，由于每組管卡跨度較大，運(yùn)行時因高溫作用，卡子變形并與管排磨損，造成管壁減薄，直至漏泄。同時由于不斷振動，在管子應(yīng)力集中區(qū)產(chǎn)生疲勞裂紋造成漏泄。對這部分的管卡固定方式加以改進(jìn)，在每組管卡的管與管之間部分均進(jìn)行焊接固定，這樣運(yùn)行時振動減少，可有效地避免磨損事故及振動產(chǎn)生疲勞裂紋導(dǎo)致漏泄事故的再次發(fā)生。

2.4 安裝質(zhì)量

　　對于已發(fā)生的安裝原因造成的漏泄事故，主要是省煤器彎管部位與爐后墻固定筋板銷釘端部相碰磨損，造成省煤器管漏泄。正常的安裝程序固定用銷釘應(yīng)從爐內(nèi)向外插裝，但實(shí)際安裝時，由于施工人員采用由外向內(nèi)插銷釘?shù)腻e誤作法，銷釘端部過長與省煤器管排接觸相碰，運(yùn)行時磨損造成漏泄。

2.5 其它原因

　　對前包墻過熱器彎管處疲勞裂紋斷裂性缺陷補(bǔ)焊處理時，裂紋源沒有徹底消除掉，運(yùn)行時補(bǔ)焊部位裂紋再次擴(kuò)展，造成二次漏泄。因此對漏泄管段受熱面修復(fù)時，有條件換管的一定要換管處理，對暫無條件換管的，也要認(rèn)真將擴(kuò)展性缺陷挖除干凈，方可進(jìn)行補(bǔ)焊處理，并做好記錄，在機(jī)組大小修時重新?lián)Q管處理。

3 鍋爐受熱面管道的二次損壞

　　鍋爐受熱面發(fā)生事故類型很多，主要有短時超溫過熱、磨損疲勞、母材缺陷等原因，除此之外，受熱面管損壞后造成的二次漏泄數(shù)量也較大，因?yàn)殄仩t受熱面承受高溫高壓，一旦爆管或漏泄，將對旁邊的管子造成嚴(yán)重的威脅，經(jīng)常發(fā)生鍋爐爆管后，爆口噴出的汽流將鄰近管子壁厚沖刷減薄，造成聯(lián)鎖漏泄事故的發(fā)生。從附表中可以看出，在10次損壞事故中，共損壞受熱面管19根，因被沖刷造成二次損壞管數(shù)多達(dá)6根，占總數(shù)的32%。對這種損壞的預(yù)防，要加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)有超溫超壓及其它異常情況及時采取有效措施，受熱面爆管確認(rèn) 后，停機(jī)停爐要果斷，避免事故的擴(kuò)大。

4 結(jié)束語

　　火電廠相當(dāng)大的一部分事故是由鍋爐引起的，而過熱器又是鍋爐受熱面事故的主角，如何確保過熱器不發(fā)生漏泄、爆管等事故是解決受熱面管損壞的關(guān)鍵。除了設(shè)計(jì)上從結(jié)構(gòu)、布置以及選擇最佳的過熱器系統(tǒng)等多方面進(jìn)行綜合考慮外，還應(yīng)在現(xiàn)場合理正確地選用鋼材，避免管子超溫運(yùn)行；對設(shè)計(jì)方面存在的問題及制造、安裝時遺留的缺陷，要及時進(jìn)行處理；在機(jī)組檢修時，要加大宏觀檢查、壁厚測量及蠕脹測量的力度。(邵天佑)