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空壓站安全操作

  
評論: 更新日期:2022年03月10日

1空壓站概述

空壓站主要是為所有除塵器提供壓縮空氣。

2供氣濟程

空氣經(jīng)空氣壓縮機壓縮后進入油氣分離器、冷凍干燥機進行 除油和冷卻降溫除水,合格氣體經(jīng)空氣緩沖罐,由管道輸送到各 用氣設(shè)備。

3主要設(shè)備

空壓站主要工藝設(shè)備有螺桿式空壓機、冷凍干燥機、過濾 器、空氣緩沖罐及管道閥門等。

4崗位安全操作

4.1幵車

①???? 4. ?1. 1 開車準(zhǔn)備

(1)檢查空壓機潤滑油油位在刻度范圍內(nèi),潤滑油的牌號應(yīng) 符合要求;

(1)??????? 開車前轉(zhuǎn)動手動輪,檢查是否有卡阻現(xiàn)象;

(2)??????? 清理設(shè)備上的障礙物,固定好防護罩;

(3)??????? 打開排氣閥,檢查排氣管路是否暢通;

(4)?????? 打開油水吹除閥,使排放管道處于無壓狀態(tài),減輕啟動 時的負荷;

(5)??????? 檢查冷卻供水是否正常;

(??????? 檢查供電系統(tǒng)是否正常。

(1)??? 4. ?1. 2 開車程序

(1)?????? 打開機組進、出口冷卻水閥,水壓控制在0.25?0.4MPa 之間。

(2)??????? 啟動冷凍干燥機。

(3)?????? 將控制面板上“增載/卸載”旋鈕撥至“減載”位置, 按下機組“運行”按鈕,待機組運行正常后將控制面板上“增 載/卸載”旋鈕撥至“增載”,壓縮機進入自動加載狀態(tài)。待表壓 力達到要求后,緩慢開啟壓縮機出口排氣閥。

(4)??????? 檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

4. 1.3 開車安全操作要點

(1)?????? 在開車過程中應(yīng)逐步調(diào)整壓縮空氣出口閥門,調(diào)節(jié)空氣 壓力在控制范圍內(nèi);

(2)??????? 確保冷凝水排放閥已打開。

4.2正常運行

4. 2. 1正常運行安全操作要點

(1)??????? 每小時打開空氣緩沖罐排水閥排水;

(2)?????? 當(dāng)冷凝液無法正常排出時,應(yīng)進行手動排放,每兩小時 一次。

內(nèi)燃式電石爐崗位安全操作手冊

4. 2.2 生產(chǎn)運行記錄

(1)??????? 記錄空壓機運行壓力、排氣溫度;

(2)?????? 及時記錄冷干機入口溫度、制冷溫度、冷卻水溫度、空 氣岀口溫度等。

4. 2. 3 巡檢要求和記錄

每兩小時對崗位設(shè)備進行巡檢,并做好記錄。

4. 2. 4 交接班

交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定進行。

①???? 4. 3停車

4. 3. 1 停車程序

(1)?????? 按空壓機停機按鈕“0”鍵,指示燈熄滅,空壓機 停機;

(2)??????? 關(guān)閉空壓機出氣閥;

(3)??????? 按冷凍干燥機“OFF”鍵停止冷干機運轉(zhuǎn);

(4)??????? 關(guān)閥冷干機進氣閥和排氣閥;

(5)??????? 打開空壓機冷凝水排污閥。

4. 3. 2停車安全操作要點

(1)??????? 停機應(yīng)打開空壓機冷凝水排污閥,排除冷凝水;

(2)??????? 通知用氣部門。

4.4異常情況

4. 4. 1 故障處理

(1)??????? 空氣壓縮機

空氣壓縮機常見故障處理見表1。

(2)??????? 冷凍干燥機

冷凍干燥機常見故障處理見表2。

? 1空氣壓縮機常見故障處理

序號常見故障原???? 因排除方法
1無法啟動(1)保險絲熔斷電氣人員檢查更換
(2)保護?繼電器動作
(3)啟動繼電器故障
(4)電壓太低
(5)電動機故障
(欠相保護繼電器動作
(7)壓縮機主機故障撥動聯(lián)軸器,若無法轉(zhuǎn)動時,請聯(lián)系供貨廠家
2運轉(zhuǎn)電流高壓縮機 自行跳閘(1)電壓太低電氣人員檢查更換
(2)排氣壓力太高檢査排氣壓力設(shè)定值
(3)潤滑油規(guī)格不準(zhǔn)確檢查油牌號,使用正確油品
(4)油氣分離器濾芯堵塞更換油氣分離器濾芯
(5)壓縮機主機故障撥動聯(lián)軸器,若無法轉(zhuǎn)動時,請聯(lián)供貨廠家
3轉(zhuǎn)運電流低于正常值(1)空氣消耗量太大(壓力在設(shè)定值以下轉(zhuǎn)運)檢查消耗量
(2〉空氣濾清器堵塞清潔或更換
(3)卸荷閥動作不良拆卸清洗檢查
4排氣溫度低于正常值(1)長期低負荷增加空氣消耗量
(2)溫度控制閥失靈(冷凍機組)拆下檢查或更換
(3)溫度表損壞失靈拆下檢查或更換
(4)熱電偶失靈拆下檢查或更換

序號常見故障原???? 因排除方法
5壓縮機不加載(1〉氣管路上壓力超過額定負荷壓力,壓力調(diào) 節(jié)器斷開不必采取措施,氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器 加載(位)壓力時,壓縮機會自動加載
(2)電磁閥失靈拆下檢查,必要時更換
(3)油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄露檢査管路及連接處,若有泄漏則需修補
(4)組合閥膜片損壞拆下檢査,更換膜片
(5)卸荷閥動作不良拆卸清洗檢査
(組合閥閥芯卡死,打開放空拆下檢査,必要時更換
6壓縮機無法空載(1)加載壓力卸載壓力設(shè)定錯誤重新設(shè)定該兩項參數(shù),保證卸載壓力與加載之差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?至少應(yīng)為0. 5MPa
(2)卸荷閥動作不良或未完全關(guān)閉拆卸清洗檢査
(3)電磁閥失靈拆下檢查,必要時更換
(4)組合閥閥芯卡死,無法打開放空拆下檢査,必要時更換
7空氣中含油量高,潤 滑油添加周期縮短(1)油位過高檢查油位,卸除壓力后排油至正常位置
(2)油氣分離器濾芯失效拆下檢査或更換
(3)泡沫過多更換推薦牌號的油
(4)油氣分離嘉濾芯回油管管接頭處限流孔堵塞清洗限流孔
(5)用油不對更換推薦牌號的油

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序號常見故障原???? 因排除方法
8噪聲增高(1)進氣端軸承損壞拆下更換
(2)排氣端軸承損壞
(3)電機軸承損壞
9排氣量、壓力低于規(guī) 定值(1)耗氣量超過排氣量檢查相連接的設(shè)備,清除泄漏點或減少用氣量
(2)空氣濾清器濾芯堵塞拆下檢査,必要時應(yīng)清洗或更換濾芯
(3)安全閥泄漏拆下檢査,如修理后仍不密封則更換
(4)壓縮機效率降低與制造廠聯(lián)系,協(xié)商后檢查壓縮機
(5)油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏檢査管路及連接處,若有泄漏則需修補
(組合閥膜片損壞拆下檢査,更換膜片
(7)油氣分離器濾芯堵塞拆下檢査,必要時則更換
10停車后空氣油霧從 空氣濾清器中噴岀(1)壓縮機單向閥泄漏或損壞拆下檢査,有必要則更換,并應(yīng)同時更換空氣濾清 器濾芯
(2)負載停機檢査卸荷閥是否卡死
(3)停機時壓力閥不放空檢查組合閥芯是否卡死
11停車后空氣過濾器 中噴油斷油閥堵塞拆下檢査清洗,并更換空氣濾清器濾芯

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表 ? 續(xù)
序號常見故障原???? 因排除方法
12運行過程中不排放 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?冷凝液(1)排放管堵塞檢査并疏通
(2)自動排水電磁閥堵塞或失靈拆下檢査或更換
13加載后安全閥馬上 卸放安全閥失靈拆下檢査換損壞的零部件
14壓縮機運轉(zhuǎn)正常,停 機后啟動困難(1)使用油牌號不對或用混合油徹底清洗后,使用正確的潤滑油品
(2)油質(zhì)黏、結(jié)焦徹底清洗后,使用正確的潤滑油品
(3)軸封嚴(yán)重漏氣拆下更換
(4)卸荷閥瓣原始位置變動重新調(diào)整位置
15卸荷后壓力繼續(xù)上升(1)軸封嚴(yán)重漏氣拆下更換
(2)卸荷閥瓣原始位置變動重新調(diào)整位置
16空、負載頻繁(1)管路泄漏檢査泄漏位置并修復(fù)
(2)加載壓力、卸載壓力設(shè)定錯誤重新設(shè)定該兩項參數(shù),保證卸載壓力與加載之差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?至少應(yīng)為0. 5MPa
(3)空氣消耗量不穩(wěn)定配用貯氣罐或增大貯氣罐容量
(4)機組外供氣管路中裝設(shè)有止回閥,而控制 器取點未從氣水分離器上移至止回閥將控制氣取壓點從氣水分離器上移至止回閥,并 把氣水分離器上的取壓點管口用螺絲擰緊

表2冷凍干燥機常見故障處理

常見故障原???? 因處理方法
①壓力降太大
配管系統(tǒng)錯誤(1)骨路閥門未全開將閥門全開
(2)管徑太小增大管徑
(3)管路太長、彎頭、接頭太多管路系統(tǒng)重新設(shè)計
(4)兩臺以上空壓機并聯(lián)運轉(zhuǎn)區(qū)裝配不良管路系統(tǒng)重新設(shè)計
(5)管路中的過濾阻塞過濾器清洗或更換
(管路中連接處漏氣太多檢查彎頭接頭
空氣處理量超過額定值超過空壓機額定流量壓力降低(1)更換容量較大的空壓機
(2〉降低空氣流量
蒸發(fā)器內(nèi)凝結(jié)水凍結(jié)(1)溫度開關(guān)或壓力開關(guān)不良檢查管路是否堵塞、校正開關(guān)
(2)膨脹閥、熱氣旁通閥故障檢査管路是否堵塞、校正開關(guān)
(3)空氣處理量壓小加大一些處理風(fēng)量
②出水不凈
配管系統(tǒng)異常(1)旁路閥沒有全關(guān)閉關(guān)閉旁路閥
(2)空氣沒有通過干燥機貯氣罐按要求裝置
(3)無貯氣罐或貯氣罐裝在冷干機后干燥機入口閥門全開
(4)干燥機沒有放平置平
(5)自動排水器傾斜
(排水管路高于自動排水器排水管路重新裝置
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