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通風與空調設備安裝施工技術交底

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·182·
安裝工程施工技術交底范本1000例
④檢驗批質量驗收記錄。
⑤分項工程質量驗收記錄。
(2)空調系統(tǒng)質量驗收文件
①材料質量保證書或產品合格證。
②防火閥的合格證明。
(3)凈化空調系統(tǒng)質量驗收文件
①風管系統(tǒng)的擦拭和透光檢查記錄。
②隱蔽驗收記錄。
2.4通風與空調設備安裝施工技術交底
2.4.1適用范圍
本施工技術交底適用于工作壓力不大于5kPa的通風機與空調設備安裝質量的檢驗與驗收。
2.4.2施工準備
2.4.2.1材料（設備）質量要求
(1)通風機的型號、規(guī)格應符合設計要求，具有產品質量合格證書、產品性能檢測報告、安裝使用
說明書和裝箱清單，進口通風機還應具有商檢合格的證書文件，
(2)通風機安裝前，應進行開箱檢查。通風機的開箱檢查應符合下列規(guī)定：
①參加人員為建筑、監(jiān)理、施工和廠商等單位的代表。
②根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等應與設計
相符。
③旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。
④進風口、出風口應有蓋板遮蓋，各切削加工面、機殼和轉子不應有變形和銹蝕、碰損等缺陷。
(3)常用的墊鐵有鑄鐵墊鐵（厚度在20mm以上）和鋼墊鐵（厚度0.3~20mm),形狀有平墊鐵和
斜墊鐵。
(4)常用于通風機的減群器有橡膠減震墊，橡膠減震器和彈簧減震器等。
①橡膠減震墊：采用凹陷半球形殼體與圓柱形的凸臺相結合組成板塊結構形式，適用于多種機械展
動的積極隔展和消極隔震。每塊的外形尺寸為120×120×20(mm),每塊又分60×60×20(mm)四個
單塊，切開后可單獨使用，也可組合使用。使用前，應做外觀檢查，厚度必須一致，圓柱形的凸臺間距
應均勻，形狀規(guī)則，表面無損傷。
②橡膠減震器：常用的型號為G型剪切減震器、Z型圓錐形減震器等。安裝前應檢查橡膠與金屬
部件組合的部位是否有脫膠；將減震器放在平板上檢查底座是否平整。
③彈簧減震器：常用的有TJ1型和JD型彈簧減震器。安裝前應打開外殼檢查彈簧是否有較嚴重的
銹蝕，上下殼體是否變形碰擦。
2.4.2.2主要施工機具
主嬰施工機具包括：龍門剪板機、振動式曲線剪板機、手動電動剪、倒角機、咬口機、折方機、咬
口壓實機、合縫機、型鋼切割機、沖孔機、臺鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、空氣壓縮機、油
漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、滑輪、倒鏈、繩索、活動扳
手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、線錘、鋼卷尺、水平尺、油桶、刷子、棉布、棉絲等。
2.42.3施工作業(yè)條件
(1)土建主體工程施工完畢，設備基礎及預埋件的強度達到安裝條件。
(2)安裝前檢查現(xiàn)場，應具有足夠的運輸空間及場地。應清理干凈設備安裝地點，要求無影響設備
安裝的障礙物及其他管道、設備、設施等。
(3)設備和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需機具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、
電源等。
2通風與空調工程
·183·
2.4.3施工工藝
2.4.3.1通風機安裝
(1)風機的開箱檢查。風機開箱檢查時，首先應根據(jù)設計圖紙核對名稱、型號、機號、傳動方式、
旋轉方向和風口位置等內容。通風機符合設計要求后，應對通風機進行下列檢查：
,①根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等是否與設
計相符。
②葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。葉輪（或轉子）的平衡品質等級應符合ZBJ72042的
規(guī)定，葉輪超速試驗結果應符合“通風機葉輪超速試驗方法”的規(guī)定，
③進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉子是否發(fā)生變形或
銹蝕、碰損等，
④通風機的全壓偏差（或靜壓偏差）或流量偏差、全壓效率（或靜壓效率）應在額定轉速下，在工
作區(qū)域內，通風機的實測空氣動力性能曲線與典型性能曲線的偏差應滿足下列規(guī)定：
a,在規(guī)定的通風機全壓或靜壓下，所對應的流量偏差為土5%；或在規(guī)定的流量下，所對應的通風
機全壓或靜壓偏差為土5%，
b.通風機全壓效率不得低于其對應點效率的5%（軸流風機3%），或軸流通風機靜壓效率不得低于
其對應點效率的2%，
+典型性能曲線系指新產品鑒定時所確認的性能曲線。偏差可采用下式計算：
偏差=實測值一標準值×100%
標準值
⑤通風機的噪聲應符合“通風機噪聲限值”的規(guī)定。
⑥通風機的機械運轉試驗結果，軸承溫度、振動速度有效值應符合下列規(guī)定：
:在軸承表面測得的軸承溫度一般不得高于環(huán)境溫度40℃。
b.振動速度有效值不得超過6.3mm/s。
⑦進風口與葉輪蓋進口間的徑向間隙和軸向重疊長度應符合：進風口與葉輪蓋進口間的徑向單側間
隙為葉輪直徑的0.15%~0.40%，軸向重疊長度為葉輪直徑的0.8%~1.2%，
⑧軸流風機機殼與葉輪的徑向間隙均勻，其徑向單側間隙應在葉輪直徑的0.15%~0.35%范圍內
⑨根據(jù)開箱觀察，核對、測量和翻閱隨機資料文件等，如實填寫“設備開箱記錄”經有關人員簽證
后歸檔。
(2)風機基礎驗收?；A驗收是根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范，對基礎進行全面檢查，檢查的主要項
目為：
①基礎表面有無蜂窩、孔洞。
②基礎標高和平面位置是否符合設計要求。
③基礎形狀和各部主要尺寸、預留洞的位置和深度是否符合要求?；A的允許偏差見表2-48。
通風機基礎的允許偏差
表2-48
序號
偏差名稱
允許偏差值/mm
坐標位置（縱、橫中心線）
20
2
各不同平面的標高
0,-20
3
上平面外形尺寸
士20
4
凸臺上平面外形尺寸
0,-20
5
凹穴尺寸
+20,0
6
平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備部分）
每米允許偏為5，且
全長偏差不能大于10
7
垂直度
每米允許偏整為5，且
全長偏差不能大于10
·184*
安裝工程施工技術交底范本1000例
續(xù)表
序號
偏差名稱
允許偏差值/mm
標高（頂端）
+20,0
8
預埋的地腳螺栓
中心距（在根部和頂部兩處測量）
士2
中心位置
10
預留的地腳
9
深度
+20,0
螺栓孔
孔壁的鉛垂度
10
標高
+20、0
中心位
5
10
預埋活動地
腳螺栓錯板
的縫板與視土早面的子
5
帶螺紋孔的鋪板與混凝土平面的
平整度
2
④放置墊鐵的位置的基礎表面是否平整。
⑤混凝土的強度，除用試塊進行強度試驗外，在現(xiàn)場還可以用錘或鑿敲擊的方法進行檢查，檢查方
法見表2-49。
混凝土強度的判別標準
表2-49
混凝土強度/
混凝土表面粒擊后的情況
敲擊聲音
MPa
用小錘
用尖醬
8.6~10.6
響亮
幾乎無痕跡
輕輕后稍有痕跡
5.5~7.1
暗啞
有痕跡
復后痕深達1~1.5mm
約3.9
輕微
有邊緣崩散的凹痕
裂開并有別陷的現(xiàn)象
經以上驗收時，要同時填寫“設備基礎驗收記錄”，并經有關人員簽證。如需處理，應在“檢查結
論”欄內填寫清楚，并經過處理后，方可進行下一步施工。
基礎驗收完畢，在設備安裝之前，應在基礎表面鏟出一些麻面（放墊鐵的地方除外），為使二次灌漿
時，澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密地結合起來。
鏟麻面的方法一般可用手工或風鏟進行，鏟麻面的標準是每100cm2以內，應有5~6個直徑為10~
20mm的小坑。
(3)風機的底座安裝，
①墊鐵布置。通風機底座直接安置在基礎上時，安裝前應對基礎各部尺寸進行檢查，合格后方可就
位安裝。就位后應用成對斜墊鐵找平、放墊鐵的目的是通過調整墊鐵的厚度，使安裝的通風機達到要求
的標高和水平度，以便于二次灌漿。
墊鐵一般都放在地腳螺栓的兩側。墊鐵間的距離一般為500~1000mm。為了便于調整，墊鐵要露出
機座外邊約25~30mm,墊鐵距離地腳螺栓1~2倍螺桿直徑。墊鐵高度一般為30~60mm,每組墊鐵一
般不超過3~4塊。厚的放下面，薄的放在上面，最薄的夾在中間。同一組墊鐵的尺寸要一樣，放置必須
整齊。設備安好后，同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。
預留孔灌漿前應清除雜物，用碎石混凝土灌漿。其強度等級應比基礎的混凝土高一級，并搞固密實。
墊鐵組與混凝土表面應平整，貼合良好，接觸緊密。
②地腳螺栓安裝。地腳螺栓應垂直，螺母必須擰緊，并有防松裝置，可防止運行時的振動將螺母振
松。防松裝置可采用雙螺母、防松螺母或加彈簧墊圈，
:(4)離心式通風機的安裝：
2通風與空調工程
·185·
①三角皮帶輪找正。用三角皮帶輪傳動的通風機，在安裝電動機時，要對電動機上的皮帶輪進行找
正，以保證電動機和通風機的軸線相互平行，要使兩個皮帶輪的中心線相重合，三角皮帶被拉緊，其找
正方法可按以下順序進行：
a.把電動機用螺栓固定在電動機的兩根滑軌上，注意不要把滑軌的方向裝反。將兩根滑軌相互平行
并水平放在基礎上。
b.移動滑軌，調整皮帶的松緊程度。
通風機皮帶輪
電動機皮帶輪
c兩人用細線拉直，使線的一端接觸圖2-52中通風機
皮帶輪輪緣的A、B兩點。調整電動機滑軌，使細線的另
一端也接觸電動機皮帶輪輪緣的C、D兩點。這樣A、B、
C、D四點同在一條直線上，通風機的主軸中心線和電動機
圖2-52皮帶輪找正
軸的中心線平行。兩個皮帶輪的中心線亦可重合。
d.電動機可在滑軌上進行調整，使三角皮帶松緊程度適宜。一般用手敲打已裝好皮帶的中間，稍有
彈跳，或用手指壓在兩個皮帶上，能壓下2cm左右就算合格。
.皮帶輪找正后的允許偏差，必須符合表2-50的規(guī)定。三角皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間
距和皮帶的規(guī)格應符合設計要求。
風機安裝允許偏差(mm)
表Z-50
中心線的
皮帶輪輪寬中
傳動軸水平度
聯(lián)軸器同心度
平面位移
標高
心平面位移
縱向
橫向
徑向位移
軸向候斜
10
士10
、
0.2/1000
0.3/1000
0.05
0.2/1000
②聯(lián)軸器安裝。聯(lián)軸器連接通風機與電動機時，兩軸中心線應該在同一直線上，其軸向傾斜允許偏
差為0.2%c,其徑向位移的允許偏差為0.05mm,如圖2-53所示。
(a)
(b)
圖2-53聯(lián)軸番的找正示意圖
(a)徑向偏差：(b)領斜偏差
找正聯(lián)軸器的目的是為要消除通風機主軸中心線和電動機傳動軸中心線的不同心度和不平行度。否
則，將會引起通風機振動，電動機和軸承過熱等現(xiàn)象。
圖2-54所示為聯(lián)軸器在安裝過程中可能出現(xiàn)的4種情況。
E3E-
飛一
(a)-
(b)
()
(d
圖2-54.聯(lián)軸器安裝可能出現(xiàn)的幾種情況
·,,(a)兩中心線完全重合；(b)兩中心線有徑向位移；
(c)兩中心線有角位移i(d)兩中心線既有徑向位移，又有角位移
圖2-54(a)為兩中心線完全重合，這是最理想的情況。
·186·
安裝工程施工技術交底范本1000例
.圖2-54(b)表示不同心，有徑向位移，但兩軸的中心線是平行的。
圖2-54(c)為兩中心線不平行，有軸向傾斜。
圖2-54(d)既有徑向位移，又有軸傾斜，這是安裝中常見的情況。
在實際安裝過程中，要想達到兩中心線完全重合[圖.2-54()]是很難做到的，但只要達到表2-50
中要求的允許偏差，就算合格。聯(lián)軸器找正方法可按下列步驟進行：
將兩半聯(lián)軸器用鍵分別安裝在通風機和電動機軸上。在通風機聯(lián)軸器上將軸中心線找平。
b.粗找：以通風機為準，移動電動機和在電動機下加墊鐵與通風機軸對中，進行聯(lián)軸器的初步找
正。找正時，可以不轉動兩個軸，以角尺的一邊緊靠在聯(lián)軸器的外圓表面上，按上、下、左、右四個位
置進行檢查，直到兩聯(lián)軸器的外圓表面基本平齊，
c.細找：在兩半軸器上用螺栓固定兩個夾具，見圖2-55，夾具上裝有中心卡和測點螺栓。檢查時，
轉動聯(lián)軸器，在上、下、左、右四個相互垂直的位置，用測點螺絲和塞尺同時測量聯(lián)軸器的徑向間隙a
和軸向間隙b,直到滿足要求為止，如有百分表時，可把測點螺絲換成百分表來進行檢查：這樣就更為
方便和準確。
③離心式通風機的進出口接管，離心式通風機進、出口處的動壓較大，動壓值越大，局部阻力就越
大，因此進出口接管的做法對通風機效率影響是很明顯的。
.通風機出口接管。通風機出口應順通風機葉片轉向接出彎管，如圖2-56所示。在現(xiàn)場條件
允許的情況下，還應保證通風機出口至彎管的距離A最好為風機出口長邊的1.5~2.5倍。但在實
際工程中往往由于現(xiàn)場條件的限制，不能按規(guī)定去做，應果取其他措施，如彎管內設導風葉片等予
以彌補。
圖2-55聯(lián)軸器找正
圖2-56通風機出口接管示意
1、2一卡子；3一夾撞：4、5一測量螺絲
b.通風機進口接管口。在實際工程中，常因各種具體情況或條件限制，有時采取一種不良的接口，
而造成渦流區(qū)，增加了壓力損失?？稍趶澒軆仍鲈O導風葉片以改善潤流區(qū)。
通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或果取其他安全措施。
d通風機的進風管、出風管等應有單獨的支撐，并與基礎
或其他建筑物連接率固；風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉，
機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形，
(5)軸流式風機的安裝。
①軸流式通風機在墻上安裝，如圖2-57所示，支架的位置
和標高應符合設計圖紙的要求。支架應用水平尺找平，支架的螺
栓孔要與通風機底座的螺孔一致，底座下應墊3~5mm厚的橡膠
板，以避免剛性接觸。
②軸流式通風機在墻洞內或風管內安裝。墻的厚度應為
240mm或240mm以上。土建施工時應及時配合留好孔洞，并預
埋好擋板的固定件和軸流風機支座的預埋件，其安裝方法如圖
圖2-57墻上安裝軸流式通風機示意
2-58所示。
2通風與空調工程
·187·
③軸流式通風機在鋼窗上安裝。在需要安裝通風機的窗上，首先應用厚度為2mm的鋼板封閉窗口，
鋼板應在安裝前打好與通風機框架上相同的孔，并開好與通風機直徑相同的洞。洞內安裝通風機（圖
2-59),洞外裝鋁質活絡百葉格，通風機關閉時葉片向下?lián)踝∈彝鈿饬鬟M入室內；通風機開啟時，葉片被
通風機吹起，排出氣流。有遮光要求時，在洞內安裝帶有遮光百葉排風口。
I-I
L!
圖2-58墻洞內安裝軸流式通風機示意
圖2-59鋼窗上安裝軸流式通風機示意
④大型軸流風機組裝間隙允差。大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技
術文件要求。葉輪與進風外殼的間隙允差見表2-51。
葉輪與主體風筒對應兩側間允整(am)
表2-51
>600
>1200
>3000
>3000
>5000
葉輪直徑
≤600
>8000
~1200
~2000
~3000
~5000
~8000
對應兩側半徑徑間
0.5
1.5
2
3.5
5
6.5
隙之差不應超過
(⑥)風機的防振。減振器安裝，除要求地面平整外，應注意各組減振器承受荷載的壓縮量應均勻；
不得偏心；安裝后應采取保護措施，防止損壞。每組減振器間的壓縮量如相差懸殊，風機啟動后將明顯
失去減振作用。減振器受力不均的原因，主要是由于減振器位置不當，安裝時應按設計要求選擇和布置；
如安裝后各減振器仍有壓縮量或受力不均勻，應根據(jù)實際情況移動到適當?shù)奈恢?，見圖2-60。
圖2-60通風機安裝在減振型銅支架上
1一減振器，2一型鋼支架：3一混顏土支墩：4一支承結構
·188+
安裝工程施工技術交底范本1000例
常用JG型剪切減振器，·見圖2-61，抗瘦勞和抗老化性能較好。
M12×25
形板
橡膠板120
GI
地樓畫或里面
9777
圖2-61JG型減振器安裝圖
24.3.2組合式空調器和新風機組安裝
(1)組合式空調機組安裝。組合式空調機組是由制冷壓縮冷凝機組和空調器兩部分組成。組合式空
調機組與整體式空調機組基本相同，區(qū)別是將制冷壓縮冷凝機組由箱體內移出，安裝在空調器附近，電
加熱器安裝在送風管道內，一般分為三組或四組進行手動或自動調節(jié)。電氣裝置和自動調節(jié)元件安裝在
單獨的控制箱內。
組合式空調機組的安裝內容有：壓縮冷凝機組、空氣調節(jié)器、風管的電熱器、配電箱及控制儀表的
安裝。各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求。
①組合式空調機組安裝要求，
組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求。
b,機組應清理干凈，箱體內應無雜物。
機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面。
d機組下部的冷豪水排放管，應有水封，與外管路連接應正確。
組合式空調機組各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直，檢查門開啟應靈活，水路應暢通。
②壓縮冷凝機組的安裝。壓縮冷凝機組應安裝在混凝土達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標
高、預留孔洞及預埋件等應符合設計要求的基礎上。設備吊裝時應注意用襯墊將設備墊妥，以防止設備
變形；并在捆扎過程中，主要承力點應高于設備重心，防止在起吊時傾斜；還應防止機組底座產生扭曲
和變形。吊索的轉折處與設備接觸部位，應使用軟質材料襯墊，避免設備、管路、儀表、附件等受損和
擦傷油漆。設備就位后，應進行找平找正。機身縱橫向不水平度不應大于0.2/1000，測量部位應在立軸
外露部分或其他基準面上對于公共底座的壓縮冷凝機組，可在主機結構選擇適當位置作基準面。
壓縮冷凝機組與空氣調節(jié)器管路的連接，壓縮機吸人管可用紫鋼管或無縫鋼管與空調器引出端的法
蘭連接，如采用焊接時，不得有裂縫、砂眼等滲漏現(xiàn)象。壓縮冷凝機組的出液管可用紫銅管與空調器上
的燕發(fā)器膨脹閥連接，連接前應將紫銅管螺母后，用擴管器制成喇叭形的接口，管內應確保千燥潔凈，
不得有漏氣現(xiàn)象。
③空氣調節(jié)機組的安裝。
&amp;amp;機組安裝時，直接安放在混操土的基座上，根據(jù)要求也可在基座上墊上橡膠板，以減少機組運轉
時的振動。
b.機組安裝的坐標位置應正確，并對機組找平找正。
c水冷式的機組，要按設計或設備說明書要求的流程，對冷凝器的冷卻水管進行連接。圖262所示
的是LH48型空調機組所示的冷聚器冷卻水的流程。圖2-62()適用于冷卻水溫度較低的地區(qū)，采用八
水程接法；圖2-62()適用于冷卻水畫度較高的地區(qū)，采用四水程接法。
d機組的電氣裝置及自動調節(jié)儀表的接線，應參照電氣、自控乎面嫩設電管、穿線，并參照設備技
術文件接線，
④風管內電加熱器的安裝。采用一臺空調器，用來控制兩個恒溫房間，一般除主風管安裝電加熱器
2通風與空調工程
·189·
A孔堵塞
BI
()
()
圖2-62冷卻水管連接方式
(a)八水程接法：(b)四水程接法
外，并在控制恒溫房間的支管上還得安裝電加熱器，這種電加熱器叫微調加熱器或收敏加熱器。它是受
恒溫房間的干球溫度來控制。
電加熱器安裝后，在其電加熱器前后800mm范圍內的風管隔熱層應果用石棉板、巖棉等不燃材料，
防止由于系統(tǒng)在運轉出現(xiàn)不正常情況下致使過熱而引起燃燒。
⑤漏風量測試。對現(xiàn)場組裝的空調機組應做漏風量測試，其漏風量標準如下：.
a.空調機組靜壓為700Pa時，通風率不應大于3%。
b.用于空氣凈化系統(tǒng)的機組，靜壓應為1000Pa,當室內潔凈度低于1000級時，漏風率不應大于2%。
c.潔凈度高于或等于1000級時，漏風率不應大于1%.
(2)吊頂式新風機組的安裝。
①安裝前，應首先閱讀生產廠家所提供的產品樣本及安裝使用說明書，詳細了解其結構特點和安裝要點。
②因該種機組吊裝于樓板上，故應確認樓板的混凝土強度等級是否合格，承重能力是否滿足要求，
③確定吊裝方案。在一般情況下，如機組風量和重量
樓板培圓
螺母鋼板
均不過大，而機組的振動又較小的情況下，吊桿頂部果用
膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加裝橡膠減振墊
與吊裝孔連接的辦法。如果是大風量吊裝式新風機組，重
量較大，則應采用一定的保證措施，圖2-63大風量機組吊
桿頂部連接圖。
④合理選擇吊桿直徑的大小，保證吊掛安全。
吊軒
⑤合理考慮機組的振動，采取適當?shù)臏p振措施，一般
圖2-63大風量機組吊桿頂部連接圖
情況下，新風機組空調器內部的送風機與箱體底架之間已
加裝了減振裝置。如果是小規(guī)格的機組，可直接將吊桿與機組吊裝孔采用螺扣加墊圖連接，如果進行試
運轉機組本身振動較大，則應考慮加裝減振裝置。或在吊裝孔下部粘貼橡膠墊使吊桿與機組之間減振，
或在吊桿中間加裝減振彈簧。
⑥在機組安裝時應特別注意機組的進出風方向，進出水方向，過濾器的抽出方向是否正確等，以避
免失誤。
·⑦安裝時應特別注意保護好進出水管、冷凝水管的連接絲扣，好密封材料，防止管路連接處滑
水，同時應保護好機組凝結水盤的保溫材料，不要使凝結水盤有裸露情況。
⑧機組安裝后應進行調節(jié)，以保持機組的水平。
⑨在連接機組的冷豪水管時應有一定的坡度，以使冷凝水順利排出。
⑩機組安裝完畢后應檢查送風機運轉的平衡性，風機運轉方向。同時冷熱交換器應無滲漏。
機組的送風口與送風管道連接時應采用帆布軟管連接形式。
機組安裝完畢進行通水試壓時，應通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣排放干凈，以保證系統(tǒng)壓
力和水系統(tǒng)的通暢，
2.4.3.3消聲器安裝
消聲器、消聲彎頭的制作可參照風管的制作方法。關于阻性消聲器的消聲片和消聲壁：抗性消聲器
的膨脹腔；共振性消聲器中的穿孔板孔徑和穿孔率、共振控；阻抗復合式消聲器中的消聲片、消聲壁和
·190·
安裝工程施工技術交底范本1000例
膨脹腔等等有特殊要求的部位應參照設計和標準圖進行制作加工、組裝。
大量使用的消聲器、消聲彎頭、消聲風管和消聲靜壓箱應選用專業(yè)設備生產廠的產品，并且該產品
應具有經批準的企業(yè)標準、檢測手段、檢測報告和質量證明文件，
(1)消聲器的安裝規(guī)定。
①消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵。
②消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器
不宜直接串聯(lián)。
③現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固
定應牢固。
④消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。
(2)消聲器的安裝要求。
①消聲器等消聲設備運輸時，不得有變形現(xiàn)象和過大振動，避免外界沖擊破壞消聲性能。
②消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可
靠。支、吊架必須保證所承擔的荷載。消聲器、消聲彎管應單獨設支架，不得由風管來支承。
③消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬40-~50mm。為了便于調節(jié)標高，可
在吊桿端部套50~80mm的絲扣，以便找平、找正，并加雙螺帽固定。
④消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。
⑤當通風、空調系統(tǒng)有恒溫、恒濕要求時，消聲器等消聲設備外殼與風管同樣作保溫處理。
⑥消聲器等安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進行檢查，對位置不正、扭曲、接口不齊等不
符合要求部位進行修整，達到設計和使用的要求。
2.4.3.4高效過濾器安裝
(1)一般規(guī)定。
①按出廠標志豎向搬運和存放，防止劇烈震動和碰撞。
②安裝前必須檢查過濾器的質量，確認無損壞，方能安裝，
③安裝時發(fā)現(xiàn)安裝用的過濾器框架尺寸不對或不平整，為了保證連接嚴密，只能修改框架，使其符
合安裝要求。不得修改過濾器，更不能發(fā)生因為框架不平整而強行連接，致使過濾器的木框損裂。
④過濾器的框架之間必須作密封處理，一般采用閉孔海綿橡膠板或氯丁橡膠板密封墊，也有的不用
密封墊，而用硅橡膠涂抹密封。密封墊料厚度為6~8mm,定位粘貼在過濾器邊框上，安裝后的壓縮率
應大于50%。密封墊的拼接方法采用棒形或梯形。若用硅橡膠密封時，涂抹前應先清除過濾器和框架上
的粉塵，再飽滿均勻地涂抹硅橡膠。
另外，高效過濾器的保護網（擴散板）在安裝前應擦拭干凈。
⑤高效過濾器的安裝條件：潔凈空調系統(tǒng)必須全部安裝完畢，調試合格。并運轉一段時間，吹凈系
統(tǒng)內的浮塵。潔凈室房間還需全面清掃后，方能安裝。
⑥對空氣潔凈度有嚴格要求的空調系統(tǒng)，在送風口前常用高效過濾器來消除空氣中的微塵。為了延
長使用壽命，高效過濾器一般都與低效與中效（中效過濾器是一種填充纖維濾料的過濾器，其濾料一般
為直徑≤18um的玻璃纖維)過濾器串聯(lián)使用。
⑦高效過濾器的密封墊的漏風，是造成過濾總效率下降的主要原因之一。密封效果的好壞與密封墊
材料的種類、表面狀況、斷面大小、拼接方式、安裝的好壞、框架端面加工精度和光潔度等都有密切關
系。實驗資料證明，帶有表皮的海綿密封墊的泄漏量比無表皮的海綿密封墊泄漏量要大很多。
(2)安裝準備。為防止高效過濾器受到污染，開箱檢查準備安裝時，必須在空氣潔凈系統(tǒng)安裝完畢，
空調器、高效過濾器箱、風管內及潔凈房間經過清掃、空調系統(tǒng)各單體設備試運轉后及風管內吹出的灰
塵量穩(wěn)定后才能進行。
安裝前，要檢查過濾器框架或邊口端面的平直性，端面平整度的允許偏差，不應大于1mm。如端面
平整度超過允許偏差時，只允許修改或調整過濾器安裝的框架端面，不允許修改過濾器本身的外框，否
則將會損壞過濾器中的濾料或密封部分，降低過濾效果。
2通風與空調工程
·191*
(3)安裝方法。高效過濾器安裝時，應保證氣流方向與外框上箭頭標志方向一致。用波紋板組裝的
高效過濾器豎向安裝時，波紋板必須垂直地面，不得反向。
高效過濾器與組裝高效過濾器的框架，其密封一般采用頂緊法和壓緊法兩種。對于潔凈度要求嚴格
的百級、十級潔凈系統(tǒng)，有的果用刀架式高效過濾器液槽密封裝置。
①頂緊法和壓緊法的安裝。頂緊法可在潔凈室內安裝和更換高效過濾器，其安裝方法如圖2-64所
示。壓緊法只能在吊頂內或技術夾層內安裝和更換高效過濾器，其安裝方法如圖2-65所示，
一拉桿
,柔性短管
連換風管
密封墊
一螺母
靜壓箱
套封墊
高效過德器
一螺桿
密封
高效過濾器
錐固鋼筋
預埋短管
輕質吊頂
風口翻邊
壓塊
鋼混凝
擴散板
!
擴散板
土頂板
圖2-64頂緊法安裝高效過濾器
圖2-65壓緊法安裝離效過濾
安裝時，過濾器應輕拿輕放，不得污染，不能用工具敲打、撞擊，嚴禁用手或工具觸摸濾紙，防止
損傷濾料和密封膠。
過濾器與框架的密封，一般采用閉孔海綿橡膠板或氫丁橡膠板，也有用硅橡膠涂抹密封。密封墊料
厚度常采用6~8mm,定位粘貼在過濾器邊框上，安裝后的壓縮率應在25%~30%。密封墊料的拼接方
法與空氣潔凈系統(tǒng)風管法蘭連接墊料拼接方法相同，果用梯形或神形拼接。
過濾器與框架的密封，采用雙環(huán)密封時，不要把環(huán)腔
雙環(huán)密封條
上的孔眼堵住；雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道
/環(huán)腔
暢通。雙環(huán)密封條如圖2-66所示。為了提高“封導”結合
物
的密封作用，環(huán)腔上的開孔，如設計無要求時，邊長
雙環(huán)間聯(lián)系點
484mm以下的過濾器，一條邊上開1個孔，宜在1~2條
邊上開孔；邊長630mm以下的過濾器，一條邊上開1個
孔，應在兩條邊上開孔；邊長630mm以上的過濾器，一
條邊上開兩個孔，應在兩條邊上開孔。
圖2-66雙環(huán)密封條
過濾器與框架間的密封，如采用硅橡膠密封材料，為保證良好的密封性，在涂抹硅橡膠前，應先清
掃過濾器和框架上的雜物和油污，再均勻地滿涂硅橡膠。
②液槽密封的安裝。液槽密封是提高潔凈室的潔凈度的一種密封方法，它克服了壓緊法由于框架端
面平整度差，而使過濾器密封不嚴密或密封墊層老化泄漏及更換拆裝周期較長等缺點。
液槽密封的裝置是用鋁合金板壓制成二通、三通、四通溝槽連接件，用螺釘連接裝配組成一體，如
圖2-67所示。用密封膠狀的非牛頓密封液密封，適用于垂直單向流潔凈室。液槽內的非牛頓密封液，具
有不揮發(fā)、不滲油、無腐蝕、耐酸堿、無毒性、有一定流動性及良好介電性能和穩(wěn)定電氣絕緣性能的情
性液體。將刀架式高效過濾器浸插在密封槽內。其安裝形式如圖2-68所示。
可調螺桿
節(jié)點A吊桿
圖267框架液槽結構
·192·
安裝工程施工技術交底范本1000例
固定螺帽
在安裝過程中，骨架構件的連接應盡量做到平整。
支承乘
微調螺帽
為了保證高效過濾器刀架能在有限的空間內達到平面
吊桿
精度要求，液槽就位后縱橫中心線的偏差不應大于
高效過括
5mm而垂直方向上液縱橫中心線高差不應大于
3mm,以防止液槽系統(tǒng)運行到液面整接近最大值，而
液槽
使液槽露底鼓泡漏氣或局部液體外溢。框架液槽連接
后，應用硅橡膠或環(huán)氧樹脂膠及其他密封膠來密封所
有的接縫縫隙。然后將密封液用水浴加溫至80℃左右
溶化后，迅速注入槽內達到設計深度、待密封液冷凝
圖2-68液槽密封裝置的安裝形式
之后，即可安裝高效過濾器。
安裝過濾器時，刀架應避免接觸槽壁，以免形成漏泄邊界；刀架要輕輕插人液槽內密封。一般操作
人員應在框架上，從上面放下過濾器，也可根據(jù)過濾器的外形尺寸情況，從下面斜著把過濾器托過液槽
再對準放下。如已安裝好的過濾器需要移動位置，可將過濾器往上提一下，然后再輕輕放下插人槽內。
不能將已安裝好的過濾器使勁推動，以免液體溢出或損壞過濾器。更換過濾器時，應事先準備好托板，
當過濾器刀架從液槽中取出時，立即將托板置于過濾器下面，避免刀架上附著的液體滴人潔凈室內或污
染已安裝好的過濾器。
·()高效過濾器的滲漏檢查。高效過濾器的滲漏，多是發(fā)生在過濾器本身或過濾器與框架、框架與
圍護結構之間的滲漏。因此過濾器出廠前和安裝在100級和高于100級的潔凈室過濾器都需要檢漏。潔
凈系統(tǒng)的潔凈效果測定，其檢漏工作是基礎在被測對象確認無滲漏，其測定結果才有意義。
·對于安裝在送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法對過濾器安裝邊框和全斷面進行檢漏。掃描法
有檢漏儀法（濁度計）和采樣量最小為L/min的粒子計數(shù)器法兩種。對于超高效過濾器，掃描法有凝結
核計數(shù)器法和激光粒子計數(shù)器法兩種。，
①檢漏儀法檢漏。
.被檢漏過濾器必須已測定過風量，在設計風量的80%~120%之間進行。
b.在同一送風面上安裝有多臺過濾器時，在結構允許的情況下，宜用每次只暴露1臺過濾器的安裝
方法進行測定。
.當幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風機吸
人端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用的氣溶膠（常說的灰塵），立即在受檢過濾器的正前方測定上
風側濃度。
d.對于高效過濾器，當檢漏儀表為對數(shù)刻度時，上風側氣溶膠濃度應超過儀表最小刻度的10倍；
當檢漏儀表為線性刻度時，上風側氣溶膠濃度需達到80~100g/L。檢漏儀表應具有0.001~100g/L的
測量范圍。
②粒子計數(shù)器法檢漏。
a被檢過濾器必須已測定過風量，在設計風量的80%~120%之間進行。
b在被檢高效過濾器上風側測定大氣塵的微粒數(shù)，以大于或等于0.5m微粒為準，其濃度必須大于
或等于3.5×10粒/L;若檢測超高效過濾器，則以大于或等于0.1m微粒為準，其濃度必須大于或等
于3,5X10~3.5X10粒/L。
.若上風側濃度不符合以上規(guī)定，則應引入不經過濾的空氣，如果還達不到規(guī)定，則不宜用粒子計
數(shù)器法和凝結核計數(shù)器法檢漏。
3檢漏的操作、檢漏時，將采樣口放在下風側距離過濾器表面20~30mm處，以5~20nm/s的速
度移動，沿過濾器表面、邊框和框架接縫處掃描。當儀器讀數(shù)高于高效過濾器穿透率的10倍時，即認為
有滲漏。發(fā)現(xiàn)有海漏部位時，可用過氯乙烯膠或KS系列密封膠、88號膠、703、704硅膠堵漏密封。
2.4.3.5裝配式潔凈室安裝
(1)安裝規(guī)定，
①潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應為不燃材料。
2通風與空調工程
·193*
②潔凈室的地面應干燥、平整，平整度允許偏差為1/1000，
③壁板的構配件和輔助材料的開箱，應在清潔的室內進行，安裝前應嚴格檢查其規(guī)格和質量。壁板
應垂直安裝，底部宜采用圓弧或飩角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應平整嚴密，墻
板的垂直允許偏差為2/1000，頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000，
①潔凈室吊頂在受荷載后應保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時，其接頭應平整、
嚴密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應采取密封措施，做到不脫蔡，密封良好，
(2)安裝要點。
①裝配式潔凈室的安裝，應在裝飾工程完成后的室內進行。室內空間必須清潔、無積塵，并在施工
安裝過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。
②施工安裝時，應首先進行吊掛、錯固件等與主體結構和樓面、地面的連接件的固定。
③壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板的垂直度偏
差不應大于0.2%。
,·④吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂周邊應與墻體交接嚴密。
⑤需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴格清掃清洗，除去雜質和油污，確保粘貼
密實，防止脫落和積灰。
⑥裝配式潔凈室的安裝縫隙，必須用密封膠密封，
2.4.3.6請導器安裝
(1)誘導空調系統(tǒng)組成（圖2-69）。
臥式導器
01
新風
集中空氣處理室
選風（一次風）
立式導器
回風
,
圖2-69.誘導空調系統(tǒng)、
①一次風系統(tǒng)：由新風或新風與回風的混合風，經過集中式空氣處理室處理后，輸送到誘導器。輸
送風管可以是單管，也可以為雙管，為了防止漏風和產生噪聲，風管制作應保證嚴密。
②誘導器：誘導器是誘導系統(tǒng)的末端裝置，用來對一次風和二次風（室內空氣）進行混合加熱或冷
卻處理。
③二次水系統(tǒng)：處理一次風的水系統(tǒng)，接人誘導器處理一、二次風混合風的水系統(tǒng)稱為二次水系統(tǒng)。
安裝過程中應注意管道的坡度和安設集中排氣裝置；連接支管上應安設閥門，以便于調節(jié)和拆修誘導器；
為了防止盤管堵塞、結垢，初運行沖洗干管時污水不應通過盤管《應裝旁通管)+系統(tǒng)中的水須用軟水，并
裝有濾水裝置；為了保證凝結水順利排除，應注意凝結水盤、豪結水管的坡度及泄水孔的清潔度。
(2)誘導系統(tǒng)的主要特點。
①空氣處理室及風管斷面小，空調機房占地面積與耗電量少。
②當一次風全部用室外新風時，具有防爆和衛(wèi)生的優(yōu)越性。
③使用立式誘導器的系統(tǒng)，冬季不送一次風，只送熱水便成了自然對流的供暖系統(tǒng)。因此誘導系統(tǒng)
更適宜于夏季需要空調，冬季僅需要供暖的建筑。
④誘導系統(tǒng)的建設投資高，管道系統(tǒng)較復雜。
⑤噪聲較大。
(3)誘導器安裝前的檢查。誘導器安裝前必須逐臺進行質量檢查，檢查的內容如下：
①誘導器各聯(lián)結部分不能有松動、變形和破裂等現(xiàn)象。
·194·
安裝工程施工技術交底范本1900例
②噴嘴不能脫落和堵塞。
③靜壓箱封頭的縫隙密封材料，不應有裂痕和脫落，
④一次風調節(jié)閥必須靈活可靠，并調至全開位置，便于安裝后的系統(tǒng)調試。
(4)誘導器的安裝。
①誘導器安裝前必須逐臺進行質量檢查，檢查項目如下：
。各連接部分不能松動、變形和產生破裂等情況：噴嘴不能脫落、堵塞。
b.靜壓箱封頭處縫隙密封材料，不能有裂痕和脫落；一次風調節(jié)閥必須靈活可靠，并調到全開位置，
②按設計要求的型號就位安裝，并注意噴嘴型號。
③誘導器與一次風管連接處要密閉，防止漏風。
④暗裝臥式誘導器應由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。
⑤誘導器水管接頭方向和回風面朝向符合設計要求。立式雙面回風誘導器，應將靠墻一面留50mm
以上的空間，以利回風；臥式雙面回風誘導器，要保證靠樓板一面留有足夠的空間。
⑥誘導器的出風口或回風口的百葉格婚有效通風面積不能小于80%。凝結水盤要有足夠的排水坡
度，保證排水暢通。
⑦冷熱媒水管與風機盤管、誘導器連接宜采用鋼管或紫銅管，接管應平直。緊固時應用扳手卡住六
方接頭，以防損壞銅管。凝結水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質宜用透明膠管，并用喉箍緊
固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。
2.4.3.7風機盤管安裝
(1)新風供給方式。
①靠室外空氣滲人和室內通過浴室、廁所機械排風來補給新風。這種方式經濟，但衛(wèi)生條件差，并
且室內溫度不均勻。
②由墻洞引入新風直接進人機組，新風口可以調節(jié)，還可以增設簡易的過濾裝置。這種方式能保證
新風量，但是隨著新風負荷的變化，室內參數(shù)要受影響。
③設置獨立的新風供給系統(tǒng)，把新風處理到一定的參數(shù)再送人室內。這種方案提高了系統(tǒng)運轉和調
節(jié)的靈活性，進入風機盤管的冷水溫度可以適當提高，改善水管的結露現(xiàn)象。
(2)風機盤管系統(tǒng)的特點。
①布置靈活：同一系統(tǒng)可以采用不同形式的機組：可以和新風聯(lián)合使用，也可以分開。
②使用靈活：各房間可以根據(jù)需要隨意開停風機盤管機組，單獨調節(jié)室溫而不影響其他房間。
③省去了回風道：縮小了送風道的斷面，如采用臥式機組就不占用建筑面積和有用空間。
④剩余壓頭很小，以致氣流分布受到限制，只適用于進深小于6m的房間。
⑤機組的旋轉部分對加工質量要求高，水系統(tǒng)保溫要求嚴格。
(3)風機盤管機組的組成。風機盤管機組由箱體、出風格柵、吸聲材料、循環(huán)風口及過濾器、前向多翼
離心風機或軸流風機，冷卻加熱兩用換熱盤管、單相電容調速低噪聲電機、控制器和概水盤等組成，見圖2-7，
送風
出水
送風
回風
回風
進水
(a)
(b)
圖2-70風機盤管機組構造示意圖
(a)立式明裝：(b)臥式暗裝（控制器裝在機組外）
1一離心式風機：2一電動機：3一盤管：4一豪水盤5一空氣過濾器：
6一出風格櫥：7一控制器（電動）；8一箱體
2通風與空調工程
·195·
機組一般分為立式和臥式兩種形式，可按要求在接地面上立裝或懸吊安裝，同時根據(jù)室內裝修的需
要可以明裝和暗裝。通過自藕變壓器調節(jié)電機輸人電壓，以改變風機轉速變換成高、中、低三檔風量。
(4)風機盤管機安裝。風機盤管機安裝時，應符合下列規(guī)定：
①風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。
②風機盤管和誘導器應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。
③風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min不滲不漏。
④臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相連應用雙
螺母緊固找平正。
⑤暗裝臥式的風機盤管應由支、吊架固定，并使其便于拆卸和維修。
⑥水管與風機盤管連接宜采用軟管，接管應平直，嚴禁婆漏。目前應用較多的是金屬軟管（包括軟
銅管)和非金屬軟管。橡膠軟管只能用于管壓較低并且是單冷工況的場合。緊固螺栓時應注意不要用力
過大，同時要用雙套工具二人對稱用力，以防損壞設備。凝結水管宜選用透明塑料管，并用卡子卡住設
備凝水盤一端，另一端應插入DN20的凝結水支管，進入量應大于5cm,要找好坡度，凝結水應暢通地
流到指定位置，凝水盤應無積水現(xiàn)象。或者設紫銅管接頭，以免接管時損壞盤管，同時也便于維修。
⑦風機盤管與風管，回風室及風口連接處應嚴密，
③排水坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置。
⑨風機盤管同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。
2.4.3.8除塵器安裝
(1)除塵器支架（座）安裝。除塵器安裝時需要用支架或其他結構物來固定，支架按除塵器的類型、
安裝位置不同而異，可分為墻上、柱上、立架上安裝等三類。
①在磚墻上安裝。在磚墻上安裝支架一般為根據(jù)墻壁所能承受力的情況來確定，墻厚240mm及其以
上方能設支架，安裝支架的形式見圖2-71。支架應平整牢固，待水泥達到規(guī)定的強度后方可安裝除塵器。
圖2-71墻.上安裝支架
,②在混凝土柱及鋼柱上安裝。一般用抱箍或長螺栓把型鋼緊固在柱上，見圖圍2-72。在鋼柱上固定采
用焊接還是螺栓連接的方式，應按設計要求進行。·
③在磚砌支座上安裝。建筑結構如平臺、樓板等處（包括儲塵室）安裝均應在除塵器固定部位設置
預埋件（或預埋圈），預埋件上的螺孔位量和直徑應與除塵器一致，并在預埋前加工好。磚砌結構支座及
除灰門等的縫隙應嚴密，見圖2-73。
圖2-72柱上安裝支架
圖2-73混土樓板上安裝支架
·196·
安裝工程施工技術交庭范本1000例
④立架安裝。用立架周定除塵器這類支架一般用于安裝在室外的除塵器，支架的設置應便于泄水、
泄灰和清理雜物。支架的底腳下面常設有磚砌或混凝土澆注的基礎，支架應用地腳螺栓固定在基礎上，
中小型除塵器可整體安裝，大型除塵器可以分段組裝。
(2)安裝要點，
①型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設計要求。
②現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應做漏風量檢測，在設計工作壓力下允許漏風率為5%，其中離心式除塵
器為3%。
③布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設備接地應可靠。
④除塵器的安裝位置應正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應符合表2-52的規(guī)定。
除塵器安裝允許偏整和檢驗方法
表2-52
項次
項目
允許偏差/mm
檢驗方法
1
平面位移
≤10
用經緯儀或拉線、尺量檢查
2
標高
士10
用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查
每米
2
3
垂直度
吊線和尺量檢查
總偏差
≤10
⑤除塵器的活動或轉動部件的動作應靈活、可靠，并應符合設計要求。
⑥除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密，并便于操作與維護修理。
⑦現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應符合設備技術文件及下列規(guī)定：
a.陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm,其對角線允許偏差為10mm。
b.陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm,其對角線允許偏差為10mm。
c陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm,整體對角線允許偏差為10mm。
d.陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的
電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm。
已振打錘裝置的固定，應可靠；振打錘的轉動，應靈活。錘頭方向應正確；振打錘頭與振打砧之間
應保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應大于錘頭厚度的0.7倍。
⑧現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應符合下列規(guī)定：
a外殼應嚴密、不漏，布袋接口應牢固。
b.分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應保持在25~35N/m;與濾袋連
接接觸的短管和袋帽，應無毛刺，
.機械回轉扁袋袋式除塵器的旋臂，轉動應靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應密封不漏氣，旋轉應
靈活，無卡阻現(xiàn)象，
d脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應對準文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。
⑨除塵器在工廠制作應有產品合格證。除塵器運往安裝現(xiàn)場后應按圖紙查對型號、規(guī)格：檢查除塵
器本體和配套件是否齊全、完整；并對外觀進行檢查，確認后并填寫“設備開箱檢查記錄”后方可安裝。
如有損壞應修復合格，如果損壞嚴重應更換。
除塵器安裝時，要弄清進、出口方向，因除塵器有的設計在風機負壓端，有時在正壓端，不能裝
反。并且對照圖紙驗收基礎，
①除塵器渦旋方向要與風機潤旋方向配套一致，即右旋除塵器配用右旋引風機，左旋除塵器配用左
旋引風機。
安裝連接各部法蘭時密閉墊應加在螺栓內側，以保證密封。
進行焊接操作時，宜先段焊后滿焊，以避免通焊后產生有害變形，進而影響焊接強度，
組裝時除塵器的進出口應平直，筒體排出管與錐體下口應同軸，其偏心不得大于2mm。
旋風除塵器的進口短管應與筒體內壁成切線方向：螺旋導流板應垂直于筒體，螺距應均勻一致。
除塵器安裝時，按說明書的安裝方式進行安裝、找平找正，
2通風與空調工程
·197·
2.4.4質量標準
2.4.4.1通風機安裝
(1)主控項目檢驗。通風機安裝主控項目檢驗標準見表2-53，
主控項目檢驗
表2-53
序號
項目
合格質量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
通風機的安裝應符合下列規(guī)定：
(1)型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確。
1
通風機安裝
(2)葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一
依據(jù)設計圖
位置上，
核對、觀察
全數(shù)檢查
(3)固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施
檢查
通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出
2
通風機安全
措施
口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施
(2)一般項目檢驗。通風機安裝一般項目檢驗標準見表2-54。
一般項目檢驗
表2-54
序號
項·目
合格質量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
通風機葉輪轉子與機光的組裝位置應正確：葉輪進
1
葉輪與機殼
風口插人風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設
安裝
備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100
現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在
軸流風機葉
2
同一平面內運轉，葉輪與簡體之間的間隙應均勻，水
片安裝
尺量、觀察
按總數(shù)抽查
平度允許偏差為1/1000
或檢查施工
20%,不得少
安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的
記錄
于1臺
3
,
隔振器安裝
壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm
安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺
隔振器支，
·4
吊架
葉應符合設計威設備技術文件的規(guī)定焊接應牢固，
焊應飽滿、均勻
通風機安裝
5
通風機安裝允許偏差應符合表2-55的規(guī)定
見表2-56
允許偏差
全數(shù)檢查
(3)允許偏差。通風機安裝的允許偏差見表2-55，
通風機安裝的允許偏整
表2-55
序號
項目
允許偏差
檢驗方法
1
中心線的平面位移
10mm
經緯儀或拉線和尺量檢查
2
標高
士10mm
水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查
3
皮帶輪輪寬中心平面偏移
1mm
在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查
縱向0.2/1000
4
傳動軸水平度
橫向0.3/1000
在軸或皮輪180的兩個位置上，用水平
儀
兩軸芯徑向位移
0.05mm
5
聯(lián)軸器
在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表
兩軸線傾斜
0.2/1000
檢查
注：本表摘自《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50243一2002)。
·198*
安裝工程施工技術交底范本1000例
2.4.4.2通風系統(tǒng)設備安裝
(1)主控項目檢驗。通風系統(tǒng)設備安裝主控項目檢驗標準見表2-56。
主控項目檢驗
表2-56
序號
項目
合格質量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
除塵器的安裝應符合下列規(guī)定：
(1)型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設計要求。
1
除塵器安裝
按總數(shù)抽查
(2)現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應做漏風量檢測，在設計
按圖核對、
20%,不得少
工作壓力下允許漏風率為5%，其中離心式除塵器為3%
檢查測試記錄
于1臺：接地
和觀察檢查
2
布袋除塵器、
全數(shù)檢查
布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設備接地應可靠
靜電除塵器接地
靜電空氣過濾
3
靜電空氣過器金屬外殼接地必須良好
器接地
電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：
核對材料、
,按總數(shù)抽查
(1)電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料：
觀察檢查或電
20%,不得少
接線柱外的應加設安全防護罩，
電加熱器安裝
阻測定
于1臺
(2)電加熱器的金屬外殼接地必須良好，
(3)連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱
不燃材料
5
過濾吸收器
過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應設獨立支架
安裝
觀察或檢測
與室外的連接管段不得泄滑
全數(shù)檢查
(2)一般項目檢驗。通風系統(tǒng)設備安裝一般項目檢驗標準見表2-57，
一般項目檢驗
表2-57
序號
項目
合格質量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
(1)除塵器的活動或轉動部件的動作應靈活、可靠，
除塵器部件
并應符合設計要求。
尺量、觀察
按總數(shù)抽查
1
及閥安裝
檢查及檢查施
20%,不得少于
(2)除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴
密，并便于操作與維護修理
工記錄
1臺
2
除塵設備安
除的安裝位應正有、圖平，允許誤差應特
合表2-58
見表2-58
裝允許偏差
全數(shù)檢查
現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應符合設備技術文
件及下列規(guī)定：
(1)陽極板組合后的陽極排平面度允許偏整為5mm,
其對角線允許偏差為10mm。
(2)陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為
5mm,其對角線允許偏差為10mm,
現(xiàn)場組裝靜
(3)陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm,整
尺量、觀察
按總數(shù)抽查
3
電除塵器安裝
體對角線允許偏差為10mm
檢查及檢查施
20%,不得少于
(4).陽極板離度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽
工記錄
1組
極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵
器，陰、陽極間距允許偏差為10mm。
,.(5)打睡裝置的固定，應可靠；振打錘的轉動，應
靈活，錘頭方向應正確：振打錘頭與振打砧之間應保持
良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應大于錘頭厚度的0.7倍
2通風與空調工程
·199·
續(xù)表
序號
項目
合格質量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應符合下列規(guī)定：
(1)外殼應嚴密、不漏，布袋接口應牢固，
(2)分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直，
每條濾袋的拉緊力應保持在25~35N/m:與濾袋連接接
尺量、觀察
現(xiàn)場組裝布
觸的短管和袋帽，應無毛刺，
按總數(shù)抽查
1
檢查及檢查施
袋除塵器安裝
20%,不得少于
(3)機械回轉扁袋袋式除塵器的旋臂，轉動應靈活
工記錄
可靠，凈氣室上部的頂蓋，應密封不漏氣，旋轉應靈
1臺
活，無卡阻現(xiàn)象。
(4)脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應對準文氏管的中
心，同心度允許偏差為2mm
消聲器的安裝應符合下列規(guī)定：
(1)消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵
(2)消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連
整體安裝的消
接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜
聲器，按總數(shù)抽
手板和觀察
5
消聲器安裝
直接串聯(lián)，
查10%，且不得
檢查、核對安
少于5臺，現(xiàn)場
(3)現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、
裝記錄
方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的周定應
組裝的消聲器全
牢固。
數(shù)檢查
(4)消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架
空氣過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：
(1)安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架，
框架與圍護結構之間應嚴密無穿透縫。
空氣過濾器
按總數(shù)抽查
(2)框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，
6
安裝
過濾器四周與框架應均勻壓緊，無可見縫，并應便于
觀察檢查
10%,且不得少
拆卸和更換濾料，
于1臺
(3)卷繞式過濾器的安裝，框架應平整、展開的濾
料，應松緊適度、上下筒體應平行
蒸汽加濕器
7
安裝
加的安裝應設量獨立支架。并國定調：接
管尺寸正確、無滲漏
觀察檢查
全數(shù)檢查
按總數(shù)10%的
空氣風幕機
空氣風幕機的安裝，位置方向應正確、牢固可靠，縱
8
觀察檢查
安裝
比例抽查，且不
向垂直度與橫向水平度的偏差均應不大于2/1000
得少于1臺
(3)允許偏差。除塵器安裝允許偏差和檢驗方法見表2-58。
除塵器安裝允許偏整和檢驗方法
表2-58
序號
項目
允許偏整/mm
檢驗方法
1
平面位移
≤10
用經緯儀或拉線、尺量檢查
2
標高
士10
用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查
每米
2
3
垂直度
吊線和尺量檢查
總偏差
≤10
注：本表摘自《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范)(GB50243一2002)，
·200·
安裝工程施工技術交底范本1000例
2.4.4.3空調系統(tǒng)設各安裝
(1)主控項目檢驗?？照{系統(tǒng)設備安裝主控項目檢驗標準見表2-59，
主控項目檢驗，
表2-59
序號
項目
合格質量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：
按總數(shù)抽檢20%，
(1)型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設
·依據(jù)設計圖
不得少于1臺，凈化
空調機組
計要求。
1
空調系統(tǒng)的機組，1~
安裝
核對，檢查測
(2)現(xiàn)場組裝的組合式空氣調節(jié)機組應做漏
試記錄
5級全數(shù)檢查，6~9
風量的檢測，其濕風量必須符合現(xiàn)行國家標準
級抽查50%
《組合式空調機組》(GB/T14294)的規(guī)定
2
靜電空氣
靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好
過濾器安裝
核對材料、
按總數(shù)抽查20%，
觀察檢查或電
電加熱器
不得少于1臺
3
同表2-56序號4
阻測定
安裝
干蒸汽加
干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應朝下
觀察檢資
濕器安裝
全數(shù)檢查
(2)一般項目檢驗?？照{系統(tǒng)設備安裝一般項目檢驗標準見表2-60。
一般項目檢驗
表2-60
序號
項目
合格質量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
組合式空調機組及柜式空調機組的安裝應符合下列
規(guī)定：
(1)組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)
定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應
組合式空
平直，
觀察檢查
調機組安裝
(2)機組與供回水管的連接應正確，機組下都冷凝水
排放管的水封高度應符合設計要求。
(3)機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵，
(4)機組內空氣過濾器（網）和空氣熱交換器翅片應
清潔、完好
按總數(shù)抽查
空氣處理室的安裝應符合下列規(guī)定：
20%,不得少
(1)金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應正確，
于1臺
表面平整，連接嚴密、牢固，
(2)噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴
嘴的排列、規(guī)格應符合設計的規(guī)定，
現(xiàn)場組裝
e
(3)表面式換熱器的散熱而應保持清清、完好。當用
空氣處理室
觀察檢查
于冷卻空氣時，在下部應設有排水裝量，冷凝水的引流管
安裝
或槽應暢通，冷豪水不外溢，
(4)表面式換熱器與圍護結構間的縫，以及表面式
熱交換器之間的縫隙，應封堵嚴密。
(5)換熱器與系繞供回水管的連接應正確，且嚴密
不
2.通風與空調工程
+201*
續(xù)表
序號
項目
合格質量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
單元式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：
(1)分體式空調機組的室外機和風冷整體式空調機組
的安裝，定應牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環(huán)空間
單元式空
的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關法規(guī)的規(guī)定，
按總數(shù)抽查
3
調機組安裝
(2)分體式空調機組的室內機的位置應正確、并保持
觀察檢查
20%,不得少
水平，冷水排放應暢通。管道穿墻處必須密封，不得
于1臺
有用水滲入
(3)整體式空調機組管道的連接應嚴密、無滲漏，四
周應面有相應的維修空間
空氣過濾
同表2-57序號6
器安裝
觀察檢查
按總數(shù)10%
的比例抽查，
空氣風幕
且不得少于
5
同表2-57序號8
機安裝
觀察檢查
1臺
轉輪式換
轉輪式換熱器安裝的位
熱器安裝
確，運轉應平
安裝的位重、轉輪旋轉方向及接管應正
觀察檢查
按總數(shù)抽查
轉輪式去
轉輪去濕機安裝應牢固，轉輪及傳動部件應靈活、可
20%,且不得
靠，方向正確，處理空氣與再生空氣接管應正確；排風
觀察檢查
少于1臺
濕器安裝
水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向
蒸汽加濕
8
蒸汽加濕器的安裝應設置獨立支架，并固定牢固；接
器安裝
管尺寸正確、無滲漏
觀察檢查
全數(shù)檢查
2.4.4.4凈化空調系統(tǒng)設各安裝
(1)主控項目檢驗。凈化空調系統(tǒng)設備安裝主控項目檢驗標準見表2-61，
主控項目檢驗
表2-61
序號
項目
合格質量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：
按總數(shù)抽檢
(1)型號、規(guī)格，方向和技術參數(shù)應符合設計
20%,不得少于
空調機組
依據(jù)設計圖
要求。
1臺，凈化空調
安裝
(2)現(xiàn)場組裝的組合式空氣調節(jié)機組應做漏風量的
核對，檢查測
系統(tǒng)的機組，
試記錄
檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調
1~5級全數(shù)檢
壹，6~9級抽
機組》(GB/T14294)的規(guī)定
查50%
凈化空調設各的安裝還應符合下列規(guī)定：
(1)凈化空調設備與潔凈室國護結構相連的接班必
須密封。
凈化空調
2
按設計圖核
設備安裝
(2)風機過濾器單元(FFU與FMU空氣凈化裝
全數(shù)檢查
對、觀察檢查
置》應在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、
銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運轉
時，必須在進風口處加裝臨時中效過濾器作為保護
·202·
安裝工程施工技術交底范本1000例
續(xù)表
序號
項目
合格質量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
高效過濾器應在潔凈室及凈化空調系統(tǒng)進行全面清掃和
系統(tǒng)連續(xù)試車12小時以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行
觀察檢查，
安裝，
高效過濾器的
按本章附錄B
高效過濾
3
安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏，目測不得有變
儀器抽檢檢漏按
器安裝
規(guī)定掃描檢測
形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應符合產品
批抽5%，不得
或查看檢測
質量文件的規(guī)定，
少于1臺
合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾
記錄
器四周及接口，應嚴密不漏：在調試前應進行掃描檢潮
靜電空氣
核對材料、
靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好
過濾器安裝
觀察檢查或電
阻測定
按總數(shù)抽查
20%,不得少于
電加熱器
核對材料、
1臺
同表2-56序號4
安裝
觀察檢查或電
阻測定
干蒸汽加
干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應朝下
濕器安裝
觀察檢查
全數(shù)檢查
(2)一般項目檢驗。凈化空調系統(tǒng)設備安裝一般項目檢驗標準見表262。
一般項目檢驗
表2-62
序號
項目
合格質量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
組合式凈化
空調機組安裝
同表2-60序號1
觀察檢查
潔凈室空氣凈化設備的安裝，應符合下列規(guī)定：
(1)帶有通風機的氣閘室、吹琳室與地面間應有隔振給，
按總數(shù)抽查
20%,不得少于
凈化室設備
(2)機械式余壓閥的安裝，周體、閥板的轉軸均應
2
尺量、觀察
安裝
水平，允許偏差為2/1000。余壓閥的安裝位置應在室
1件
檢責
內氣流的下風側，并不應在工作面高度范圍內。
(3)傳遞窗的安裝，應牢固、垂直，與墻體的連接
處應密封
裝配式潔凈室的安裝應符合下列規(guī)定：
(1)潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應為不
燃材料，
、(2)潔凈室的地面應干、平整，平整度允許偏差
為1/1000。
(3)壁板的構配件和輔助材料的開箱，應在清潔的
裝配式潔凈
室內進行，安裝前應嚴格檢查其規(guī)格和質量。壁板應重
尺量、觀察
按總數(shù)抽查
3
室安裝
直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接：安裝后的壁板之
檢查及檢查施
20%,且不得少
間、壁板與頂板間的拼縫，應平整嚴密，墻板的垂直允
工記錄
于5件
許偏差為2/1000，頂板水平度的允許偏差與每個單間
的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000。
(4)潔凈室吊頂在受荷載后應保持平直，壓條全部
緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時，其樓頭應平
整、嚴密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑
的接縫，均應采取密封指施，做到不脫落，密封良好
2通風與空調工程
·203·
續(xù)表
序號
項目
合格質量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
潔凈層流罩的安裝應符合下列規(guī)定：
(1)應設獨立的吊桿，并有防見動的固定措施，
尺量、觀察
按總數(shù)抽查
(2)層流罩安裝的水平度允許偏差為1/1000，高度
4
潔凈層流罩
檢查及檢查施
20%,且不得少
的允許偏差為士lmm,
工記錄
于5件
(3)層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應設
有密封及隔振措施
風機過濾器單元(FFU、FMU)的安裝應符合下列
規(guī)定：
(1)風機過濾器單元的高效過濾器安裝前應按本規(guī)
尺量、觀察
按總教抽查
風機過濾單
范第7.2.5條的規(guī)定檢漏，合格后進行安裝，方向必須
5
檢查及檢查施
20%,且不得少
元安裝
正確；安裝后的FFU或FMU機組應便于檢修，
工記錄
于2個
(2)安裝后的FFU風機過濾器單元，應保持整體平
整，與吊頂銜接良好。風機箱與過濾器之間的連接，過
濾器單元與吊頂框架間應有可靠的密封施
按總數(shù)抽查
空氣過濾器
6
聞表2-57序號6
觀察檢查
10%,且不得少
安裝
于1臺
高效過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：
(門)高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，
其厚度為6~8mm,并定位貼在過濾器邊框上，安裝后
高效過濾器
尺量、觀察
按總數(shù)抽查
墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%~50%，
安裝
檢查
20%、且不得少
(2)采用液精密封時，精架安裝應水平，不有
于5個
漏現(xiàn)象，槽內無污物和水分，槽內密封液高度宜為2/3
槽深密封液的熔點宜離于50℃
整體安裝的消
聲器；按總數(shù)抽
手扳和觀察
8
消聲器安裝
同表2-57序號5
查10%，且不得
檢查、核對安
少于5臺?，F(xiàn)場
裝記錄
組裝的消聲器全
數(shù)檢查
蒸汽加濕器
9
同表2-57序號7
安裝
觀察檢查
全數(shù)檢查
2.4.5應注意的質量問題
(1)通風機的基礎，各部尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除雜物。灌漿應用碎石混凝土，
其強度等級應比基礎的混凝土高一級，并搞固密實，地腳螺栓不得重斜，
(2)各組減振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心：安裝減振器的地面應平整，減振器安裝完畢，
在使用前應采取保護措施，防止損壞，
(3)電動機應水平安裝在滑軌上或固定在基礎上，找正應以通風機為準。
(4)滾動軸承裝配的通風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可將葉輪和軸裝好后，以轉動靈活
為準。
(5)軸流式通風機組裝，葉輪與機殼間的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。在運轉時，
風機產生與轉速不相符的振動，應檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附物。雙進風通風機應檢
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安裝工程施工技術交底范本1000例
查兩側進氣量是否相等，如不相等，可調節(jié)擋板，使兩側進氣口負壓相等。
(6)現(xiàn)場組裝的布袋除塵器應符合下列規(guī)定：
①各部件的連接必須嚴密，
②布袋應松緊適當，接頭處牢固。
③脈沖袋式除塵器噴吹孔，應對準文氏管的中心，同心度的允許偏差不應大于2mm,
④展打或脈沖吹刷系統(tǒng)，應正?？煽?。
(7)安裝除塵器，應位置正確、牢固平穩(wěn)，進出口方向必須符合設計要求；垂直度的允許偏差每米
不應大于2mm,總偏差不應大于10mm。
(8)除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝必須嚴密，并便于操作和維修，
2.4.6成品保護
(1)通風機在運輸中要防止雨淋。安裝在室外的電動機應設防雨罩。
(2)整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋上。與機殼邊接觸的繩索，在
機體棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索。
(3)解體安裝通風機時，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。
(4)風機搬運過程中，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。
(5)通風機的進風管、出風管裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固。風管與風機
連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應承受其他機件的重量，以防止機殼變形。
(6)安裝空氣處理室的過程中，上下班要關鎖；搬運零、部件時，注意勿撞傷安裝好的成品。如果
用玻璃擋水板，最好放在最后安裝。
(⑦)潔凈室安裝，各種構件配件和材料應存放在有圍護結構的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在
防潮膜上，安裝過程中不得撕下壁板表面的塑料保護膜，禁止撞擊和匿踏板面。
()凈化設備應按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程中防止劇烈振動和碰撞。對于風
機底座與箱體軟連接的設備，搬運時應將底座架固定，就位后放下。
(⑨)凈化設備運到現(xiàn)場開箱之前，應在較清潔的房間內存放，并應果取防潮措施。當現(xiàn)場一時不具
備室內存放條件時，允許在室外短期存放，但應有防雨、防潮措施，
(10)冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。
(11)除塵器的搬運、吊裝要嚴禁硬物碰、撞，防止損壞，
(12)除塵器的成品要放在寬敞、干燥、避風雨的地方。其上面的接口要作臨時性封閉，以免異物
進人。
2.4.7質量驗收文件
(1)通風機的出廠合格證或質量保證書。
(2)開箱檢查記錄。
(3)土建基礎復測記錄。
(4)通風機的單機試運轉記錄。
(5)表面式熱交換器的試壓記錄。
(6)凈化空調設備的擦拭記錄。
(7)必要的水壓試驗、漏風量的檢測應做好記錄。
(8)檢驗批質量驗收記錄。
(9)分項工程質量驗收記錄。
(10)必要的水壓試驗、漏風量的檢測應做好記錄，符合要求。
2.5空調制冷系統(tǒng)安裝施工技術交底
2.5.1適用范圍
本施工技術交底適用于空調工程中工作壓力不高于25MPa,工作溫度度在-20~150℃的整體式、組裝式

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