1、????????????? 工程概況

?本工程主要是擋墻砼工程，樁號從K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全長965.0米，擋墻定高程235.0米～242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎嵌入中風化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下?lián)鯄A采用C20砼與基礎一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。

2、????????????? 砼施工程序

施工準備→倉面處理→倉面驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護

3、????????????? 砼施工準備

砼施工準備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設計等。

3.1．砼拌和站的配置

根據(jù)現(xiàn)場地形，并結合工程的時間需要，將砼拌和站集中設置在K0+000～K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強度，配備2臺JS750雙臥軸強制式攪拌機，1臺LSY6米螺旋輸送機和1臺ZL50C輪式裝載機，其生產(chǎn)特性如下：

3.1.1．拌和站設計能力40立方米每小時。

3.1.2．骨料倉儲能力1200立方米。

3.1.3．水泥庫存容量200噸。

3.1.4．供水量20立方米每小時。

3.1.5．定員30人。

3.1.6．班制為3班制（8小時/班）

見拌和站布置圖

3.2．砼材料的選取

3.2.1．水泥：水泥的品種和標號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求，均應符合合同技術條款制定的國家和行業(yè)標準，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲采用水泥罐存儲。

3.2.2．砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。

3.2.3．粗細骨料：砼用粗細骨料均在料場上加工生產(chǎn)，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴禁相互混雜；砂子選用質地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。

3.3．砼配合比設計

根據(jù)施工圖紙對擋墻的強度要求和有關規(guī)范規(guī)定，進行砼配合比的設計，并在監(jiān)理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結果報監(jiān)理工程師批準。

4．砼及埋石砼澆筑方法

采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。

4.1．擋墻基礎驗收

在擋墻基礎開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行砼回填澆筑。

4.2．模板

模板采用木模板，支撐采用內拉外撐方式固定。內拉部分采用φ6鋼筋內拉，豎向分三排內拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。

4.3．砼攪拌

砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。

4.4．砼及塊石、砼預制塊運輸

砼水平運輸采用6立方米砼攪拌車運輸，料斗至倉面水平及垂直運輸采用串筒入倉。塊石、砼預制塊由運輸車運至倉面附近，然后人工抬運入倉。

4.5．砼、埋石砼澆筑

砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。

4.6.砼養(yǎng)護

砼終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護到要求為止。

5．砼施工要求

5.1．砼澆筑要求

5.1.1．任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準。

5.1.2．在混凝土澆筑前，應正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進行檢查，批準后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進行取樣試驗。

5.1.3．巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。

5.1.4．基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。

5.1.5．混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進行，斜面上的混凝土澆筑，應從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。

5.1.6．不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。

5.1.7．澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差；則應采取加強振搗和改善和易性的其它措施。