1．一般安全要求

?(1)工作前應(yīng)詳細檢查所用工具是否良好堅固，打花、破裂、缺口、松動的工具應(yīng)修理或更換。大錘手錘等帶有木柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔，錘頂要平整光潔。大錘木柄使用前應(yīng)在水內(nèi)泡濕。

?(2)火爐應(yīng)筑煙囪，小爐也要裝煙罩，煤氣要排出室外，爐附近不得有木料或易燃品，并放置滅火器。

?(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀，且鉗柄不應(yīng)過細或有裂紋。

?(4)鏨子淬火要適當，發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時打磨好，受打擊的工具頂部嚴禁淬火。高碳鋼不準用來制造受擊的工具。

?(5)兩人打大錘時，不準相互對立，并要注意錘頭起落，瞻前顧后，防止傷人，并注意落錘點，以防打偏。嚴禁戴手套，前后附近不準有人站立。

?(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體，手指禁止伸人兩鉗柄內(nèi)，兩腳不能靠近鐵砧。

?(7)鍛打工件時，工件要放在砧的中心，要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應(yīng)先清除其表面的鐵皮。

?(8)工件的加熱溫度要適宜，溫度過高或過分降低的工件不可強打。不準打空錘。

?(9)鍛打工件時，掌鉗者要掌握指揮，但嚴禁用手指示打錘，并不得用手去移動砧子上的工件，頭部更不準探進錘頭落下的范圍內(nèi)。

?(10)紅火鍛件不應(yīng)遠距離投送，在特殊情況下應(yīng)有足夠安全的防護措施。鍛打完成的紅熱工件，禁止亂堆，并應(yīng)與其他物品分開，指定堆放地點、設(shè)立標志，以防誤觸燙傷。

?(11)冷鏨工件將要斷開時，不要用力打錘，操作人員閃開一側(cè)，并注意周圍行人，防止臨斷時突然崩跳飛出傷人。

?(12)對于熱處理所使用的劇毒化學(xué)藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領(lǐng)發(fā)制度使用時必須熟識藥物性質(zhì)，操作人員具備合格的防毒面具，非操作。人員一律不準接近。

?(13)下班前必須熄滅爐火，爐渣倒在指定地點，爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。

?(14)鍛壓機械裝置的電機、電器及液壓裝置應(yīng)按相應(yīng)的安全交底操作。

?(15)機械安裝、布置應(yīng)確保安全，場地應(yīng)平整，車間應(yīng)有防暑、降溫、防寒設(shè)備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機械近旁。

(16)作業(yè)前，應(yīng)檢查：機械上受沖擊部位無裂紋損傷；主要螺栓無松動；模具無裂紋；操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠；油路暢通。

(17)作業(yè)中，不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時，不得用手解脫。嚴禁將手和工具伸進危險區(qū)內(nèi)。

(18)工件必須用鉗子夾牢傳送，不得投擲。

(19)作業(yè)中，只能用掃帚或木棍清除機械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料，不得用手或腳直接清除。

2．空氣錘及夾板錘安全要求

?(1)作業(yè)前，應(yīng)檢查受振部分無松動，錘頭無裂紋，潤滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。

?(2)作業(yè)前，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)1—2min，冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動，然后啟動。較長時間停用的鍛錘，啟動前應(yīng)先排出汽缸中的積水。

?(3)冬季車間溫度較低時，應(yīng)先將錘頭、鉗子、鍛磨預(yù)熱到60℃以上。

?(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應(yīng)牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對胸腹部。

?(5)鍛打前，應(yīng)先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。

?(6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意開、停機械。

?(7)鍛件未達到所需溫度時，鍛件放在砧上的位置不合乎要求時，鍛件夾持不穩(wěn)或不平時，均不得進行鍛打。

?(8)作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭、砧子，如不正常，應(yīng)立即停機檢查，檢查前必須將錘頭固定牢靠。

?(9)提升錘頭的操縱桿，不得超過規(guī)定位置，應(yīng)避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。

?(10)切斷工件時，切口正面嚴禁站人。

?(11)作業(yè)后，應(yīng)將錘頭提起，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。

?3．平板機安全要求

?(1)啟動前，應(yīng)檢查各部潤滑、緊固情況。按鋼板厚度調(diào)整好軋輥。

?(2)平整鋼板時，操作人員應(yīng)站在機床兩側(cè)。嚴禁站在機床前后，或鋼板上面。面應(yīng)保持清潔，不得有熔焊的金屬。

(3)平整小塊或長條工件時，應(yīng)在兩輥前放一塊符合設(shè)備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進行平整，并經(jīng)常注意墊板一端距離軋輥應(yīng)不少于300mm，并不得傾斜。

(4)在墊板上放置的待平整的工件應(yīng)相互錯開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距離不得少于l00mm。

(5)平整工件時，應(yīng)少量下降動軋輥。每次降下量以1～2mm為限，并注意指針位置。

(6)作業(yè)后，應(yīng)放松軋輥，取出工件與墊板。