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事故與事故預防培訓

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事故與事故預防培訓 
目  錄
第一部分：安全基礎知識
1、安全名詞及概念、含義 
2、安全檢查
3、安全教育
4、個體勞動防護
5、安全色與安全標志

第二部分：事故與事故預防
一、事故概念及特性
二、事故預防之機械傷害事故
三、事故預防之觸電傷害事故
四、事故預防之火災事故
五、事故預防之爆炸事故
六、事故預防之煤氣事故
七、事故預防之氧氣相關事故
八、事故預防之高處墜落事故
九、事故預防之起重傷害事故
十、事故預防之皮帶機傷害事故
十一、事故預防之壓力容器事故
十二、事故預防之高溫燙傷事故
十三、事故預防之車輛傷害事故
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一、安全名詞及概念、含義
1、什么是安全？
   安全是指安穩(wěn)而無危險的事物，泛指沒有危險、不受威脅和不出事故的狀態(tài)。
2、什么是事故
   造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。
3、什么是危險？
   危險是指可能造成人員傷害（或疾病）、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。
4、什么是危險因素？
   指能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損壞或影響人的身體健康導致疾病，對物造成慢性損壞的因素。
5、什么是事故隱患？
   事故隱患泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。
6、什么是安全生產(chǎn)？
    安全生產(chǎn)是指為了使生產(chǎn)過程在符合安全要求的條件和工作程序下進行，防止發(fā)生人身傷亡和財產(chǎn)損失等生產(chǎn)事故，消除或控制危險有害因素，保障人身安全和健康，設備設施免遭破壞，形成良好工作環(huán)境和工作程序而采取的一系列措施和活動。
7、什么是本質安全？
    本質安全是指設備、設施或技術工藝含有內(nèi)在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。
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一、安全名詞及概念、含義
1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告；
2）造成安全裝置失效；
3）使用不安全設備；
4）手代替工具操作；
5）冒險進入危險場所；
6）攀、坐不安全位置；
7）在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中忽視其使用；
8）不安全裝束；
9）物體存放不當；
10）對易燃易爆等危險物品處理不當或錯誤；
11）有分散注意力的行為；
12）機器運轉時維修、清掃、加油等。
8、什么是人的不安全行為？
  人的不安全行為是指職工在職業(yè)活動中，違反勞動紀律、操作程序和方法等具有危險性的做法。

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1）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；
2）設備、設施、工具、附件有缺陷；
3）強度不夠：如機械強度不夠，電氣設備絕緣強度不夠等；
4）設備在非正常狀態(tài)運行：如設備帶“病”運轉，超負荷運轉等；
5）維修、調(diào)整不良：如設備失修、保養(yǎng)不當?shù)龋?
6）個人防護用品缺乏或不符合安全要求；
7）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良；
8）交通線路的配置不安全；
9）操作工序設計或配置不安全，貯存方法不安全，環(huán)境溫度濕度不合適 ；
9、什么是物的不安全狀態(tài)？
   物的不安全狀態(tài)是指事故發(fā)生的物質條件。

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一、安全名詞及概念、含義
有發(fā)生爆炸危險的場所；
有提升系統(tǒng)危險的場所；
有被車輛傷害的場所；
有高空墜落危險的場所；
有觸電傷害的場所；
有燒傷、燙傷的場所；
有腐蝕、放射、輻射、中毒和窒息等場所；
有被落物、飛濺、滑坡、坍塌、壓埋、淹溺等場所；
有被物體輾、絞、掛、夾、刺和撞擊等場所；
其他容易致人傷害的場所。
10、什么是重大危險源？
    長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（場所）。

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一、安全名詞及概念、含義
11、什么是三違？
    違章操作、違章指揮、違反勞動紀律。
12、什么是違章操作？   職工在生產(chǎn)活動中，不遵守規(guī)章制度、冒險進行操作的行為。
13、什么是違章指揮？   強迫職工違反國家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進行作業(yè)的行為。
  14、什么是安全確認制？
    指以參與生產(chǎn)活動的人為基礎，對生產(chǎn)活動中的設備、設施、工具、作業(yè)環(huán)境及人員狀況進行周密分析，認真檢查，以確認工作任務的安全性、可靠性，在確保人機物環(huán)符合安全規(guī)定的前提下進行工作的制度。

（1）、操作確認制：一看，二查，三確信，四確認
   一看是指看機械設備是否符合起動條件；二查是查設備是否有不安全問題；三確信是指確認開車前設備設施齊全、確認使用工具良好、確認操作條件完全具備；m.7key.com.cn；四確信是指確信本崗位人員齊全、確信沒有崗位人員和檢修人員在設備上、確信設備開動起來安全、確信設備、安全設施、保護設施齊全。
   （2）、檢修確認制：一交、二聯(lián)、三嚴、四凈
   一交是指交檢修任務，講檢修安全；二聯(lián)是指聯(lián)系好停送電的手續(xù)、聯(lián)系好檢修前的準備工作；三嚴是指檢修的設備嚴格檢查、嚴格試驗、嚴格驗收；四凈是指檢修場地凈、檢修設備凈、安全設施凈、火災隱患凈。
   （3）、廠內(nèi)行走確認制：一看、二走、三不準
   一看是指在廠內(nèi)行走時看路線方向是否有障礙物、前后是否有火車、機動車輛，及高處是否有危險物；二走是指確認安全無錯、安全規(guī)定路線（安全通道）走；三不準是指不準在鐵路上行走、不準在吊件下行走、不準在公路中心走。

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一、安全名詞及概念、含義
一、安全名詞及概念、含義
15、什么是特種作業(yè)？
    由國家認定的，在勞動過程中容易發(fā)生傷亡事故，對操作者本人，尤其對他人及周圍設施的安全有重大危險的作業(yè)。
		a）電工作業(yè)；
b）金屬焊接、切割作業(yè)；
c）起重機械作業(yè)；
d）企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛；
e）鍋爐作業(yè)；
f）壓力容器作業(yè)等。

16、什么是特種設備？（國務院令第373號《特種設備安全監(jiān)察條例（修改）》）
    特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛 。

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17、什么是高處作業(yè)？
    凡是在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。
   按照國標GB/T3608-1993的規(guī)定，四級高空作業(yè)是如何規(guī)定的？
         一級：2 ～ 5米；二級：5 ～ 15米；三級：15 ～ 30米；特級：30米以上。
18、什么是“三不傷害”？
    我不傷害自己、我不傷害他人、我不被他人傷害。
19、什么是“3E”原則？
   “3E”原則是指：工程對策（Engineering）教育對策（Education）管理對策（Enforcement）
20、什么是行為性危險？
a）指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）；
b）操作失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）；
c）監(jiān)護失誤；
d）其他行為性危險。
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一、安全名詞及概念、含義
二、安全檢查

1、什么是安全檢查？
安全生產(chǎn)檢查是企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)特點，對工作過程中的安全進行經(jīng)常性的，突擊性的或專業(yè)性的活動。
2、企業(yè)安全生產(chǎn)檢查的主要內(nèi)容是什么？
查思想，提高員工安全意識
查規(guī)章，提高員工尊章守紀自覺性
查隱患，提高設備、設施本質安全化
查措施，提高安全生產(chǎn)保證程度
查行為，提高員工良好操作習慣
查教育，提高員工安全技能 
查“三熟”，提高員工安全素質
查環(huán)境，提高員工作業(yè)條件
3、開展安全檢查的目的是什么？
    發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場不安全的物質狀況、不安全的工作環(huán)境、不安全行為以及潛在的職業(yè)危害，以便采取措施及時糾正、改善勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生。

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4、安全生產(chǎn)檢查的類型有哪些？
定期安全檢查、
經(jīng)常性安全檢查、
季節(jié)性及節(jié)假日前安全檢查、
專業(yè)（項）安全檢查、
群眾性安全檢查等。
5、安全生產(chǎn)檢查整改實行的“三定”是指什么？
    定整改項目、定完成時間、定整改負責人。
6、班組安全檢查實施的“一班三查”制是指什么？其目的是什么？
班前檢查：重點是設備、工具、作業(yè)環(huán)境及個人防護的穿戴情況；
班中檢查：重點是設備運行狀況和制止或糾正違章行為；
班后檢查：重點是工作現(xiàn)場，不給下一班留下隱患。
檢查目的：個人無違章，崗位無隱患，班組無事故。

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二、安全檢查
7、如何組織、開展安全檢查？
（1）形式：   政府檢查  企業(yè)檢查   專業(yè)檢查  員工自檢
（2）要求：   制度化 經(jīng)?；?專業(yè)化  目的明確，解決問題  突出重點，范圍全面  
8、對工作現(xiàn)場的檢查：
（1）工作場所的光線是否充足
（2）工作場所地面是否平整
（3）生產(chǎn)需要設置的坑、池、溝、臺是否有圍攔、蓋板、是否牢固可靠
（4）通道的寬度是否符合要求、是否暢通
（5）設備和工作場所是否便于工人操作
（6）物品堆放是否整齊有序
（7）防護設施、報警裝置、消防器材、安全標識是否齊全、可靠、明顯
（8）有害氣體是否超過規(guī)定和標準
（9）有毒有害區(qū)域是否配備報警裝置、救護裝置，配備安全標識。
（10）重要崗位是否建立嚴格的管理制度。

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二、安全檢查
二、安全檢查
9、對設備、設施的檢查：
（1）各種設備、設施的安全運行和維護狀況
（2）各種設備的防護設施是否齊全。（如：接地線、防護罩、保險裝置等）
（3）各種設備的防護設施是否安全可靠。（行程開關、過載裝置、限位、制動等）
（4）有毒有害氣體的防護設施是否經(jīng)過檢驗、數(shù)字是否顯示、是否報警、
     附屬設備運轉是否正常等）
10、對員工的檢查：
（1）對安全生產(chǎn)是否有正確的認識
（2）是否有較強的安全責任心
（3）是否掌握三熟
（4）員工精神面貌
（5）是否按過程控制要求做
（6）是否有自我保護能力、危險辯識能力、突發(fā)事故處理能力
（7）是否做到12字操作原則

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三、安全教育
（一）安全教育的規(guī)定
 1、企業(yè)單位必須認真地對新工人進行安全生產(chǎn)的廠級安全教育、車間級安全教育、班組級安全教育并且經(jīng)過考試合格后方可上崗。
 2、對于從事特種作業(yè)的員工必須進行專門的安全操作技能培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
 3、企業(yè)單位必須建立安全活動日和在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)情況等制度，對職工進行經(jīng)常性的安全教育，并且注意結合職工文化生活，進行各種安全生產(chǎn)的宣傳活動。
 4、在采用新的生產(chǎn)方法，添設新的技術設備，制造新的產(chǎn)品和調(diào)換職工工作時，必須對員工進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。
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三、安全教育
（二）新工人入廠“三級安全教育”的內(nèi)容
		由主管領導、安全員、技術人員、勞資人員負責，內(nèi)容為：
1）、《安全生產(chǎn)法》及國家、公司有關安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)、規(guī)章制度、勞動紀律等。
2）、介紹本廠的安全生產(chǎn)概況、生產(chǎn)特點、危險因素及注意事項。
3）、本廠的安全生產(chǎn)管理制度，事故教訓等。
4）、本廠的工藝流程，人員結構，安全生產(chǎn)組織結構及活動。

由車間主任、技術人員、安全員、有經(jīng)驗的老職工負責，內(nèi)容為：
1）、介紹車間的特點，車間危險區(qū)域、危險因素、車間的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、勞保品
     正確使用、車間事故易發(fā)、多發(fā)部位，車間常見事故及事故案例等。
2）、根據(jù)車間特點介紹安全技術知識。
3）、介紹突發(fā)事故應急救援知識。
4）、介紹現(xiàn)場急救知識。
5）、車間安全生產(chǎn)及文明生產(chǎn)制度。

由班長、安全員（兼）、有經(jīng)驗的師傅負責，內(nèi)容為：
1）、介紹本班組，本崗位或本工種的安全技術操作規(guī)程、生產(chǎn)區(qū)域的危險因素、
     危險部位及防護知識。
2）、本崗位或本工種的勞保品正確使用方法。
3）、本崗位或本工種生產(chǎn)區(qū)域的安全防護設施、機電設備情況。
4）、本崗位或本工種所接觸、所使用的機電設備、工具的狀況及使用方法。
5）、實際安全操作示范，應對緊急情況等。

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（三）特種作業(yè)人員安全教育
1、電器、吊車、氣割焊接，起重、壓力容器等特種作業(yè)人員，必須參加有關部門的培訓，并
  考試合格后方可上崗作業(yè)。
2、取證后，要按時參加年審。
（四）經(jīng)常性安全教育
1、違章及重大事故責任者，必須進行脫崗安全教育，考試合格后，方可上崗。
2、各級領導也要參加安全教育。
3、重大危害作業(yè)，必須按照預訂的安全措施，對作業(yè)人員進行教育。
（五）其它安全培訓教育
1、新技術、新工藝、新產(chǎn)品、新設備投產(chǎn)前，崗位員工要參加專門培訓教育，考試合格后。
   方可上崗 。
2、調(diào)換工種的員工、復工的員工必須參加安全教育，并考試合格后，方可上崗。
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三、安全教育
四、個體勞動防護
1、什么是勞動保護用品？
   勞動保護用品是用來保護勞動者在生產(chǎn)勞動過程中安全與健康方面的專用物品。
2、高空作業(yè)應使用何種勞動防護用品？    安全網(wǎng)、安全帶、安全帽。
3、哪些工種應穿絕緣鞋？
   電焊工、電工、配電工、儀表維修工、起重機司機等。
4、呼吸護具分哪三類？     防塵、防毒、供氧。
5、在金屬切割加工時，工人能不能戴防護手套？為什么？
   不能，不然容易絞手。
6、電焊作業(yè)應穿戴哪些防護用品？
    工作服、工作帽、絕緣鞋、電焊手套，并使用電焊面罩。
7、進入密閉的容器、空間及地下池、井等應采取哪些安全措施？
a）通風；
b）佩戴呼吸器等防中毒、防窒息的防護用品；
c）有人監(jiān)護；
d）配備救護設施。
8、從事高溫作業(yè)時應穿什么工作服？   白帆阻燃防護服。
9、安全帽由哪幾部分組成？其主要作用是什么？
    安全帽由帽殼、帽襯、下頦帶，其作用是防止物體下落擊中頭部及行進中碰撞突出物而受傷。
10、對勞保防護用品，職工應做到哪三會？
   會檢查護品的可靠性、會正確使用護品、會正確維護保養(yǎng)護品并進行監(jiān)督檢查。
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       為了避免勞動者在生產(chǎn)過程中發(fā)生事故或減輕事故傷害程度，而需要給勞動者配備一定的防護用品。
       個人防護用品的使用者必須按照勞動保護用品使用規(guī)則和防護要求正確使用勞動防護用品。使用前要對其防護功能進行嚴格檢查，對于損壞或磨損嚴重的必須及時更換。
       勞動防護用品按用途分為以下幾種：

1、預防飛來物的安全帽、安全鞋、護目鏡和面罩。
2、為防止與高溫、鋒利、帶電等物體接觸時受到傷害的各類防護手套、防護鞋等。
3、對輻射熱進行屏蔽防護的全套防護服。
4、對放射性射線進行屏蔽防護的防護鏡、防護面具等。
5、對作業(yè)環(huán)境中的粉塵、毒物或噪聲進行防護的面罩、面具或耳塞等。

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四、個體勞動防護
各種防護用品的用途：

（一）、防護服
1、白帆布防護服能使人體免受高溫的烘烤，并有耐燃燒特點，主要用于冶煉、澆注和焊接等工種。
2、勞動布防護服對人體是一般屏蔽保護作用，主要用于非高溫、重體力作業(yè)的工種，如檢修、起重和電器等工種。
3、滌卡布防護服能對人體起一般屏蔽防護作用，主要用于后勤和職能人員等崗位。
（二）防護手套
1、厚帆布手套多用于高溫、重體力勞動，如煉鋼、鑄造等工種。
2、薄帆布、紗線、分指手套主要用于檢修工、起重機司機和配電工等工種。
3、翻毛皮革長手套主要用于焊接工種。
4、橡膠或涂橡膠手套主要用于電氣、鑄造等工種。
5、戴手套時注意不要讓手腕裸露出來，以防在作業(yè)時焊接火星或其它有害物濺入袖內(nèi)造成傷害；操作各類機床或在有被夾擠危險的地方作業(yè)時嚴禁戴手套。
（三）防護鞋
1、橡膠鞋有絕緣保護作用，主要用于電力、水力清砂、露天作業(yè)等崗位。
2、球鞋有絕緣、防滑保護作用，主要用于檢修、起重機司機、電氣等工種。
3、鋼包頭皮鞋用于鑄造、煉鋼等工種。
（四）安全帽
1、帽內(nèi)緩沖襯墊的帶子要結實，人的頭頂與帽內(nèi)頂部的間隔不能小于32mm。
2、不能把安全帽當坐墊用，以防變形，降低保護作用。
3、發(fā)現(xiàn)帽子有龜裂、下凹和磨損僧情況，要立即更換。
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四、個體勞動防護
（五）面罩和護目鏡
1、防輻射面罩主要用于焊接作業(yè)，防止在焊接中產(chǎn)生的強光、紫外線和金屬飛屑損傷面部，防
   毒面具要注意濾毒材料的性能。
2、防打擊的護目鏡能防止金屬、砂屑、鋼液等飛濺物對眼部的傷害，多用于機床操作、鑄造搗
   冒口等工種。
3、防輻射護目鏡能防止有害紅外線，耀眼的可見光和紫外線對眼部的傷害，主要用于冶煉、澆注、
   燒割和鑄造熱處理等工種，這種護目鏡大多與帽檐連在一起，有固定的，也有可以上下翻動的。
（六）呼吸防護器
1、呼吸防護器主要用來防止有毒氣體及粉塵的吸入。根據(jù)結構和原理呼吸防護器可以分為自吸過
   濾式和送風隔離式兩大類。自吸過濾式分為機械過濾和化學過濾兩種，機械過濾主要是用于防
   止粒徑小于5um呼吸性粉塵的吸入，通常稱為防塵口罩和防塵面具；化學過濾主要用于防止有
   毒氣體、蒸汽、毒煙霧等的吸入，通常稱為防毒面具。
2、隔離型呼吸器用在缺氧、塵毒污染嚴重、情況不明或有生命危險的工作場合。
（七）護耳器：
	其作用主要是防止噪聲危害。
（八）安全帶：
	安全帶是防止高處作業(yè)墜落的防護用品，使用時要注意以下事項：
1、在基準面2米以上作業(yè)必須系安全帶。
2、使用時應將安全帶系在腰部，掛鉤要扣在不低于作業(yè)者所處水平位置的可靠處，不能扣在作業(yè)
   者的下方位置，以防墜落時加大沖擊力，使人受傷。
3、要經(jīng)常檢查安全帶縫制部分和掛鉤部分，發(fā)現(xiàn)斷裂或磨損，要及時修理或更換。如果保護套
   丟失，要加上后再用。
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四、個體勞動防護
五、安全色與安全標識 
        安全色與安全標識是為了防止事故的發(fā)生，用形象而醒目的信息語言向員工提供了表達禁止、警告、指令、提示等信息。了解它們所表達的安全信息含義對于我們在工作、生活中趨利避害、預防事故發(fā)生具有重要作用。
（一）安全色
   我國規(guī)定了紅、藍、黃、綠四種顏色為安全色，其含義和用途為：
紅色的含義為禁止停止，主要用于禁止標志、停止信號，如機械、車輛上的緊急停止手柄或按扭以及禁止觸動的部位。紅色也表示防火。
藍色的含義是為指令必須遵守的規(guī)定，主要用于指令標志，如必須佩帶個人防護用具，道路指引車輛和行人行走方向的指令。
黃色的含義為警告注意，主要用于警告標志、警戒標志，如廠內(nèi)危險機械和坑池邊周圍的警戒線、行車道中線、機械上齒輪箱的內(nèi)部、安全帽等。
綠色的含義為提示安全狀態(tài)通行，主要用于提示標志、車間內(nèi)的安全通道、行人和車輛通行標志、消防設備和其他安全防護裝置的位置。
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五、安全色與安全標識
（二）、安全標識
  安全標識通常指安全標志和安全標簽。
（一）、安全標志（參見GB2894-2008 《安全標志及其使用導則》）
    安全標志是由安全色、幾何圖形和圖形符號所構成，用以表達特定的安全信息。目的是引起人們對不安全因素的注意，預防發(fā)生事故。但不能代替安全操作規(guī)程和防護措施。不包括航空、海運及內(nèi)河航運上的標志。
    安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類。 
（1）、禁止標志
    不準或制止人們的某種行動。其幾何圖形為帶斜杠的圓環(huán)，斜杠和圓環(huán)為紅色，圖形符號為黑色，其背景為白色。 
禁止吸煙
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五、安全色與安全標識
（2）、警告標志
    使人們注意可能發(fā)生的危險。其幾何圖形是正三角形。三角形的邊框和圖形符號為黑色，其背景色為具有指令含義的蘭色，圖形符號為白色。

（3）、指令標志
    告訴人們必須遵守某項規(guī)定。其幾何圖形是圓形，其背景是具有指令意義的 蘭色，圖形符號為白色。
（4）、提示標志
    向人們指示目標和方向，其幾何圖形是長方形，底色為綠色，圖形符號為白色。但是消防的7個提示標志，其底色為紅色。圖形符號及文字為白色。

注意安全
必須戴防護眼鏡
緊急出口
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（三)、危險化學品的安全標簽

危險化學品的安全標簽是識別和區(qū)分危險化學品、用于提醒接觸危險品人員的一種安全標識。

安全標簽包括化學品的名稱、分子式、編號、危險性標志，提示詞、危險性說明、安全措施、滅火方法、生產(chǎn)廠家地址、電話、應急電話等有關內(nèi)容。

其中危險性標志，表示化學品危險性和個體防護。標簽中蘭色、紅色、黃色和白色四個小菱形分別表示毒性、燃燒危險性、活性反應危害和個體防護。

毒性、燃燒危險性、活性反應危害，分別用0，1，2，3，4黑色數(shù)碼表示，印在各自對應菱形圖案中，數(shù)字越大，危害性越大。

如藍色菱形中數(shù)碼4，3，2，1，0分別為劇毒、高毒、中等毒、低毒、無毒類
  紅色菱形中數(shù)碼4，3，2，1，0分別為極度燃燒、高度易燃、易燃、可燃、不燃。
  黃色菱形中數(shù)碼4，3，2，1，0分別為極易自燃爆炸，能發(fā)生爆炸，易發(fā)生化學變化，能發(fā)生
                             化學變化，穩(wěn)定不與水反應。
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五、安全色與安全標識
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一、事故概念及特性
一、什么是事故？
   事故是指造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。
二、事故發(fā)生的基本特性
1、因果性：事故是由相互聯(lián)系的多種因素共同的結果，引起事故的因素是多方面的，要找到事故的主要原因，才能對癥下藥，有效的防范。
2、隨機性：事故發(fā)生的時間、地點、事故的后果的嚴重性是偶然的。
3、潛伏性：從表面看事故的發(fā)生是突發(fā)事件，但是，在事故發(fā)生前，人、機、物、環(huán)系統(tǒng)不是穩(wěn)定的，存在一定的隱患，一旦觸發(fā)因素出現(xiàn)，就導致了事故的發(fā)生。
4、可預防性：只要認識到事故特性，掌握一定的規(guī)律，采取各種合理的對策和措施、努力，可以把事故的發(fā)生概率降到最小。
三、事故預防知識
在生產(chǎn)過程中，客觀上存在的隱患是事故發(fā)生的前提。如果能及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，就可有效防止事故的發(fā)生，事故預防知識對如何發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取措施，保證安全操作具有重要作用，因此作為在生產(chǎn)崗位上的企業(yè)員工，要防止傷亡事故的發(fā)生，必須掌握事故預防知識。
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二、事故預防之機械傷害事故
    機械事故的發(fā)生很普遍，在使用機械設備的場所幾乎都能遇到。一旦發(fā)生事故，輕則損傷皮肉，重則傷筋動骨、斷肢致殘、甚至危及生命。
    機械事故造成是傷害主要有：咬入、擠壓、碰撞或撞擊、夾斷、剪切、割傷或擦傷、卡住或纏住。下面對預防機械事故的一般方法加以介紹。 
1、機械設備應根據(jù)有關的安全要求，裝設合理、可靠，不影響操作的安全裝置。
2、機械設置的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固。
3、供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損和漏電的地方。
4、電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護。
5、開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸漏在外。
6、局部照明應采用安全電壓，禁止使用110伏或220伏的電壓。
7、重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。
8、手輪在機動時應能與轉軸脫開。
9、腳踏開關應有防護罩或藏入機身的凹入部分內(nèi)。
10、操作人員應按規(guī)定穿戴好個人防護用品，機加工嚴禁戴手套進行操作。
11、操作前應對機械設備進行安全檢查，先空車運，確認正常后 ，再投入運行。
12、機械設備嚴禁帶故障運行。
13、不準隨意拆除機械設備的安全裝置。
14、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等要裝卡牢固，不得松動。
15、機械設備在運轉時，嚴禁用手調(diào)整：不得用手測量零件或進行潤滑、清掃雜物等。
16、機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位。
17、工作結束后，應關閉開關，把刀具和零件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，保持好機械設備的衛(wèi)生。
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三、事故預防之觸電傷害事故
1、低壓觸電事故多：低壓電網(wǎng)、電氣設備分布廣，人們接觸使用500伏以下電器機會較多：由于人們的思想麻痹缺乏電氣安全知識，導致事故的發(fā)生。
2、單相觸電事故多：單相 觸電事故要占70%以上。往往是季節(jié)性：根據(jù)觸電事故的統(tǒng)計表明，二、三季度事故較多。主要是夏秋天氣多雨、潮濕，降低了電氣絕緣性能：天氣熱人體多汗衣單，降低了人體電阻，是事故的多發(fā)季節(jié)。
3、非持證電工或一般人員私拉亂接，不采取安全措施，造成事故。
4、觸電者中中青年多：這說明安全與技術是緊密相關的，工齡長、技術能力強、對安全工作重視，出事故的可能性就小。
5、事故多發(fā)生在電氣設備的連接部位，由于該部位緊固件松動、絕緣老化、環(huán)境變化和經(jīng)?；顒?，會出現(xiàn)隱患或發(fā)生觸電事故。
6、行業(yè)特點；冶金行業(yè)的高溫和粉塵、機械行業(yè)的場地金屬占有系數(shù)高、化工行業(yè)的腐蝕、潮濕、建筑行業(yè)的露天分散作業(yè)、安裝行業(yè)的高空移動式用電設備等，由于用電環(huán)境的惡劣條件，都是容易發(fā)生事故的地方。
7、違章操作容易發(fā)生事故，這在拉臨時線路、易燃、易爆場所、帶電作業(yè)和高壓設備上操作等情況下明顯。
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三、事故預防之觸電傷害事故
1、電氣操作屬特種作業(yè)，操作人員必須經(jīng)專門培訓考試合格，持證上崗。
2、車間的電氣設備，不得隨便亂動。如果電氣設備出了鼓障，應請電工修理，更不得帶故障運行。
3、經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按鈕開關、插座、插銷以及導線等，必須保持完好、安全，不得有破損或將帶電部分裸露出來。
4、在操作閘刀開關、磁力開關時，必須將蓋蓋好，
5、電氣設備的外殼應有良好的接地或接零。
6、在使用手電鉆、電砂輪等手用電動工具時，必須：
（1）、安設漏電保護器，同時工具的金屬外殼應接地或接零。
（2）、若使用單相手用電動工具時，其導線、插銷、插座應符合單相三眼的要求。使用三相的手動電動工具，其導線、插銷、插座應符合三相四眼的要求。
（3）、操作時應戴好絕緣手套和站在絕緣板上。
（4）、不得將工件等重物壓在導線上，以防止軋斷導線發(fā)生觸電。
7、使用的行燈要有良好的絕緣手柄和金屬護罩。
8、在進行電氣作業(yè)時，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，切記不可盲目亂動。
9、一般禁止使用臨時線，必須使用時，應經(jīng)過安技部門批準，并采取安全防范措施，要 規(guī)定時間拆除。
10、進行容易產(chǎn)生靜電火災、爆炸事故的操作時（如使用汽油洗滌零件、檫洗金屬板材等），必須有良好的接地裝置，及時消除聚集的靜電。
11、移動某些非固定安裝的電氣設備，如電風扇、照明燈、電焊機等，必須先切斷電源。
12、在雷雨天，不可走近高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導線20米以內(nèi)。以免發(fā)生跨步電壓觸電。
13、發(fā)生電氣火災時，應立即切斷電源，用黃沙、二氧化碳、四氯化碳等滅火器材滅火。切不可用水或泡沫滅火器材滅火，因為它們有觸電的危險。
14、打掃衛(wèi)生、擦拭設備時，嚴禁用水或用濕布去擦拭電氣設備，以防發(fā)生短路和觸電事故。
15、建筑行業(yè)用電，必須遵守《施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術規(guī)程》。

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四、事故預防之火災事故
1、爆炸性火災多：爆炸引起火災或火災中產(chǎn)生爆炸是一些生產(chǎn)企業(yè)的顯著特點。這些企業(yè)生產(chǎn)中所采用的原料、生產(chǎn)的中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品多數(shù)具有易燃、易爆的特性或生產(chǎn)環(huán)境存在易燃、易爆的物質，如果具備了點燃引爆的條件，就會發(fā)生爆炸并導致火災，火災又引起爆炸。
2、大面積流淌性火災多：可燃、易燃液體具有良好的流動性，當其從設備內(nèi)泄漏時便會四處流淌，如果遇到明火，極易發(fā)生火災事故。
3、立體火災多：由于生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)存在的易燃、易爆物資的流淌擴散性，生產(chǎn)設備密集布置的立體性和企業(yè)建筑的互相串通性，一旦初期火災控制不利，就會使火勢上下左右許迅速擴張而形成立體火災。
4、火勢發(fā)展速度快：在一些生產(chǎn)和儲存可燃物品集中的場所，起火后燃燒強度大，火場溫度高，輻射熱強、可燃氣體液體的擴散流淌性極強、建筑的互通性等諸多條件因素的影響，使得火勢蔓延速度極快。

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發(fā)生火災必須同時具備以下三個條件：

1、有可燃物質。不論固體、液體和氣體，凡是能與空氣中的氧或其它氧化劑發(fā)生劇烈反
   應的物質，均可稱為可燃物質。如碳、氫、鉀、木材、紙張、汽油、酒精、乙炔、丙
   酮、苯等。
2、有氧化劑，即通常所說的助燃物質。如空氣、氧氣、氯氣、氯酸鉀等。
3、有點火源。即能引起可燃物質燃燒的能源。如明火焰、煙火頭、電焊火花、熾熱物體、
   自然發(fā)熱物等。

所以只要以上三個條件中的任何一個條件不具備，就可以預防火災事故的發(fā)生。發(fā)生事故以后，如果已經(jīng)采取了限制火災發(fā)展的措施，火災便會得到控制，人員傷亡和經(jīng)濟損失就會減少。
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四、事故預防之火災事故
四、事故預防之火災事故
1、易燃易爆場所如油庫、氣瓶站、煤氣柜、煤氣區(qū)域、液壓站、鍋爐房 要害部位嚴禁煙火，人員不得隨便進入。
2、火災爆炸危險較大的廠房內(nèi)，應盡量避免明火及焊割作業(yè)，最好將檢修的設備或管段拆卸到安全地點檢修。當必須在原地檢修時，必須按照動火的有關規(guī)定進行，必要時還需請消防隊進行現(xiàn)場監(jiān)護。
3、在積存有可燃氣體或蒸氣的管溝、下水道、深坑、死角等處附近動火時，必須經(jīng)處理和檢驗，確認無火災危險時方可按規(guī)定動火。
4、火災爆炸危險場所應禁止使用明火烘烤結冰管道設備，宜采用蒸汽、熱水等化冰解堵。
5、對于混合接觸能發(fā)生反應而導致自燃的物質，嚴禁混寸混運；對于吸水易引起自燃或自然發(fā)熱的物質應保持使用貯存環(huán)境干燥；對于容易在空氣中劇烈氧化放熱自燃的物質，應密閉儲存或浸在相適應的中性液體（如水、煤油）中儲存，避免與空氣接觸。
6、易燃易爆場所必須使用防爆型電氣設備，還應做好電氣設備的維護保養(yǎng)工作。
7、易燃易爆場所的操作人員必須穿戴防靜電服裝鞋帽，嚴禁穿釘子鞋、化纖衣物進入，操作中嚴防鐵器撞擊地面。
8、對于有靜電火花產(chǎn)生的火災爆炸危險場所，提高環(huán)境濕度，可以有效減少靜電危害。
9、可燃物的存放必須與高溫器具、設備的表面保持有足夠的防火間距，高溫表面附近不宜堆放可燃物。
10、熔渣、爐渣等高熱物要安全處置，防止落入可燃物中。
11、應掌握各種滅火器材的使用方法，不能用水撲滅堿金屬、金屬碳化物、氫化物火災，因為這些物質遇水后會發(fā)生劇烈化學反應，并產(chǎn)生大量可燃氣體、釋放大量的熱，使火災進一步擴大。
12、不能用水撲滅電氣火災，因為水可以導電，容易發(fā)生觸電事故；也不能用水撲滅比水輕的油類火災，因為油浮在水面上，反而容易使火勢蔓延。
13、鋼鐵水泄露發(fā)生火災，不可用水撲滅，因為高溫金屬液體遇水會發(fā)生爆炸。

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五、事故預防之爆炸事故
工業(yè)生產(chǎn)中的爆炸事故有以下特點：

1、爆炸事故往往不單純地破壞工廠設施、設備或造成人員傷亡，還會由于各種原因，進一步引發(fā)火災。一般后者的損失是前者的10～30倍。
2、在很多情況下，爆炸事故發(fā)生的時間都很短，所以幾乎沒有初期控制和疏散人員的機會，因而傷亡較多。
爆炸一般分為化學和物理性爆炸兩種：
化學性爆炸主要包括炸藥、火藥、可燃氣體、蒸汽或粉塵等爆炸，
物理性爆炸主要包括鍋爐、壓力容器、鋼鐵水爆炸等。
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五、事故預防之爆炸事故
1、采取監(jiān)測措施，當發(fā)現(xiàn)空氣中的可燃氣體、蒸汽或粉塵濃度達到危險值時，就應采取適當?shù)陌踩雷o措施。
2、在有火災、爆炸危險的車間內(nèi)，盡量避免焊接作業(yè)，進行焊接作業(yè)的地點必須要和易燃易爆的生產(chǎn)設備保持一定的安全距離。
3、如需對生產(chǎn)、盛裝易燃物料的設備和管道進行動火作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行隔絕、置換、清洗、動火分析等有關規(guī)定，確保動火作業(yè)的安全。
4、在有火災、爆炸危險的場合，汽車、拖拉機的排氣管上要安設火星滅火器，為防止煙囪飛火、爐膛內(nèi)要燃燒充分，煙囪要有足夠的高度。
5、搬運盛有可燃氣體或易燃液體的容器、氣瓶時要輕拿輕放，嚴禁拋擲、防止互相撞擊。
6、進入易燃易爆車間應穿防靜電的工作服，不準穿帶釘子的鞋。
7、對于物質本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、能遇水發(fā)生爆炸的物質，應采取隔絕空氣、防水、防潮或采取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和爆炸。
8、互相接觸會引起爆炸的兩類物質不能混合存放；遇酸、堿有可能發(fā)生分解爆炸的物質應避免與酸堿接觸；對機械作業(yè)較為敏感的物質要輕拿輕放。
9、對于不穩(wěn)定的物質，在貯存中應添加穩(wěn)定劑。
10、防止生產(chǎn)過程中易燃易爆物的跑、冒、滴、露，以防擴散到空間而引起火災爆炸事故。  
11、鍋爐操作人員必須經(jīng)過有資格的培訓單位培訓并考試合格，取得操作證以后方可進行操作。
12、鍋爐、壓力容器須在安全閥、壓力表、液位計等安全裝置保持完好的情況下才能使用，嚴禁超溫超壓運行。
13、廢舊金屬在進入冶煉爐以前必須經(jīng)過檢查，消除里面可能混進的爆炸物。
14、金屬冶煉、澆注場地不能有積水，要保持干燥，以防高溫金屬液泄露遇水發(fā)生爆炸。

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六、事故預防之煤氣事故
   高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣是煉鐵、煉鋼和煉焦生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，每1t生鐵可產(chǎn)生2100 ～ 2200m3高爐煤氣，每煉1t鋼可產(chǎn)生50 ～ 70m3轉爐煤氣，每煉1t焦碳可產(chǎn)生300 ～ 320m3焦爐煤氣。
        煤氣中毒、著火、爆炸是煤氣的三大特性，因此冶金工廠接觸煤氣作業(yè)容易引起事故，通常稱為煤氣三大事故。主要事故原因如下：
1、缺乏煤氣安全知識，如在發(fā)生事故后不戴防毒面具進行搶救，導致事故擴大，或在有煤氣的地區(qū)干活而不戴防毒面具。
2、煤氣設備泄露煤氣
3、設備有隱患，如水封有效高度不夠，放散管高度不夠，處理煤氣的風機不防爆等。
4、處理煤氣不徹底，沒有牢靠地切斷煤氣來源，如不堵盲板，而單靠開閉器切斷煤氣來源。
5、上線變電所或字控電器設備出事故，突然停電。
6、操作技術不熟練，誤操作，或者不懂技術操作。
7、處理煤氣完畢后，煤氣設備內(nèi)的沉淀物，如焦油、萘等自燃或遇火燃燒爆炸。
8、抽堵盲板沒有接地線，作業(yè)處蒸汽管道沒保溫（或保溫層脫落），盲板，吊具與管道摩擦等。 
人員發(fā)生煤氣中毒原因：煤氣中含有大量有毒氣體，如一氧化碳、硫化氫、苯、酚、氨等。高爐煤氣和轉爐煤氣含一氧化碳高，CO經(jīng)呼吸道侵入人體后，經(jīng)氧更容易和血液中的血紅蛋白結合，導致人體嚴重缺氧。輕度中毒時出現(xiàn)劇烈頭痛、眩暈、心悸、胸悶、惡心、嘔吐、耳鳴、全身無力等，若吸入過量CO， 則常意識模糊，大小便失禁、乃至昏迷、死亡。

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六、事故預防之煤氣事故
1、進行煤氣作業(yè)時嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)確認制。
2、新建或大修后的設備，要進行強度及嚴密性實驗，合格后方可投產(chǎn)。
3、經(jīng)常檢查煤氣設備的嚴密性，防止煤氣泄漏，煤氣設備容易泄漏部分，應設置報警裝置，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理，發(fā)現(xiàn)設備冒出煤氣或帶煤氣作業(yè)，要佩帶防毒面具。
4、對與煤氣有關的工作崗位和操作、檢修人員進行煤氣知識培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。
5、進入煤氣區(qū)域作業(yè)，必須有監(jiān)護人，并攜帶便攜式煤氣報警儀。帶煤氣作業(yè)，必須佩帶空氣呼吸器，呼吸器瓶使用完畢，及時充瓶備用。操作后，應立即離開，并適當休息。一氧化碳含量及允許工作時間應符合如下規(guī)定：
6、要可靠地切斷煤氣來源，如堵盲板、設水封等，盲板要經(jīng)過試驗，水封閥門不能作為單獨的切斷裝置。煤氣系統(tǒng)中水封要保持一定的高度，生產(chǎn)中要經(jīng)常保持溢流。
7、在煤氣設備內(nèi)清掃檢修時，必須將殘存煤氣處理完畢，經(jīng)試驗合格后方可進行。對煤氣區(qū)域的工作場所，要經(jīng)常進行空氣中一氧化碳含量分析，如超過國家規(guī)定的衛(wèi)生標準時，要檢查分析原因并進行處理。
8、做好設備潤滑、防腐工作，做好對設備、煤氣管線、閥門的巡檢和專檢工作，對查出的事故隱患及時上報，及時整改，整改不了的要制定防范措施。
9、煤氣區(qū)域應掛有“煤氣危險區(qū)域”的標志牌，發(fā)生煤氣中毒時，應立即通知煤氣防護站，進行搶救和處理。
工作區(qū)域中CO濃度	允許工作時間
CO含量不超過30mg/m3 (24ppm)	可較長時間工作
CO含量不超過50 mg/m3 (40ppm)	連續(xù)工作時間不得超過1小時
CO含量不超過100 mg/m3 (80ppm)	連續(xù)工作時間不得超過30分鐘
CO含量不超過200 mg/m3 (160ppm)	連續(xù)工作時間不得超過15~20分鐘
注：每次工作時間間隔至少2小時以上	注：每次工作時間間隔至少2小時以上

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六、事故預防之煤氣事故
煤氣著火、爆炸事故：
    煤氣是一種可燃性氣體，當煤氣和空氣混合，煤氣中的可燃性氣體和空氣中的氧進行強烈的氧化反應，這種反應由緩慢轉變到著火溫度，并由緩慢氧化轉為瞬間猛烈氧化，即達到爆炸階段。如果煤氣著火發(fā)生在密閉容器里，就會因激烈燃燒，體積突然膨脹而造成猛烈爆炸事故，破壞性很大。
 1、防止煤氣與空氣混合成爆炸比例，控制氧含量不使達到爆炸界限，同時不使火源、火花或赤熱物與之接觸。
 2、通煤氣的管道與沒有通煤氣的管道，必須有可靠的切斷裝置，不允許單獨用閥門切斷。
 3、煤氣區(qū)域嚴禁吸煙、嚴禁動火、嚴禁堆放易燃易爆物品。
 4、在停送煤氣放散時，放散管周圍40m內(nèi)不準有明火存在。
 5、在煤氣管道上動火，必須保持管道內(nèi)正壓不低于500Pa ，當壓力低于500Pa 時，要立即拉掉電焊機電源。
 6、直徑大于100mm的煤氣管道著火，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa。嚴禁突然關閉閥門，以防回火爆炸；煤氣隔斷裝置，如蒸汽、氮氣接頭，應有專人負責控制。
  7、直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。
  8、發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈。

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七、事故預防之氧氣相關事故
1、嚴禁在氧氣管道上動用明火。
2、嚴禁帶油手套更換氧氣閥門。
3、氧氣瓶禁止曝曬、碰撞、氧氣、乙炔瓶應拉開距離，至少相距5米。
4、氧氣管道和氧氣瓶凍結時，嚴禁用火烤、錘擊的辦法解決，可用蒸汽解凍。
5、氧氣瓶必須置于無熱源、火源的地帶使用，用完的氧氣瓶要留有余壓。
6、氧氣管道靠近熱源輻射時，應采用隔熱措施，并使管壁溫度小于70?C。
7、禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃人體衣服上的灰塵。
8、使用完氧氣后，應立即關閉閥門，發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，及時處理。
9、氧氣管道需要動火時，先要切斷氧源，并用氮氣吹掃，經(jīng)分析含量在22%以
   下，并要有嚴密的安全防范措施，專人監(jiān)護下方可動火。
氧氣由于泄露或操作失誤，遇明火、還原劑接觸時會發(fā)生著火和爆炸事故。

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八、事故預防之高處墜落事故
高空作業(yè)：是指凡在墜落高度基準面2m以上（包含2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)。
     為了防止發(fā)生高空墜落事故，必須采取一定的預防措施。具體有以下幾個方面：

1、高空作業(yè)的人員，一般每年需要進行一次體格檢查。患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不能進行高處作業(yè)。
2、高空作業(yè)人員在各項安全措施和人身防護用品未解決和落實之前，不能進行施工。對各種用于高處作業(yè)的設施和設備，在投入使用前，要一一加以檢查，經(jīng)確認完好后，才能投入使用。
3、高空作業(yè)人員的衣著要靈便，腳下要穿軟底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。操作時要嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。
4、對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，都應隨時加以清掃干凈。傳遞物件時不能拋擲。
5、梯子不得缺擋，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。
6、作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患，務必及時報告并立即處理解決。對危及人身安全的隱患，應立即停止作業(yè)。所有安全防護設施和安全標志等，任何人不得毀損或擅自移位和拆除。
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九、事故預防之起重傷害事故
吊車事故類型主要有失落事故、擠傷事故、墜落事故、觸電事故、機體毀壞事故。 
   失落事故：
   失落事故是指在起重作業(yè)中，吊載、吊具等重物從空中墜落所造成的人身傷亡和設備損壞事故。
   常見的失落事故有以下幾種類型：
        A、脫繩事故；     B、脫鉤事故；       C、斷繩事故；      D、吊鉤破斷事故
    擠傷事故：
    擠傷事故是指在起重作業(yè)中，作業(yè)人員被擠壓在兩個物體之間所造成的擠傷、壓傷、擊傷等人身傷亡事故。
    造成傷亡事故的主要原因是：起重作業(yè)現(xiàn)場缺少安全監(jiān)督指揮管理人員，現(xiàn)場從事吊裝作業(yè)和其他作業(yè)人員缺乏安全意識或從事野蠻操作等人為因素所致。發(fā)生擠傷事故多為吊裝作業(yè)人員和從事檢修維護人員。
    常見的擠傷事故有以下幾類：
       A、吊具或吊載與地面物體間的擠傷事故；  B、升降設備的擠傷事故；
       C、機體與建筑物間的擠傷事故；   D、機體旋轉擊傷事故；   E、翻轉作業(yè)中的撞傷事故
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九、事故預防之起重傷害事故
墜落事故：
墜落事故主要是指從事起重作業(yè)的人員，從起重機機體等高空處向下墜落至地面的摔傷事故。
常見的墜落事故有以下幾類：
    A、從機體上滑落摔傷事故； B、機體撞擊墜落事故； C、轎廂墜落摔傷事故
    D、維修工具零部件墜落砸傷事故； E、振動墜落事故
機體毀壞事故：
機體毀壞事故是指起重機因超載失穩(wěn)等產(chǎn)生機體斷裂、傾翻造成機體嚴重損壞及人身傷亡事故。
常見機體毀壞事故有以下幾類：
    A、斷臂事故；   B、傾翻事故；   C、機體摔傷事故；  D、相互撞毀事故
觸電事故：
   觸電事故是指從事起重作業(yè)操作和檢修作業(yè)人員由于觸電遭到電擊所發(fā)生的傷亡事故。
   觸電事故按室內(nèi)室外不同場合不同起重機類型可分為以下兩大類：
        A、室內(nèi)作業(yè)的觸電事故；   B、室外作業(yè)的觸電事故
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九、事故預防之起重傷害事故
1、司機作業(yè)前必須穿絕緣鞋等勞保用品。
2、在下列情況下，司機應先鳴鈴發(fā)出警告：
（1）、起重機啟動后，即將開車運行時。
（2）、靠近同一軌道其它門座起重機時。
（3）、在起吊和下降貨物時。
（4）、貨物在吊運旋轉和運轉過程中，接近下面人員，危及他人的安全時。
（5）、起重機在運行過程中，設備 發(fā)生鼓障時。
3、嚴禁吊運的貨物從人頭上方停留或通過。
4、司機操作時，機身與貨物應遠離2米以上，遠離輸電線4米以上。
5、吊運的貨物體積很大時，貨物上應栓上牽引繩，以便控制貨物在空中搖擺。
6、六級或六級以上的大風時不得開機工作，特殊情況下，應經(jīng)上級主管批準，但風力不應大于七級，且作業(yè)時間不得超過3小時。
7、司機操作應聽從專職指揮員發(fā)出的指揮運行，要拒絕他人的指揮信號。但任何人發(fā)出的停機信號必須立即服從，停止操作。
8、同一軌道上幾臺車同時作業(yè)時，要保持距離，以防發(fā)生碰撞。
9、雨天應根據(jù)實際情況，如司機室漏雨，立即停止操作。
10、夜間作業(yè)時，要保證可靠的照明。
11、起重機運行時，任何人嚴禁加油，檢修和清掃。
12、遇有停電時，應將手柄立即返回零位，不得擅離崗位。
13、下車后上緊夾軌器，楔好鐵鞋。
14、檢修和交接班檢查時，要掛牌、確認，嚴禁從高空亂扔物品。
15、吊車發(fā)生故障，一定要及時處理。司機要按時檢查安全設施，確保吊車安全可靠運行。

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十、事故預防之皮帶機傷害事故
皮帶機事故主要包括：絞傷、擠傷、壓傷。
造成皮帶機事故的原因主要有：
    1、違章作業(yè)；  2、不落實安全生產(chǎn)確認制；  3、安全防護設施缺損不及時修復。
1、嚴格按照皮帶工崗位安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
2、嚴禁橫跨皮帶和用皮帶機傳遞物件。
3、嚴禁用手直接處理皮帶上的雜物，如有雜物需清理時必須用鐵鍬、耙子等專用工具進行清理。
4、操作、檢修時必須嚴格按照安全生產(chǎn)確認制進行確認，確認無誤后方可操作。
5、檢修時必須嚴格執(zhí)行掛牌制度、聯(lián)系及確認制度、監(jiān)護制度。
6、發(fā)現(xiàn)安全防護設施缺損要及時上報，及時修復。 
7、嚴禁單人處理皮帶機故障，故障處理過程中必須有專人監(jiān)護。
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十一、事故預防之壓力容器事故
        壓力容器是指承受壓力的容器，是一種具有爆炸危險的特殊設備，一旦發(fā)生事故將會帶來不可估量的損失，因此必須加強安全管理。
        壓力容器根據(jù)其壓力高低、介質危害程度，壓力容器的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂、和蠕變破裂。
        壓力容器根據(jù)其壓力高低，可以分為四類：低壓容器（0.1MPa≤P<1.6MPa）、中壓容器（1.6MPa≤P <10MPa）、高壓容器（10MPa≤P<100MPa）、超高壓容器（P≥100MPa）。
1、為保證容器安全運行，必須加強技術管理，建立必要的技術管理制度，并嚴格貫徹執(zhí)行。
2、壓力容器應嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行操作。
3、加強壓力容器的維護工作，并實行定期檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)并消除容器的缺陷和隱患
4、壓力容器的操作人員必須經(jīng)過培訓和考核，并取得操作資格證書的人員。
5、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關部門報告：
1）、壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制。
2）、壓力容器的主要受壓元件出現(xiàn)裂縫、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷。
3）、安全附件失效。
4）、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。
5）、發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行。
6）、過量充裝。
7）、壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。
8）、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。
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十一、事故預防之高溫燒燙傷事故
   在冶金企業(yè)高溫燒燙傷事故主要是由轉爐大噴、爆炸，鋼包翻鋼，渣盆爆炸，翻紅渣爆炸，鐵水包、罐傾翻，混鐵爐失控、鐵水外傾，鑄機結晶器爆炸、高爐爐前渣、鐵溝等引起的。
1、轉爐爆炸、大噴引起的燒燙傷事故：
引起轉爐爆炸、大噴的原因主要是加入的廢鋼料中有水分或潮濕；氧槍漏水、煙罩漏水、爐口漏水；員工操作失誤等。
預防措施：
1）陰雨天裝入廢鋼料后搖爐把水分烘感后方可兌鐵水
2）發(fā)現(xiàn)氧槍漏水時，不得繼續(xù)使用，必須立即更換，發(fā)現(xiàn)煙罩漏水嚴重時立即通知調(diào)度處理，處理好后方可吹煉。
3）轉爐內(nèi)一旦大量進水，應立即關閉相關閥門，嚴禁動爐，并及時上報廠、公司有關領導，研究解決處理方案。
4）提高爐長、一助手的操作水平，嚴禁違章作業(yè)。
5）嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)確認制。 
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十一、事故預防之高溫燒燙傷事故
2、混鐵爐失控，鐵水外傾引起的燒燙傷事故：
在兌鐵過程中主令控制器觸頭、主接觸器粘死或斷路保護器失靈等引起的混鐵爐失控，致使鐵水外傾。
預防措施：
1）操作工在兌鐵過程中發(fā)生主令控制器觸頭、主接觸器粘死或斷路保護器失靈時應立即切斷主電源，同時到混鐵爐平臺搬動手動松閘器，使混鐵爐向回傾動回零，出鐵口不出鐵后，方可停止搬動松閘器，并通知有關人員緊急處理。
2）在兌鐵過程中突然發(fā)生斷電或短路時，也要派人到混鐵爐平臺搬動手動松閘器裝置，待出鐵口不出鐵時，將手動松開抱閘裝置回位。
3）每班檢查電器即使打磨或更換燒損的觸頭，抱閘要保證靈活可靠，如有問題立即通知有關領導，處理正常后方可繼續(xù)兌鐵。
3、渣罐、渣跨爆炸、傾翻傷害：
   造成事故的原因：1）渣罐有水或墊渣潮濕；2）渣罐翻紅渣時地面有水或潮濕；3）龍門鉤沒掛好。
預防措施：
1）更換渣罐時，必須檢查并確認盆底渣干燥，否則不允許使用該渣盆。
2）渣罐不得停在有漏水點的下方。
3）地面有水或潮濕時嚴禁翻紅渣。
4）掛吊工要確認龍門鉤掛好后，方可指揮起吊。
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十一、事故預防之高溫燒燙傷事故
4、鐵水包、鐵水罐傾翻灑出鐵水造成的燒、燙傷事故：
造成事故的原因：1）鐵水包、罐重心偏移；2）鐵水包、罐裝得過滿；3）提前掛副鉤；4）行車工操作失誤；5）龍門鉤、副鉤沒有掛好；6）索吊具突然斷裂。
預防措施：
1）指揮起吊人員不應站在離包太近的地方，同時應站在吊車司機易觀察的位置。
2）發(fā)現(xiàn)鐵水包、罐重心偏移時應立即和調(diào)度聯(lián)系，采取防范措施。
3）鐵水包、罐嚴禁裝的過滿。
4）鐵水包、罐不允許提前掛副鉤。
5）提高行車工的操作技能，加強其安全意識。
6）掛吊工要確認龍門鉤及副鉤掛好后，方可指揮起吊。
7）定期對吊索具進行檢查。
5、鋼水包翻騰、傾翻溢出鋼水造成燒、燙傷事故：
造成事故原因：1）鋼水包使用前沒烘烤干，有水分；2）合金料和輔助料潮濕；3）鋼水過氧化；4）降溫廢鋼潮濕；5）龍門鉤沒掛好；6）耳軸報廢或有缺陷；7）吊索具突然斷裂。
預防措施：
1）更換新包時必須檢查并確認好紅包上線。
2）認真檢查合金料和輔助材料并確保無水分、干燥方可使用。
3）m.7key.com.cn；嚴禁過氧化鋼水放鋼。
4）認真檢查降溫廢鋼，如潮濕或有水，不得使用。
5）定期對吊索具進行檢查。吊物時要確認龍門鉤及副鉤掛好后，方可起吊。
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十三、事故預防之車輛傷害事故
    廠內(nèi)運輸雖然是在廠院內(nèi)運輸作業(yè)，但如果對安全駕駛的重要性認識不足，思想麻痹，違章駕駛以及車輛帶病作業(yè)，就容易造成車輛傷害事故。
    車輛事故可分為碰撞、碾軋、刮擦、翻車、墜車、爆炸、失火、出軌和搬運裝卸中的墜落及物體打擊等。
廠內(nèi)機動車輛傷害事故有以下規(guī)律：
1、與時間有關。
2、和駕駛員年齡有關，一般18 -40歲的人居多，其中18 -25歲的占25%，25 -40歲的占32.5%。
3、受傷部位以腿、腳為多。

1、違章駕駛。事故的當事人，因不按有關規(guī)定駕車行駛，擾亂正常的廠內(nèi)搬運秩序，致使事故發(fā)生，如酒后駕車、疲勞駕車、非駕駛員駕車、超速行駛、爭道搶行、違章超車和違章裝載等。
2、疏忽大意。當事人由于心理或生理方面的原因，沒有及時、正確地觀察和判斷道路情況而造成失誤，如情緒急噪等原因引起操作失誤而導致事故。
3、車況不良。車輛的安全裝置或調(diào)速裝置等部件失靈或不齊全，帶“病”行駛。
4、駕駛員在作業(yè)時，無視周圍其他人員，不鳴笛、不確認，行駛速度快而導致事故。
5、車輛發(fā)生故障時，讓不懂車輛性能的人協(xié)助修理而導致事故的發(fā)生。
4、道路環(huán)境差。廠區(qū)內(nèi)道路因狹窄、曲折、物品占道或天氣惡略等原因使駕駛員操作困難，導致事故增加。
5、管理不嚴。由于車輛安全行駛制度沒有落實、管理規(guī)章制度或操作規(guī)程不健全，交通信號、標志、設施缺陷等管理方面的原因導致事故發(fā)生。

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十三、事故預防之車輛傷害事故
1、車輛駕駛人員必須經(jīng)有資格的培訓單位培訓并考試合格后方可持證上崗。
2、車輛通過路口時，駕駛人員一定要先望，在沒有危險時才能通過。
3、嚴禁在鐵路專用線上行走，更不允許推車行走，嚴禁從列車下面通過。
4、車輛的各種機構零件，必須符合技術規(guī)范和安全要求，嚴禁帶故障運行。
5、汽車在出入廠區(qū)大門時的時速不得超過5公里，在廠區(qū)道路上行駛，時速不得超過20公里。
6、裝卸貨物，不得超載，超高。
7、裝載貨物的車輛，隨車人員應站在指定的安全地點，不得站在車門踏板上，也不得坐在車廂側板上或坐在駕駛室頂上。
8、電瓶車在進入廠房內(nèi)，裝載易燃易爆、有毒有害物品時嚴禁乘人。
9、鏟車在行駛時，無論是空載還是重載，其車鏟距地面不得小于300mm，但也不得高于500mm。
10、嚴禁任何人站在車鏟或車鏟的貨物上隨車行駛，也不得站在鏟車車門上隨車行駛。
11、嚴禁駕駛員酒后駕車、疲勞駕車、爭道搶行等違章行為。
12、在廠區(qū)內(nèi)騎自行車時，嚴禁雙手撒把或速度過快，更不得與機動車輛搶道爭快，在廠房內(nèi)嚴禁騎自行車。

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感謝聆聽

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