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危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用企業(yè)專業(yè)檢查表（其他）

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危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用企業(yè)專業(yè)檢查表（其他）
本表適用于除石油化工、氯堿、合成氨、硫酸、油漆涂料、氯酸鹽、金屬粉末以外的其他危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用企業(yè)。
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)
1	區(qū)域位置、總平面布置和建筑	
1.1	區(qū)域位置與總圖布置	
1.1.1	危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存危險化學(xué)品數(shù)量構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施是否按《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》確定外部安全防護(hù)距離，并計算風(fēng)險；下列敏感目標(biāo)是否在安全防護(hù)距離之外，個人風(fēng)險和社會風(fēng)險是否可接受：
①	居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；
②	學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；
③	供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)；
④	車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準(zhǔn)專門從事危險化學(xué)品裝卸作業(yè)的除外）、機(jī)場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口；
⑤	基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；
⑥	河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)；
⑦	軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；
⑧	法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其他區(qū)域。	《危險化學(xué)品安全管理條例》第10條
《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》第12條
1.1.2	光氣裝置應(yīng)設(shè)在化工園區(qū)內(nèi)，距離城市邊界、公園和體育場館等大型公共設(shè)施、農(nóng)牧業(yè)保護(hù)區(qū)、軍事管理區(qū)等防護(hù)距離不小于2 km；距離港口、碼頭、車站、主要江河兩岸、一二級公路、高速公路、鐵路、航道干線等交通要道兩側(cè)的防護(hù)距離不小于1 km。	《光氣及光氣化產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理指南》

1.1.3	光氣及光氣化生產(chǎn)裝置與廠圍墻的距離不應(yīng)小于100m。	《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》GB19041-2003  4.2.3條
1.1.4	液氨儲罐與居住區(qū)、明火、公路、鐵路、架空電力線、相鄰企業(yè)等安全防護(hù)距離應(yīng)滿足防火間距要求。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB50016-2014  第4.3.7條
1.1.5	涉及易燃、易爆、劇毒、放射性等危險物品的化工企業(yè)不得設(shè)立在以下場所：
①	公路用地外緣起向外100米內(nèi)；
②	公路渡口和中型以上公路橋梁周圍200米內(nèi)；
③	公路隧道上方和洞口外100米內(nèi)。	《公路安全保護(hù)條例》  第18條
1.1.6	鄰近江河、湖、海岸布置的危險化學(xué)品裝置和罐區(qū)，是否采取防止泄漏的危險化學(xué)品液體和受污染的消防水進(jìn)入水域的措施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB 50160-2008
第4.1.5 條
1.1.7	危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置與下列場所防火安全間距應(yīng)符合規(guī)范要求：
①	控制室；
②	變配電室；
③	點(diǎn)火源（包括火炬、明火或散發(fā)火花地點(diǎn)）；
④	民用建筑，如辦公樓、廠外民居等；
⑤	廠房；
⑥	倉庫；
⑦	甲、乙、丙類液體罐區(qū)、堆場；
⑧	廠內(nèi)、外道路；
⑨	廠區(qū)圍墻；
⑩	架空電力線；
?	可燃、助燃?xì)怏w儲罐；
?	廠內(nèi)、外鐵路中心線
?	重要公共建筑
?	架空電力線
?	防火堤
?	其他重要設(shè)施及場所。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014
第3.4.1，3.4.2，3.4.3，3.4.4，3.4.12，3.5.1，3.5.2，4.2.1，4.2.2，4.2.3，4.2.5、4.2.7~9，4.3.1，4.3.6，10.2.1條

1.1.8	架空電力線路不應(yīng)跨越用可燃性材料建造的屋頂和生產(chǎn)火災(zāi)危險性屬于甲、乙類的建筑物、構(gòu)筑物和生產(chǎn)裝置，以及儲存可燃性、爆炸性物料的罐區(qū)及倉庫區(qū)。	《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范》GB50489-2009
第7.3.5條
1.1.9	邊導(dǎo)線與建筑物之間的最小距離：標(biāo)準(zhǔn)電壓ll0 kV，最小距離4.0m；標(biāo)準(zhǔn)電壓220 kV，最小距離5.0m；標(biāo)準(zhǔn)電壓330 kV，最小距離6.0m；標(biāo)準(zhǔn)電壓500 kV，最小距離8.5m。	《ll0～500kV 架空送電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T 5092-1999第16.0.4條
1.2	廠內(nèi)建筑	
1.2.1		有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。	《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50253-2014第4.1.4條
1.2.2		有爆炸危險的甲、乙類廠房的分控制室宜獨(dú)立設(shè)置，當(dāng)貼鄰?fù)鈮υO(shè)置時，應(yīng)采用耐火極限不低于3h的防火隔墻與與其他部位分隔。	《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50253-2014第4.1.6 條
1.2.3		廠房和倉庫的耐火等級應(yīng)根據(jù)其火災(zāi)危險類別確定。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.3條
1.2.4		有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。	GB50016-2014  第3.6.2 、3.6.3條
1.2.5		散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	應(yīng)采用不發(fā)火的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施。
②	散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房，其內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，并易于清掃。
③	廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，確需設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密。地溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、可燃蒸氣和粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且應(yīng)再與相鄰廠房相連通處采用防火材料密封。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014 
第3.6.6條
1.2.6		變、配電所不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險的甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電所，當(dāng)采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058 等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
乙類廠房的配電所必須在防火墻上開窗時，應(yīng)設(shè)置密封固定的甲級防火窗。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014
第3.3.8條
1.2.7		廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014
第3.7.1條
1.2.8		廠房內(nèi)的疏散樓梯、走道、門的各自凈寬度規(guī)定：①疏散樓梯的最小凈寬度不宜小于1.1m；②疏散走道的最小凈寬度不宜小于1.4m；③門的最小凈寬度不宜小于0.9m	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014
第3.7.5條
1.2.9		在布置產(chǎn)生劇毒物質(zhì)、高溫以及強(qiáng)放射性裝置的車間時，同時考慮相應(yīng)事故防范和應(yīng)急、救援設(shè)施和設(shè)備的配套并留有應(yīng)急通道。	GBZ1-2010
第4.2.1.6條
1.3	廠內(nèi)道路與安全疏散	
1.3.1		廠區(qū)出入口應(yīng)符合下列要求： 
①	出入口的數(shù)量不宜少于 2 個；
②	人流出入口宜與貨流出入口分開設(shè)置。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012
第5.7.4條
1.3.2		跨越道路上空架設(shè)管線距路面的最小凈高不得小于5m。	《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》GB4387－2008第6.1.2條
1.3.3		易燃、易爆物品的生產(chǎn)區(qū)域或貯存?zhèn)}庫區(qū)，應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)的需要，將道路劃分為限制車輛通行或禁止車輛通行的路段，并設(shè)置標(biāo)志。	《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》GB4387-2008第6.1.4條
1.3.4		工廠應(yīng)設(shè)置消防車道。以下場所應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道：
①	占地面積大于3000m2的甲乙丙類廠房；
②	占地面積大于1500m2的乙丙類倉庫；
③	占地面積大于30000m2的可燃材料堆場；
環(huán)形消防車道至少應(yīng)有兩處與其它車道連通。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第7.1條
1.3.5		消防車道應(yīng)符合下列要求：
①	車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0m；
②	轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足消防車轉(zhuǎn)彎的要求；
③	消防車道與建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物；
④	消防車道靠建筑外墻一側(cè)的邊緣距離建筑外墻不宜小于5m；
⑤	消防車道的坡度不宜大于8%。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第7.1.8條
2	工藝系統(tǒng)與裝置設(shè)施	
2.1	工藝安全	
2.2.1		在役化工裝置應(yīng)經(jīng)過正規(guī)設(shè)計或經(jīng)過安全設(shè)計診斷。	《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點(diǎn)指導(dǎo)目錄》安監(jiān)總管三[2015]113號
2.2.2		大型和采用危險化工工藝的裝置在初步設(shè)計完成后要進(jìn)行HAZOP分析。國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關(guān)部門組織專家組進(jìn)行安全論證。	安監(jiān)總管三〔2010〕186號
2.2.3		嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。	《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點(diǎn)指導(dǎo)目錄》安監(jiān)總管三[2015]113號
2.2.4		危險化工工藝生產(chǎn)裝置的安全控制應(yīng)按照《重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》的要求進(jìn)行設(shè)置。	安監(jiān)總管三〔2009〕116號
2.2.5		有可能超壓的設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)置可靠的安全泄壓措施：
①	頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；
②	頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔；
③	往復(fù)式壓縮機(jī)各段出口或電動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口；
④	兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的甲、乙類液體管道。	《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008第5.5.1 條
《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-2004
第6.8.1條
2.2.6		因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。	《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008 
第5.5.13 條
2.2.7		危險物料的泄壓排放或放空的安全性，主要包括：
①	可燃?xì)怏w、可燃液體的安全閥出口應(yīng)連接至適宜的設(shè)施或系統(tǒng)；
②	有毒氣體，如氨、氯、光氣等的安全閥排放氣應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后放空。	《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008 第5.5.7 條
第5.5.10條
2.2.8		在廠房、圍堤、窨井等場所內(nèi)設(shè)置有毒有害氣體排放口時，應(yīng)采取有效防范措施，嚴(yán)禁直接對大氣排放。	《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點(diǎn)指導(dǎo)目錄》安監(jiān)總管三[2015]113號
2.2.9		具有火災(zāi)爆炸危險的工藝、儲槽和管道，根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)，選用氮?dú)狻⒍趸?、蒸汽、水等介質(zhì)置換及保護(hù)系統(tǒng)。	《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG20571-2014
第3.1.7條
2.2.10		生產(chǎn)、儲存裝置及設(shè)施嚴(yán)禁超溫、超壓、超液位運(yùn)行。	《化工（危險化學(xué)品）企業(yè)安全檢查重點(diǎn)指導(dǎo)目錄》安監(jiān)總管三[2015]113號
2.2.11		排除有燃燒或爆炸危險氣體、蒸氣和粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 
①	排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置；
②	排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在地下或半地下建筑(室)內(nèi)；
③	排風(fēng)管應(yīng)采用金屬管道，并應(yīng)直接通向室外安全地點(diǎn)，不應(yīng)暗設(shè)。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第9.3.9條
2.2	設(shè)備設(shè)施	
2.2.1		涉及可燃?xì)怏w及有毒氣體的工藝裝置和儲運(yùn)設(shè)施，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體的泄露濃度檢測。有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏檢測報警信號應(yīng)發(fā)送至有操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室進(jìn)行報警。	《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493-2009第3.0條
2.2.2		爆炸危險場所必須有良好的通風(fēng)設(shè)施，以防止有爆炸危險氣體的積聚。生產(chǎn)裝置盡可能采用露天、半露天布置，布置在室內(nèi)應(yīng)有足夠的通風(fēng)量；通排風(fēng)設(shè)施應(yīng)根據(jù)氣體比重確定位置；對局部易泄漏部位應(yīng)設(shè)置局部符合防爆要求的機(jī)械排風(fēng)設(shè)施。	《爆炸危險場所安全規(guī)定》第16條
2.2.3		可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的吸入管道應(yīng)有防止產(chǎn)生負(fù)壓的設(shè)施。	GB 50160-2008第7.2.10條
2.2.4		離心式可燃?xì)怏w壓縮機(jī)和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。	GB 50160-2008第7.2.11條
2.2.5		加熱爐應(yīng)滿足以下安全要求：
①	加熱爐的煙道和封閉爐膛均應(yīng)設(shè)置爆破門，加熱爐機(jī)械鼓風(fēng)的主風(fēng)管道應(yīng)設(shè)置爆破膜。
②	明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應(yīng)小于6m。
③	燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長明燈，并宜設(shè)置火焰檢測器。
④	加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa，且無低壓自動保護(hù)儀表時，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)阻火器。	《石油化工設(shè)計防火規(guī)范》GB 50160-2008
2.2.6		容器中盛裝易燃、易爆危險性介質(zhì)和毒性程度為中度、高度、極度介質(zhì)時，不允許選用玻璃管液面計和玻璃浮子液面計。	《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》HG/T20583-2011
第10.1.3條
2.3	管道	
2.3.1		管線敷設(shè)方式，可根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、地形、生產(chǎn)安全、交通運(yùn)輸、施工、檢修等因素綜合確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	有可燃性、爆炸危險性、毒性及腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)采用地上敷設(shè)。
②	有條件的管線宜采用共架或共溝敷設(shè)。
③	在散發(fā)比空氣重的可燃、有毒性氣體的場所，不宜采用管溝敷設(shè)，否則應(yīng)采取防止氣體積聚和沿溝擴(kuò)散的措施。	《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范》GB50489-2009
第7.1.2條
2.3.2		具有可燃性、爆炸危險性及有毒性介質(zhì)的管道，不應(yīng)穿越與其無關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲設(shè)施、貯罐區(qū)等。	GB50187-2012 第8.1.7條
GB50489-2009 第7.1.4條
2.3.3		地下管線不應(yīng)敷設(shè)在有腐蝕性物料的包裝或灌裝、堆存及裝卸場地的下面，并應(yīng)符合下列要求： 
①	地下管線距有腐蝕性物料的包裝或灌裝、 堆存及裝卸場地的邊界水平距離不應(yīng) 小于 2m；
②	應(yīng)避免布置在有腐蝕性物料的包裝或灌裝、堆存及裝卸場地地下水的下游，當(dāng)不可避免時，其距離不應(yīng)小于 4m。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012
第8.2.7條
《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范》GB50489-2009
第7.2.5條
2.3.4		管線共溝敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：熱力管道不應(yīng)與電力、通信電纜和壓力管道共溝。
①	排水管道應(yīng)布置在溝底。當(dāng)溝內(nèi)有腐蝕性介質(zhì)管道時，排水管道應(yīng)位于其上面。腐蝕性介質(zhì)管道的標(biāo)高，應(yīng)低于溝內(nèi)其他管線。
②	凡有可能產(chǎn)生相互有害影響的管線，不應(yīng)共溝敷設(shè)。共溝敷設(shè)的地下管溝外壁與地下建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)的水平距離，應(yīng)滿足施工要求；與喬木的最小水平距離宜為 3m，與灌木的最小水平距離宜為 2m。	《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計規(guī)范》GB50489-2009
第7.2.7條
2.3.5		工業(yè)管道的識別符號由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成，其標(biāo)識應(yīng)符合5.1～5.4的要求。管道內(nèi)的物質(zhì)，凡屬于GB13690 所列的危險化學(xué)品，其管道應(yīng)設(shè)置危險標(biāo)識。工業(yè)生產(chǎn)中設(shè)置的消防專用管道應(yīng)遵守 GB13495的規(guī)定，并在管道上標(biāo)識“消防專用”識別符號。	《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB7231-2003  第5節(jié)、第6節(jié)
2.3.6		蒸汽管道、物料管道、導(dǎo)熱油等超過50℃的輸送管道均應(yīng)設(shè)置金屬外護(hù)隔熱保護(hù)層，并標(biāo)出介質(zhì)名稱和流向。	《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》HG/T20679-90   
第3.3.7 條
2.4	儲罐區(qū)	
2.4.1		防火堤、防護(hù)墻應(yīng)采用不燃燒材料建造，且必須密實(shí)、閉合、不泄漏。	GB50351-2014  第3.1.2條
2.4.2		每一儲罐組的防火堤、防護(hù)墻應(yīng)設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡道，并應(yīng)設(shè)置在不同方位上。隔堤、隔墻應(yīng)設(shè)置人行踏步或坡道。	《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》GB50351-2014
第3.1.7條
2.4.3		常壓儲罐放水管（排盡閥）應(yīng)設(shè)雙閥。	《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SHT3007-2007  第5.4.8條
2.5	倉庫	
2.5.1		庫房應(yīng)干燥、易于通風(fēng)、密閉和避光。儲存物品應(yīng)避免陽光直射、遠(yuǎn)離火源、熱源、電源及產(chǎn)生火花的環(huán)境。	《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17914-2013  第3.2條、第4.3.1條
2.5.2		以下物質(zhì)應(yīng)專庫或分庫儲存：
①	爆炸品：黑色火藥類、爆炸性化合物應(yīng)專庫儲存；
②	壓縮氣體和液化氣體應(yīng)專庫儲存：
③	易燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w和有毒氣體應(yīng)專庫儲存；
④	遇濕易燃物品應(yīng)專庫儲存；
⑤	易燃液體可同庫儲存；但滅火方法不同的商品應(yīng)分庫儲存；
⑥	易燃固體可同庫儲存；但乳發(fā)劑H與酸或酸性商品應(yīng)分庫儲存；
⑦	硝酸纖維素酯、安全火柴、紅磷及硫化磷、鋁粉等應(yīng)分庫儲存；
⑧	黃磷、烴基金屬化合物等自燃品應(yīng)分庫儲存；
⑨	氧化劑和有機(jī)過氧化物，一、二級無機(jī)氧化劑與一、二級有機(jī)氧化劑應(yīng)分庫儲存； 
⑩	各類危險品不得與禁忌物料混合貯存	《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17914-2013  第4.3.2條
《常用化學(xué)危險品貯存通則》GB 15603-1995
第4.8條
2.5.3		易燃易爆物品倉庫的各種物品（氣瓶裝除外）不應(yīng)直接落地存放，一般應(yīng)墊15cm以上。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品應(yīng)適當(dāng)增加下墊高度。	《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17914-2013  第6.1.2條
2.5.4		易燃易爆物品倉庫應(yīng)瑪行列式壓縫貨垛，做到牢固、整齊、美觀，出入庫方便，一般垛高不應(yīng)超過3m。	《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17914-2013  第6.1.3條
	易燃易爆物品倉庫堆垛間距：
①	主通道大于等于180cm；
②	支通道大于等于80cm；
③	墻距大于等于30cm；
④	柱距大于等于10cm；
⑤	垛距大于等于10cm；
⑥	頂距大于等于50cm。	《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17914-2013  第6.2條
2.5.5		易燃易爆物品倉庫各項操作不應(yīng)使用能產(chǎn)生火花的工具，不應(yīng)使用叉車搬運(yùn)、裝卸壓縮和液化的氣體鋼瓶，熱源與火源應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場。	《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17914-2013  第8.4條
2.5.6		易燃易爆物品倉庫內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行分裝、改裝，開箱、開桶、驗(yàn)收等，以上活動應(yīng)在庫房外進(jìn)行。	《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17914-2013  第7.5條
2.5.7		通過道路運(yùn)輸危險化學(xué)品的，托運(yùn)人應(yīng)當(dāng)委托依法取得危險貨物道路運(yùn)輸許可的企業(yè)承運(yùn)。	《危險化學(xué)品管理條例》第46條　
3	煉焦企業(yè)專項檢查	
3.1	焦?fàn)t	
3.1.1	焦?fàn)t爐體	
1）	焦?fàn)t宜采用雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、貧煤氣和空氣側(cè)入的復(fù)熱式焦?fàn)t爐體。對貧煤氣和空氣側(cè)入的焦?fàn)t，可采用蓄熱室不分格或分格下調(diào)兩種結(jié)構(gòu)。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第5.2.1條
3.1.2	焦?fàn)t工藝布置	
1）	一個爐組宜由兩座焦?fàn)t組成。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第5.3.3條
2）	頂裝焦?fàn)t的煤塔與焦?fàn)t之間應(yīng)設(shè)置爐間臺。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第5.3.7條
3）	焦?fàn)t爐組兩端應(yīng)設(shè)置爐端臺。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第5.3.8條
4）	焦?fàn)t機(jī)、焦兩側(cè)應(yīng)設(shè)置操作臺。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第5.3.9條
5）	電機(jī)車、熄焦車或焦罐車應(yīng)設(shè)置備品存放及修理設(shè)施。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第5.3.12條
3.1.3	焦?fàn)t工藝設(shè)備	
1）	集氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 
l上升管蓋、橋管與水封閥承插處應(yīng)采用水封結(jié)構(gòu)。 
2集氣管的直徑和吸氣管的數(shù)量應(yīng)保證集氣管內(nèi)壓差不大于20Pa。 
3集氣管必須設(shè)置荒煤氣放散管，放散管的排出口應(yīng)設(shè)置自動點(diǎn)火裝置。 
4當(dāng)采用高壓氨水噴射實(shí)現(xiàn)消煙裝煤時，高壓氨水泵應(yīng)設(shè)置變頻調(diào)速系統(tǒng)。 
5吸氣彎管應(yīng)設(shè)置手動調(diào)節(jié)翻板及自動調(diào)節(jié)翻板。 
6上升管外壁應(yīng)采取隔熱措施。 
7集氣管應(yīng)設(shè)置氨水清掃裝置。 
8集氣管應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)獯祾?、充壓設(shè)施。 
9應(yīng)設(shè)置停氨水時補(bǔ)充事故用水的設(shè)施。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第5.4.1條
2）	加熱交換系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 
1加熱煤氣管道的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 
1)加熱煤氣管道的組成應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t加熱用煤氣的種類、煤氣的熱值、爐體結(jié)構(gòu)以及焦?fàn)t加熱對煤氣熱值的要求等確定； 
2)加熱煤氣管道應(yīng)設(shè)置煤氣放散裝置、冷凝液排放裝置以及送往每個燃燒室和立火道的加熱煤氣流量調(diào)節(jié)裝置； 
3)加熱焦?fàn)t用的焦?fàn)t煤氣應(yīng)經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱溫度不宜低于45℃； 4)地下室煤氣管道末端所設(shè)自動放散裝置的放散管應(yīng)高出集氣管操作走臺4m。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第5.4.2條
3）	廢氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 
1)交換開閉器應(yīng)具有足夠的進(jìn)空氣和排廢氣的流通斷面，吸力調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏、方便； 
2)焦?fàn)t的分煙道上應(yīng)設(shè)置吸力自動調(diào)節(jié)翻板，總煙道上應(yīng)設(shè)置手動調(diào)節(jié)翻板和排水設(shè)施。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第5.4.2條
4）	交換系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 
1)應(yīng)采用液壓交換機(jī)，液壓交換機(jī)宜設(shè)置停電用蓄能設(shè)施； 
2)焦?fàn)t煤氣換向應(yīng)采用交換旋塞；貧煤氣換向可采用煤氣砣或交換旋塞。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第5.4.2條
5）	護(hù)爐設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 
1爐柱施加給焦?fàn)t砌體的保護(hù)性壓力應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t砌體的結(jié)構(gòu)參數(shù)確定。 
2焦?fàn)t的爐柱宜采用H型鋼。 
3焦?fàn)t應(yīng)設(shè)置縱橫拉條，并應(yīng)在拉條端部設(shè)置壓縮彈簧。 
4焦?fàn)t的爐門宜采用彈簧門栓、彈性刀邊、懸掛式空冷爐門。 
5焦?fàn)t應(yīng)采用大保護(hù)板。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第5.4.3條
6）	濕熄焦系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 
1濕法熄焦宜采用新型濕法熄焦。 
2熄焦塔頂應(yīng)設(shè)置高效捕塵裝置。 
3粉焦沉淀池的尺寸應(yīng)能滿足粉焦完全沉降和焦粉收集機(jī)械作業(yè)的要求。 
4收集粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦可采用電動抓斗起重機(jī)或刮板式焦粉收集機(jī)械。應(yīng)設(shè)置存放或修理粉焦收集機(jī)械的設(shè)施。 
5粉焦沉淀池內(nèi)的熄焦廢水應(yīng)閉路循環(huán)使用，不得外排。 
6處理后的酚氰廢水可用于熄焦補(bǔ)充水，其水質(zhì)應(yīng)達(dá)到下列要求： pH值6～9；CODCr≤150mg/1；氨氮≤25mg／1；石油類≤10mg/1；揮發(fā)酚≤0.5mg/1；氰化物≤0.5mg/1。 
7粉焦沉淀池應(yīng)設(shè)置液位控制裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第5.4.4條
7）	焦?fàn)t機(jī)械的裝備水平及配置數(shù)量應(yīng)符合下列要求： 
1焦?fàn)t機(jī)械操作宜實(shí)現(xiàn)一次對位作業(yè)。 
2推焦機(jī)和攔焦機(jī)應(yīng)設(shè)置爐門、爐框清掃裝置及頭尾焦回收裝置；裝煤車應(yīng)設(shè)置機(jī)械化啟閉裝煤孔蓋裝置，裝煤車宜設(shè)置爐頂清掃裝置。 
3焦?fàn)t機(jī)械的各單元操作應(yīng)實(shí)現(xiàn)程序控制。 
4推焦機(jī)宜設(shè)置事故停電時退回推焦桿、平煤桿的動力裝置。
5推焦機(jī)、攔焦機(jī)和熄焦車之間應(yīng)設(shè)置可靠的聯(lián)鎖裝置。電機(jī)車應(yīng)設(shè)置能控制推焦桿開始推焦以及事故狀態(tài)時停止推焦的聯(lián)鎖裝置。 
6機(jī)、焦側(cè)焦?fàn)t機(jī)械的司機(jī)室應(yīng)設(shè)置可雙向聯(lián)絡(luò)并抗干擾的通訊設(shè)施。 
7焦?fàn)t機(jī)械的司機(jī)室應(yīng)設(shè)置空調(diào)裝置和工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。 
8焦?fàn)t機(jī)械中各移動車輛的配置數(shù)量(含備品車輛)，應(yīng)滿足爐組的生產(chǎn)操作和檢修的要求。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第5.4.5條
3.1.4	安全間距	
1）	
焦?fàn)t設(shè)備與建(構(gòu))筑物之間的安全距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定。

名稱	安全距離(mm)
推焦桿頭與焦?fàn)t正面線的距離	1500
推焦機(jī)在行走時，前面突出部分與余煤提升機(jī)外緣的凈空距離  	100
推焦機(jī)小爐門開啟裝置與吸氣管橋架托架間的距離	150
推焦機(jī)與吸氣管橋架下弦的凈空高度 	250
推焦機(jī)推焦桿的后端與外部建筑物邊界線的距離  	450
操作臺下部推焦機(jī)滑觸線保護(hù)網(wǎng)的凈空高度 	1900
裝煤車平臺下部距爐頂?shù)膬艨崭叨? 	1900
裝煤車下煤導(dǎo)套提升后與爐頂砌體面的距離 	200
裝煤車煤斗頂部與煤塔前檐的距離	200
裝煤車與煤塔內(nèi)操作臺的距離 	100
裝煤車與爐頂工人休息室間的距離 	750
攔焦機(jī)與爐柱及爐門突出部分的距離	100
 熄焦車底板與焦臺上部邊緣的凈空高度	250
吸氣彎管與集氣管走臺面的凈空高度 	1900
地下室煤氣分配支管凈空高度   	1800
 兩側(cè)煙道走廊內(nèi)的通道凈寬 	700
	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第5.6.1條
3.1.5	電氣與自動化	
1）	煉焦供電應(yīng)按雙回路電源設(shè)計。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.1.1條
2）	焦?fàn)t移動車輛、液壓交換機(jī)應(yīng)采用PLC控制，焦?fàn)t移動車輛的走行電機(jī)宜配置變頻裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.1.2條
3）	焦?fàn)t移動車輛宜設(shè)置爐號自動識別、連鎖對位及作業(yè)管理控制系統(tǒng)。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.1.3條
4）	焦?fàn)t工作場所應(yīng)設(shè)置正常照明及應(yīng)急照明，焦?fàn)t煙囪應(yīng)設(shè)置障礙照明。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.1.4條
5）	焦?fàn)t煙囪、煤塔和熄焦塔等必須設(shè)置防雷接地裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.1.5條
6）	采用貧煤氣加熱的焦?fàn)t地下室必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.1.6條
7）	焦?fàn)t交換機(jī)室、控制室和配電室等場所必須設(shè)置火災(zāi)檢測及報警裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.1.7條
8）	焦?fàn)t應(yīng)設(shè)置中央控制室，并應(yīng)采用集散控制系統(tǒng)進(jìn)行集中操作、監(jiān)視和管理。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.1.8條
9）	焦?fàn)t加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、流量和熱值的測量裝置，以及壓力或流量的調(diào)節(jié)裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.1.9條
10）	焦?fàn)t應(yīng)設(shè)置加熱煤氣的低壓報警和聯(lián)鎖裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.1.10條
11）	焦?fàn)t集氣管應(yīng)設(shè)置荒煤氣溫度、壓力測量裝置以及壓力自動調(diào)節(jié)裝置。 	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.1.11條
12）	焦?fàn)t分煙道應(yīng)設(shè)置廢氣溫度及含氧量的測量裝置，并應(yīng)設(shè)置吸力測量及自動調(diào)節(jié)裝置；總煙道應(yīng)設(shè)置廢氣溫度和吸力測量裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.1.12條
13）	焦?fàn)t應(yīng)設(shè)置下列檢測裝置： 
1推焦電流自動檢測和傳送裝置。 
2基于每座焦?fàn)t的加熱用煤氣流量自動累積記錄裝置。 
3測量焦?fàn)t爐溫、具有數(shù)據(jù)儲存與處理功能的紅外高溫計。 
4焦?fàn)t裝煤量自動稱量裝置和裝爐煤水分自動檢測裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.1.13條
14）	應(yīng)按所在地的環(huán)保要求，設(shè)置相應(yīng)的焦?fàn)t煙囪廢氣排放自動檢測裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.1.14條
15）	焦?fàn)t加熱宜采用計算機(jī)加熱控制和管理系統(tǒng)。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.1.15條
3.2	干熄焦	
3.2.1	干熄焦工藝布置	
1）	焦?fàn)t或焦?fàn)t組需設(shè)置兩套或兩套以上干熄焦裝置時，宜集中布置在一個干熄站內(nèi)。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第6.3.2條
2）	除氧給水泵站應(yīng)布置在干熄焦鍋爐附近，可獨(dú)立設(shè)置或與干熄焦系統(tǒng)其他構(gòu)筑物統(tǒng)一聯(lián)合布置，并應(yīng)為施工、安全運(yùn)行、巡回檢查和方便操作創(chuàng)造條件。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第6.3.3條
3）	干熄焦主框架應(yīng)設(shè)置電梯。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第6.3.7條
3.2.2	干熄焦工藝設(shè)備	
1）	紅焦輸送系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 
1紅焦輸送系統(tǒng)的設(shè)備配置應(yīng)根據(jù)干熄站相對焦?fàn)t的位置、焦?fàn)t的出焦操作周期、接焦方式以及單孔炭化室的焦炭產(chǎn)量等確定。 
2采用濕法熄焦備用時，應(yīng)采用干濕兩用電機(jī)車。 
3一臺電機(jī)車應(yīng)牽引兩臺焦罐車。焦罐車應(yīng)設(shè)置一套備品。 
4對位裝置、橫移牽引裝置、起重機(jī)及裝入裝置等應(yīng)實(shí)現(xiàn)程序控制、自動運(yùn)轉(zhuǎn)。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第6.4.1條
2）	干熄爐及供氣裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 
 1干熄爐預(yù)存室應(yīng)設(shè)置放散裝置。 
 2干熄爐環(huán)形氣道或一次除塵器應(yīng)設(shè)置空氣導(dǎo)入裝置。   3干熄爐頂部應(yīng)設(shè)置水封式裝焦口。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第6.4.2條
3）	裝入裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 
1裝入裝置臺車的移動與爐蓋的開閉應(yīng)采用聯(lián)動方式。
 2裝入裝置應(yīng)設(shè)置布料器。- 	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第6.4.3條
4）	排出裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 
1應(yīng)配置可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)排焦量的密閉、連續(xù)式排焦設(shè)備，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)程序控制、自動運(yùn)轉(zhuǎn)。 
2多個干熄爐處于同一中心線上且共用同一運(yùn)焦系統(tǒng)時，應(yīng)設(shè)置可互為備用的兩條帶式輸送機(jī)。 
3排出裝置下的帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置事故灑水裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第6.4.4條
5）	氣體循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列要求： 
1干熄爐與一次除塵器之間、一次除塵器與干熄焦鍋爐之間應(yīng)設(shè)置高溫補(bǔ)償器。 
2二次除塵器及循環(huán)氣體管路應(yīng)設(shè)置防爆裝置。 
3一次除塵器頂部應(yīng)設(shè)置放散裝置。 
4干熄爐入口的循環(huán)氣體管路應(yīng)設(shè)置氣體冷卻器。 
5循環(huán)氣體管路應(yīng)沒置補(bǔ)償器和氮?dú)庋a(bǔ)充裝置。 
6風(fēng)機(jī)出口的循環(huán)氣體管路應(yīng)設(shè)置自動調(diào)節(jié)預(yù)存室壓力的放散裝置。 
7干熄爐人口循環(huán)氣體中，一氧化碳(CO)的濃度應(yīng)小于或等于6％(體積百分比)；氫氣(H2)的濃度應(yīng)小于或等于3％(體積百分比)。 
8循環(huán)風(fēng)機(jī)宜設(shè)置速度調(diào)節(jié)裝置。 
9循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)與鍋爐汽包液位、鍋爐給水泵及主蒸汽溫度等設(shè)置聯(lián)鎖。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第6.4.5條
6）	干熄焦鍋爐應(yīng)符合下列要求： 
1干熄焦鍋爐的壓力、溫度參數(shù)應(yīng)根據(jù)企業(yè)蒸汽需求的近、遠(yuǎn)期規(guī)劃和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。 
2干熄焦鍋爐宜選用強(qiáng)制循環(huán)與自然循環(huán)相結(jié)合的循環(huán)方式。每臺干熄焦鍋爐應(yīng)設(shè)置2臺強(qiáng)制循環(huán)水泵，并應(yīng)互為熱備用。 
3在非嚴(yán)寒地區(qū)宜選用露天干熄焦鍋爐；在寒冷地區(qū)宜選用緊身封閉的干熄焦鍋爐。
4選用露天干熄焦鍋爐時，應(yīng)對鍋爐本體及其附屬系統(tǒng)和管道采取防雨、防凍、防腐、承受風(fēng)壓和減少熱損失等措施。 
5選用緊身封閉的干熄焦鍋爐時，應(yīng)要求緊身罩具有良好的采光、通風(fēng)和保溫阻燃性能，且封閉體內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的檢修通道。 
6選用緊身封閉的干熄焦鍋爐時，爐頂應(yīng)設(shè)置檢修用單軌吊車。 
7干熄焦鍋爐易磨損部位應(yīng)采取耐磨措施。 
8干熄焦鍋爐汽包宜設(shè)置停爐時充氮?dú)獗Ｗo(hù)用接口。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第6.4.6條
3.2.3	電氣與自動化	
1）	干熄焦供電應(yīng)按雙回路電源設(shè)計。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.2.1條
2）	干熄焦應(yīng)設(shè)置中央操作室，并應(yīng)對整個生產(chǎn)過程采用工業(yè)控制計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行控制。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.2.2條
3）	熄焦起重機(jī)應(yīng)采用PLC控制，其提升及走行用電機(jī)應(yīng)配置變頻調(diào)速裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.2.3條
4）	干熄焦工作場所應(yīng)設(shè)置正常照明及應(yīng)急照明。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.2.4條
5）	熄焦裝置必須設(shè)置防雷接地裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.2.5條
6）	干熄焦排出裝置的振動給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測及報警裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.2.6條
7）	干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運(yùn)焦帶式輸送機(jī)位于地下時，排焦溜槽周圍及運(yùn)焦通廊的地下部分，必須設(shè)置固定式一氧化碳和氧氣濃度的檢測及報警裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.2.7條
8）	干熄焦綜合電氣室必須設(shè)置火災(zāi)檢測及報警裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.2.8條
9）	干熄焦裝置必須設(shè)置下列安全聯(lián)鎖所需的檢測裝置： 
1預(yù)存室上、下料位的檢測。 
2循環(huán)氣體成分的在線分析。 
3排焦溫度的檢測。 
4鍋爐汽包液位的檢測。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第8.2.9條
3.3	煙塵治理	
3.3.1	裝煤煙塵處理	
1）	焦?fàn)t裝煤煙塵治理系統(tǒng)宜采用干式除塵地面站形式。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第7.1.2條
2）	干式除塵地面站式的焦?fàn)t裝煤煙塵治理系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 
1裝煤車上的煙塵捕集設(shè)施，應(yīng)具備防止可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸的功能，并應(yīng)設(shè)置安全泄爆裝置。 
2煙氣連接管路應(yīng)設(shè)置事故斷電緊急切斷設(shè)施。 
3應(yīng)設(shè)置阻斷煙塵中高溫明火顆粒的設(shè)施。 
4應(yīng)采取降低煙塵粘結(jié)特性的措施。 
5系統(tǒng)通風(fēng)機(jī)組應(yīng)采取安全可靠的調(diào)速措施。 
6應(yīng)確保凈化裝置內(nèi)部不存在集塵死角，并應(yīng)將收集的灰塵及時排出。 
7整個系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，并應(yīng)設(shè)置安全泄爆裝置。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第7.1.3條
3）	焦?fàn)t裝煤煙塵治理系統(tǒng)應(yīng)采用先進(jìn)可靠的自動控制系統(tǒng)。 	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第7.1.4條
4）	搗固焦?fàn)t的裝煤推焦機(jī)(或搗固裝煤車)宜設(shè)置推送煤餅時密封機(jī)側(cè)爐門的設(shè)施。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第7.1.5條
3.3.2	出焦煙塵處理	
1）	焦?fàn)t出焦煙塵治理系統(tǒng)宜采用干式除塵地面站形式。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第7.2.2條
2）	干式除塵地面站式的焦?fàn)t出焦煙塵治理系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：   
1應(yīng)設(shè)置阻斷煙塵中高溫明火顆粒的設(shè)施。 
2應(yīng)采取降低煙塵溫度的措施。高溫?zé)焿m宜采用自然冷卻方式進(jìn)行冷卻。 
3系統(tǒng)通風(fēng)機(jī)組應(yīng)采取安全可靠的調(diào)速措施。 
4應(yīng)確保凈化裝置內(nèi)部不存在集塵死角，并應(yīng)將收集的灰塵及時排出。
 5整個系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電秘聚措施。 	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第7.2.3條
3）	焦?fàn)t出焦煙塵治理系統(tǒng)應(yīng)采用先進(jìn)可靠的自動控制系統(tǒng)。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第7.2.4條
3.3.3	干熄焦煙塵處理	
1）	干熄焦裝置中，干熄爐頂?shù)难b入裝置、預(yù)存室事故放散口、預(yù)存室壓力自動調(diào)節(jié)放散口和干熄爐底的排出裝置、運(yùn)焦帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)等產(chǎn)塵點(diǎn)必須設(shè)置煙塵捕集設(shè)施。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第7.3.1條
2）	干熄焦環(huán)境煙塵治理系統(tǒng)應(yīng)采用干式除塵地面站形式。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第7.3.2條
3）	干熄焦環(huán)境煙塵治理系統(tǒng)的干式除塵地面站設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 
l應(yīng)對干熄爐頂裝入裝置和預(yù)存室事故放散口收集的煙塵，設(shè)置高溫明火顆粒阻斷處理設(shè)施。 
2應(yīng)確保凈化裝置內(nèi)部不存在集塵死角，并應(yīng)將收集的灰塵及時排出。 
3整個系統(tǒng)應(yīng)采取防靜電積聚措施，并應(yīng)設(shè)置泄爆防護(hù)裝置。 	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第7.3.3條
4）	干熄焦環(huán)境煙塵治理系統(tǒng)應(yīng)采用先進(jìn)可靠的自動控制系統(tǒng)。	《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》GB50432-2007第7.3.4條

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