(3)生產(chǎn)和使用可燃氣體和易燃液體的設(shè)備應(yīng)有放空管，以便在置換設(shè)備系統(tǒng)和發(fā)生事故時能安全排放。放空管可單獨設(shè)置，亦可將同類氣體的幾根管子匯成總管放空。凡能互相發(fā)生化學反應(yīng)的物料如丙烯腈和氫化鈉、氫氧化鈉等的放空管，必須單獨設(shè)置，嚴禁混和放空。
　　
　　(4)反應(yīng)危險的操作，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖或聯(lián)動的自動控制裝置。對于操作中有超溫、超壓引起火災(zāi)爆炸危險的設(shè)備，除應(yīng)設(shè)有自動或手動緊急泄壓排放設(shè)施(如放空管、事故槽等)以外，宜設(shè)置自動聯(lián)鎖、聯(lián)動控制和報警系統(tǒng)。當溫度、壓力超限時能自動調(diào)整，或者停電時能進行自動停料等工藝處置，并發(fā)出警報信號。條件允許時，最好設(shè)置抑爆系統(tǒng)。
　　
　　(5)凡有氫氣、乙炔、乙烯、丙烯、苯、二甲苯、環(huán)己烷、丙烯腈等易燃氣體和易燃液體的設(shè)備、管線(包括放空管線)，均應(yīng)有導除靜電的接地裝置。用空氣輸送、干燥、摻和可燃的粉狀、粒狀樹脂的設(shè)備系統(tǒng)亦應(yīng)有良好接地。因為這些樹脂在干燥、摻合、輸送過程中有可能揮發(fā)出可燃氣體或蒸汽，遇靜電火花會發(fā)生燃燒或爆炸。
　　
　　(6)容易發(fā)生可燃氣體(或蒸汽)泄漏的裝置區(qū)、廠房內(nèi)，宜設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置。一般要求其報警值為爆炸下限的1／3左右。檢測報警裝置應(yīng)設(shè)置在易發(fā)生泄漏部位，窩風地域或常年主導風向的下風、側(cè)下風位置。
　　
　　(7)聚合物熔融紡絲時，其熱源宜采用高壓蒸汽，熱載體間接加熱，不宜采用電阻絲或電感應(yīng)加熱。因為聚合物中可能含有殘留的單體可燃蒸氣能或在較高溫下分解出單體蒸汽，當它們從機頭噴出時，遇赤熱高溫表面便會著火，或遇電感絕緣破損產(chǎn)生短路火花也會著火。
　　
　　(8)可燃氣體管線應(yīng)加裝水封或阻火裝置。例如輸送可燃氣體的管線中間，進入有爆炸介質(zhì)的高溫設(shè)備的氣體管路前端，以及可燃氣體和易燃液體蒸氣排氣管的末端應(yīng)加裝阻火器或水封裝置。存在粉塵飛揚危險的通風管道應(yīng)裝設(shè)阻火閘門。進入加熱爐的輸送含重組分的帶液燃料氣的管道，應(yīng)設(shè)有分液罐及阻火器。分離出液體的排液管道，應(yīng)接人回收系統(tǒng)或安全排人系統(tǒng)。
　　
　　(9)可燃氣體壓縮機的吸人管道應(yīng)設(shè)置防止產(chǎn)生負壓的平衡閥或定盡閥，以免滲進空氣形成爆炸性氣體混合物，造成壓縮機爆炸；多級壓縮的可燃氣體壓縮機各段間應(yīng)設(shè)冷卻器和氣液分離器，防止氣缸內(nèi)帶人油和液體而發(fā)生超溫超壓引起爆炸。當由高壓段的氣液分離器減壓排液至低壓段的分離器內(nèi)或排油、水到另設(shè)的低壓油水槽時，應(yīng)有防止竄壓的止逆和超壓放空的安全閥或防爆片。
　　
　　4．生產(chǎn)操作的防火措施
　　嚴格按照安全操作規(guī)程操作是實現(xiàn)防火安全的根本保證。
　　
　　(1)投產(chǎn)前，設(shè)備系統(tǒng)用清水洗凈，并采用壓縮空氣試漏和氮氣置換，爆炸下限低于10％的可燃氣體或蒸汽，其含氧量應(yīng)降至0．2％以下，而爆炸下限高于10％的，含氧量達到0．5％時，方可開車生產(chǎn)。
　　
　　(2)投料時首先要嚴格按照配方比例配料，特別是對有空氣(氧)參加的原料配比，一定要控制在爆炸極限之外。例如丙烯氧化法制造丙烯腈時，在反應(yīng)器內(nèi)丙烯、氨、氧和水蒸汽之間的比例應(yīng)為1：1：2—3：3—5。必須加入水蒸氣作稀釋劑，避免丙烯與空氣形成爆炸性氣體混合物。其次，要準確地掌握投料的先后次序、投料速度、分批投料的間隔時間，一般的投料次序是先投不燃或可燃物料，后投易燃物料，例如，沸騰床反應(yīng)器制取丙烯腈時，必須先輸入含水蒸氣的空氣，再送人氨，最后通人丙烯。投料速度不可擅自提高，以免出現(xiàn)反應(yīng)過激，操作失控或超負荷生產(chǎn)。
　　
　　(3)溫度和壓力必須按照反應(yīng)條件，細心觀察，嚴格控制。例如丙烯腈合成的反應(yīng)溫度通常是460—480℃，一般控制在470℃左右，低于該溫度，則丙烯轉(zhuǎn)化率低，影響產(chǎn)量；高于該溫度，會出現(xiàn)物料結(jié)焦，堵塞管路甚至引起反應(yīng)物料著火(丙烯腈自燃點為480℃)。因此，當反應(yīng)溫度接近或超過500℃時，應(yīng)當采取噴水蒸氣或水等緊急措施降溫，或者停止加料。
　　
　　(4)出料必須在反應(yīng)達到終點時進行。無論是正壓還是負壓操作，都應(yīng)在規(guī)定的壓力、溫度條件下出料。對于易燃物料，應(yīng)采用氮氣保護出料，而不得用壓縮空氣排料；同時應(yīng)注意控制卸料速度。
　　
　　5．嚴格控制火源
　　(1)火災(zāi)、爆炸危險生產(chǎn)車間或操作崗位，應(yīng)制定切實有效的火源管理規(guī)定。例如，電氣設(shè)備須符合火災(zāi)、爆炸場所的相應(yīng)防爆類型要求，如因條件所限可采用有效的臨時性補救措施，如隔離傳動，遠距離操作，油開關(guān)，密封、氮封保護等方法。
　　
　　(2)嚴格控制外來火種和生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火種。例如，禁著化纖衣物上崗，穿帶釘子鞋進入廠房；禁止有產(chǎn)生火花危險的敲擊、拖拉等危險動作等等。
　　
　　6．按照規(guī)定的需要配備各種滅火設(shè)施和器材
　　
　　例如水蒸氣和惰性氣體滅火設(shè)施，以適應(yīng)滅火的需要。通常，露有導線的聯(lián)苯爐頭、電加熱棒、電感應(yīng)加熱線等電熱、電氣設(shè)備應(yīng)配備干粉、二氧化碳、氮氣等滅火器材；高溫操作的設(shè)備，可配置水蒸氣(與水不反應(yīng)者)、氮氣、二氧化碳、干粉、泡沫等滅火器材；醇、酮、醛類物料應(yīng)用抗溶泡沫器材等。