎn)進(jìn)入，
造成中毒事故。
案例5——
   某廠電除塵停用半月，人孔和放散早已打開，兩名工人
進(jìn)入電除塵內(nèi)工作，事先沒有做電除塵內(nèi)的CO含量分析和測(cè)
定，也沒有預(yù)防措施，一人中毒后，另一個(gè)人在搶救他時(shí)也
中毒，隨后又有幾人在不戴防毒面具的情況下進(jìn)入設(shè)備內(nèi)搶
救中毒者，結(jié)果事故擴(kuò)大，兩人死亡。原因——運(yùn)行和停用
的電除塵退水管是連在一起的，經(jīng)過退水管的閥門發(fā)生串
漏，使停用的電除塵內(nèi)進(jìn)入了煤氣。 
預(yù)防——
    凡進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來源，嚴(yán)格處理
凈殘余煤氣，并經(jīng)檢測(cè)合格后方準(zhǔn)作業(yè)。
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
  6、用煤氣取暖，造成煤氣中毒事故。
案例6——
   兩名夜班工人用高爐煤氣取暖，睡夢(mèng)中將接煤氣的膠管
蹬開，致使火滅后造成死亡。
   某更夫用混合煤氣燒水取暖，煤氣燃燒不完全，造成嚴(yán)
重中毒致殘，一年后死亡。
預(yù)防——
   廠區(qū)煤氣取暖絕對(duì)禁止！
      嚴(yán)禁用煤氣取暖，不準(zhǔn)私自亂接煤氣。  
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
  7、煤氣設(shè)施產(chǎn)生大量廢氣，造成煤氣中毒。
案例7——
  食堂通風(fēng)不好，煤氣燃燒不充分的廢氣使5名炊事員中毒。
預(yù)防——
    通風(fēng) 
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
    8、生活設(shè)施與煤氣設(shè)施相連，造成煤氣中毒事故。
案例8——
   A.上水管與煤氣脫水器給水關(guān)相連——某工人去廁所，廁所水箱的水管與煤
氣管道脫水器給水管相通，停水后，正遇上脫水器跑煤氣，煤氣從水管竄入廁
所中，造成中毒死亡。
   B.浴池下水道與煤氣脫水器共用排水井——四人在廠浴池洗澡，脫水器跑煤
氣時(shí)，煤氣通過排水井竄入澡堂，造成四人中毒。
   C.生活蒸汽與煤氣設(shè)施相通——某廠高爐蒸汽管道與除塵器、爐頂?shù)让簹鈱?shí)
施相通，由于停蒸汽，煤氣竄入蒸汽管道內(nèi)，兩名工人到浴池洗澡，因水涼將
蒸汽打開，結(jié)果跑出大量煤氣，造成中毒死亡。  生活設(shè)施決不能與煤氣設(shè)施
相連通。如特殊需要接通時(shí)，作業(yè)結(jié)束后，必須可靠斷開。
預(yù)防——
    生活用的設(shè)施（如上、下水管道、蒸汽管道等）嚴(yán)禁與煤氣設(shè)備相連通。 
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
  9、在煤氣設(shè)備附近蓋房子、設(shè)休息室，造成中毒事故。
案例9——
    某廠上夜班工人在廠休息室內(nèi)睡覺，發(fā)生中毒死亡兩人。
    —休息室距室外煤氣管道脫水器太近，由于管道壓力波動(dòng)
大，將脫水器中的水吹出，降低了水封有效高度，使煤氣竄入
室內(nèi)。
預(yù)防——在煤氣設(shè)備附近設(shè)置生活間、休息室是極不安全的。
     煤氣設(shè)備附近嚴(yán)禁設(shè)生活間或休息室。 
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
  10、煤氣作業(yè)時(shí)由于閑人誤入作業(yè)區(qū)域，造成中毒事故。
案例10——
    某廠在處理煤氣時(shí)，由于放哨人員脫崗，下班人員誤入處
理煤氣區(qū)域的澡堂，衣服剛解開就發(fā)生了中毒，幸及時(shí)發(fā)現(xiàn)
才免于死亡。
預(yù)防——
    帶煤氣作業(yè)或處理煤氣時(shí)做好監(jiān)護(hù)，防止閑人誤入。
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
  11、在煤氣設(shè)備附近逗留，造成中毒事故。
案例11——
    一人在脫水器旁解大手，脫水器跑煤氣，一蹲下就再也
沒有起來。 
預(yù)防——
  經(jīng)常性的進(jìn)行煤氣安全知識(shí)培訓(xùn)，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備附近休
息，煤氣設(shè)備應(yīng)設(shè)“煤氣危險(xiǎn)  嚴(yán)禁停留”等字樣的警告
牌。（事故樹）
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
特別提示：監(jiān)視作業(yè)環(huán)境中的CO含量，嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行國(guó)家
“空氣中CO含量及允許工作時(shí)間”衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
CO濃度（ppm）	允許工作時(shí)間
24（30mg/m3）以下	允許最高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（不受限制）/8h
40（50mg/m3）	不超過1小時(shí)
80（100mg/m3）	不超過半小時(shí)

160（200mg/m3）	
不超過15分鐘（每次作業(yè)需間隔2h）

160以上時(shí)	操作人員佩戴可靠的防毒面具進(jìn)行工作
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
CO濃度 mg／m3（PPM）	作業(yè)時(shí)間	人體反應(yīng)
30（24PPM）	8小時(shí)	無反應(yīng)
50（40 PPM）	2小時(shí)	無明顯后果
100（80 PPM）	1小時(shí)	頭痛惡心
200（160 PPM）	30分鐘	頭痛暈眩
500（400 PPM）	20分鐘	中毒嚴(yán)重或致死
1000（800 PPM）	1—2分鐘	中毒死亡

煤氣中毒事故原因、預(yù)防
1工程技術(shù)措施
——防止泄露
——控制泄露
     a.　采用密封、密閉技術(shù)——如可靠隔斷裝置、提高系統(tǒng)嚴(yán)密性、防腐技術(shù)、本質(zhì)安全化（從設(shè)計(jì)、制造、施工、安裝等過程的安全預(yù)評(píng)價(jià)、驗(yàn)收評(píng)價(jià)、現(xiàn)狀評(píng)價(jià)）
     b.　提高自動(dòng)化、機(jī)械化作業(yè)程度，降低作業(yè)的中毒危險(xiǎn)——如自動(dòng)檢測(cè)、機(jī)械操作的插板閥、眼鏡閥。NK球閥代替盲板。
     c.  安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控——CO區(qū)域多點(diǎn)監(jiān)測(cè)報(bào)警，工況在線監(jiān)測(cè)、便攜式CO檢測(cè)儀
     d.　個(gè)體防護(hù)裝置——氧氣呼吸器、空氣呼吸器
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
2教育培訓(xùn)
煤氣崗位都必須有可行的崗位規(guī)程，在崗人員經(jīng)過學(xué)
習(xí)、培訓(xùn)考試合格并取得證書方可進(jìn)行工作； 中毒防
護(hù)、搶救知識(shí)
 3加強(qiáng)管理
崗位責(zé)任制：凡涉及煤氣作業(yè)的作業(yè)工種、人員都應(yīng)有
自己的責(zé)任，在整個(gè)煤氣作業(yè)體系中，每個(gè)人應(yīng)承擔(dān)什
么責(zé)任，責(zé)任的內(nèi)容是什么，在責(zé)任制中要具體體現(xiàn)；
雙人操作制：操作煤氣設(shè)備或在煤氣區(qū)域工作，需配備
兩個(gè)以上的操作人員，最低要求是一人作業(yè)，另一人監(jiān)
護(hù)；
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
監(jiān)護(hù)制度，對(duì)于較大的煤氣作業(yè)項(xiàng)目，臨時(shí)搶修及有計(jì)
劃的煤氣作業(yè)項(xiàng)目，應(yīng)確定監(jiān)護(hù)措施及監(jiān)護(hù)人員，從作
業(yè)項(xiàng)目準(zhǔn)備開始，到作業(yè)項(xiàng)目全部工作的完成，監(jiān)護(hù)人
員應(yīng)始終監(jiān)督措施的執(zhí)行情況和人員的作業(yè)情況，發(fā)生
異常并馬上進(jìn)行指正；
巡檢制度，各設(shè)備管理部門對(duì)所屬煤氣設(shè)備、設(shè)施應(yīng)建
立巡回檢查制度，除當(dāng)班作業(yè)人員對(duì)崗位設(shè)備進(jìn)行檢查
外，對(duì)煤氣管道、設(shè)施均應(yīng)定期進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查的
結(jié)果綜合分析設(shè)備的安全狀況，使設(shè)備始終處于受控之
中；
煤氣中毒事故原因、預(yù)防
定期檢測(cè)制度：對(duì)已確定一氧化碳易泄露區(qū)定時(shí)、定點(diǎn)
進(jìn)行檢測(cè)，分析其產(chǎn)生較高濃度的原因，并作詳細(xì)的記
錄，同時(shí)匯報(bào)安全部門，便于根據(jù)不同情況采取不同的
安全防護(hù)措施；
進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)簽證制度：進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，應(yīng)
建立嚴(yán)格的簽證制度，簽證內(nèi)容包括作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)時(shí)
間、安全措施、監(jiān)護(hù)人員等，對(duì)設(shè)備內(nèi)一氧化碳濃度進(jìn)行
嚴(yán)格的測(cè)定，根據(jù)特殊情況進(jìn)行氧測(cè)定，在作業(yè)期間發(fā)
現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)；
  規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
帶煤氣抽堵盲板作業(yè)聯(lián)系標(biāo)準(zhǔn)

煤氣中毒事故原因、預(yù)防
煤氣中毒者的搶救
1)將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。
2)中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
3)中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。
4)中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。
5)中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救。就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
5)有條件的企業(yè)應(yīng)設(shè)高壓氧倉(cāng)，對(duì)煤氣中毒者進(jìn)行搶救和治療。
⑴.產(chǎn)生條件：有足夠的空氣或氧氣。
有明火、電火或達(dá)到煤氣的著火溫度。
⑵.形成原因：
多數(shù)是煤氣設(shè)備泄漏遇火而引起燃燒；
煤氣爆炸事故的同時(shí)也會(huì)引起著火事故；
煤氣設(shè)備動(dòng)火時(shí)，沒采取必要措施引起著火；
靜電、雷擊、鐵器碰撞、電氣火花等引起著火；
在煤氣設(shè)備泄漏處附近生火或吸煙。
  
第六章煤氣著火事故原因、預(yù)防

煤氣的著火溫度：
       焦?fàn)t 煤氣：   550-650℃
       高爐煤氣：   ~750℃左右 
       轉(zhuǎn)爐煤氣：    ~530℃：
       混合煤氣：   650～750℃ 
    發(fā)生爐煤氣：  ~650℃：
第六章煤氣著火事故原因、預(yù)防

1、煤氣設(shè)備附近進(jìn)行動(dòng)火或有明火作業(yè)，煤氣設(shè)備泄漏
煤氣引發(fā)著火事故。
案例1——
    某廠維修組在煤氣加壓站進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，由于事先沒有
經(jīng)煤氣防護(hù)站檢查測(cè)定就盲目動(dòng)火，結(jié)果因動(dòng)火點(diǎn)附近的焦
爐煤氣脫水器閥門漏氣，在動(dòng)火時(shí)引起著火。

煤氣設(shè)備附近或距煤氣作業(yè)區(qū)域40米內(nèi)禁止有一切火源。
第六章煤氣著火事故原因、預(yù)防
  2、在煤氣設(shè)備上架設(shè)電器設(shè)備，當(dāng)煤氣泄漏時(shí)，電器設(shè)
備漏電產(chǎn)生的電火花引發(fā)著火事故。
案例2——
   某單位往加壓站區(qū)的電纜鋪在焦?fàn)t煤氣管道上，由于架設(shè)
的不規(guī)范，隨風(fēng)晃動(dòng)，經(jīng)常與管道加固圈摩擦，電纜皮磨破
漏電產(chǎn)生火花，將煤氣管道泄漏的煤氣引燃，結(jié)果燒毀電纜
數(shù)十米，加壓站斷電被迫停產(chǎn)。

非煤氣設(shè)備的專用電器設(shè)備，不準(zhǔn)架設(shè)在煤氣設(shè)備上。

煤氣著火事故原因、預(yù)防
   3、帶煤氣作業(yè)使用鐵質(zhì)工具，打出或摩擦產(chǎn)生火花，引發(fā)
著火事故。
案例3——
    某廠在堵焦?fàn)t煤氣管道盲板作業(yè)中，當(dāng)撐開法蘭在抽墊圈
時(shí)，由于墊圈腐蝕嚴(yán)重，綁在墊圈上的石棉繩脫落，在抽墊圈
的一瞬間，鐵質(zhì)的墊圈經(jīng)摩擦產(chǎn)生火花引起著火，由于作業(yè)平
臺(tái)狹小，火勢(shì)較大，有一同志慌忙中跳下地面，造成腿部骨
折。

凡帶煤氣作業(yè)，要防止火花出現(xiàn)，尤其是焦?fàn)t煤氣作業(yè)，必
須使用銅工具。

煤氣著火事故原因、預(yù)防
  4、帶煤氣作業(yè)，附近有火源或離高溫裸體管道近，引發(fā)
煤氣管道著火。
案例4——
    某廠在堵焦?fàn)t煤氣盲板時(shí)，由于上部中壓蒸汽管道的保
溫層部分脫落，也沒有采取隔熱措施，引發(fā)著火事故，造成
六人燒傷，一人死亡。

盲板作業(yè)中，盲板應(yīng)涂油，一切吊具均應(yīng)有防止摩擦產(chǎn)生
火花的措施，抽堵焦?fàn)t盲板應(yīng)設(shè)接地線。

煤氣著火事故原因、預(yù)防
  5、在運(yùn)行的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，不辦理動(dòng)火手續(xù)，沒有制
定安全措施，引發(fā)著火事故。
案例5——
   某廠在改建直徑600mm的煤氣管道，處理煤氣后，施工單
位未辦理動(dòng)火手續(xù)就動(dòng)火，結(jié)果把附近直徑800mm的焦?fàn)t煤
氣管道誤認(rèn)為是改建的管道，用氣焊切開長(zhǎng)達(dá)500mm的口
子，造成著火，險(xiǎn)些造成管道斷落的事故。
    帶煤氣作業(yè)，附近的高溫、明火及高溫裸體管應(yīng)做隔熱處
理。
煤氣著火事故原因、預(yù)防
  6、在已停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，不采取防火措施，造成著火事故。
案例6——
    某廠改建焦?fàn)t煤氣管道，處理煤氣后，未予通入蒸汽吹掃就進(jìn)行動(dòng)火，
結(jié)果管道內(nèi)沉積物揮發(fā)爆炸著火（焦油、萘渣遇空氣揮發(fā)形成可燃?xì)怏w）
   凡在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必須嚴(yán)格辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并做好防火、消火
措施，按規(guī)定時(shí)間、指定地點(diǎn)動(dòng)火。
 （1）在運(yùn)行的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，煤氣壓力應(yīng)保持正壓，在動(dòng)火點(diǎn)附近裝
設(shè)壓力表和消火蒸汽膠管，并設(shè)專人觀察壓力?！家话愕蛪好簹夤艿啦坏?
低于50mmH2O；高壓煤氣管道不得低于200mmH2O〗防止管道內(nèi)煤氣形成負(fù)壓,
引起煤氣回火爆炸事故。
 （2）在停用的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必須可靠地切斷煤氣來源，對(duì)管道內(nèi)的
殘余煤氣用蒸汽、氮?dú)饣蚨栊詺怏w吹掃干凈，并采樣做動(dòng)火分析或用防爆
儀測(cè)試，合格后方準(zhǔn)動(dòng)火。

煤氣著火事故原因、預(yù)防
  7、煤氣設(shè)備防雷接地裝置失效，雷擊引起煤氣著火事故。
案例7——
  某廠焦?fàn)t煤氣管道放散著火，火苗高達(dá)數(shù)米。其原因是避
雷設(shè)施失效，煤氣在排放空中的過程中正值雷雨，引發(fā)著火
事故。/2005年氣柜柜頂著火?！即祾叻派ⅰ⑦^剩放散、事故
放散〗

煤氣設(shè)備的接地裝置應(yīng)定期檢查，其電阻應(yīng)不大于4歐
姆。

煤氣著火事故原因、預(yù)防
   8、在使用燃（煤）氣鍋爐點(diǎn)火時(shí)，操作方法不正確，引
發(fā)燒傷事故。

案例8——
  先開了煤氣閥門，后送入火源，導(dǎo)致爆燃將閻某的臉部燒
傷。

煤氣著火事故原因、預(yù)防
煤氣著火事故原因、預(yù)防
 預(yù)防與控制措施
  (1)防火間距  
             如 帶煤氣作業(yè)距工作場(chǎng)點(diǎn)40m內(nèi)，禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點(diǎn)40m以外。
  (2)防明火
           易燃可燃物堆放，煙火、加熱、干燥、取暖、焊接切割等
  (3)消防設(shè)施
             消防許可、消防器材、消防用水、火災(zāi)監(jiān)測(cè)報(bào)警
  (4)防其他火源
             防靜電火花、電氣火花、摩擦火花、雷電、自燃、硫化物反應(yīng)等
   (5)防煤氣泄露
   (6)加強(qiáng)管理    
       動(dòng)火作業(yè)、著火事故搶救、防爆炸后的著火
 
煤氣著火事故的處理
1、發(fā)生煤氣著火事故后，應(yīng)立即通知煤氣調(diào)度、煤氣防
護(hù)站和消防隊(duì)，協(xié)同事故單位共同迅速處理著火事故。
  2、直徑小于100mm的管道著火，可直徑將閥門關(guān)死，切斷
煤氣來源止火。
  3、直徑大于100mm的管道著火較小時(shí)，可采取泡沫、打
水、堵泥等方法滅火；如著火較大時(shí)，應(yīng)停止該管道有關(guān)用
戶使用煤氣，并止火。同時(shí)，適當(dāng)降低煤氣壓力，應(yīng)設(shè)壓力
表或視火苗大小，逐漸關(guān)閥門，同時(shí)向著火管道兩側(cè)通入大
量蒸汽，使之滅火。但煤氣壓力不得低于100Pa，嚴(yán)禁突
然關(guān)閉閥門，以防回火爆炸。滅火后要徹底切斷煤氣來源，同
時(shí)要注意中毒。
煤氣著火事故原因、預(yù)防
  4、著火后立即向煤氣設(shè)備和管道法蘭打水，防止設(shè)備和法
蘭燒壞或變形。如設(shè)備已燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻，以防斷
裂或變形。
  5、煤氣管道內(nèi)部著火后，應(yīng)立即封閉所有人孔、放散管、
采樣管，并向管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火。
  6、煤氣管道脫水器著火時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)水至溢流，而后處理
脫水器。
煤氣著火事故原因、預(yù)防及處理
第1節(jié)  煤氣爆炸事故原因
    在一個(gè)容器內(nèi)，空氣中混入煤氣或煤氣中混入空
氣，達(dá)到了爆炸極限，遇到明火、電火或達(dá)到煤氣
燃點(diǎn)以上的高溫，就會(huì)引起爆炸。

第七章煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
備注：一般煤氣爆炸的沖擊力以每秒7000——10000米的速度擴(kuò)展。
煤氣類別 	燃點(diǎn)溫度℃	爆炸極限％ 
高爐煤氣 	700 	46－68 
焦?fàn)t煤氣	550-650 	5.6－30.4 
轉(zhuǎn)爐煤氣 	530 	20.3-71.5 
煤氣爆炸極限及燃點(diǎn)
爆炸范圍的影響因素
   溫度的影響：溫度越高，爆炸范圍變大， 即下限降低，上限提高
壓力的影響：壓力增高，爆炸范圍變大，但下限變化不大，上限提高
    臨界壓力：壓力降低，上限與下限重合時(shí)的壓力，此壓力時(shí)，氣體不爆炸
   惰性氣體影響：惰性氣體含量增加，范圍變窄
 形成原因：
煤氣來源中斷，管道內(nèi)壓力降低，造成空氣吸入，使空氣與煤氣混合物達(dá)到爆炸范圍，遇火產(chǎn)生爆炸；
強(qiáng)制鼓風(fēng)的爐窯，鼓風(fēng)機(jī)突然停電，造成煤氣倒流，產(chǎn)生爆炸；
煤氣設(shè)備檢修，煤氣未吹掃干凈，又未做化驗(yàn)，急于動(dòng)火造成爆炸；
燒嘴關(guān)不嚴(yán)，煤氣泄入爐內(nèi)，點(diǎn)火前未對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)處理
燒嘴點(diǎn)不著火，再點(diǎn)火前未對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)處理；
違章操作，先送煤氣后點(diǎn)火；
煤氣設(shè)備引入煤氣后，未做爆發(fā)試驗(yàn)，急于點(diǎn)火；
停送煤氣時(shí)，未把煤氣徹底切斷，又沒檢查就動(dòng)火。

煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
備注：    該廠的高爐煤氣，隨著高爐運(yùn)行的改善，高爐煤氣的熱值是越來越低（800Kcal/NM3）。因此，高爐煤氣要點(diǎn)燃是不容易的。高爐煤氣中有相當(dāng)多的水份，又是冷煤氣，更增加了點(diǎn)火的困難。
    這次事故中，操作工人不精心，沒有確認(rèn)第一個(gè)燒嘴是否點(diǎn)燃，就把火種拿走了。當(dāng)打開第一個(gè)燒嘴后，高爐煤氣并未燃燒，而在爐膛內(nèi)彌散，形成了高爐煤氣與空氣混合氣體。當(dāng)?shù)诙螌⒒鸢岩频綘t內(nèi)時(shí)，把爐膛內(nèi)彌散的爆炸性混合氣體點(diǎn)燃，因此發(fā)生了爆炸。
   
  1、工業(yè)爐在送氣時(shí)，操作不精心，造成爆炸事故。
案例1—
  某廠煤氣燃燒爐準(zhǔn)備點(diǎn)火，做防爆試驗(yàn)合格后，操作工人
按制度將火把放到煤氣燒嘴附近，然后打開煤氣閥門，又把
火把移到另一個(gè)燒嘴附近，再打開此燒嘴煤氣閥門時(shí)，發(fā)生
了爆炸，將燃燒爐的四周爐墻炸壞，工人不同程度受了輕
傷。
煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
備注：    該廠的高爐煤氣，隨著高爐運(yùn)行的改善，高爐煤氣的熱值是越來越低（800Kcal/NM3）。因此，高爐煤氣要點(diǎn)燃是不容易的。高爐煤氣中有相當(dāng)多的水份，又是冷煤氣，更增加了點(diǎn)火的困難。
    這次事故中，操作工人不精心，沒有確認(rèn)第一個(gè)燒嘴是否點(diǎn)燃，就把火種拿走了。當(dāng)打開第一個(gè)燒嘴后，高爐煤氣并未燃燒，而在爐膛內(nèi)彌散，形成了高爐煤氣與空氣混合氣體。當(dāng)?shù)诙螌⒒鸢岩频綘t內(nèi)時(shí)，把爐膛內(nèi)彌散的爆炸性混合氣體點(diǎn)燃，因此發(fā)生了爆炸。
   
  2、工業(yè)爐送煤氣時(shí)，燒咀不嚴(yán)或燒咀未關(guān)閉而沒有發(fā)
現(xiàn)，點(diǎn)火前煤氣已經(jīng)進(jìn)入爐內(nèi)，形成爆炸。
案例2—
  某廠加熱爐在送氣時(shí)，發(fā)生爆炸，燒傷六人。其原因是裝
料工在檢查燒嘴門時(shí)，誤將關(guān)當(dāng)成了開，將燒嘴門全部打
開。

煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
  3、工業(yè)爐點(diǎn)火作業(yè)前，第一次點(diǎn)火失敗，接著進(jìn)行第二
次點(diǎn)火，結(jié)果造成爆炸。

其原因是第一次點(diǎn)火失敗后，煤氣已進(jìn)入爐內(nèi)形成爆炸性
氣體，第二次點(diǎn)火前，既不檢查其點(diǎn)火失敗之原因，又未進(jìn)
行爆炸性氣體的處理，冒險(xiǎn)點(diǎn)火，造成爆炸事故。
煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
  4、煤氣設(shè)備動(dòng)火，不處理凈殘余煤氣就動(dòng)火，造成爆
炸。
案例4—
  某廠直徑1200mm的煤氣管道堵完盲板后，殘余煤氣尚未處
理，盲目動(dòng)火而發(fā)生爆炸，將盲板推進(jìn)管道內(nèi)，因漏煤氣而
著火發(fā)生爆炸。
煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
  5、煤氣設(shè)備殘余煤氣處理不徹底，不經(jīng)動(dòng)火分析就冒然
動(dòng)火，造成爆炸。
案例5—
  某廠煤氣設(shè)備停氣檢修，通蒸汽吹掃一段時(shí)間后，未做動(dòng)
火分析，就動(dòng)火檢修翻板，發(fā)生爆炸，炸毀管道20多米。
煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
  6、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣設(shè)備動(dòng)火過程中，氣源切斷，造
成爆炸。
案例6—
  某廠為更換直徑400mm的焦?fàn)t煤氣管道，在舊管道內(nèi)通蒸
汽切割，當(dāng)舊管道切除后，吊裝新管道時(shí)，汽源停止，空氣
進(jìn)入管道內(nèi)，點(diǎn)焊新管道時(shí)，發(fā)生爆炸，當(dāng)場(chǎng)炸傷四人。

煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
備注：其原因：剩余的舊管道內(nèi)有焦油、萘渣等沉積物，由于汽源中斷，遇空氣后揮發(fā)形成爆炸性氣體，遇明火而發(fā)生爆炸。
  7、殘余煤氣處理不及時(shí)，造成爆炸。
案例7—
  某廠2400mm煤氣管道發(fā)生斷落后，由于處理不果斷，時(shí)間
太長(zhǎng)，管道內(nèi)煤氣與空氣混合遇到明火，發(fā)生爆炸，管道炸
毀兩處，附近房屋摧毀，平行鋪設(shè)的管道炸裂，漏煤氣著
火。當(dāng)場(chǎng)炸死兩人，重傷一人，并使部分單位停產(chǎn)五天。
煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
  8、生產(chǎn)與非生產(chǎn)的設(shè)備沒有可靠切斷，只靠閥門切斷煤
氣，造成爆炸。
案例8—
    某廠在原有煤氣管道閥門后新接一段管道，當(dāng)中只靠原有
的閥門切斷煤氣，而沒有堵盲板，管道建完數(shù)月后，在新管
道上開口動(dòng)火，結(jié)果造成爆炸，炸毀新管道180余米。
煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
備注：其原因：新舊管道只靠閥門切斷，而閥門不是可靠切斷煤氣的裝置，因而必然會(huì)使舊管道的煤氣竄入新管道，在新管道動(dòng)火時(shí)也就必然會(huì)造成爆炸。
  9、煤氣設(shè)備檢修，無統(tǒng)一指揮，操作混亂，造成爆炸。
案例9—
  某焦化廠更換洗塔丁字管，用火車通蒸汽，晚上零點(diǎn)，焦
化分廠認(rèn)為時(shí)間長(zhǎng)，估計(jì)全部作業(yè)已經(jīng)結(jié)束，就調(diào)走火車
頭，抽出盲板送煤氣，十分鐘后發(fā)生爆炸。結(jié)果丁字管未焊
完，使管頭炸飛。
  
煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
  10、長(zhǎng)時(shí)間放置的煤氣設(shè)備，不經(jīng)再次處理混合氣體，也
不經(jīng)測(cè)定，就冒險(xiǎn)動(dòng)火，造成爆炸事故。
案例10—
  某廠洗滌塔通蒸汽處理煤氣后，放置了六天，塔內(nèi)沉積物
揮發(fā)爆炸性氣體，動(dòng)火前未進(jìn)行再次處理，且無檢測(cè)手段，
結(jié)果動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸。

煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
  11、煤氣設(shè)備送氣時(shí)，不做爆發(fā)試驗(yàn)，就冒險(xiǎn)進(jìn)行點(diǎn)火作
業(yè)，造成爆炸。
案例11—
    某廠直徑500mm煤氣管道檢修后送煤氣，盲板抽出后，未
做爆發(fā)試驗(yàn)就打開煤氣閥門點(diǎn)火，結(jié)果將直徑500mm的閥門
炸毀，造成停產(chǎn)一個(gè)月。
煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
  12、強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，發(fā)生突然停電，煤氣竄入風(fēng)管道
內(nèi)，造成回火爆炸。
案例12—
  某廠加熱爐在生產(chǎn)中，風(fēng)機(jī)突然停電，由于既沒有自動(dòng)切
斷裝置，又沒有及時(shí)采取相應(yīng)措施，造成強(qiáng)制送風(fēng)的爐子風(fēng)
管爆炸，風(fēng)機(jī)炸毀，直徑1000mm的風(fēng)管堵頭炸飛。

煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
備注：1996年1月5日管道爆炸事故。
  13、在煤氣管網(wǎng)停氣，氣體置換過程中，由于管道內(nèi)硫化
亞鐵等硫化物的存在而引起爆炸。
案例13—
  某廠發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)停產(chǎn)檢修，切斷煤氣來源，主管道通蒸汽吹掃約40
分鐘后，開加壓機(jī)吹掃管網(wǎng)及用戶管網(wǎng)，約十分鐘某加熱爐主管發(fā)生爆
炸，炸毀直徑630mm管道約10米，由于未到上班時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)無人，故沒有造
成人員傷亡。
（爆燃）
煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
備注：    其原因是：該發(fā)生爐煤氣管道，配有一定的焦?fàn)t煤氣，大家知道，焦?fàn)t煤氣中含有一定量的硫化氫，尤其是當(dāng)脫硫效果不好時(shí)其含量則會(huì)較高。
    我們知道，硫化氫化學(xué)性質(zhì)活潑，能與鋼質(zhì)煤氣管內(nèi)壁的氧化鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫化亞鐵。干燥的硫化亞鐵在40℃以上時(shí)，與空氣接觸即發(fā)生自燃，放出帶有刺鼻氣味的白色氧化硫氣體。
    我們還知道，煤氣管道在停、送氣過程中，必然會(huì)經(jīng)歷一個(gè)危險(xiǎn)的混合階段，即管內(nèi)煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限，形成爆炸氣體，一般情況下管道內(nèi)無火種，不會(huì)產(chǎn)生爆炸。但是，如果管內(nèi)有硫化亞鐵等硫化物存在，一旦自燃就提供了火種，從而導(dǎo)致煤氣管道的爆炸。
    由于該管道恰好在加熱爐的上方，爐溫的烘烤使管道內(nèi)的硫化亞鐵發(fā)生自燃，提供了火源，待與吹掃的空氣接觸（且管道內(nèi)的殘余煤氣已于吹掃空氣混合，形成了爆炸性氣體），因此造成了爆炸事故。
    通過以上實(shí)例，可見煤氣爆炸事故不僅會(huì)造成人員傷亡，而且煤氣設(shè)施也將受到嚴(yán)重?fù)p壞。
    教訓(xùn)是慘痛的，因此我們?cè)谏a(chǎn)工作中一定要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，吸取教訓(xùn)，并要相應(yīng)地采取切實(shí)有效的預(yù)防措施，防止事故的發(fā)生。
第2節(jié)  煤氣爆炸事故的預(yù)防
    防止煤氣爆炸事故的發(fā)生，首先是要防止煤氣與空氣形
成混合氣體，并防止它與任何明火、電火或達(dá)到煤氣燃點(diǎn)以
上的高溫接觸。因此，對(duì)煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性及操作上的要求
就特別嚴(yán)格。
  1、行將檢修的煤氣設(shè)備和管道，必須用盲板可靠切斷，
不準(zhǔn)單靠閥門切斷。并吹掃化驗(yàn)合格后方可動(dòng)火；在運(yùn)行的
煤氣管道上動(dòng)火，必須保持正壓。
  2、在吹掃容器和管道里的殘余煤氣時(shí)，必須打開頂部和
末端放散，另一頭用蒸汽吹掃，有條件的話用氮?dú)獯祾摺?
煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
  3、煤氣用戶點(diǎn)火時(shí)，必須保持煤氣壓力正常，點(diǎn)火前應(yīng)
檢查所有燒咀閥門關(guān)閉是否嚴(yán)密，并做爆發(fā)試驗(yàn)，將煙道和
爐門打開，煙道吸力應(yīng)大于5mmH2O，從爐子最末端的燒咀
點(diǎn)火，必須先給火種，后開煤氣閥門。如第一次點(diǎn)火失敗
后，應(yīng)重新處理爐內(nèi)殘余氣體，并從煙道排出。查明原因
后，重新點(diǎn)火。強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火前應(yīng)先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)
管道上和煤氣管道上必須有自動(dòng)切斷的連鎖裝置。
  4、長(zhǎng)時(shí)間放置的煤氣設(shè)備動(dòng)火前，必須重新處理殘余氣
體，并經(jīng)在促取樣化驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)動(dòng)火。凡通蒸汽動(dòng)火的
設(shè)備，作業(yè)中不得中斷汽源。
煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
  5、煤氣站發(fā)生停電事故后，應(yīng)保持管網(wǎng)密閉，防止竄入
空氣與煤氣混合。恢復(fù)送電后，應(yīng)先送水、再送風(fēng)，最后再
啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)。
  6、再短時(shí)間停煤氣，管道內(nèi)不能保持20mmH2O時(shí)，可向該
管道內(nèi)通入蒸汽扶助壓力。
  7、在管網(wǎng)停送煤氣置換過程中，除高爐煤氣可用空氣直
接置換外，其余煤氣不允許用空氣置換。
煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
第3節(jié)  煤氣爆炸事故的處理
  凡發(fā)生煤氣爆炸事故，一般是煤氣設(shè)備損壞，跑煤氣或跑
煤氣后產(chǎn)生著火以至中毒，因而，煤氣爆炸事故發(fā)生后，一
般接踵而來的是發(fā)生著火或中毒事故，或者產(chǎn)生第二次爆
炸，因此處理煤氣爆炸事故可分為以下5點(diǎn)：
  1、煤氣設(shè)備爆炸后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，關(guān)閉閥門或
封水封至溢流，或者堵盲板，在徹底切斷煤氣來源之前，有
關(guān)煤氣用戶必須止火、停用。
煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
  2、迅速用蒸汽或自然通風(fēng)處理殘余煤氣，以防再次爆炸。
  3、煤氣設(shè)備爆炸后引起著火、中毒時(shí)，可按著火、中毒
事故進(jìn)行處理。
  4、煤氣爆炸事故原因沒有查明，該設(shè)備不得恢復(fù)投用和
生產(chǎn)。
煤氣爆炸事故原因、預(yù)防及處理
                
三大煤氣事故應(yīng)急救援的報(bào)告、指揮、組織
1）發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站
2）如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。
3）發(fā)生事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場(chǎng)情況，采取有效措施，嚴(yán)防冒險(xiǎn)搶救，擴(kuò)大事故   
4）搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指
揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長(zhǎng)、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5）事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
6）未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
第八章事故應(yīng)急救援預(yù)案
  
  應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)可能發(fā)生的事故，為迅速、有序地開展應(yīng)急
行動(dòng)而預(yù)先制定的行動(dòng)方案。應(yīng)急預(yù)案是緊急狀態(tài)下的最高原
則，預(yù)案一旦啟動(dòng)，任何人都應(yīng)按照預(yù)案執(zhí)行。

目的：規(guī)范應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，確保在發(fā)生安全生產(chǎn)
事故時(shí)，能及時(shí)有效的開展崗位自救，實(shí)施應(yīng)急救援，盡最大
可能減少事故的危害和損失。

觀點(diǎn)：用一萬個(gè)準(zhǔn)備，預(yù)防和應(yīng)對(duì)一個(gè)萬一情況的
發(fā)生。

第八章事故應(yīng)急救援預(yù)案
  
  應(yīng)急預(yù)案體系的構(gòu)成：
  ●綜合應(yīng)急預(yù)案：從總體上闡述處理事故的應(yīng)急方針、政
策，應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)及相關(guān)應(yīng)急職責(zé)，應(yīng)急行動(dòng)、措施和保障等
基本要求和程序，是應(yīng)對(duì)各類事故的綜合性文件。

●專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)具體的事故類別、危險(xiǎn)源和應(yīng)急保障
而制定的計(jì)劃或方案，是綜合應(yīng)急預(yù)案的組成部分，專項(xiàng)應(yīng)急
預(yù)案應(yīng)制定明確的救援程序和具體的應(yīng)急救援措施。

●崗位行動(dòng)指南（措施）：針對(duì)具體的裝置、場(chǎng)所或設(shè)施、
崗位所制定的應(yīng)急處置措施，應(yīng)具體、簡(jiǎn)單、針對(duì)性強(qiáng)。

第八章事故應(yīng)急救援預(yù)案
問題：制定應(yīng)急預(yù)案時(shí)，只考慮“事故突發(fā)后如何應(yīng)對(duì)？”
思路：一個(gè)完整、有效的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)充分考慮到---------
第八章事故應(yīng)急救援預(yù)案

問題：降低或控制風(fēng)險(xiǎn)的安
全對(duì)策措施不全面
思   路：

危險(xiǎn)因素
事故模式
應(yīng)采取的措施
早發(fā)現(xiàn)、早采取的措施
采取最有效的措施
建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制
第八章事故應(yīng)急救援預(yù)案
問題：《崗位行動(dòng)指南》針對(duì)性、操作性不具體。
思  路：崗位行動(dòng)指南是崗位人員在應(yīng)急狀態(tài)下的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，
包括：報(bào)告程序（報(bào)警）、應(yīng)急程序（完成應(yīng)急操作）、救援
程序（逃生自救等）三部分內(nèi)容；
崗位行動(dòng)指南內(nèi)容、條款一定要具體，在何種情況下每個(gè)人干
什么，應(yīng)該簡(jiǎn)單明了，程序性要強(qiáng)，也就是說：在事故狀態(tài)
下，每個(gè)人應(yīng)該干什么？怎么干？都應(yīng)明確；崗位行動(dòng)指南從
形式上講，應(yīng)該是由很多小塊組成，每人負(fù)責(zé)若干塊，每塊若
干條；好的行動(dòng)指南使崗位人員在應(yīng)急狀態(tài)下成為一個(gè)自發(fā)組
織系統(tǒng)，一旦啟動(dòng)，任何人都應(yīng)按照指南執(zhí)行，別無選擇，也
無須請(qǐng)示；重大事故應(yīng)按照預(yù)案生成應(yīng)急救援指揮部，指揮部
有權(quán)調(diào)整預(yù)案。

第八章事故應(yīng)急救援預(yù)案
問題：應(yīng)急預(yù)案修訂不及時(shí)，使預(yù)案失去指導(dǎo)作用
思  路：有下列情形之一的應(yīng)對(duì)應(yīng)急預(yù)案及時(shí)進(jìn)行修訂：
應(yīng)急預(yù)案中明確的組織機(jī)構(gòu)、有關(guān)責(zé)任主體或責(zé)任人、工作程序等已經(jīng)調(diào)整的；
應(yīng)急預(yù)案中相關(guān)部門、單位或人員以及與其他預(yù)案的銜接關(guān)系發(fā)生較大變化的；
應(yīng)急預(yù)案依據(jù)的法律、法規(guī)、規(guī)章發(fā)生較大變化的；
應(yīng)急預(yù)案中涉及的重大危險(xiǎn)源情況發(fā)生變化的；
新、改、擴(kuò)建工程項(xiàng)目完工后；
應(yīng)急預(yù)案演練或響應(yīng)評(píng)估報(bào)告要求修訂的；
應(yīng)急預(yù)案制定部門或單位認(rèn)為應(yīng)當(dāng)修訂的。

死于災(zāi)難
還是死于無知
        第八章事故應(yīng)急救援預(yù)案
第八章事故應(yīng)急救援預(yù)案
思  路：培訓(xùn)效果的好壞是整個(gè)應(yīng)急預(yù)案能否成功得到實(shí)施的
關(guān)鍵性因素，培訓(xùn)對(duì)象必須包括與應(yīng)急預(yù)案相關(guān)的所有人員，
培訓(xùn)內(nèi)容至少包括：
（1）基本應(yīng)急設(shè)施的使用：滅火器的使用以及滅火步驟的訓(xùn)練
（2）個(gè)人防護(hù)裝置：呼吸器、防護(hù)措施
（3）對(duì)潛在事故的辨識(shí)：預(yù)判能力
（4）響應(yīng)程序：報(bào)警程序、啟動(dòng)程序
（5）緊急情況下人員的安全疏散：組織、疏散線路
（6）自救及互救技能
（7）應(yīng)急措施
第八章事故應(yīng)急救援預(yù)案
應(yīng)急演練的主要目的包括：
（1）測(cè)試預(yù)案和程序的充分程度
（2）測(cè)試應(yīng)急培訓(xùn)的有效性和應(yīng)急人員的熟練性
（3）測(cè)試現(xiàn)有應(yīng)急裝置、設(shè)備和其他資源的充分性
（4）提高與現(xiàn)場(chǎng)外的事故應(yīng)急部門的協(xié)調(diào)能力
（5）判別和改正預(yù)案和程序中的缺陷
（6）提高預(yù)判和應(yīng)急處理能力
第八章事故應(yīng)急救援預(yù)案
演練方案應(yīng)包括：
⑴演練目的以及預(yù)期目標(biāo)，包括可能發(fā)生的后果及對(duì)策；
⑵演練時(shí)間、地點(diǎn)（區(qū)域、系統(tǒng)）、演練單位、涉及單位、配
合人員（廠、部門），以及所需的裝備、設(shè)施；
⑶演練主要內(nèi)容及過程預(yù)想，要按專業(yè)區(qū)別開。如：生產(chǎn)中斷
事故要描述清楚涉及范圍、事故類型、恢復(fù)時(shí)間等，能源、裝
備事故要描述清楚涉及范圍、設(shè)備損失情況、主要能量及其危
害等，自然災(zāi)害要描述清楚災(zāi)害等級(jí)、氣象環(huán)境、救援措施，
安全事故要描述清楚事故類別、事故模式、涉及哪些危險(xiǎn)品
等。必要時(shí)演練過程繪制流程圖進(jìn)行說明。
第八章事故應(yīng)急救援預(yù)案
評(píng)估報(bào)告應(yīng)包括：
    ⑴演練的全過程描述；
⑵通過演練發(fā)現(xiàn)的主要問題及整改情況，包括：在事故期間
通訊是否正常、人員是否能夠正常撤離、應(yīng)急救援隊(duì)伍能否及
時(shí)實(shí)施救援、配置的器材和崗位人員能否與事故模式相匹配、
救援裝備是否完好可靠、一旦有意外是否具有靈活性、現(xiàn)實(shí)情
況是否與預(yù)案制定一致、能否有效控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大等；
⑶對(duì)預(yù)案及崗位行動(dòng)指南的改進(jìn)意見；
⑷在演練過程中發(fā)現(xiàn)是重大隱患和管理缺陷；
⑸在演練中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，今后演練的改進(jìn)方向等。
追蹤問題整改情況

應(yīng)急載厚望
天地共擔(dān)當(dāng)
       第八章事故應(yīng)急救援預(yù)案
第九章、事故案例
河北武安市普陽(yáng)鋼鐵公司“1.4”煤氣中毒事故
事故概況：
    2010年1月4日，河北省武安市普陽(yáng)鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號(hào)轉(zhuǎn)爐與1號(hào)轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號(hào)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。 
    
    
普陽(yáng)鋼鐵事故圖示

插板閥
碟閥
1#風(fēng)機(jī)
放散塔
三通閥

3#風(fēng)機(jī)
水封
逆止閥
U型
水封
盲板
煤氣柜
2號(hào)轉(zhuǎn)爐
1號(hào)轉(zhuǎn)爐
插板閥
蝶閥
總回收管道
人孔
事故要點(diǎn)：
      1）運(yùn)行中的1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個(gè)煤氣柜；
      2）與在建的2#轉(zhuǎn)爐連通的的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥（眼鏡閥）仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)；
      3）1月3日上午，1#轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，為使2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工程連通，約10時(shí)30分，三葉公司在將3#風(fēng)機(jī)和2#風(fēng)機(jī)煤氣入柜總管間的盲板起隔斷作用的盲板切割出約500mmx500mm的方孔時(shí)，發(fā)生2人中毒死亡事故，施工人員隨即停工。
      4）事故現(xiàn)場(chǎng)處置后，當(dāng)班維修工封焊3#風(fēng)機(jī)入柜煤氣管道上的人孔，（未對(duì)盲板上切開的方孔進(jìn)行焊補(bǔ)）;
        5) 當(dāng)班風(fēng)機(jī)房操作工給3#風(fēng)機(jī)管道U型水封進(jìn)行注水，見溢流口流出水后，關(guān)閉上水閥門；
      6）1月3日13時(shí)左右1#轉(zhuǎn)爐重新開爐生產(chǎn)； 1月4日上午，2#轉(zhuǎn)爐同時(shí)進(jìn)行砌爐作業(yè)。
      7）1月4日約1 0時(shí)50分，應(yīng)爐內(nèi)砌磚人員要求，到爐外提升機(jī)小平臺(tái)來取爐磚尺寸人員突然暈倒，小平臺(tái)上一起工作的2名人員去拉但未拉動(dòng)，并感到頭暈，同時(shí)意識(shí)到可能是煤氣中毒，馬上呼救。
          
事故原因分析
           1）在2#轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內(nèi)（事故時(shí)1#轉(zhuǎn)爐未回收）煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥充滿2#轉(zhuǎn)爐（正在砌爐作業(yè)）煤氣回收管道，約10時(shí)50分，煤氣從3#風(fēng)機(jī)入口人孔、2#轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等多個(gè)部位逸出；
      2）U型水封排水閥門封閉不嚴(yán)，水封失效，導(dǎo)致此次事故的發(fā)生（從1月3日13時(shí)注水完畢至1月4日1 0時(shí)20分左右，經(jīng)過約2 1小時(shí)的持續(xù)漏水，U型水封內(nèi)水位下降，水位差小于27.5cm（煤氣柜柜內(nèi)壓力為2.75 KPa），失去阻斷煤氣的作用）

3）U型水封未按圖紙施工，未裝補(bǔ)水管道，存在事故隱患；
          
排水閥門
第九章、事故案例
山西襄汾縣強(qiáng)盛鐵合金廠“9·18”煤氣中毒 
事故概況
         2009年9月18日強(qiáng)盛鐵合金臨時(shí)停產(chǎn)檢修，要檢修東燒結(jié)閥蓋密封箱體蓋板等。10時(shí)許高爐休風(fēng)，16時(shí)25分后高爐復(fù)風(fēng)，此時(shí)燒結(jié)平臺(tái)下閥蓋密封箱體內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè) 的3人中毒，1人焊好蓋板爬出人孔時(shí)中毒，平臺(tái)上配合檢修者立即去關(guān)煤氣閥門，將閥門關(guān)閉后自己即暈倒在閥門平臺(tái)區(qū)  。此次，造成4人死亡，1人輕微中毒。 
事故要點(diǎn)：
         1、10時(shí)05分高爐休風(fēng)。11時(shí)甲班開始檢修，當(dāng)班作業(yè)者沒有按規(guī)程要求關(guān)閉煤氣閥門和打開煤氣放散閥 ；
           2、16時(shí)30分，乙班4人在沒有確認(rèn)煤氣閥門是否關(guān)閉、放散閥是否打開，沒有辦理進(jìn)入箱體內(nèi)作業(yè)工作票證，也沒有檢測(cè)箱體內(nèi)煤氣濃度的情況下，先后進(jìn)入閥蓋密封箱體內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)；
          3、18時(shí)25分高爐復(fù)風(fēng)，高爐技術(shù)員電話告知廠長(zhǎng)說高爐要引煤氣，廠長(zhǎng)回復(fù)說行。
          4、1人已從箱體內(nèi)出來得到廠長(zhǎng)通知高爐已引煤氣，又進(jìn)入箱體催促另3名作業(yè)人員說快點(diǎn)干；
          
       5、1人在人孔處正在焊接最后一個(gè)蓋板，當(dāng)其焊好爬出人孔時(shí)，感覺頭暈、眼花、說不出話，即暈倒在平臺(tái)西側(cè)；
          6、1人在平臺(tái)上配合檢修，發(fā)現(xiàn)人孔處中毒者，立即去關(guān)煤氣閥門，將閥門關(guān)閉后自己即暈倒在閥門平臺(tái)區(qū)；
          7、東燒結(jié)平臺(tái)下的人感覺到有煤氣，上去關(guān)閥門時(shí)，發(fā)現(xiàn)閥門區(qū)的中毒者，便大聲喊叫“快救人”。該廠人員聽到喊叫相繼趕到東燒結(jié)平臺(tái)，立即開展搶救；
          8、人孔處中毒者清醒后告知搶救者說箱體內(nèi)還有3人，箱體內(nèi)的3人救出后和閥門區(qū)中毒者送往醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。
事故原因分析
       1、在檢修前，甲班沒有按規(guī)定關(guān)閉煤氣閥門、打開放散閥，違反安全操作規(guī)程作業(yè)；
          2、乙班在沒有辦理工作票、沒有確認(rèn)煤氣閥門的狀態(tài)、沒有進(jìn)行箱體內(nèi)煤氣濃度檢測(cè)、沒有準(zhǔn)備安全防護(hù)設(shè)施、沒有指派專門的安全監(jiān)護(hù)人員的情況下，安排組織人員進(jìn)入箱體內(nèi)違章作業(yè)；
          3、在得知已經(jīng)輸送煤氣，沒有采取關(guān)閉煤氣閥門、打開放散閥等措施的情況下，未能及時(shí)組織撤出人員，導(dǎo)致事故發(fā)生。
          4、在沒有采取任何安全防護(hù)措施的情況下，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，盲目冒險(xiǎn)去關(guān)煤氣閥門，導(dǎo)致中毒死亡，造成事故擴(kuò)大。
特殊案例
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