土體滑移，防止在挖土或沖挖土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應先中間后周邊，并按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面。孔內(nèi)一般不宜放炮，以防震塌土或震裂護壁造成事故，根據(jù)地質(zhì)狀況需爆破的，嚴格執(zhí)行有關(guān)的爆破規(guī)程。
??????? 一、孔樁施工安全技術(shù)措施
??????? 1、防止孔壁涌水措施
??????? 當相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1~2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡設備和明確的聯(lián)絡信號?？變?nèi)作業(yè)人員應勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。
??????? 2、其它安全措施
??????? 施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應暫停施工，保護好現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。人工挖孔樁施工前，應針對現(xiàn)場工程地質(zhì)、水文狀況和設計要求編制切實可行而又安全合理的施工方案，配備必要的機具和電器設備，確保各種安全措施及時到位
??????? 3、混凝土澆灌
??????? 1、孔口料斗應牢固固定于孔口，不得有晃動、搖擺等現(xiàn)象。
??????? 2、放料人員必須準確對準孔口料斗放料，防止砼濺落樁孔內(nèi)傷人。
??????? 3、在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。
??????? 4、孔內(nèi)作業(yè)的振搗手應著裝簡便，穿防滑鞋，戴安全帽，綁扎安全帶并掛設于井口牢固處，隨作業(yè)面的上升安全帶應逐步收緊。
??????? 5、孔內(nèi)作業(yè)的振搞手應搭設牢固的臨時作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應牢固設于護壁凸緣，不宜支設在箍筋上。
??????? 6、孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時。
??????? 7、孔內(nèi)有作業(yè)時，孔口應有2人以上配合并監(jiān)護井內(nèi)情況，孔口人員必須掛好安全帶，密切注意孔內(nèi)一切情況，保持與孔底的密切聯(lián)系，認真配合孔內(nèi)人員的操作。
??????? 8、摘串筒時必須綁扎牢固，用可*的麻繩提升，并注意不得用力過猛，不得碰撞鋼筋籠和孔口料斗。
??????? 9、孔口人員應根據(jù)孔內(nèi)人員指示，及時提升振搗器，低壓照明燈等。
??????? 10、砼澆注完畢，樁頂標高低于地面的應蓋好板（網(wǎng)）或設置封閉圍欄。??
??????? 二、墩臺施工安全技術(shù)措施
??????? 1、就地澆筑墩臺施工
??????? 1.1、施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側(cè)設欄桿。墩高在10m以上時，應加設安全網(wǎng)。
??????? 1.2、吊斗升降應設專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。
??????? 2、砌筑墩臺施工
??????? 2.1、人工、手推車推（抬）運石塊或預制塊件時，腳手跳板應鋪滿，其寬度、坡度及強度等應滿足安全要求。腳手架和作業(yè)平臺上堆放的物品不得超過設計荷載。砌筑材料應隨運隨砌。
??????? 2.2、吊機、桅桿吊運砌筑材料時，應聽從指揮信號。砌筑材料吊運到砌筑面時，作業(yè)人員應避讓，待停穩(wěn)后方可上前砌筑。
??????? 2.3、人工抬運大塊石料時，應捆綁牢靠，動作協(xié)調(diào)一致，緩慢平放。
??????? 2.4、滑模施工
??????? 2.4.1、高橋墩（臺）等高層結(jié)構(gòu)，采用滑升模板施工時，除應遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定外，并需根據(jù)工程特點，編制單項施工方案及其安全技術(shù)措施，并向參加滑模施工人員進行安全技術(shù)交底。
??????? 2.4.2、滑模及提升結(jié)構(gòu)應按設計制作與施工。作業(yè)前應對滑模、提升結(jié)構(gòu)進行檢查。
??????? 2.4.3、當塔墩等高層建筑采用爬模施工方法時，應進行特殊設計，在工廠制作。爬升架體系、操作平臺、腳手架等，要保證具有足夠的剛度和安全度。架體提升時，要另設保險裝置。模板爬升，作業(yè)人員不得站在爬升的模板或爬架上。
??????? 2.4.4、液壓系統(tǒng)組裝完畢后，必須進行全面檢查。施工過程中，液壓設備應由專人操作，并應經(jīng)常維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 2.4.5、模板提升到2m高以后，應安裝好內(nèi)外吊架、腳手架，鋪好腳手板，掛設安全網(wǎng)。
??????? 2.4.6、混凝土澆筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不沖擊模板。震搗時，不得震動支撐桿、鋼筋及模板。提升模板時不得進行震搗。
??????? 2.4.7、模板每次提升前，應進行檢查，排除故障，觀察偏斜數(shù)值。提升時，千斤頂應同步作業(yè)。
??????? 2.4.8、施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時應及時加固。
??????? 2.4.9、操作平臺的水平度、傾斜度應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。
??????? 2.4.10、主要機具、電器、運輸設備等，應定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。接班時，必須對機具檢查一次，并做好記錄。
??????? 2.4.11、平臺上應規(guī)定人群荷載和堆放材料的限量標準。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。
??????? 2.4.12、墩上養(yǎng)生人員必須系好安全帶。輸水管路及其它設備應拴綁牢固。
??????? 2.4.13、運送人員、材料的罐籠或外用電梯，應有安全卡、限位開關(guān)等安全裝置。
??????? 2.4.14、夜間施工應有足夠的照明。在人員上下及運輸過道處，均應設置固定的照明設施。
??????? 2.4.15、拆除滑模設備時，應做好安全防護措施。拆除時可視吊裝設備能力，分組拆除或吊至地面上解體，以減少高處作業(yè)量和桿件變形。拆除現(xiàn)場應劃定警戒區(qū)。警戒線到建筑物邊緣的安全距離不得小于10m。
??????? 2.5模板支立及拆除
??????? 2.5.1、在基坑或圍堰內(nèi)支模時，應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。
??????? 2.5.2、向基坑內(nèi)吊送材料和工具時，應設溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。
??????? 2.5.3、用人工搬運，支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。
??????? 2.5.4、支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。
??????? 2.5.5、用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。
??????? 2.5.6、高處作業(yè)應將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。
??????? 2.5.7、在用斧錘作業(yè)時，應照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。
??????? 12.5.8、拆除模板時，應制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。
??????? 2.5.9、拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起吊設備拉緊，緩慢送下。
??????? 2.6、支架
??????? 2.6.1、支架所用的樁木、萬能桿件應詳細檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。
??????? 2.6.2、地基承載能力應符合設計標準，否則應采取加固措施，使其達到設計要求。
??????? 2.6.3、根據(jù)施工季節(jié)，支架工程應采取防沖刷或防凍漲等安全措施。
??????? 2.6.4、支立排架要按設計要求施工，應有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與支保樁聯(lián)結(jié)牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。
??????? 2.6.5、支立排架時，應設專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后，用臨時支撐撐牢后再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。
??????? 2.6.6、用吊機豎立排架時，應用溜繩控制排架起吊時的擺動。
??????? 2.6.7、支立排架時，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，防止支架失穩(wěn)。
??????? 三、箱梁施工安全技術(shù)交底
??????? 1、梁預制施工
??????? 1.1、預制場地的選擇，場區(qū)的平面布置，應符合本規(guī)程的規(guī)定。場內(nèi)的道路、運輸和水電設施，應符合本規(guī)程的規(guī)定。
??????? 1.2、預應力張拉法施工
??????? 預應力鋼束（鋼絲束、鋼絞線）張拉施工前，應遵守下列規(guī)定：
??????? ①張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進入；
??????? ②檢查張拉設備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應按規(guī)定周期進行檢定；
??????? ③錨環(huán)及錨塞使用前應經(jīng)檢驗，合格后方可使用；
??????? ④高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡；
??????? ⑤油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；
??????? ⑥張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。
??????? 1.3、先張法張拉施工時，除按本節(jié)有關(guān)規(guī)定施工外，還應做到：
??????? ①張拉前，對臺座、橫梁等進行檢查；
??????? ②先張法張拉中和未澆混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業(yè)。澆筑混凝土時，震搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。用卷揚機滑輪組張拉小型構(gòu)件時，張拉完成后應切斷電源和卡固鋼絲繩。
??????? 1.4、精軋螺紋鋼筋張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對錨具、連接器進行檢查、試驗。
??????? 1.5、預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬浚坏谜救恕?br /> ??????? 1.6、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度；夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。
??????? 1.7、管道壓漿時，應嚴格按規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應站在側(cè)面。
??????? 2、預制梁運輸
??????? 2.1、大型預制構(gòu)件平板拖車運輸，時速宜控制在5km/h以內(nèi)。簡支梁的運輸，除在橫向加斜撐防傾覆外，平板車上的擱置點必須設有轉(zhuǎn)盤。
??????? 2.2、運輸超高、超寬、超長構(gòu)件時，必須向有關(guān)部門申報，經(jīng)批準后，在指定路線上行駛。牽引車上應懸掛安全標志。超高的部件應有專人照看，并配備適當工具，保證在有障礙物情況下安全通過。
??????? 2.3、平板拖車運輸構(gòu)件時，除一名駕駛員主駕外，還應指派一名助手，協(xié)助嘹望，及時反映安全情況和處理安全事宜。平板拖車上不得坐人。
??????? 2.4、重車下坡應緩慢行駛，并應避免緊急剎車。駛至轉(zhuǎn)彎或險要地段時，應降低車速，同時注意兩側(cè)行人和障礙物。
??????? 2.5、在雨、雪、霧天通過陡坡時，必須提前采取有效措施。
??????? 2.6、裝卸車應選擇平坦、堅實的路面為裝卸地點。裝卸車時，機車、平板車均應剎閘。
??????? 3、架橋機操作注意事項
??????? 3.1、一般注意事項