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電爐工序崗位安全操作

  
評(píng)論: 更新日期:2022年03月10日

2. ?4. 3. 4 異常情況處理.措施

(1)故障處理

常見故障及其處理方法見表2-3。

表2-3常見故障處理

序號(hào)異?,F(xiàn)象原因處理方法
1爐底雜質(zhì)沉積過多, 打不開出爐口原料中金屬氧化物 等雜質(zhì)沉積于爐底適當(dāng)提高出爐口中心位置, 少投爐料干燒,使?fàn)t內(nèi)雜質(zhì)熔 ? 化排除
2出爐除塵器布袋燒 壞或燃燒煙氣溫度過高更換損壞布袋,調(diào)整混風(fēng)閥 連鎖控制溫度

(2)緊急停車

①????? 遇到下列緊急情況時(shí),可以不經(jīng)請(qǐng)示,直接采取緊急停 車措施;

a.????? 出爐口堵不住時(shí);

b.????? 冷卻系統(tǒng)漏水有較大安全隱患時(shí);

c.????? 電石小車翻軌或電石鍋被硅鐵燒穿影響正常操作時(shí)。

②????? 緊急停車步驟

a.????? 通知主控人員進(jìn)行緊急停車;

b.????? 斷開出爐口冷卻水。

(3)????? 緊急停車安全操作要點(diǎn)

出爐槽漏水時(shí),應(yīng)立即斷開出爐槽冷卻水。

2. ?4. 3. 5日常檢查與維護(hù)

(1)?????? 檢查爐壁各連接處有無噴火現(xiàn)象,螺栓是否斷裂,爐門 和爐嘴是否漏水或松脫,爐體(包括爐底)是否有無過熱發(fā)紅, 冷卻水是否暢通;

(2)??????? 燒穿出爐口的時(shí)間要適當(dāng)控制,通電時(shí)間不宜過長,避 免將把母線及絕緣膠皮破壞;

(3)?????? 檢查鋼絲繩有無斷裂,繩卡是否堅(jiān)固、打結(jié)、交纏或碰 到障礙物,鋼繩有斷裂時(shí)須及時(shí)更換;

(4)??????? 檢查出爐軌道是否變形,所有滑輪是否正常靈活;

(5)??????? 卷揚(yáng)機(jī)繩筒、軸瓦及減速器應(yīng)定期加油潤滑;

(6)?????? 出爐除塵器更換濾袋時(shí),應(yīng)將該倉脈沖閥電信號(hào)線拆 除,更換完畢后恢復(fù)接電信號(hào)線或關(guān)閉系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。

2. ?4. 3. 6 電器儀表日常檢查

(1)?????? 注意觀察檢測(cè)儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常;

(2)?????? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場(chǎng)一次表之間是否出現(xiàn) 較大差異、二次表上手動(dòng)控制是否有效、報(bào)警信號(hào)是否靈敏、正確;

(3)??????? 注意壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi);

(4)??????? 調(diào)節(jié)閥有無反應(yīng)延遲等失效表現(xiàn);

(5)?????? 注意觀察電流表是否完好、電機(jī)運(yùn)行的聲音,溫度,震 動(dòng)是否正常、運(yùn)行電流是否超過額定電流,照明是否正常;

(6)?????? 隨時(shí)注意電器的工作狀態(tài),當(dāng)電器不能正常工作時(shí),要 及時(shí)進(jìn)行處理和報(bào)告,并做好相應(yīng)的記錄。

2. ?4. 3. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該符合工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2) 防護(hù)措施

①????? 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品;

②????? 個(gè)人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。

(3) 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實(shí)際需要配備,一般情況 可參照附錄5配置,并且應(yīng)設(shè)專人管理,保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

2. ?4. 3. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》的規(guī)定 執(zhí)行。

2. 4.4腹壓崗位

2. 4. 4. 1 開車

(1)開車準(zhǔn)備

①????? 將液壓泵及油箱灌滿油;

②????? 運(yùn)行液壓泵的電氣開關(guān)應(yīng)放在“手動(dòng)”位置;

③????? 各閥件是否處于良好狀態(tài),電磁換向閥是否正常;

④????? 開啟泵出口閥,關(guān)嚴(yán)泵進(jìn)口閥及細(xì)濾器進(jìn)口閥;

⑤????? 手動(dòng)盤車檢查液壓泵有無卡阻現(xiàn)象;

⑥????? 吸入管是否漏入空氣;

⑦????? 液壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確;

⑧????? 蓄能器組氮?dú)庵脫Q操作

a.????? 接通氮?dú)馄浚?/p>

b.????? 打開蓄能器總管截止閥,氮?dú)膺M(jìn)口閥,蓄能器底部及總 管排放閥;

c.????? 開啟蓄能器頂部閥門通入氮?dú)庵脫Q蓄能器內(nèi)空氣;

d.????? 置換結(jié)束后,關(guān)閉蓄能器底閥及總管排放閥,充氮?dú)庵?5MPa,最高不超過7MPa;

e.????? 關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥及蓄能器頂部閥門。

(2) 開車程序

①????? 開啟液壓泵進(jìn)出口閥門。

②????? 啟動(dòng)液壓泵,電磁溢流閥卸載,運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min。

③???? 待總管壓力與泵出口壓力平衡后,開啟蓄能器底部閥, 往蓄能器加入壓力,當(dāng)加壓上升到高壓13MPa停液壓泵,低壓 5MPa時(shí)啟動(dòng)液壓泵。

④????? 將液壓泵開關(guān)由“手動(dòng)”轉(zhuǎn)為“自動(dòng)”。

(3) 開車安全操作要點(diǎn)

液壓泵應(yīng)先手動(dòng)啟動(dòng),運(yùn)行正常后方可轉(zhuǎn)至自動(dòng)運(yùn)行。

2. ?4. 4. 2 正常運(yùn)行

(1)電極壓放

液壓崗位接到爐面操作工壓放電極指令后,進(jìn)行電極壓放。 電極壓放步驟分自動(dòng)及手動(dòng)兩種方式。

①?????? 電極手動(dòng)壓放步驟

a.????? 選擇開關(guān)位置到“壓放”;

b.????? 摩擦環(huán)開關(guān)位置到“上松”;

c.????? 壓放立缸開關(guān)位置到“上升”;

d.????? 壓放立缸開關(guān)位置到“停”;

e.????? 摩擦環(huán)開關(guān)位置到“緊”;

f.?????? 摩擦環(huán)開關(guān)位置到“下松”;

g.????? 把持器開關(guān)位置到“半松”;

h.????? 壓放立缸開關(guān)位置到“下降”;

i.??????? 壓放立缸開關(guān)位置到“停”;

j.??????? 把持器開關(guān)位置到“緊”;

k.????? 摩擦環(huán)開關(guān)位置到“緊”;

1.??????? 選擇開關(guān)位置到“?!薄?/p>

②????? 電極自動(dòng)壓放步驟

a.????? 把電極壓放開關(guān)由就地切換到遠(yuǎn)程控制;

b.????? 在DCS自動(dòng)控制畫面上點(diǎn)擊電極壓放;

c.????? 電極壓放完成。

(2)??????? 電極上拔

電極上拔步驟分自動(dòng)及手動(dòng)兩種方式。

①????? 電極手動(dòng)上拔操作步驟:

a.????? 選擇開關(guān)位置到“上拔”;

b.????? 摩擦環(huán)開關(guān)位置到“半松”;

c.????? 把持器開關(guān)位置到“半松”;

d.????? 壓放立缸開關(guān)位置到“上升”;

e.????? 壓放立缸開關(guān)位置到“?!?;

f.?????? 把持器開關(guān)位置到“緊”;

g.????? 摩擦環(huán)開關(guān)位置到“緊”;

h.????? 選擇開關(guān)位置到“?!?。

②????? 電極自動(dòng)上拔操作步驟:

a.????? 把電極上拔開關(guān)由就地切換到遠(yuǎn)程控制;

b.????? 在DCS自動(dòng)控制畫面上點(diǎn)擊電極上拔;

c.????? 電極上拔完成。

(3)??????? 正常運(yùn)行安全操作

①????? 嚴(yán)禁在油壓室無證動(dòng)火作業(yè);

②???? 隨時(shí)關(guān)閉油壓站安全門,防止粉塵進(jìn)入油壓室,影響電 磁閥正常工作;

③????? 當(dāng)油壓室著火時(shí),只能用干沙或者干粉滅火器進(jìn)行滅火;

④???? 壓放電極時(shí)必須與爐面加料崗位、主控崗位保持聯(lián)系, 壓放后需跟爐面加料崗位復(fù)核電極是否壓放完成;

⑤?????? 壓放電極時(shí)應(yīng)注意油壓是否正常,如壓放過程中油壓突 然下降,應(yīng)立即停止壓放操作。

(4)??????? 生產(chǎn)運(yùn)行記錄

①????? 電極壓放長度、壓放時(shí)間;

②????? 液壓系統(tǒng)壓力。

(5)??????? 巡檢要求和記錄

每2h對(duì)液壓室、電極升降系統(tǒng)、加料閥、應(yīng)急煙道液壓缸、 油壓進(jìn)行一次檢查,并做好檢查情況記錄;

(6)?????? 交接班時(shí)按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進(jìn)行。

2. 4. 4. 3 停車

(1)??????? 停車程序

①????? 液壓泵開關(guān)由“自動(dòng)”轉(zhuǎn)為“手動(dòng)”位置;

②????? 停液壓泵;

③????? 關(guān)閉濾油器進(jìn)口閥及蓄能器底閥;

④????? 液壓泵卸載;

⑤????? 關(guān)閉液壓泵進(jìn)出口閥;

⑥????? 設(shè)備檢修及停電時(shí)間較長時(shí)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)卸載。

(2)??????? 停車安全操作要點(diǎn)

①????? 液壓泵轉(zhuǎn)換開關(guān)必須打到“停止”;

②????? 儲(chǔ)能器必須泄壓。

2. 4. 4. 4 異常情況處理

(1)??????? 故障處理

常見故障及處理方法見表2-4。

(2)??????? 緊急停液壓泵程序

①遇到下列緊急情況時(shí),可以不經(jīng)請(qǐng)示,緊急停液壓泵

a.設(shè)備發(fā)生緊急故障、火災(zāi)或其它危及設(shè)備、生產(chǎn)、人身 安全事故時(shí);

表2-4常見故障處理

序號(hào)現(xiàn)???? 象原???? 因處理方法
1油泵無法啟動(dòng)熔斷器燒掉;切換開關(guān)轉(zhuǎn) 向錯(cuò)誤;電接點(diǎn)壓力表失靈啟動(dòng)備用泵,檢查電氣、儀 表裝置并消除故障
2油泵壓力不夠油箱油位過低;濾油器堵 塞扌管道及閥門嚴(yán)重漏油; 用油錯(cuò)誤,黏度太低;溢流 ? 閥失靈油箱內(nèi)補(bǔ)充新油,清洗濾 油器,停車處理漏油,配黏度 高的油,檢查、更換壓力表
3油泵無法停止電接點(diǎn)壓力表失靈;溢流 閥松動(dòng);系統(tǒng)嚴(yán)重漏油檢査、更換壓力表,調(diào)整溢 流閥并固定,停車處理漏油
4系統(tǒng)壓力下降,油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泵啟動(dòng)頻繁系統(tǒng)漏油;蓄能器氮?dú)馓?少;電磁閥沒有完全恢復(fù)檢査泄漏點(diǎn)、消除漏點(diǎn),充 裝氮?dú)?,清洗電磁閥,更換復(fù) 位彈簧
5電磁閥失靈油太臟、閥芯卡死;電磁 鐵線圈燒壞;復(fù)位彈簧疲勞檢査濾油器,必要時(shí)停車 換油,更換線圈、彈簧
6高壓軟管破裂絕緣破壞、刺火;使用周 期太長關(guān)閉進(jìn)油截止閥,系統(tǒng)應(yīng) 立即停電,處理好絕緣、裝配 ? 新軟管,平時(shí)要定期更換

b.????? 液壓室著火或發(fā)生爆炸、危及生產(chǎn)時(shí);

c.????? 液壓系統(tǒng)突然失壓時(shí);

d.????? 液壓管道爆裂時(shí)。

②緊急停車步驟

a.????? 切斷液壓泵工作電源;

b.????? 打開泄壓閥泄壓;

c.????? 立即向主控人員匯報(bào)并聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理。

(3)緊急停車安全操作要點(diǎn) 立即通知主控人員停電爐變壓器。

2. ?4. 4. 5 日常檢查與維護(hù)

(1) 電磁閥及蓄能器卸荷閥是否正常;

(2) 液壓系統(tǒng)是否泄漏;

(3) 油泵聲音是否正常;

(4)??????? 大立缸是否垂直,運(yùn)動(dòng)是否正常,密封有無泄漏;

(5)??????? 高壓軟管、管接頭有無泄漏;

(6)??????? 管道有無泄漏;

(7)??????? 操作臺(tái)按鈕位置是否正確,指示燈是否正常;

(8)??????? 加料閥、軟管有無泄漏;

(9)??????? 上、下摩擦油缸,壓放缸運(yùn)動(dòng)是否正常;

(10)??????? 軟管、管接頭有無泄漏。

2. 4. 4. 6 電器儀表日常檢查

(1)?????? 注意觀察檢測(cè)儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常;

(2)?????? 注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場(chǎng)一次表之間是否出現(xiàn) 較大差異、二次表上手動(dòng)控制是否有效、報(bào)警信號(hào)是否靈敏、 正確;

(3)??????? 調(diào)節(jié)閥有無反應(yīng)延遲等失效表現(xiàn);

(4)?????? 注意觀察電流表是否完好、電機(jī)運(yùn)行的聲音,溫度,震 動(dòng)是否正常、運(yùn)行電流是否超過額定電流,照明是否正常;

(5)?????? 隨時(shí)注意電器的工作狀態(tài),當(dāng)電器不能正常工作時(shí),要 及時(shí)進(jìn)行處理和報(bào)告,并做好相應(yīng)的記錄。

2. 4. 4. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)??????? 崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該符合工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)??????? 防護(hù)措施

①????? 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品;

②????? 個(gè)人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。

(3)??????? 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實(shí)際需要配備,一般情況 可參照附錄5配置,并且應(yīng)設(shè)專人管理,保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

2. 4. 4. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》的規(guī)定 執(zhí)行。

2.4.5電極糊崗位

2. 4. 5. 1 開車

(1)??????? 開車準(zhǔn)備

①????? 確定庫房有足夠的電極糊存貯量;

②????? 檢查電極筒是否焊接完畢,質(zhì)量符合要求;

③????? 提升井是否完好可用。

(2)??????? 開車程序

①????? 確定電極筒內(nèi)的電極糊高度是否在規(guī)定范圍內(nèi);

②????? 準(zhǔn)備好足量的電極糊;

③????? 清掃電極糊上粉塵后,投加進(jìn)電極筒內(nèi)。

(3)??????? 開車安全操作要點(diǎn)

①????? 根據(jù)電極糊消耗情況,添加電極糊數(shù)量至規(guī)定范圍內(nèi);

②???? 電極糊應(yīng)一塊一塊進(jìn)行添加,防止電極糊在電極筒內(nèi) 架空;

③????? 添加完電極糊后在電極筒外壁做好刻度記錄。

2. 4. 5. 2 正常運(yùn)行

(1)?????? 正常運(yùn)行安全操作要點(diǎn)

①????? 及時(shí)添加電極糊,防止添加電極糊的位置時(shí)高時(shí)低;

②????? 防止電極筒的鐵板太薄或太厚,保障焊接質(zhì)量符合要求;

③????? 添加電極糊時(shí)嚴(yán)禁身體同時(shí)接觸任意兩相電極;

④????? 禁止任何人乘電極糊提升機(jī)上下;

⑤????? 提升機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁伸頭進(jìn)入提升井內(nèi)檢查運(yùn)行狀況;

⑥?????? 提升機(jī)嚴(yán)禁超載,物料在吊廂內(nèi)應(yīng)均勻分布,不得超出 吊廂。

(2) 生產(chǎn)運(yùn)行記錄

①????? 記錄每次電極糊添加量、添加時(shí)間;

②????? 電極糊提升機(jī)、電動(dòng)葫蘆等設(shè)備運(yùn)行情況、故障處理時(shí) 間、處理措施情況;

(3) 巡檢要求和記錄

①????? 定期檢查提升機(jī)鋼繩、吊廂、安全鉗等設(shè)施是否正常并 做好記錄;

②????? 電極筒外壁上電極糊刻度下降的情況;

③????? 電極糊有足夠的中轉(zhuǎn)量。

(4) 交接班時(shí)按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定 進(jìn)行。

2.????? 4. ?5. 3 停車操作

(1) 停車操作程序

①????? 停止向電極筒內(nèi)投加電極糊。

②????? 停止轉(zhuǎn)運(yùn)電極糊;

③????? 用罩子罩住電極筒,防止粉塵進(jìn)入電極筒內(nèi)。

(2) 停車安全操作要點(diǎn)

①????? 堆碼好電極糊,并做好防塵措施。

②????? 應(yīng)固定好電極筒,防止電極下滑。

2. ?4. 5. 4 異常情況處理

故障處理見表2-5。

表2-S常見故障處理

故障現(xiàn)象原???? 因處???? 理
提升井不動(dòng)作(1)???????? 未通電; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)??????? 電氣故障(1)??????? 接通電源; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)??????? 聯(lián)系電工處理

2. ?4. 5. 5日常檢查與維護(hù)

(1)??????? 緊固各導(dǎo)軌連接板、導(dǎo)軌支座,并清潔;

(2)??????? 緊固安全鉗鋼絲繩夾;

(3)??????? 吊廂是否變形,傾斜;

(4)??????? 曳引電動(dòng)機(jī)前后端滑動(dòng)軸承處有無發(fā)熱情況;

(5)??????? 曳引機(jī)前后端蓋處有無發(fā)熱及異常情況;

(6)?????? 曳引機(jī)電動(dòng)機(jī)前后端滑動(dòng)軸承(銅襯套)的油質(zhì)和油 位,前后端滑動(dòng)軸承每年清洗換油一次;

(7)?????? 當(dāng)工作的鋼絲繩上出現(xiàn)銹跡或繩上凝集著大量的污物, 為消除銹蝕和消除污物對(duì)鋼絲繩的腐蝕破壞,應(yīng)拆除鋼絲繩進(jìn)行 清洗除污保養(yǎng);

(8)?????? 對(duì)卷筒或滑輪的繩槽也應(yīng)經(jīng)常清理污物,如果卷筒或滑 輪繩槽部分有破壞損傷,應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修整或更換;

(9)?????? 應(yīng)經(jīng)常保持其清潔并定期涂抹特制無水分的防銹油,或 用汽缸油、鋼絲繩油等濃礦物油涂抹。鋼絲繩在使用時(shí),每隔一 定時(shí)期涂一次油;

(10)?????? 電動(dòng)葫蘆及提升機(jī)有異常應(yīng)及時(shí)檢查維修,嚴(yán)禁帶病 使用。

2. ?4.5.6 電器儀表日常檢查

(1)?????? 電機(jī)運(yùn)行聲音,溫度,震動(dòng)是否正常、運(yùn)行電流是否超 過額定電流,照明是否正常;

(2)?????? 隨時(shí)注意電器的工作狀態(tài),當(dāng)電器不能正常工作時(shí),要 及時(shí)進(jìn)行處理和報(bào)告,并做好相應(yīng)的記錄。

2. ?4. 5. 7 職業(yè)衛(wèi)生

(1)????? 本崗位職業(yè)危害因素

本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因 素檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該符合工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。

(2)??????? 防護(hù)措施

①????? 正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品;

②????? 個(gè)人防護(hù)用品的配備可參照附錄4。

(3)??????? 急救藥品的配置

急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實(shí)際需要配備,一般情況 可參照附錄5配置,并且應(yīng)設(shè)專人管理,保證藥品的基本數(shù)量和 有效期。

2.????? 4. 5. 8 檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》的規(guī)定 執(zhí)行。

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