4.3 電氣控制系統(tǒng)安全操作
　　4.3.1操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、導線和元器件，避免發(fā)生觸電危險。
　　4.3.2鎂合金壓鑄機在所有的操作臺上安裝有紅色的帶機械自鎖功能的急停開關。當鎂合金壓鑄機出現異常時，操作人員應快速地按下急停開關。只有鎂合金壓鑄機的異常現象確認完全排除后，才能解除急停開關的機械自鎖狀態(tài)。
　　4.3.3鎂合金壓鑄機危險區(qū)域設計有各種防護裝置。如機械合模裝置、防護裝置、前、后安全門防護裝置、飛料擋板等等。這些防護裝置帶有電控及監(jiān)控功能，當所有的防護裝置處于規(guī)定位置時，鎂合金壓鑄機才會進行合模動作。開始生產前應檢驗這些安全防護裝置的功能是否有效。
　　4.3.4鎂合金壓鑄機防護裝置的電監(jiān)控功能是非常重要的。操作人員不得任意拆除鎂合金壓鑄機各種防護裝置的電信號開關和在電路中短接這些信號，否則，可能導致危險情況的發(fā)生。

　　4.4液壓及氣功系統(tǒng)
　　4.4.1機器氮氣瓶中必須使用純度為99.995%的氮氣。充氣方法及壓力參照說明書。
　　4.4.2往機器油箱內灌注液壓油時，須確認所加液壓油油品是否與說明書一致。灌注液壓油須經過濾器往油箱內灌注。
　　4.4.3啟動油泵前，須先檢查液壓油溫度，液壓油溫度低于機器說明書允許工作溫度下限時，須預加熱。并使油泵空載運行一段時間后再加載運行。
　　4.4.4停機不工作時應排放高壓容器中的注壓油。排放高壓容器中的氣體或殘油時，操作者應避開高壓氣體的噴射方向，以免造成危險。
　　4.4.5定期檢查油箱內的液壓油的溫度，當油溫超過55度時，應立即停車檢查原因。
　　4.4.6定期檢查高壓容器，至少每年進行一次外部宏觀裂紋檢查，每二年進行一次內部探傷檢查，每三年進行一次耐壓試驗檢查。對于使用10年以上的高壓容器，每年進行一次內、外部檢查。
　　4.4.7壓力容器在每一個工作循環(huán)中的壓力如有較大變化時應對機器進行檢查并查明原因。
　　4.4.8蓄能器安裝位置必須使維修時易于接近，蓄能器和所有受壓元件連接必須堅固、安全。在維修工作開始前必須對蓄能器進行泄壓，禁止對蓄能器進行任何機加工、焊接或其他措施的修改。
　　4.4.9壓力油管應使用耐溫200度以上金屬網包覆油壓用軟管、管外再包覆隔熱套管。管連接應使用正確的接頭并確定密封，防止泄漏，保證足夠移動行程，防止管線相互磨擦而造成的危險。

　　5、鎂合金熔爐及周邊設備

　　5.1每臺熔爐應配置1個鎂合金專用滅火器（D級或冷金屬）。
　　5.2生產車間內應至少配備足夠的干沙和覆蓋劑
　　5.3鎂合金熔爐必須配備完全封閉有氣體保護且自動澆鑄系統(tǒng)
　　5.4鎂錠投料前應有專門的預熱爐，若采用熔爐余熱預熱應保證鎂合金錠投放進熔爐的應預熱至120 ℃,并無腐蝕斑點、油污。
　　5.5熔爐的初始升溫速度應控制在50℃/h～80℃/h,并由熔爐膛內的熱電偶來進行升溫控制。達到鎂錠熔化溫區(qū)500℃～600℃時，升溫速度控制在50℃/h以下。
　　5.6每次加入鎂合金錠及除渣時爐門打開的時間應盡量短。除渣工具使用前應進行預熱脫濕，清理出的熔渣和熔體混合物置入可進行密封的渣桶中，并進行滅火處理。
　　5.7不允許對處于工作狀態(tài)的熔爐進行升降作業(yè)。
　　5.8熔爐和保護氣體的控制系統(tǒng)需有相應的報警裝置，熔爐還應有鉗堝滲漏報警裝置。

　　6、鎂合金原料及廢料的儲存

　　6.1鎂合金原料入廠時應檢查包裝是否受損，是否被雨淋及受潮現象，若有，應進行隔離，并將其烘干后使用。
　　6.2鎂合金廢料的存放保持通風干燥，累計一定數量及時處理。

　　7、滅火設施

　　7.1必須使用鎂合金專用滅火器（D級或冷金屬），干沙，覆蓋劑進行滅火，嚴禁使用A、B、C類滅火進行滅火。
　　7.2覆蓋劑必須存放于密閉，便于折開的包裝袋內。
　　7.3滅火設施和滅火劑必須隨時可用。