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壓力管道安全操作培訓(xùn)

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壓力管道安全操作
　　根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000的規(guī)定，管道是由管道組成件、管道支吊架等組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動。
　　國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97的定義是：由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。
　　按流體與設(shè)計條件劃分的多根管道連接成的一組管道稱之為“管道系統(tǒng)”或“管系”。
一、管道的概念
石化區(qū)管道
上述定義包含兩個含義：
　?。ˋ）管道的作用：是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動。
　　1）流體：在有些標(biāo)準(zhǔn)中稱為介質(zhì)。流體可按狀態(tài)或性質(zhì)進(jìn)行分類。
　　a）按狀態(tài)分：
　　氣體；
　　液體；
　　液化氣體：是指在一定壓力下呈液態(tài)存在的氣體；
　　漿體：是指可燃、易爆、有毒和有腐蝕性的漿體介質(zhì)。
　b）按性質(zhì)分：
　　火災(zāi)危險性；是指可燃介質(zhì)引起燃燒的危險性，分為可燃?xì)怏w、液化氣體和可燃液體。有甲、乙、丙三類。
　　爆炸性；與空氣混合后可能發(fā)生爆炸的可燃介質(zhì)或在高溫、高壓下可能引起爆炸的非可燃介質(zhì)。
　　毒性；按GB5044分級。有劇毒（極度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和輕度危害）兩大類四個級別。
　　腐蝕性。是指能灼傷人體組織并對管道材料造成損壞的物質(zhì)。

2）輸送流體：依靠外界的動力（利用流體輸送機(jī)械如壓縮機(jī)、泵等給予的動能）或流體本身的驅(qū)動力（如介質(zhì)本身的壓力）將管道源頭的流體輸送到管道的終點(diǎn)。
　　3）分配流體：通過管系中的支管將流體分配到設(shè)計規(guī)定的多個預(yù)定的設(shè)備或用戶。
　　4）混合流體：將管系中來自不同支管中的流體在管道中進(jìn)行混合，如稀釋等。
　　5）分離流體：將管道內(nèi)部不同狀態(tài)的流體通過支管進(jìn)行分離，如汽液分離、油水分離等。
　　6）排放流體：將管道內(nèi)部流體通過支管進(jìn)行排放，如超壓放空、排放被分離的流體等。
　　7）計量流體：通過設(shè)置于管道系統(tǒng)中的計量儀表對輸送、分配的流體進(jìn)行計量，如測量流量、壓力、溫度和粘度等。
       8）控制流體：通過設(shè)置于管道系統(tǒng)中的控制元件對管內(nèi)流體的流動進(jìn)行控制，如調(diào)壓、減溫、流體分配和切斷等。

（B）管道的構(gòu)成：由管道組成件、管道支吊架（管道支承件）等組成，是管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件的裝配總成。
　　1）管道組成件：指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及管道特殊件。所謂管道特殊件，是指非普通標(biāo)準(zhǔn)組成件。是按工程設(shè)計條件特殊制造的管道組成件，包括膨脹節(jié)、特殊閥門、爆破片、阻火器、過濾器、撓性接頭及軟管等。
　　2）管道支吊架：用于支承管道或約束管道位移的各種結(jié)構(gòu)的總稱，但不包括土建的結(jié)構(gòu)。有固定支架、滑動支架、剛性吊架、導(dǎo)向架、限位架和彈簧支吊架等。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中也稱為管道支承件，包括管道安裝件和附著件。

a）管道安裝件：指將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。
　　b）附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。
　　管道組成件和支承件在我國現(xiàn)行壓力管道法規(guī)中也統(tǒng)稱為壓力管道元件。
（一）壓力管道的特點(diǎn)　　　　一個管道系統(tǒng)，為了完成流體的輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動的功能，必須與相應(yīng)的動力設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、儲存設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、控制設(shè)備等連接在一起，形成一個系統(tǒng)，使管內(nèi)流體具有一定的壓力、溫度和流量，完成設(shè)計預(yù)定的任務(wù)。同時，不同類別的壓力管道，由于材料、結(jié)構(gòu)和敷設(shè)形式不同，其特點(diǎn)也有所不同：
（A）工業(yè)管道的特點(diǎn)　　　　1）數(shù)量多，管道系統(tǒng)大，車間內(nèi)管道布置交叉、緊湊；　　　　2）管道組成件和支承件的材質(zhì)、品種、規(guī)格復(fù)雜，質(zhì)量均一性差；　　　　3）運(yùn)行過程受生產(chǎn)過程波動影響，運(yùn)行條件變化多，如熱脹冷縮、交變載荷、溫度和壓力波動等；　　　　4）腐蝕和破壞機(jī)理復(fù)雜，材料失效模式多。

（B）長輸管道和公用管道的特點(diǎn)　　　　1）管道敷設(shè)長度大，跨越地區(qū)多，地形地質(zhì)復(fù)雜；　　　　2）埋地敷設(shè)多，缺陷檢測難度大；　　　　3）容易遭受意外損傷。
（二）壓力管道的結(jié)構(gòu)要求　　　　壓力管道由于輸送的流體具有毒性、燃爆性和腐蝕性，且又有高溫、高壓、低溫等特殊操作條件，使其具有相當(dāng)大的危險性。因此，壓力管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備下列條件：　　耐壓強(qiáng)度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應(yīng)力及其長期、反復(fù)的影響，如蠕變和疲勞等；　　密封性：阻止管道內(nèi)部流動的流體泄漏到管道外部空間或流體中；　　耐腐蝕性：承受管內(nèi)流體對管道材料的腐蝕作用。管道材料的耐腐蝕等級分為4級，以年腐蝕速率衡量：充分耐腐蝕≤0.05mm；　　耐腐蝕＞0.05～0.1mm；　　尚耐腐蝕＞0.1～0.5mm；　　不耐腐蝕＞0.5mm；
柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個物理概念。管道在設(shè)計條件下工作時，因熱脹冷縮、端點(diǎn)附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驎a(chǎn)生應(yīng)力過大、變形、泄漏或破壞等影響正常運(yùn)行的情況。管道的柔性就是管道通過自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應(yīng)力在材料許用應(yīng)力范圍內(nèi)的性能。　　　　為了滿足上述條件，管道系統(tǒng)的管道組成件必須使用耐介質(zhì)腐蝕，有能夠在設(shè)計規(guī)定溫度下承受介質(zhì)作用壓力的材料，且有相應(yīng)的壁厚和密封結(jié)構(gòu)。同時整個管道系統(tǒng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹С小?
三、壓力管道的安全監(jiān)察范圍
　　根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，屬于安全監(jiān)察范圍的壓力管道是具備下列條件之一的壓力管道及其附屬設(shè)施、安全保護(hù)裝置等。
　　1）毒性程度為極度危害的介質(zhì)，不論壓力，溫度及狀態(tài)；
　　2）火災(zāi)危險性為甲、乙類的介質(zhì)，不論壓力、溫度及狀態(tài)；
　　3）最高工作壓力大于、等于0.1MPa的氣（汽）體、液化氣體介質(zhì)，未規(guī)定性質(zhì)及溫度，但《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定不屬于監(jiān)察范圍的除外。
　　4）最高工作壓力大于、等于0.1MPa的易燃、易爆、有毒，有腐蝕性介質(zhì)或最高工作溫度高于、等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)。
《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定以下四類管道不屬于監(jiān)察范圍：
　　a）設(shè)備本體所屬管道。
　　b）軍事裝備，交通工具和核裝置中的管道。
　　c）無毒、不可燃、無腐蝕性的氣體，公稱直徑小于150mm且最高工作壓力小于1.6MPa的管道。
　　
這里，所謂壓力管道所屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的定義是：
　　a）壓力管道指由管道組成件、管道支承件、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng)。用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備；
　　b）附屬設(shè)施指陰極保護(hù)裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等；
　　c）安全保護(hù)裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等。
管道級別	適 用 范 圍
SHA 	（1） 毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）（2） 毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道（3） 設(shè)計壓力大于或等于10.0MPa的介質(zhì)管道
SHB	（1） 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道（2） 毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外）（3） 甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道
SHC 	（1） 毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道（2） 乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道
SHD 	設(shè)計溫度低于-29℃的低溫管道
七、壓力管道失效的原因
　　壓力管道“失效”一般是指壓力管道不能發(fā)揮原有效能的現(xiàn)象，可分為自然失效和異常失效兩種。由于壓力管道運(yùn)行在內(nèi)部介質(zhì)和周圍環(huán)境的影響之下，不可避免地會產(chǎn)生溫度和壓力循環(huán)、腐蝕、振動以及材料金相組織變化等影響材料性能和連接接頭密封性能的問題，因此任何管道都有一定的使用壽命，自然失效就是在壓力管道達(dá)到使用壽命時發(fā)生的失效現(xiàn)象。自然失效可以通過定期檢驗或失效分析進(jìn)行事先控制，以防止事故的發(fā)生。但是，在用壓力管道由于在設(shè)計、制造、安裝和運(yùn)行中存在各種問題會導(dǎo)致異常失效，造成突發(fā)性破壞事故的發(fā)生。 
其原因主要有：
　?。ˋ）職工素質(zhì)差，違反操作規(guī)程運(yùn)行，致使運(yùn)行條件惡化，包括超壓、超溫、腐蝕性介質(zhì)超標(biāo)、壓力溫度異常脈動等；
　　使用壓力和溫度是壓力管道設(shè)計、選材、制造、安裝的依據(jù)。操作壓力和溫度超過規(guī)定將導(dǎo)致管壁應(yīng)力值的增加或材料力學(xué)性能的下降，尤其是在焊縫、法蘭、彎頭、閥門、異徑管、補(bǔ)償器等幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)處的局部應(yīng)力和峰值應(yīng)力會大幅增加，成為蠕變破壞的源頭。過低的操作溫度則會引起材料韌性下降，允許的臨界裂紋尺寸減小，從而有可能導(dǎo)致脆性破壞。超溫超壓還會導(dǎo)致管道接頭泄漏。
　管道往往由于下列原因而產(chǎn)生交變載荷：
　　1）間斷輸送介質(zhì)而對管道反復(fù)加壓和卸壓、升溫和降溫；
　　2）運(yùn)行中壓力波動較大；
　　3）運(yùn)行中溫度發(fā)生周期性變化，使管壁產(chǎn)生反復(fù)性溫度應(yīng)力變化；
　　4）因其它設(shè)備、支承的交變外力和受迫振動。
在反復(fù)交變載荷的作用下，管道將發(fā)生疲勞破壞。主要是金屬的低周疲勞，其特點(diǎn)是應(yīng)力較大而交變頻率較低。在幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)的地方和焊縫附近存在應(yīng)力集中，有可能達(dá)到和超過材料的屈服極限。這些應(yīng)力如果交變地加載和卸載，將使受力最大的晶粒產(chǎn)生塑性變形并逐漸發(fā)展為細(xì)微的裂紋。隨著應(yīng)力周期變化，裂紋也會逐步擴(kuò)展，最后導(dǎo)致破壞。
　　交變載荷也會導(dǎo)致管道組成件和焊縫內(nèi)部原有缺陷的擴(kuò)大和管道連接接頭的泄漏。
（B）設(shè)計、制造、施工存在缺陷，如管道柔性不符合要求，材料選用不當(dāng)或用材錯誤，存在焊接或冶金超標(biāo)缺陷，焊接或組裝不合理造成應(yīng)力過大，管道支承系統(tǒng)不合理等；
　　管道在投用前存在的原始缺陷會造成材料的低應(yīng)力脆斷。介質(zhì)和環(huán)境的侵害、操作不當(dāng)、維護(hù)不力等原因，往往會引起材料性能惡化、材料損傷或破裂，或使管道連接接頭發(fā)生介質(zhì)泄漏，最終使壓力管道失效，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸和中毒、窒息等人身事故的發(fā)生。
（C）維修失誤，管道上的嚴(yán)重缺陷或損傷未能被檢測發(fā)現(xiàn)，或缺少科學(xué)評價，以及不合理的維修工藝造成新的缺陷和損傷等；
（D）外來損傷造成破壞，如地震、大風(fēng)、洪水、雷擊和其它機(jī)械損傷和人為破壞等。
　　壓力管道的破壞型式很多。按破壞時的宏觀變形量可分為韌性破壞（延性破壞）和脆性破壞兩大類。按破壞時材料的微觀斷裂機(jī)制可分為韌窩斷裂、解理斷裂、沿晶斷裂和疲勞斷裂等型式。通常，在現(xiàn)場采用宏觀分類和斷裂特征相結(jié)合的方法進(jìn)行分類，有韌性破壞、脆性破壞、腐蝕破壞、疲勞破壞、蠕變破壞等。
（E）腐蝕破壞
　　壓力管道的腐蝕是由于受到內(nèi)部介質(zhì)及外部環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而發(fā)生的破壞。也包括機(jī)械等原因的共同作用結(jié)果。不合理的操作會導(dǎo)致介質(zhì)濃度的變化，加劇腐蝕破壞。
　　壓力管道的腐蝕破壞的形態(tài)有全面腐蝕、局部腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞和氫損傷等。其中應(yīng)力腐蝕往往在沒有先兆的情況下突然發(fā)生，故其危害性更大。
　八、壓力管道破壞特征
　　由于管道破壞的起因和型式不同，所以破壞的特征也有所區(qū)別。
　?。ˋ）韌性破壞是材料不存在明顯的缺陷或脆化，而是由于超壓導(dǎo)致的破壞。其特征有：
　　1）發(fā)生明顯變形，一般不產(chǎn)生碎片。破壞時直徑增大或局部鼓脹，管壁減薄。
　　2）實(shí)際爆破壓力與理論值相近。
　　3）斷口呈灰暗纖維狀，無金屬光澤，斷面有剪切唇。
　　4）斷口纖維區(qū)之外呈放射形花紋或人字形花紋，并有指向起爆點(diǎn)的特點(diǎn)。
（B）脆性破壞。脆性破壞的特征是：
　　1）無明顯的塑性變形。
　　2）破壞時的應(yīng)力較低。
　　3）材料脆化形成的脆性破壞，其斷口平齊，呈金屬光澤的結(jié)晶狀態(tài)。
　　4）因材料缺陷形成的脆性破壞，其斷口不呈結(jié)晶狀，而出現(xiàn)原始缺陷區(qū)、穩(wěn)定擴(kuò)展的纖維區(qū)、快速擴(kuò)展的放射紋和人字紋區(qū)以及內(nèi)外表面邊緣的剪切唇區(qū)?！　?
（C）疲勞破壞,特征是：
　　1）破壞部位集中在幾何不連續(xù)處或有裂紋類原始缺陷的焊縫處，整體上無塑性變形。
　　2）疲勞破壞的基本形式有爆破或泄漏兩種。前者易發(fā)生在強(qiáng)度高而韌性差的材料中，后者則發(fā)生于強(qiáng)度較低而韌性較好的材料中。
　　3）斷口上有明顯的裂紋產(chǎn)生區(qū)、擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂區(qū)。在擴(kuò)展區(qū)，宏觀上有明顯的貝殼狀樹紋，且斷口平齊、光亮。最終斷裂區(qū)一般有放射狀的花紋或人字紋。
4）電鏡下觀察疲勞斷口的裂紋擴(kuò)展區(qū)時，可見到獨(dú)特的疲勞輝紋。
　　
（D）蠕變破壞是鋼材在高溫下低于材料屈服強(qiáng)度時發(fā)生的緩慢持續(xù)的伸長，最后產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。材料發(fā)生蠕變的過程有減速、恒速和加速三個階段。恒速階段是控制材料高溫使用壽命的階段。蠕變斷裂是沿晶斷裂，其特征是：
　　1）宏觀斷口呈粗糙的顆粒狀，無金屬光澤。
　　2）表面為氧化層或其他腐蝕物覆蓋。
　　3）管道在直徑方向有宏觀變形，并有沿徑向方向的小蠕變裂紋，甚至出現(xiàn)表面龜裂或穿透管壁而泄漏。
　　4）斷口與壁面垂直，壁厚無減薄，邊緣無剪切唇。
九、壓力管道事故防范和報告
　　為了防止或減少壓力管道的破壞事故，使用單位應(yīng)采取必要的措施，包括：
　　——管道必須由有資格的設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計并符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定；
　　——管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)安全泄壓裝置并保持其靈敏好用；
　　——采取有效措施防止大氣及介質(zhì)對管道的腐蝕；
　　——管道投用前應(yīng)進(jìn)行役前檢查和驗收，管系結(jié)構(gòu)、材料、焊接、熱處理、壓力試驗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須符合規(guī)定要求；
　　——運(yùn)行操作必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制工藝指標(biāo)，杜絕超溫、超壓運(yùn)行；
　　——檢修或局部更換管道時，避免錯用或不合理代用而降低管道的極限應(yīng)力；
　　——加強(qiáng)對管道的維護(hù)檢查和定期檢驗；
　　——對長期放置不用、維護(hù)不良的管道，因發(fā)生大面積腐蝕、厚度減薄、強(qiáng)度減弱，再次啟用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行全面檢驗。
十、管道系統(tǒng)的安全規(guī)定
　　（一）超壓保護(hù)
　?。ˋ）在運(yùn)行中可能超壓的管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置安全閥、爆破片等泄壓裝置。
　　（B）不宜使用安全閥的場合可用爆破片。　　
       （C）安全閥應(yīng)分別按排放氣（汽）體或液體進(jìn)行選用，并考慮背壓的影響。安全閥的開啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，為正常工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍，但設(shè)計規(guī)范和設(shè)計文件有規(guī)定者除外。
　?。―）安全閥的入口管道壓力損失宜小于開啟壓力的3%，出口管道的壓力損失不宜超過開啟壓力的10%?！?
      （E）安全閥的最大泄放壓力不宜超過管道設(shè)計壓力的1.1倍，火災(zāi)事故時的最大泄放壓力不應(yīng)超過設(shè)計壓力的1.21倍。
　　（F）安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設(shè)置切斷閥。工藝有特殊要求必須設(shè)置時，還應(yīng)設(shè)置旁通閥及就地壓力表。正常工作時安全閥或爆破片入口或出口的切斷閥應(yīng)在開啟狀態(tài)下鎖住。旁通閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下鎖住。并在圖紙上加注規(guī)定的符號。
　?。℅）雙安全閥出入口設(shè)置三通式轉(zhuǎn)換閥時，兩個轉(zhuǎn)換閥應(yīng)有可靠的連鎖機(jī)構(gòu)。安全閥與轉(zhuǎn)換閥之間的管道應(yīng)有排空措施。
　?。℉）制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品性能符合設(shè)計提供的泄壓裝置詳細(xì)數(shù)據(jù)。
（二）閥門和盲板設(shè)置
　?。ˋ）需防止倒流的管道上應(yīng)設(shè)置止逆閥。
　?。˙）正常運(yùn)行中必須嚴(yán)格控制在開或關(guān)位置的閥門，設(shè)計應(yīng)附加鎖定或鉛封的要求，并注明規(guī)定的代號。此類閥門只允許維修時在嚴(yán)格監(jiān)督下使用并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
　?。–）當(dāng)裝置停修時裝置外有可能或要求繼續(xù)運(yùn)行的管道，在裝置邊界處除設(shè)置切斷閥外還應(yīng)在閥門靠裝置一側(cè)設(shè)置盲板。
　?。―）運(yùn)行中當(dāng)有設(shè)備需切斷檢修時，在設(shè)備和閥門之間應(yīng)設(shè)置盲板。對于可燃流體管道、閥門和盲板之間裝有小放空閥時，放空閥后的管道應(yīng)引至安全地點(diǎn)。
　　（E）壓力試驗和氣密試驗需隔斷的位置應(yīng)設(shè)盲板。
　　（F）液體溫度低于-5℃或大氣腐蝕嚴(yán)重場合宜使用分離式盲板，即插板與墊環(huán)。不宜使用“8”字盲板。插板與墊環(huán)應(yīng)有識別標(biāo)記，標(biāo)記部位應(yīng)伸出法蘭。
(三）排放
　?。ˋ）可燃流體應(yīng)排入封閉的收集系統(tǒng)，嚴(yán)禁直接排入下水道。
　?。˙）密度比環(huán)境空氣大的可燃?xì)怏w應(yīng)排入火炬系統(tǒng)，密度比環(huán)境空氣小的可燃?xì)怏w，在允許不設(shè)火炬及符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的情況下可排入大氣。
　?。–）無毒、不可燃、無閃蒸的流液體，在符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及水道材料使用溫度和無腐蝕的情況下，可直接排入下水道。
　　（D）排放管應(yīng)按排放量和工作壓力決定管徑。排放口流速應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。不經(jīng)常使用的常壓放空管口應(yīng)加防鳥網(wǎng)。
（四）其他要求
　　（A）在寒冷氣候條件下，室外的冷卻水總管末端和冷卻器進(jìn)出水管道應(yīng)設(shè)防凍旁通管或其他防凍措施。氣體管道有冷凝液產(chǎn)生或液體管道有死角區(qū)，以及排液管有可能凍結(jié)時，宜設(shè)伴熱管。
　?。˙）安裝在室內(nèi)的可燃流體管道的薄弱環(huán)節(jié)的組成件，如玻璃液位計、視鏡等應(yīng)有安全防護(hù)措施。
　?。–）管道系統(tǒng)所產(chǎn)生的靜電可通過設(shè)備或土建結(jié)構(gòu)的接地網(wǎng)接地。其他防靜電要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　（D）不允許流體中斷的重要設(shè)備宜采用雙管或設(shè)置帶有隔斷閥門的環(huán)狀管網(wǎng)等安全措施。
　　（E）與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（包括火炬管道），和需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設(shè)備時應(yīng)設(shè)阻火設(shè)施。
壓力管道故障及常見事故應(yīng)急處理方式
序號	故障或事故現(xiàn)象	處理方式	預(yù)防措施
1	超壓、超溫	方法和步驟：
1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置，調(diào)整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時匯報；
2、立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；
3、超壓和超溫情況有可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用的，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；
4、檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常；
5、詳細(xì)記錄超壓情況及處理情況。	1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；
2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；
3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
2	管道超過額定參數(shù)、安全附件動作	方法和步驟：
1、壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運(yùn)行參數(shù)，并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置進(jìn)行調(diào)整；
2、原因不明或安全閥起跳后不能正?；刈鶗r，應(yīng)立即降壓、直至停車；并立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；
3、對于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)注意檢查有無介質(zhì)排放或泄漏到周圍環(huán)境大氣中；若有，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5條；
4、安全閥起跳后正?；刈?，應(yīng)檢查安全附件是否完好；安全閥起跳后不能正?；刈模瑧?yīng)重新進(jìn)行校驗；
5、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常。	1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操作；
2、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；
3、加強(qiáng)工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
3	管道泄漏	方法和步驟：
1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；
2、如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話，救助傷員；如有火情，立即通報119火警電話；
3、切斷受影響電源，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火和金屬物品的撞擊等，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆；
4、做好消防和防毒準(zhǔn)備，同時，撤離現(xiàn)場無關(guān)人員、對介質(zhì)泄漏周圍區(qū)域進(jìn)行人員疏散；
5、封閉泄漏現(xiàn)場、設(shè)置安全警戒線；
6、人員對泄漏部位進(jìn)行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開，將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器或進(jìn)行相關(guān)處理；
7、查明泄漏原因，緊急情況下可以進(jìn)行帶壓堵漏。
8、應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。	1、2、3同上；
4、按相關(guān)規(guī)程要求，按期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。
4	其它：如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況	方法和步驟：
1.壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；
2、立即通知工藝運(yùn)行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；
3、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5、6、7條。	1、2、3、4同上；
5、加強(qiáng)巡查，注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。
5	異常振動	方法和步驟:
(1)壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動源，并予以消除；
(2)有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測。	1、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，避免操作參數(shù)的異常波動；
2、加強(qiáng)巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。
操作閥門時
．閥門是正確的嗎？要再確認(rèn)
．要想出操作的目的、流體的名稱、溫度、壓力、狀態(tài)（氣．液．混相的區(qū)別）
．聽流體流通的聲音
．慢慢旋轉(zhuǎn)手柄
．附近有流量計、溫度計、壓力計時要一邊看指示值一邊操作
．不使用長柄的手柄旋轉(zhuǎn)
．不進(jìn)行勉強(qiáng)操作
．如果閥門全開的話要稍微返回一點(diǎn)放置（防止膠著，關(guān)閉作業(yè)容易化）
據(jù)說閥門從拉丁語的扉．Valva得出來的詞語。扉是用力開關(guān)的話馬上損壞。閥門也是不是很結(jié)實(shí)的。閥門損壞的話，會發(fā)生很大的危險。
閥門關(guān)閉的最終操作是，盡量不要用手柄旋轉(zhuǎn)，要用手旋轉(zhuǎn)。閥門不能最后緊固、停止必須用手柄旋轉(zhuǎn)時，盡量緩慢操作。
閉止的最后階段，手柄旋轉(zhuǎn)增加了對閥門有很大的沖擊，使用長柄的手柄旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行勉強(qiáng)操作的話，不只是會表面會損壞，還會損壞閥門，切斷螺紋。像事故例這樣切斷頂部。

事故例
閥門操作危險
- 閥門不會是那么結(jié)實(shí)的

鹽單體工場，為了進(jìn)行過濾器的清掃，關(guān)閉了前后的閥門，打開過濾器的蓋子的時候，發(fā)現(xiàn)從入口閥門向過濾器里泄漏單體。使用長度為50cm的手柄旋轉(zhuǎn)，在緊固的時個，閥門的頂部破損了，閥棒向上抬起，閥門成為全開狀態(tài)，約4t的單體通過過濾器向周圍噴出。單體蒸氣約15分鐘后與距離20m的冷凍機(jī)繼電器的電氣火花著火，發(fā)生爆炸，造成死1人，重輕傷23人的事故。

常識幻想
1.此閥門開關(guān)的目的是什么
2.往反應(yīng)器輸送等是類似加入反應(yīng)催化劑的重要操作嗎
3.如果弄錯閥門會發(fā)生什么
4.為了不會出錯、采取了什么樣的確認(rèn)方法
5.所操作的閥門是什么種類、材質(zhì)、型號、等級
6.閥門開關(guān)操作時所允許的力度是多少
7.閥門開度是多少
8.將要使用的扳手的長度是否適當(dāng)
9.從尾氣口及導(dǎo)淋排放時、出來的氣體或液體會不會濺到身體上
10.失火或閥門破損等的事態(tài)發(fā)生時、是不是在可安全待命的
11.位置進(jìn)行操作
12.與開關(guān)操作的聯(lián)系人或指示人之間是不是處于可充分保持聯(lián)絡(luò)的狀態(tài)、
13.相互間的位置上有沒有問題
14.是不是處于即使扳手脫落時仍可保證安全的操作位置

1．操作前
閥門的硬度上有無問題
有無施加過大的力氣
開關(guān)速度是否合適
與閥門開關(guān)相關(guān)的流量計等計量器具存在時，是不是一邊觀察這些計量器具一邊操作
當(dāng)有兩個以上的計量器存在時、有無確認(rèn)這些計量器的指示值是否矛盾
打開閘閥時、有無確認(rèn)控制閥的開度是否合適
覺得排氣口或?qū)Я荛y門堵塞時，有沒有逐步全開的情況
速度是不是過大以致會使流體產(chǎn)生靜電
在打開蒸汽閥門時有沒有防止產(chǎn)生大的汽錘進(jìn)行操作
有沒有以不會產(chǎn)生水錘的速度關(guān)閉閥門
有沒有采取產(chǎn)生過大的壓縮熱的操作
在關(guān)閉的最后階段有沒有施加過大的力氣或沖擊
2．操作中
開關(guān)后流體的聲音變化是不是和預(yù)計相同
伴隨操作有誤震動、異音發(fā)生
有沒有自盤蘭發(fā)生泄漏
全開后、為防止完全固著、需要返回多少
閥門操作的報告是怎么進(jìn)行的
與同事進(jìn)行了什么樣的聯(lián)絡(luò)
3．操作後

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