危險點分析是一種逆向思維的安全管理方法，是在作業(yè)前，對作業(yè)中可能引發(fā)事故的各種不安全因素進行分析判斷，制定隔離、警示、個人防護等防范措施，從而有效的防止設(shè)備和人身事故的一種方法。它從可能發(fā)生的后果提醒人們注意安全隱患，從而提高安全意識。目前，一些火力發(fā)電廠已將這種方法應(yīng)用到安全管理工作中，取得了良好效果。危險點分析是“安全第一，預(yù)防為主”方針的具體運用。

1 危險點分析流程和方法

1.1 危險點分析流程

危險點分析的流程為：

①確定工作內(nèi)容和步驟→②辨識危險因素→③確定危險點及危險程度分析→④制定防范措施→⑤信息處置→⑥信息反饋

前4項內(nèi)容由班組長、工作負(fù)責(zé)人（或操作指令人）在作業(yè)開始前主持的危險點分析會上完成；第5項內(nèi)容由檢修負(fù)責(zé)人（或操作指令人）通過工作人員在作業(yè)過程中完成；第6項內(nèi)容由工作執(zhí)行部門完成。

1.2 危險點分析方法

根據(jù)上述流程，危險點分析有6個基本步驟。

1.2.1 確定工作內(nèi)容和步驟

工作內(nèi)容是危險點分析的具體對象，工作步驟則是在時間和空間上對危險因素定位。確定工作內(nèi)容和步驟是危險點分析的基礎(chǔ)，工作內(nèi)容和步驟的信息不全或有錯誤，將導(dǎo)致危險點分析的失誤。

1.2.2 辨識危險因素

這一過程是通過分析作業(yè)過程的特點，根據(jù)過去同類作業(yè)的經(jīng)驗教訓(xùn)，以辨識整個作業(yè)過程的危險因素。對火力發(fā)電廠，通常從作業(yè)場所的介質(zhì)、作業(yè)環(huán)境與條件、工藝流程、工器具和材料、作業(yè)人員的行為等5個方面辨識危險因素。

1.2.3 確定危險點及危險程度分析

辨識出的危險因素并不能直接作為制定防范措施的依據(jù)，還必須分析這些因素的危險程度，確定必須防范的危險點。危險程度可分為微小、低級、中級、高級和禁止5級，一般通過對人員傷害的可能性和傷害程度來確定，見表1。傷害的可能性分為很不可能、不太可能和明顯可能3種；傷害程度分為輕微傷害（表皮傷、輕度感覺不適、輕度皮膚刺激等）、較大傷害（扭傷、深切口、腦震蕩、Ⅱ度及以下燙傷等）和嚴(yán)重傷害（骨折、內(nèi)出血、中毒、殘廢、死亡等）3種。具體可根據(jù)危險程度判定（表1）來判斷。危險程度的判斷帶有一定的主觀性，這就要求參加危險點分析的人員盡可能掌握相關(guān)信息，并有一定的工作經(jīng)驗。

表1 危險程度判定表

危險程度

嚴(yán)重傷害

較大傷害

輕微傷害

明顯可能

禁止

高級

中級

不太可能

高級

中級

低級

很不可能

中級

低級

微小

1.2.4 制定防范措施

通常我們對危險程度中級及以上的危險點制定防范措施。防范措施包括預(yù)防性措施和限制性措施兩種，預(yù)防性措施消除導(dǎo)致事故的因素，限制性措施減輕事故后果。對某一特定的危險點而言，究竟采用哪種措施要根據(jù)具體情況而定，原則上應(yīng)以預(yù)防性措施為主，限制性措施為輔。

一般的防范措施包括：（1）釋放能量，即采取一定的手段，把能量釋放出來，如使用接地線、放汽、放水等。（2）限制能量，即規(guī)定極限量，將能量控制在安全允許的范圍內(nèi)，如安全電壓、降溫、降壓等。（3）控制能量，即采用措施將能量控制在一定范圍內(nèi)，如關(guān)閥門、斷電等。（4）保持間距，。即使危險點與人或設(shè)備之間保持一定的安全距離。（5）屏護，即采用遮攔、護罩、護蓋、箱匣等方法，將危險點與外界隔開。

1.2.5 信息處置

這是危險點分析的核心內(nèi)容，即將危險點分析的結(jié)果以一定形式傳遞給工作執(zhí)行人員，并在作業(yè)過程中落實。目前采用的形式有：

（1）日常維護、檢修工作聯(lián)系單或工作指令，不需要辦理工作票的一般檢修或運行操作可采用這種方法，由檢修工作準(zhǔn)備人或運行操作指令人主持實施。

（2）危險點分析單。是運行或檢修部門根據(jù)工作特點編制的專用表格，需要辦理工作票的一般檢修或運行操作可采用這種方法，由檢修工作負(fù)責(zé)人或運行班長（或部門專工）主持實施。

（3）技術(shù)程序或工作方案中對安全方面的專門要求。重大檢修或運行操作可采用這種方法，由部門主管領(lǐng)導(dǎo)主持實施。

（4）大、小修的安全保證措施。

根據(jù)具體情況，有些檢修或運行操作可以同時采用以上4種方法。

1.2.6 信息反饋

危險點分析的可靠程度一方面取決于獲取現(xiàn)場信息的準(zhǔn)確性的完整性，另一方面取決于分析人員的專業(yè)知識和工作經(jīng)驗。要使危險點分析一次做到十全十美是不可能的，因此，必須在危險點分析流程中建立反饋機制。在作業(yè)完成后，執(zhí)行人員應(yīng)在工作報告中提出“作業(yè)過程中所遇到的主要危險點”，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)情況修訂、更新危險點分析內(nèi)容，補充防范措施，使其更加全面。

2 危險點分析在火電廠安全管理中的應(yīng)用

下面以河南省蒲山發(fā)電運營中心凝汽器半邊查漏工作為例，說明火力發(fā)電廠的危險點分析方法。

2.1 確定工作內(nèi)容和步驟

工作內(nèi)容：#2機甲側(cè)凝汽器查漏。

工作步驟：（1）檢查#2機甲側(cè)凝汽器水側(cè)存水是否排完；（2）找開該側(cè)凝器器4個人孔門；（3）對該凝汽器的銅管進行查漏；（4）對查出泄漏銅管的兩個端頭進行楔堵；（5）關(guān)閉所打開的4個人孔門。

上述作業(yè)工序可根據(jù)實際條件進行調(diào)整，有些作業(yè)可同時進行，如查漏工作可在進、回水室及中間水室同時進行，并與楔堵工作同時進行。

2.2 辨識危險因素

2.2.1 作業(yè)場所的介質(zhì)

#2機甲側(cè)凝汽器處于檢修狀態(tài)，乙側(cè)凝汽器處于運行狀態(tài)。系統(tǒng)介質(zhì)為來自循環(huán)水進水及回水母管的循環(huán)水。進回水門不嚴(yán)或誤開可能導(dǎo)致的傷害風(fēng)險為淹溺。

2.2.2 作業(yè)環(huán)境與條件

工作過程始終位于一個封閉空間，作業(yè)環(huán)境不良。

通風(fēng)不良——作業(yè)空間無固定強制通風(fēng)，空氣潮濕悶熱，最高溫度達(dá)到60℃，可能導(dǎo)致的傷害風(fēng)險為胸悶、頭暈等生理反應(yīng)。

照明不良——整個空間只有從人孔門射入的室內(nèi)光，可能導(dǎo)致的傷害風(fēng)險為滑跌扭傷。

碰頭刺手——進、回水室空間底，內(nèi)壁濕滑，且有堅硬銳利的毛刺，可能導(dǎo)致的傷害風(fēng)險為劃傷。

高處作業(yè)——對中間水室上部銅管查漏時落差在1.5m以上，可能導(dǎo)致的傷害風(fēng)險為墜落或落物打擊。

底板管口——進水管底板有進水管口，可能導(dǎo)致的傷害風(fēng)險為墜落。

2.2.3 工器具和材料

工器具為臨時照明用的強光燈，開關(guān)人孔門的扳手的封堵泄漏銅管的手錘和楔子。可能導(dǎo)致的傷害風(fēng)險為落物打擊和砸傷。

2.3 危險程度分析

通過傷害可能性和傷害程度分析來確定危險程度，這一步驟可同辨別危險因素同時進行，對于上面所確定的危險因素，可確定下列危險點。

胸悶、頭暈等生理反應(yīng)——明顯可能、較大傷害，危險程度為高級；

墜落——明顯可能、嚴(yán)重傷害，危險程度為高級；

滑跌扭傷——明顯可能，較大傷害，危險程度為高級；

進水淹溺——不太可能、嚴(yán)重傷害，危險程度為高級。

2.4 制定防范措施

除工作票要求的安全措施外，還應(yīng)采取如下措施：

2.4.1 防胸悶、頭暈等生理反應(yīng)

（1）提前打開人孔門進行通風(fēng)；

（2）使用風(fēng)機進行強制通風(fēng)；

（3）降低機組負(fù)荷，禁止低壓旁路門開啟；

（4）查漏過程中定時換人或定時到人孔門處通風(fēng)。

2.4.2 防墜落

（1）在中間水室搭腳踏板；

（2）工作人員系安全帶。

2.4.3 防滑跌扭傷

（1）在進水室底板管口上搭蓋腳踏板；

（2）使用低壓強光燈，加強現(xiàn)場照明；

（3）用繩索隔離管口，并掛“當(dāng)心滑跌”標(biāo)示牌。

2.4.4 防進水淹溺

外部有專職人員監(jiān)護