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空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝施工技術(shù)交底

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2通風(fēng)與空調(diào)工程
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由制冷系統(tǒng)的工作原理可知，制冷量是由冷凝器的冷卻水將制冷劑吸收的熱量帶走，如冷凝器的冷
卻水量不足或冷卻水溫偏高，將減少帶走制冷劑吸收的熱量，從而使空調(diào)機(jī)組制冷量不足。制冷壓縮機(jī)
雖然在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中無(wú)異?，F(xiàn)象，但將使排氣溫度或冷凝器壓力升高，使系統(tǒng)處于不正常狀態(tài)。如冷凝壓
力繼續(xù)升高至高低壓力繼電器的整定值時(shí)，高壓繼電器的接點(diǎn)斷開(kāi)，制冷壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
因此，無(wú)論采用直流式冷卻水系統(tǒng)，還是果用混合式冷卻水系統(tǒng)、循環(huán)式冷卻水系統(tǒng)，都必須保證
冷卻水量和冷卻水溫。
(5)注意不能隨意用氣割型鋼、管材及螺栓孔，
①直徑57以下的管材切斷和0以下的管子同徑三通開(kāi)口，均不得用氣劑切口，可用砂輪切割機(jī)
或手鋸刻削。
②支、吊架鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓孔，長(zhǎng)13mm的不允許用氣劑割孔，但可用電鉆鉆孔，
③支、吊架金屬材料的切割，不允許用氣割切割。
(6)氟利昂系統(tǒng)中的銅管安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
①鋼管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。
②銅管及銅合金的彎管可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。
③銅管管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得出現(xiàn)裂紋、分層豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。
④幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。
(7)冷卻塔安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。
②冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分
必須靈活，噴水出口宜水平，方向一致，不應(yīng)垂直向下。
2.5.6成品保護(hù)
(1)管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開(kāi)的管口封
閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子，
(2)吊裝重物不得采用已安裝好的管道做為吊點(diǎn)，也不得在管道上施放腳手板踩。
(3)安裝用的管洞修補(bǔ)工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品
不得碰壞。
(4)粉飾工程期間，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其他施工工序插
人時(shí)碰壞成品。
2.5.7質(zhì)量驗(yàn)收文件
(1)材料及閥門(mén)出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量保證書(shū)。
(2)管材及閥門(mén)的清洗檢查記錄。
(3)系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。
(4)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，
(5)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
2.6空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝施工技術(shù)交底
2.6.1適用范圍
本施工技術(shù)交底適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的
設(shè)備（不包括未端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。
2.6.2施工準(zhǔn)備
2.6.2.1材料（設(shè)備）質(zhì)量要求
(1)管道材料的要求：
鍍鋅管道和焊接鋼管應(yīng)符合《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》(GB3091一1993)和《火焰切割面質(zhì)
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安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
量技術(shù)要求》(GB3092一1982)的要求。
管道應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，并應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等
缺陷，管壁不能有麻點(diǎn)，不能有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。
(2)管道接口材料的要求：
螺紋接口填料：管道螺紋接口填料為麻絲和厚白漆或聚四氟乙烯生料帶。麻絲應(yīng)采用纖維長(zhǎng)的亞麻，
厚白漆應(yīng)不含雜質(zhì)和垃圾，潔凈面不干結(jié)的。聚四氟乙烯生料帶應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鑒定的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的成
卷包裝的合格產(chǎn)品。
(3)法蘭連接墊料及螺栓：
①管道的法蘭連接一般為平焊法蘭連接，平焊法蘭的規(guī)格應(yīng)符合凸面板式平焊鋼制管法蘭(/T
81一1994)的規(guī)定，法蘭表面應(yīng)光滑，不得有毛刺和裂紋。
②法蘭墊片一般采用XB一200低壓橡膠石棉板，無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。
③螺栓及螺母的蝶紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。
(4)焊條應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)選用。焊條、焊劑應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。焊條使用前應(yīng)按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)
行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。
(5)閥門(mén)及部件的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，并應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。
(6)冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠(chǎng)合格證。設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，不應(yīng)有缺件、
損壞和銹蝕等情況，管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。
()水箱及其他附屬設(shè)備的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，工廠(chǎng)制作的應(yīng)有出廠(chǎng)合格證，現(xiàn)場(chǎng)加工的應(yīng)做好
交接驗(yàn)收記錄。
2.6.2,2主要施工機(jī)具
(1)施工機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈、臺(tái)鉆、
電錘、手鋸、坡口機(jī)、銅管板邊器、套絲板、管鉗、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、鐵錘、電
氣焊設(shè)備、專(zhuān)用熱熔焊接工具等。
(2)測(cè)量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、壓力計(jì)等。
2.6.2.3施工作業(yè)條件
(1)明裝托、吊干管安裝必須在結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行、沿管線(xiàn)安裝位置的模板及雜物清理干凈，托
吊卡件均已安裝牢固，位置正確，
(2)立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成進(jìn)行、高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行，每層
均應(yīng)有明確的標(biāo)高線(xiàn)。
(3)支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻體未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。
(4)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，已編制施工方案。
2.6.3施工工藝
2.6.3.1安裝準(zhǔn)備
(1)認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，明確工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。
(2)參照有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)施工圖中各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排
列所用空間是否合理，預(yù)留預(yù)埋套管尺寸、位置是否正確。
(3)冷卻塔及其他設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱后設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄，
經(jīng)各檢驗(yàn)方簽字。
(4)閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查。并按照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)
密性試驗(yàn)。
(5)碳素鋼管及管件應(yīng)將內(nèi)、外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹后涂刷防銹漆并將管口封閉。
(6)按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊架。絕熱管道的支架與管道接觸應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔開(kāi)，木
墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。
2.6.3.2預(yù)制加工
(1)管道連接形式。管道連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，連接形式可按如下選用：鍍鋅
2通風(fēng)與空調(diào)工程
·219
鋼管管徑小于或等于100mm的應(yīng)采用螺紋連接，管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡式專(zhuān)用
管件連接，鍍鋅層破壞處采用防腐處理或二次鍍鋅；焊接鋼管管徑小于或等于32m時(shí)可采用螺紋連接，
管徑大于32mm采用焊接：無(wú)鋼管均采用焊接；給水鋼塑復(fù)合管道管徑不大于100mm時(shí)可采用螺紋連
接，管徑大于100rmm時(shí)果用法蘭或溝槽連接；塑料管道可采用熱熔連接、機(jī)械鎖緊式連接、粘接連接、
插接連接。
(2)螺紋連接。
①管道螺紋使用套絲機(jī)或套絲板加工。
②采用生料帶或鉛油麻絲作填料，管道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清除干凈。
③螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固，接口處根部外露螺紋為
2~3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。
(3)焊接連接。
①管徑、壁厚相同的管子或管件對(duì)接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大
于10mm。
②管進(jìn)的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線(xiàn)相重合，管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離
應(yīng)大于50mm,
③管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)
設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236)中第11.3.3條的Ⅳ級(jí)規(guī)定。
(4)法蘭連接，
①管道與法蘭焊接要雙面滿(mǎn)焊，祛蘭面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直，并同心。焊接時(shí)管道插入法蘭深度以
法蘭厚度的1/2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。
②法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5%，且不得大于2mm。法蘭的密封面應(yīng)平整、光
潔，不得有毛刺和徑向凹槽。
③法蘭連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。
(5)溝槽連接。
①檢查加工好的鋼管端部，應(yīng)無(wú)裂紋、凸起、壓痕及毛邊，檢查密封圈是否變形，安裝過(guò)程中要使
用潤(rùn)滑劑或肥皂水均勻涂在墊圈邊緣及外側(cè)。
②管端到凹槽之間管道要光滑，如有油漆、鐵屑、污物、碎片和鐵銹等雜質(zhì)必須除去。
③把密封圈套在鋼管末端，并保證密封邊緣不超出管道末端。
④把兩管和管件對(duì)接在一條直線(xiàn)上，兩端對(duì)接，然后移動(dòng)密封圈，使之到兩溝槽間的中心位置，不
能蓋住或擋住溝槽，密封不應(yīng)偏向任何一邊。
⑤把管箍合在密封圈上并確保接頭邊緣在溝槽內(nèi)。
⑥插上螺栓，然后套上螺母，均勻地?cái)Q緊兩邊螺母，使接頭兩端口緊密結(jié)合在一起。
2.6.3.3管道試壓
管道安裝后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的大小采取分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。對(duì)于大型或高層建
筑垂直位差較大的冷《熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一
敖建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。
(1)管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有
泄水閥門(mén)及低處泄水閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)，水壓試驗(yàn)時(shí)不連接配水器具。注水時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)排氣
閥，排凈空氣后將其關(guān)閉。
(2)充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，升壓果用試壓泵。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于
1.0MPa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0,6MPa當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，為工作壓力
加0.5MPa。
(3)分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min,壓力
不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無(wú)海漏為合格，
(4)系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試
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安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力，壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓
力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，'外觀檢查無(wú)濾漏為合格。
(5)系統(tǒng)如有漏水則在該處做好標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，修好后再充滿(mǎn)水進(jìn)行試壓。對(duì)起伏較大和
管線(xiàn)較長(zhǎng)的試驗(yàn)管段，可在管段最高處進(jìn)行2~3次充水排水，確保充分排氣。
(6)水壓試驗(yàn)合格后把水泄凈，
(7)試壓合格后應(yīng)盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。
2.6.3.4管道沖洗
(1)沖洗前應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的具體情況制定沖洗方案，保證不將沖洗的污物沖入冷水機(jī)組和空調(diào)的末端
裝置內(nèi)。
(2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水
管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道裁面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。
·(3)·管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速不應(yīng)小于1.5m/s,沖洗時(shí)應(yīng)不留死角，系統(tǒng)
最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時(shí)，直到出口處的水色和透明度與人口處目測(cè)一致為合格。
·2.6.3.5設(shè)備安裝
(1)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝。
①現(xiàn)場(chǎng)放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊設(shè)備墊平，
②吊運(yùn)前應(yīng)核對(duì)設(shè)備重量，吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)周，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，
③吊裝具有公共底座的機(jī)組，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。
④吊索與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。
(2)冷卻塔安裝。
①冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。
②冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分
必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30°夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。
③玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔，安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定，
2、6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2.6.4.1金屬管道安裝
(1)主控項(xiàng)目檢驗(yàn)。金屬管道安裝主控項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2-71.
主控項(xiàng)目檢驗(yàn)
表2-71
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢數(shù)量
系統(tǒng)設(shè)
觀察檢查外觀質(zhì)
空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管
1
量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量
按總數(shù)抽查10%，
備、管材及
配件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符
證明文件、材料進(jìn)
且不得少于5件
配件驗(yàn)收
合設(shè)計(jì)規(guī)定
場(chǎng)驗(yàn)收記錄
管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，
尺量、察檢
系統(tǒng)全數(shù)檢查，每
管道柔性
2
與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性
查，旁站或查閱試
個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)
接管安裝
短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管應(yīng)設(shè)置
驗(yàn)記錄、隱截工程
量抽查10%，且不得
獨(dú)立支架，
記錄
少于5件
固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響
結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套
管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻
尺量、觀察檢
系統(tǒng)全數(shù)檢查。每
3
查，旁站或查閱試
管道套管
體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面
個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)
驗(yàn)記錄、廊蔽工程
20~50mm,并不得將套管作為管道支律。
量抽查10%，且不得
記錄
保溫管道與套管四周間家應(yīng)使用不燃絕熱材料
少于5件
填事緊密
2通風(fēng)與空調(diào)工程
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續(xù)表
序號(hào)
項(xiàng)-目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
補(bǔ)償器的補(bǔ)量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品
技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行
預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。
觀察檢查，旁站
管道補(bǔ)償
抽查20%，且不得
設(shè)有補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，
器安裝
或查閱補(bǔ)償器的預(yù)
少于1個(gè)
其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)
拉伸或預(yù)壓縮記錄
償器的預(yù)拉伸（成預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)
置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求
冷熱水及冷知水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格
系統(tǒng)沖
5
《目測(cè)：以排出口的水色和透明度與人水口對(duì)比相
洗、“排污
觀察
系統(tǒng)全數(shù)檢查
近，無(wú)可見(jiàn)雜物)，再循環(huán)試運(yùn)行2小時(shí)以上，且
水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通
(1)閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須
符合設(shè)計(jì)要求。連接應(yīng)率固緊密，
6
閥門(mén)安裝
觀察檢查
抽查5%，且不得
(2)安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄
少于1個(gè)
均不得向下
閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符
合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》(GB12220)的
規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MP:及在主干管上起
水壓試驗(yàn)以每批
到切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合
(同牌號(hào)、同規(guī)格、
格后方準(zhǔn)使用。其他閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在
按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、
同型號(hào))數(shù)量中抽查
1
閥門(mén)試壓
系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)·
觀察檢查：旁站或
20%,且不得少于1
強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持
查閱試驗(yàn)記錄
個(gè)。對(duì)于安裝在主干
續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門(mén)的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏
管上起切斷作用的閉
嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；
路閥門(mén)，全數(shù)檢查
試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)
符合表2-72的規(guī)定，以閥瓣密封面無(wú)漏為合格
管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要
求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作
壓力小于等于1.0MPa時(shí)，為1.5倍土作壓力，但
最低不小于0.6MPa當(dāng)工作壓力大于1.0MPn
時(shí)，為工作壓力加0.5MPa。
(2)對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）
媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜果用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試
壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法，
分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道
8
進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min,壓力不得
系統(tǒng)試壓
旁站觀家戒查間
下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓
系統(tǒng)全數(shù)檢查
試驗(yàn)記錄
力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格，
系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、千管全部連
通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓
力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)
管道與組成件的承受壓力，壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力
后，穩(wěn)壓10nin,壓力下降不得大于0.02MPa,再
將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格，
(3)各類(lèi)耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為15倍工
作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。
(4)凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格
·222·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
續(xù)表
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
脈蔽管道
通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)
查閱施工記錄或
9
驗(yàn)收
監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證
旁站
焊接銅
10
管、鍍鋅鋼
查閱施工記錄成
焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱城彎
全數(shù)檢查
管不得采用
旁站
熱城彎
閥門(mén)壓力持續(xù)時(shí)間
表2-72
最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間/s
公稱(chēng)直徑DN/mm
嚴(yán)密性試驗(yàn)
金屬密封
非金屬密封
≤50
15
15
65~200
30
15
250~450
60
30
2500
120
60
注：本表滿(mǎn)自《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243一2002)。
(2)一般項(xiàng)目檢驗(yàn)。金屬管道安裝一般項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2-73。
一般項(xiàng)目檢驗(yàn)
表2-73
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
(I)管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要
求，管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合表2-74的
規(guī)定；對(duì)口的平宜度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm,管道
的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線(xiàn)相重
按總數(shù)抽查
管道焊接
尺量、觀察
合，管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。
20%,宜不得少
連接
檢查
(2)管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢
于1處
查，焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工
業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236》中第
11.3.3條的N級(jí)規(guī)定（氨管為國(guó)級(jí)）
螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大
管道螺紋
按總數(shù)抽查
于螺紋全螺距數(shù)的10%連接牢固；接口處根部外露螺
尺量、觀察
2
連接
5%,且不得少于
紋為2~3螺距，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鋅層應(yīng)注意
檢查
5處
保護(hù)，對(duì)局部的玻損處，應(yīng)做防腐處理
法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直，并同心。
法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差應(yīng)不大于其外徑的1.5/1000，且不
管道法蘭
按總數(shù)抽查
尺量、觀察
3
得大于2mm;連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻
連樓
5%,且不得少于
檢資
擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面，法蘭的村墊規(guī)格
5處
品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求
2通風(fēng)與空調(diào)工程
·223*
續(xù)表
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹
蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉散開(kāi)的管口。
(2)管道考制彎管的彎曲半徑，熱彎應(yīng)不小于管道外徑
的35倍、冷彎應(yīng)不小于4倍：焊接彎管應(yīng)不小于1.5倍：
沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差應(yīng)
不大于管道外徑的8/100，普壁減薄率應(yīng)不大于15%。
鋼制管道
(3》冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)
設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于0.8%；軟管連接的
4
安裝允許
尺量、觀察
長(zhǎng)度，不宜大于150mm,
偏差
檢查
(4)冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承
壓強(qiáng)度能足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防
腐處理的木襯墊)，其厚度應(yīng)不小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)
按總數(shù)抽查
大于支、吊架支承面的寬度。村墊的表面應(yīng)平整、村墊接
10%,且不得少
合面的空應(yīng)填實(shí)，
于5處
(5)管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱，橫向的彎曲度應(yīng)符
合表2-75的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，
無(wú)明顯偏差
鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于L0MP時(shí)，
可果用涂（付）塑焊接鋼管螺紋連接，當(dāng)管道配件的連接深
鋼塑復(fù)合
尺量、觀察檢
5
管道安裝
度和扭矩應(yīng)符合表2-76的規(guī)定：當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為10~
查、齊閱產(chǎn)品合
25MP:時(shí)，可果用涂（襯）塑無(wú)縫銅管法蘭連接或溝槽式
格證明文件
連接，管道配件均為無(wú)隨鋼管涂（樹(shù)）塑管件
管道溝槽
溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圖和卡推套必須
尺量、觀察檢
6
式連接
查、查閱產(chǎn)品合
為配套合格產(chǎn)品：支、吊架的間距應(yīng)符合表2-77的規(guī)定
格證明文件
金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)
或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)支、吊架的安裝應(yīng)平整宇固。與管道接觸緊密。
管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。
(2)冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管
的支、吊架，應(yīng)果用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管
架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架果用單桿吊架時(shí)，應(yīng)
在管道起始點(diǎn)、閥門(mén)、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置
承重防晃支、吊架，
管道支、
(3)無(wú)熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)重直安裝：有熱
按系統(tǒng)支架數(shù)
7
尺量、觀察
吊架
位移的，其吊桿應(yīng)向熱脹（或冷收縮）的反方向偏移安
量抽查5%，且
檢查
不得少于5個(gè)
裝，偏移量按計(jì)算確定，
(4)滑動(dòng)支架的清動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位量應(yīng)從支
承面中心向位移反方向偏移1/2位移值成符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。
(5)豎井內(nèi)的立管，每隔2~3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建
筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距
應(yīng)符合表2-78的規(guī)定，
(6)管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并
不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接
時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管使厚
·224·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
續(xù)表
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
閥門(mén)、集氣罐、自動(dòng)排氣裝置、除污器《水過(guò)濾器)等
管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操
作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門(mén)的排列應(yīng)整齊
美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm,
對(duì)照設(shè)計(jì)文件
閥門(mén)及其
8
(2)電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)
尺量、觀察和操
他部件安裝
試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)。
作檢責(zé)
按規(guī)格、型號(hào)
(3)冷凍水和冷卻水的除污器（水過(guò)濾器）應(yīng)安裝在
抽查10%，且不
得少于2個(gè)
進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污：與管道連接牢
固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)器
濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
系統(tǒng)放氣
對(duì)照設(shè)計(jì)文件
9
閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積豪空氣的高
尺量、觀察和操
閥與排水閥
點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥
作檢查
管道焊接坡口形式和尺寸
表2-74
序
坡口尺寸
厚度
坡口名稱(chēng)
坡口形式
備注
號(hào)
T/mm
聞陳
飩邊
坡口角
C/mm
P/mm
度a
1~3
0~1.5
1
3~6
I型坡口
內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T,且
1~2.5
2mm外壁3mm
雙面焊
6-9
0-2.0
0~2
65~75
2
V型坡口
內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T,且
9~26
62mmu外壁3mm
0~3.0
0~3
55~65
3
2~30
T型坡口
0~2.0
注：本表摘自《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243一2002)，
管道安裝的允許偏整和檢驗(yàn)方法
表2-75
項(xiàng)目
允許偏差/mm
檢查方法
室外
25
架空及地溝
坐標(biāo)
室內(nèi)
15
按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)
埋地
60
及各點(diǎn)之間的直管
室外
士20
用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線(xiàn)
架空及地溝
和尺量檢查
標(biāo)高
室內(nèi)
士15
埋地
士25
2·通風(fēng)與空調(diào)工程
·225·
續(xù)表
項(xiàng)目
允許偏差/mm
檢查方法
DN≤100mm
0.2L%最大40
水平管道平直度
用直尺、拉線(xiàn)和尺量檢
DN>100mm
0.3L%,最大60
立管垂直度
0.5L%、最大25
用直尺、線(xiàn)錘、拉線(xiàn)和尺量檢查
成排管段間距
15
用直尺尺量檢查
成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上
3
用直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查
注：1.L為管道的有效長(zhǎng)度(mm),
2.本表摘自'（通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243一2002），
鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭矩
表2-76
公稱(chēng)直徑/mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
深度/
螺紋
11
13
15
17
18
20
23
27
33
mm
連接
牙數(shù)
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
9.0
10.0
11.5
13.5
扭矩/(N·m)
40
60
100
120
150
200
250
300
400
溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距
表2-77
公稱(chēng)直徑/mm
溝槽深度/mm
允許偏差/mm
支、吊架的間距/m
端面垂直度允許偏差/mm
65~100
2.20
0~+0.3
3.5
1.0
125~150
2.20
0+0.3
4.2
200
2.50
0~+0.3
4.2
1.5
225~250
2.50
0+0.3
5.0
300
3.0
0+0.5
5.0
注：1.連接管端面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺；溝橫過(guò)深，應(yīng)作為廢品。不得使用，
2.支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支、吊架。
3.本表摘自《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243一2002)，
鋼管道支、吊架的最大間距
表2-78
公稱(chēng)直徑/mm
15
20
25
32
40
50
70
-80
100
125
150
200
250
300
Li
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
支架的
景大間
L
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
/m
對(duì)大于300mm的管道可參考300mm管道
注：1.適用于工作壓力不大于2.0MPa,不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。
2.L用于保溫管道，L2用于不保溫管道。
3,本表摘自《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243一2002)，
2.6.4.2非金屬管道安裝
(1)主控項(xiàng)目檢驗(yàn)。非金屬管道安裝主控項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2-79。
.226·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
主控項(xiàng)目檢驗(yàn)
表2-79
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
系統(tǒng)設(shè)備、
觀察檢查外觀質(zhì)量并
按總數(shù)抽查10%，且不
管材及配件
同表2-71序號(hào)1
檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、
得少于5件
安裝
材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄
尺量、觀察檢查，旁
管道柔性接
2
同表2-71序號(hào)2
站或查閱試驗(yàn)記錄、
管安裝
蔽工程記錄
系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系
統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查
尺量、觀察檢查，旁
10%,且不得少于5件
3
管道套管
同表2-71序號(hào)3
站或查閱試驗(yàn)記錄、隱
蔽工程記錄
觀察檢查，旁站或查
管道補(bǔ)償器
抽查20%，且不得少于
同表2-71序號(hào)4
閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)
安裝
1個(gè)
壓縮記錄
系統(tǒng)沖洗
5
同表2-71序號(hào)5
觀察檢查
全數(shù)檢查
排污
按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察
抽查5%，且不得少于
6
閻門(mén)安裝
同表2-71序號(hào)6
檢查：旁站或查閱試驗(yàn)
1個(gè)
記錄
水壓試驗(yàn)以每批（同牌
號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)
按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察
量中抽查20%，且不得少
7
閥門(mén)試壓
同表2-71序號(hào)7
檢查：旁站成查閱試驗(yàn)
于1個(gè)，對(duì)于安裝在主干
記錄
管上起切斷作用的閉路閥
門(mén)，全數(shù)檢查
旁站觀察或查閱試驗(yàn)
8
系統(tǒng)試壓
同表2-71序號(hào)8
記錄
全數(shù)檢查
隱蔽管道
9
同表2-71序號(hào)9
查閱施工記錄或旁站
驗(yàn)收
(2)一般項(xiàng)目檢驗(yàn)，非金屬管道安裝一般項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2-80，
一般項(xiàng)目檢驗(yàn)
表2-80
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，果用建筑用硬聚氯乙烯
有機(jī)材
尺量、觀察檢
(PVC一U)、聚丙烯(PP一R)、案丁烯(PB)與交
料管道
查，驗(yàn)證產(chǎn)品合
按總數(shù)抽查20%，
安裝
聯(lián)聚乙烯(PEX)等有機(jī)材料管道時(shí)，其連接方法
格證書(shū)和試驗(yàn)
且不得少于2處
應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定
記錄
2通風(fēng)與空調(diào)工程
·227·
續(xù)表
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查教量
采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC一U)、聚丙烯(PP
管道與
一R)與交聯(lián)聚乙烯(PEX)等管道時(shí)，管道與金屬
2
金屬吊架
支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施。不可直接接觸。當(dāng)為
觀察檢查
按系統(tǒng)支架數(shù)量
間隔絕
熱水管道時(shí)，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊架的
抽查5%，且不得少
間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定
于5個(gè)
管道支、
尺量、觀察
3
同表2-73序號(hào)7
吊架安裝
檢查
除應(yīng)符合表2-73序號(hào)8外，還應(yīng)在閉式系統(tǒng)管路
對(duì)照設(shè)計(jì)文件
按規(guī)格、型號(hào)抽
管道部
應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排
尺量、觀察和操
查10%，且不得少
件安裝
氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水潤(rùn)
作檢查
于2個(gè)
2.6.4.3空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)安裝
(1)主控項(xiàng)日檢驗(yàn)?？照{(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝主控項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2-81。
主控項(xiàng)目檢驗(yàn)
表2-81
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
觀察檢查外觀質(zhì)
按總數(shù)抽
系統(tǒng)設(shè)備與
量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量
查10%，且
1
同表2-71序號(hào)1
附屬設(shè)備驗(yàn)收
證明文件、材料進(jìn)
不得少于
場(chǎng)驗(yàn)收記錄
5件
冷卻塔的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要
按圖紙核對(duì)，監(jiān)
2
冷卻塔安裝
求。對(duì)含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行
督執(zhí)行防火規(guī)定
施工防火安全的規(guī)定
水泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參教應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和
按圖紙核對(duì)，實(shí)
3
水泵安裝
產(chǎn)品性能指標(biāo)
常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)不
測(cè)或齊閱水泵試運(yùn)
少于2小時(shí)
行記錄
全檢查
水箱、集水缸、分水缸、儲(chǔ)冷的清水試驗(yàn)或水
系統(tǒng)附屬設(shè)
壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁防腐涂層的
尺量、觀察檢查，
備安裝
材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文
查閱試驗(yàn)記錄
件要求，儲(chǔ)冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理
(2)一般項(xiàng)目檢驗(yàn)。空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝一般項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2-82。
一般項(xiàng)目檢驗(yàn)
表282
序號(hào)
項(xiàng)，目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢數(shù)量
風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈
按總數(shù)抽查
系統(tǒng)設(shè)備
性接管或軟接管《金屬或非金屬軟管)，其耐壓值應(yīng)大于
觀察、查閱產(chǎn)品合
1
10%,且不得
與管道連接
等于1.5倍的工作壓力，軟管的連接應(yīng)牢圖、不應(yīng)有強(qiáng)扭
格證明文件
和管
少于5處
+228·
安裝工程施工技術(shù)交底范本1000例
續(xù)表
序號(hào)
項(xiàng)目
合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方法
檢查數(shù)量
冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為士20mm,
冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件
應(yīng)果用熱鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻。
(2)冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直
冷卻塔
度允許偏差均為2/1000.同一冷卻水系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝
尺量、觀察檢查，
2
安裝
時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差應(yīng)不大于30m,
積水盤(pán)做充水試驗(yàn)或
(3)冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積
查閱試驗(yàn)記錄
水盤(pán)應(yīng)嚴(yán)密無(wú)漏：分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動(dòng)布水攀的冷
卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品要求，
方向應(yīng)一致。
(4)冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均
勻。對(duì)于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致
水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)水泵的平面位量和標(biāo)高允許偏差為土10mm,安裝
的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。
全數(shù)檢查
(2)鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密、每組不
超過(guò)3塊，
扳手試擰、觀察檢
水泵及附
(3)整體安裝的系，縱向水平偏差應(yīng)不大于0.1/1000，
查，用水平儀和塞尺
屬設(shè)備安裝
橫向水平偏差應(yīng)不大于0.20/1000：解體安裝的泵縱、橫
測(cè)量或查閱設(shè)備安裝
向安裝水平偏差均應(yīng)不大于0.05/1000，
記錄
水泵與電機(jī)果用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，
軸向傾領(lǐng)斜應(yīng)不大于0.2/1000，徑向位移應(yīng)不大于0.05mn
小型體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜，
(4)減展器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平毯、接觸緊密
水箱、集水器、分水器、儲(chǔ)冷罐等設(shè)備的安裝，支架或
系統(tǒng)設(shè)備
底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備與支架或底座接觸
緊密，安裝平正、牢固。平面位量允許偏差為15mm,標(biāo)
4
支架與底座
尺量、戲察檢查，
安裝
高允許偏差為士5mm,垂直度允許偏差為1/1000，
旁站或查閱試驗(yàn)記錄
廊脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的
要求
除污器
冷凍水和冷卻水的除污器（水過(guò)濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組
按規(guī)格、型
5
(水過(guò)濾器)
前的管道上，方向正確且使于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)
對(duì)照設(shè)計(jì)文件尺
號(hào)抽查10%，
安裝
密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，過(guò)濾器網(wǎng)的
量、觀察和操作檢查
且不得少于
材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
2個(gè)
26.5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
(1)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程的要求認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自檢，保證質(zhì)量，防止除銹不凈，刷漆遺漏。
(2)閥門(mén)安裝前應(yīng)作好檢查、清洗、試壓工作，施工班組要自檢、互檢和驗(yàn)收記錄，防止閥門(mén)不
嚴(yán)密。·
(3)DN50以下的管子切斷和DN40以下的管子同徑三通開(kāi)口，均不得用氣焊劑口，可用砂輪鋸或
手鋸割口，
(4)支吊架的鋼構(gòu)件均應(yīng)使用砂輪鋸或手鋸切斷，支吊架的螺栓孔不允許用電、氣焊割口。
2:通風(fēng)與空調(diào)工棵
·229·
2.6.6成品保護(hù)
(1)中斷施工時(shí)，管口一定要作好封閉工作，隔了一段時(shí)間又開(kāi)始工作時(shí)，在與原口相接以前要特
別注意檢查原口內(nèi)是否有其他異物，
(2)教設(shè)在地溝內(nèi)的管道，施工前要先清理管溝內(nèi)的渣土、污物：已保溫的管道不允許隨意踩蹬，
并且要及時(shí)蓋好地溝蓋板。
(3)搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不允許隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪
或閥桿上。
(4)加工好的管端密封面應(yīng)沉入法蘭內(nèi)3~5mm,并及時(shí)填寫(xiě)高壓管螺紋加工記錄。
(5)加工好的管子暫不安裝時(shí)，應(yīng)在加工面上涂油防銹并封閉管口，妥善保管。
(6)當(dāng)彎管工作在螺紋加工之后進(jìn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)螺紋和密封面采取有效保護(hù)措施，
(⑦)硬聚氯乙烯管強(qiáng)度較低，并且脆性高，為減少破損率，在同一安裝部位應(yīng)將其他材質(zhì)管道安裝
完后再進(jìn)行安裝。
()硬聚氯乙烯管材堆放要平整，防止遭受日曬和冷凍。管子、管道附件及閥門(mén)等在施工過(guò)程中應(yīng)
妥善保管和維護(hù)，不得混堆放。
(9)交工驗(yàn)收前，施工單位要專(zhuān)門(mén)組織成品保護(hù)人員，24小時(shí)有人值班。能關(guān)鎖車(chē)間、場(chǎng)地要及時(shí)關(guān)鎖。
(10)已安好的塑料管或堆放的塑料管材，不得在上面隨意踩踏和搭設(shè)支撐跳板等。
2.6.7質(zhì)量驗(yàn)收文件
(1)材料出廠(chǎng)合格證。：
(2)管道的水壓試驗(yàn)記錄。
(3)凝結(jié)水管的充水試驗(yàn)記錄。
(4)隱敲工程記錄。
(5)管道的吹洗記錄。
(6)閥門(mén)及附件的出廠(chǎng)合格證。
(7)閥門(mén)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。
(8)冷卻塔的出廠(chǎng)合格證。
(9)冷卻塔的運(yùn)行記錄。
(10)設(shè)備的出廠(chǎng)合格證書(shū)。·
(11)水箱等的滿(mǎn)水試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，
(12)水泵的運(yùn)行記錄。
2.7系統(tǒng)調(diào)試施工技術(shù)交底
2.7.1適用范圍，
本施工技術(shù)交底適用于通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行的測(cè)定和調(diào)整（簡(jiǎn)稱(chēng)調(diào)試），要求系
統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)滿(mǎn)足測(cè)定的要求，并應(yīng)
符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。·
2.7,2施工準(zhǔn)備
2.7.2.1材料（設(shè)備）質(zhì)量要求
(1)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠(chǎng)合格證明書(shū)和鑒定文件。·
(2)必須了解各種常用測(cè)試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用和校驗(yàn)方法，按規(guī)定的操
作步驟進(jìn)行測(cè)試。
(3)綜合效果測(cè)定時(shí)，所使用的儀表精度級(jí)別應(yīng)高于被測(cè)對(duì)象的級(jí)別。：
2.7.2.2·主要施工機(jī)具
主要儀表有：測(cè)量溫度的儀表；測(cè)量濕度的儀表；測(cè)量風(fēng)速的計(jì)儀表；測(cè)量風(fēng)壓的儀表，其他常用

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