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煤氣發(fā)生站安全設計

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************有限公司
鈣合金生產(chǎn)配套煤氣發(fā)生站項目
安全設施設計專篇

建設單位：************有限公司
建設單位法定代表人：****
建設項目單位：************有限公司
建設項目單位主要負責人：****
建設項目單位聯(lián)系人：****
建設項目單位聯(lián)系電話：****

************有限公司
****12月10日

************有限公司
鈣合金生產(chǎn)配套煤氣發(fā)生站項目
安全設施設計專篇

設計單位：********公司
設計單位法定代表人：****
項目負責人：****
設計單位聯(lián)系電話：****

********公司
****12月10日

前 言
為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令第十三號)、《危險化學品生產(chǎn)建設項目安全監(jiān)督管理辦法》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局第45號)、《關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》(國家發(fā)改委和國家安監(jiān)局聯(lián)合下發(fā)的發(fā)改投資[2003]1346號)等文件的相關要求，提升生產(chǎn)裝置的本質(zhì)安全水平，************有限公司于****8月委托********公司為其編寫《鈣合金生產(chǎn)配套煤氣發(fā)生站項目安全設施設計專篇》。
************有限公司鈣合金生產(chǎn)配套煤氣發(fā)生站項目主要包括兩套KM5Q3.2環(huán)保型干餾冷煤氣發(fā)生爐，一套濕法脫硫系統(tǒng)，以及配套的循環(huán)水系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)等公輔設施。
本專篇依據(jù)企業(yè)提供的相關資料，根據(jù)相關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的要求進行設計，并對項目設立安全評價中提出的安全對策措施及建議給予一一落實。該項目具有一定的潛在危險性，本專篇以盡量降低各類事故的發(fā)生頻率、減少事故發(fā)生后的生命和財產(chǎn)損失為原則進行設計，可以滿足國家、地方和化工行業(yè)的規(guī)范和標準規(guī)范的要求。在認真落實各項安全對策措施的基礎上，本項目將可持續(xù)安全運行。
需要注意的是，優(yōu)良的管理、對安全工作的長抓不懈、切實貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則是保證工廠長期安全穩(wěn)定運行的關鍵。
 
目　錄
非常用的術語、符號和代號說明	IV
1設計依據(jù)	4
1.1建設項目的批復（核準、備案）文件	4
1.2國家、行業(yè)及地方相關法律、法規(guī)、規(guī)章及規(guī)范性文件	4
1.2.1法律、法規(guī)	4
1.2.2規(guī)章及文件	4
1.3國家、行業(yè)及地方相關標準、規(guī)范	4
1.4安全評價報告	4
1.5委托合同	4
1.6項目其他相關文件	4
2 建設項目概況	4
2.1項目的建設單位、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、建設性質(zhì)、地理位置、工程占地面積、設計范圍及分工	4
2.1.1建設單位簡介及項目情況	4
2.1.2項目組成、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、建設性質(zhì)、地理位置、工程占地面積設計范圍及分工	4
2.2采用的主要工藝技術與國內(nèi)或國外同類項目技術對比情況	4
2.2.1煤氣發(fā)生	4
2.2.2煤氣脫硫	4
2.3項目涉及的主要原輔材料和產(chǎn)品名稱及最大儲量（包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品）	4
2.4建設項目的工藝流程及主要裝置（設備）和設施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關系	4
2.4.1工藝流程簡述	4
2.4.2主要裝置及設備的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關系	4
2.5項目配套公用和輔助工程或設施的名稱、規(guī)格、能力	4
2.6項目裝置的主要設備表（包括名稱、規(guī)格、操作或設計條件、材質(zhì)、數(shù)量）	4
2.7項目外部依托條件或設施	4
2.8項目所在地自然條件，包括地質(zhì)、氣象、水文等	4
2.8.1工程地質(zhì)	4
2.8.2氣象條件	4
2.8.3地震	4
2.9項目所在地周邊情況	4
3 建設項目過程危險源及危險、有害因素分析	4
3.1物料危險性分析	4
3.1.1 建設項目涉及的危險化學品特性	4
3.1.2分析建設項目生產(chǎn)過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品數(shù)量、濃度（含量）和所在的單元及其狀態(tài)（溫度、壓力、相態(tài)等）	4
3.1.3說明建設項目涉及重點監(jiān)管的危險化學品情況	4
3.2 分析并說明建設項目工藝過程可能導致泄露、爆炸、火災、中毒事故的危險源	4
3.2.1生產(chǎn)工藝過程可能導致泄露、爆炸、火災、中毒事故的危險源	4
3.2.2物料儲存、運輸工序可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源	4
3.3建設項目可能造成作業(yè)人員傷亡的其他危險和有害因素	4
3.3.1觸電事故的危險、有害因素	4
3.3.2灼傷事故的危險、有害因素	4
3.3.3粉塵傷害的危險、有害因素	4
3.3.4噪聲傷害的危險、有害因素	4
3.3.5高處墜落傷害的危險、有害因素	4
3.3.6物體打擊傷害的危險、有害因素	4
3.3.7機械傷害的危險、有害因素	4
3.3.8起重傷害的危險、有害因素	4
3.3.9車輛傷害的危險、有害因素	4
3.3.10淹溺傷害的危險、有害因素	4
3.3.11其他傷害的危險、有害因素	4
3.4 建設項目危險源及危險和有害因素存在的主要作業(yè)場所	4
3.5 建設項目裝置或單元的火災危險性分類和爆炸危險區(qū)域劃分	4
3.6 危險化學品重大危險源辨識	4
3.6.1依據(jù)標準	4
3.6.2依據(jù)內(nèi)容	4
3.6.3 辨識過程及結果	4
3.7 建設項目工藝是否屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝	4
3.8 危險化學品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險源及危險和有害因素	4
3.9 根據(jù)建設項目前期開展的安全評價等報告，說明主要分析結果	4
3.10 設計過程開展的危險與可操作性（HAZOP）研究或其他安全風險分析	4
4設計采用的安全設施	4
4.1 安全設施設計原則	4
4.2工藝系統(tǒng)采取的安全設施	4
4.2.1工藝過程采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施	4
4.2.2正常工況與非正常工況下危險物料的安全控制措施，如聯(lián)鎖保護、安全泄壓、緊急切斷、事故排放、反應失控等措施	4
4.2.3采取的其他工藝安全措施	4
4.3總平面布置安全設施	4
4.3.1建設項目與廠/界外的主要間距、規(guī)范標準符合性及采取的防護措施	4
4.3.2全廠及裝置（設施）平面及豎向布置的主要安全考慮，包括功能分區(qū)、風速、風向、間距、高程、危險化學品運輸	4
4.3.3  平面布置的主要防火間距及標準規(guī)范符合情況	4
4.3.4  廠區(qū)消防道路、安全疏散通道及出口的設置情況	4
4.4設備及管道	4
4.4.1壓力容器、設備及管道設計與國家法規(guī)及標準的符合性，包括進口壓力容器滿足國家強制性規(guī)定的情況	4
4.4.2主要設備、管道材料的選擇和防護措施	4
4.5電氣的安全設施	4
4.5.1供電電源、電氣負荷分類、應急或備用電源的設置	4
4.5.2按照爆炸危險區(qū)域劃分等級和火災危險場所選擇電氣設備的防爆及防護等級	4
4.5.3防雷、防靜電接地設施	4
4.5.4采取的其他電器安全措施	4
4.6自控儀表及火災報警的安全設施	4
4.6.1應急或備用電源、氣源的設置	4
4.6.2自動控制系統(tǒng)的設置和安全功能	4
4.6.3可燃及有毒氣體檢測和報警設施的設置	4
4.6.4控制室的組成及控制中心作用	4
4.6.5火災報警系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)及應急廣播系統(tǒng)	4
4.6.6采取的其他安全措施	4
4.7建構筑物的安全設施	4
4.7.1防火、防爆、抗爆、防腐、耐火保護等設施說明	4
4.7.2通風、排煙、除塵、降溫等設施	4
4.8 其它防范設施	4
4.8.1防洪、防臺風、防地質(zhì)災害、抗震等防范自然災害的措施	4
4.8.2防噪聲、防灼燙、防護欄、安全標志、風向標的設置等	4
4.8.3個體防護裝備的配備	4
4.9 事故應急措施及安全管理機構	4
4.9.1 應急救援組織或應急救援人員的設置情況	4
4.9.2 消防隊伍的依托或建設情況	4
4.9.3針對建設項目特點、建設性質(zhì)及周邊依托情況，說明設計中采用的主要事故應急救援設施，包括消防站、氣防站、醫(yī)療急救設施等	4
4.9.4說明發(fā)生事故時，可能排放的最大污水量及防止排出廠/界外的事故應急措施	4
4.9.5安全管理機構的設置及人員配置的建議	4
4.9.6安全設施投資概算	4
4.10 《安全評價報告》意見的采納情況	4
5結論和建議	4
5.1 結論	4
5.1.1工程設計階段的安全條件與項目前期安全條件審查階段相關內(nèi)容的符合性以及處理結果	4
5.1.2 建設項目選用的工藝技術安全可靠性	4
5.1.3設計符合現(xiàn)行國家相關標準規(guī)范情況	4
5.1.4安全設施設計的預期效果及結論	4
5.2  建議	4
5.2.1 主要裝置、設施和安全設施及特種設備的訂購	4
5.2.2 施工單位的選擇	4
5.2.3 主要原輔材料的選擇	4
5.2.4 投入試生產(chǎn)后的安全管理	4
5.2.5 其他方面	4
6 專篇附件	4
  
非常用的術語、符號和代號說明
1、危險化學品
具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品及其他化學品。
2、安全設施
在生產(chǎn)經(jīng)營活動中用于預防、控制、減少與消除事故影響采用的設備、設施、裝備及其他技術措施的總稱。
3、新建項目
有下列情形之一的項目為新建項目：
（1）新設立的企業(yè)建設危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置（設施），或者現(xiàn)有企業(yè)建設與現(xiàn)有生產(chǎn)、儲存活動不同的危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置（設施）的；
（2）新設立的企業(yè)建設伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品生產(chǎn)裝置（設施），或者現(xiàn)有企業(yè)建設與現(xiàn)有生產(chǎn)活動不同的伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品生產(chǎn)裝置（設施）的。
4、改建項目
有下列情形之一的項目為改建項目：
（1）企業(yè)對在役危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置（設施），在原址更新技術、工藝、主要裝置（設施）、危險化學品種類的；
（2）企業(yè)對在役伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品生產(chǎn)裝置（設施），在原址更新技術、工藝、主要裝置（設施）的。
5、擴建項目
有下列情形之一的項目為擴建項目：
（1）企業(yè)建設與現(xiàn)有技術、工藝、主要裝置（設施）、危險化學品品種相同，但生產(chǎn)、儲存裝置（設施）相對獨立的；
（2）企業(yè)建設與現(xiàn)有技術、工藝、主要裝置（設施）相同，但生產(chǎn)裝置（設施）相對獨立的伴有危險化學品產(chǎn)生的。
6、危險源
可能導致人身傷害、健康損害、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。
7、危險和有害因素
可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。
8、危險化學品數(shù)量
長期或臨時生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學品的數(shù)量。
9、作業(yè)場所
可能使從業(yè)人員接觸危險化學品的任何作業(yè)活動場所，包括從事危險化學品的生產(chǎn)、操作、處置、儲存、搬運、運輸危險化學品的處置或者處理等場所。
 
1設計依據(jù)
1.1建設項目的批復（核準、備案）文件
****經(jīng)濟和信息化局文件《關于************有限公司鈣合金生產(chǎn)配套建設煤氣發(fā)生站項目立項的備案》
1.2國家、行業(yè)及地方相關法律、法規(guī)、規(guī)章及規(guī)范性文件
1.2.1法律、法規(guī)
1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第十三號（****12月1日起施行）
2、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（中華人民共和國主席令第52號）
3、《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第六號（2009年5月1日起施行）
4、《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》中華人民共和國主席令第77號（1996年10月29日）
5、《中華人民共和國環(huán)境保護法》中華人民共和國主席令第22號（1989年12月26日）
6、《中華人民共和國特種設備安全法》中華人民共和國主席令第4號（****1月1日起施行）
7、《危險化學品安全管理條例》國務院令第591號（2011年12月1日施行） 
8、《安全生產(chǎn)許可證條例》中華人民共和國國務院令第397號（2004年1月7日實施）
1.2.2規(guī)章及文件
1、《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第45號令
2、《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第41號
3、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號
4、《國家安全監(jiān)管總局 住房城鄉(xiāng)建設部關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》（安監(jiān)總管三[2013]76號）
5、《建設項目安全設施“三同時” 監(jiān)督管理暫行辦法》安監(jiān)總局36號令
6、《關于危險化學品企業(yè)貫徹落實<國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知>的實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕186號）
7、****省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關于貫徹《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》有關事項的通知（晉安監(jiān)管三字〔2013〕8號）
8、《危險化學品名錄》（2002版）
9、《危險化學品建設項目安全設施設計專篇編寫導則》（安監(jiān)總廳管三〔2013〕39號）
10、《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第1號
11、《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號）
1.3國家、行業(yè)及地方相關標準、規(guī)范
1、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）
2、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
3、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-2012）
4、《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》（GB50489-2009）
5、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）
6、《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》（GB50195-2013）
7、《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）
8、《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）
9、《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2010）
10、《防止靜電事故通用導則》（GB12158-2006）
11、《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-2009）
12、《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）
13、《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》（GB50062-2008）
14、《儀表供電設計規(guī)定》（HG/T20509-2000）
15、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-2014）
16、《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB50493-2009）
17、《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50014-2005）
18、《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50116-98）
19、《消防安全標志設置要求》（GB15630-1995）
20、《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）
21、《化學品分類和危險性公示通則》（GB13690-2009）
22、《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231-2003）
23、《固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》（GB4053.3-2009）
24、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）
25、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GBT12801-2008）
26、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG20571-2014
27、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素》（GBZ2.1-2007）
28、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230-2010）
29、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GB12348-2008）
30、《安全色》（GB2893-2008）
31、《安全標志及其使用導則》（GB2894-2008）
32、《個體防護裝備選用規(guī)范》（GB11651-2008）
33、《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG D0001-2012）
1.4安全評價報告
********科技有限公司編制的《************有限公司鈣合金生產(chǎn)配套煤氣發(fā)生站項目安全條件評價報告》。
1.5委托合同
************有限公司于****8月委托具有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設計資質(zhì)的********公司，編制鈣合金生產(chǎn)配套煤氣發(fā)生站項目安全設施設計專篇的合同。
1.6項目其他相關文件
《************有限公司年產(chǎn)10000噸金屬鈣改建煤氣發(fā)生站項目可行性研究報告》
 
2 建設項目概況
2.1項目的建設單位、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、建設性質(zhì)、地理位置、工程占地面積、設計范圍及分工
2.1.1建設單位簡介及項目情況
建設單位：************有限公司
法人代表：****
建設單位地址：************
項目名稱：鈣合金生產(chǎn)配套煤氣發(fā)生站項目
建設性質(zhì)：改建項目
項目概況：************有限公司位于************，成立于2010年5月14日，主要產(chǎn)品有鈣錠、鈣塊等。公司所用焦爐煤氣原由****廠供給，由于焦炭市場不景氣，****廠焦爐煤氣產(chǎn)量不穩(wěn)定，不能保證公司生產(chǎn)用氣量。為此，公司決定為鈣合金生產(chǎn)配套建設煤氣發(fā)生站項目。本項目場地位于************有限公司廠區(qū)內(nèi)，占地面積4000m2，項目總投資1670.59萬元。
2.1.2項目組成、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、建設性質(zhì)、地理位置、工程占地面積設計范圍及分工
1、項目組成
本項目主要建有兩套KM5Q3.2環(huán)保型干餾冷煤氣發(fā)生爐（屬于常壓固定床發(fā)生爐），配套一套濕法脫硫系統(tǒng)、一套酚水凈化處理系統(tǒng)，以及配套的循環(huán)水系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)等公輔設施。
2、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案
本項目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)發(fā)生爐煤氣8640萬m3，產(chǎn)品方案如下：
表2.1-2項目產(chǎn)品方案
序號	產(chǎn)品名稱	產(chǎn)品規(guī)模（萬m3/a）	年作業(yè)時間（h）	小時產(chǎn)量（Nm3/h）	備注
1	發(fā)生爐煤氣	8640	8000	6000～7000	
表2.1-3發(fā)生爐煤氣的質(zhì)量指標
成分	CO	CO2	H2	CH4	O2	N2
數(shù)據(jù)%	28～30	3～5	10～12	3～4	≤0.5	47～51
3、地理位置及交通條件
************有限公司位于************，東南距****廠500m，西南距****360m。本項目場地位于************有限公司原廠區(qū)北側。
項目建設地近鄰208國道，交通極為便利。
4、占地面積
本項目廠區(qū)總占地面積4000 m2，主要建（構）筑物占地面積見表2.1-4。
表2.1-4   主要建構占地面積表
序號	名稱	占地面積（m2）	備注
1	煤氣發(fā)生裝置	211.5	
2	空氣鼓風機房	26	
3	煤氣加壓機房	45	
4	水泵房	26	
5	脫硫泵房	70	
6	軟化水池	36	
7	循環(huán)水池	21	
8	焦油池	80	
9	酚水池	40	
10	泡沫池	57

5、設計范圍及分工
********公司受************有限公司的委托，編制鈣合金生產(chǎn)配套煤氣發(fā)生站項目安全設施設計專篇。本專篇設計范圍包括總平面布置及建（構）筑物、生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、儲運系統(tǒng)、電氣及自控系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、公用工程及輔助設施。涉及總圖運輸、工藝、設備、建筑、結構、給排水、電氣、自控、消防等專業(yè)。依據(jù)國家現(xiàn)行的有關法律法規(guī)、標準規(guī)范，對項目相關的安全設施進行設計。
2.2采用的主要工藝技術與國內(nèi)或國外同類項目技術對比情況
2.2.1煤氣發(fā)生
本項目煤氣發(fā)生選用干餾式煤氣發(fā)生爐技術，干餾式煤氣爐屬于常壓固定床發(fā)生爐，是借鑒兩段爐的一些優(yōu)點開發(fā)的一種更適合于煙煤用戶生產(chǎn)工藝的爐型。它既吸收了煤炭干餾時產(chǎn)生的熱值較高的干餾煤氣和低溫輕質(zhì)焦油，又實現(xiàn)了煤炭完全氣化時生成較多的氣化煤氣，具有投資小、煤氣熱值高、施工周期短的特點。
2.2.2煤氣脫硫
本項目煤氣脫硫選用888法脫硫技術，是濕式氧化法脫硫技術的一種優(yōu)良的方法。與干法脫硫技術相比，運行成本略低，避免了干式脫硫系統(tǒng)因脫硫劑再生后脫硫效果差及硫的吸附等原因而導致的生產(chǎn)成本增加的問題。與其它濕法脫硫方式相比，具有操作穩(wěn)定、運行安全，脫硫效率高的特點，脫硫效率可達到97%以上，脫硫后煤氣中H2S含量＜50mg/Nm3。
2.3項目涉及的主要原輔材料和產(chǎn)品名稱及最大儲量（包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品）
本項目涉及的主要原料為煤，輔助材料為Na2CO3和888脫硫劑，主產(chǎn)品為發(fā)生爐煤氣，副產(chǎn)品為煤焦油、硫磺。本項目涉及的主要原輔材料和產(chǎn)品的名稱、數(shù)量和儲存等情況見表2.3-1。
表2.3-1主要原輔材料和產(chǎn)品的名稱、數(shù)量和儲存等情況匯總表
序號	品名	物料
狀態(tài)	年用（產(chǎn)）量	最大儲量	儲存
位置	儲存
方式	運輸
方式	備注
一	原輔材料
1	煤	固態(tài)	25920t/a	500	堆場	堆放	汽運	陜西神木
2	Na2CO3	固態(tài)	117.9t/a	10	庫房	袋裝	汽運	
	888脫硫劑	固態(tài)	151.6kg/a	30	庫房	袋裝	汽運	
二	產(chǎn)品
1	發(fā)生爐煤氣	氣態(tài)	8640萬m3/a				管道	
2	煤焦油	液態(tài)	778t/a	100	焦油池		汽運	
3	硫磺	固態(tài)	226.5t/a	30	庫房	袋裝	汽運	含水30%
2.4建設項目的工藝流程及主要裝置（設備）和設施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關系
2.4.1工藝流程簡述
煤通過提煤機加入煤氣站頂部煤倉，機械液壓探桿式煤位計通過PLC聯(lián)鎖控制三層密封加煤機進行自動加煤，加煤時首先下鐘罩封閉，中插板打開，當上滾筒打開時，氣化用煤從煤倉加入加煤機，加煤機加滿后關閉上滾筒，然后中插板關閉，下鐘罩打開，煤全部落入爐內(nèi)，而后關閉下鐘罩，完成一次加煤。煤位探測儀配合液壓自動加煤機保持爐內(nèi)實時處于滿料層狀態(tài)。
加入煤氣發(fā)生爐中的煤最先進入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經(jīng)歷干燥、干餾過程，首先煤炭中的水分被干燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進一步升高，焦油及大部分硫化物被干餾出來，形成碳氫化合物和輕質(zhì)焦油被煤氣攜出爐外。
同時作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內(nèi)，在高溫條件下與進入氣化段的呈半焦性質(zhì)的入爐煤發(fā)生氧化還原反應，形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣。煤氣由上運行進入干餾段，與緩慢下移氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，進行上面敘述的干餾、干燥的過程，同時產(chǎn)生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣。這部分上行煤氣及干餾過程中產(chǎn)生的干餾煤氣一起由煤氣出口導出。熱煤氣進入洗氣塔進行降溫，使溫度降低到80~120℃，然后通過靜電除焦器進行一次脫焦凈化，隨后煤氣被導入間接冷卻器，將煤氣再次降溫到35~45℃，然后煤氣被送入二次靜電除焦器，保證煤氣中焦油和粉塵捕除干凈，最后送至加壓機房將煤氣加壓后送到濕法脫硫系統(tǒng)進行脫硫處理。
反應方程式：
C＋O2 =CO2＋Q
2C＋O2 =2CO＋Q
C＋2H2O =CO2＋2H2－Q
C＋H2O =CO＋H2－Q
C＋CO2 =2CO－Q
濕法脫硫是將含有硫化氫的煤氣從脫硫塔下部進入，在填料層內(nèi)與塔頂噴淋下來的溶液吸收發(fā)生反應，將硫化氫吸收脫除，凈化后的氣體從塔頂排出，然后在捕滴器中脫除多余水分后進入公司車間使用。從塔頂噴淋下的溶液吸收硫化氫后流入富液槽，進行析硫，然后經(jīng)再生泵送至噴射再生槽與空氣反應，溶液被氧化，再生后經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入貧液槽，再經(jīng)脫硫泵打入脫硫塔，連續(xù)脫硫。同時噴射再生槽內(nèi)產(chǎn)生硫泡沫溢流到泡沫池過濾，濾出硫磺。
本項目脫硫采用純堿作為吸收劑，以888脫硫劑作為脫硫催化氧化劑。
反應方程式：
吸收反應: H2S+Na2CO3=NaHS+NaH CO3
CS2+2 Na2CO3+ H2O= Na2 COS2+2NaHCO3
COS+2 Na2CO3+ H2O= Na2 CO2S+2NaHCO3
溶液氧化和再生：
2NaHS+ O2=2NaOH+2S
2Na2 CO2S +O2= 2Na2CO3+2S
Na2 COS2+O2= Na2CO3+2S
工藝流程簡圖見圖2.4-1。

煤
蒸汽

空氣
                                煤氣去
                               生產(chǎn)車間

焦油外售

硫磺外售

圖2.4-1 工藝流程簡圖
2.4.2主要裝置及設備的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關系
1、主要裝置(設備)和設施的布局
煤氣發(fā)生、靜電除塵裝置位于裝置區(qū)西部，濕法脫硫及硫回收裝置位于裝置區(qū)東部，貯煤場位于裝置區(qū)的西北部，庫房（利用公司原有建筑物）位于裝置區(qū)的南部。
裝置區(qū)周圍設環(huán)形消防通道，項目總平面布置詳見附圖：總平面布置圖。
2、上下游生產(chǎn)裝置的關系
煤外購                                                               煤氣去車間使用

2.5項目配套公用和輔助工程或設施的名稱、規(guī)格、能力
項目配套公用工程和輔助工程或設施名稱和能力見表2.5-1。
表2.5-1 公用工程和輔助工程或設施表
序號	裝置名稱	裝置規(guī)模	備注
1	供水源	80m3/h	公司自備深井一眼（原有鈣合金生產(chǎn)裝置用水量50 m3/h，本項目用水20 m3/h，供水源可滿足本項目生產(chǎn)需要）
2	循環(huán)冷卻水系統(tǒng)	100m3/h	間接冷卻器、鐘罩閥等循環(huán)用水
3	軟水系統(tǒng)	4m3/h	煤氣發(fā)生爐集汽包、脫硫液配置
4	酚水處理裝置	4m3/h（處理量）	中和處理后用于爐頂噴淋和夾套補水
5	供電	6000kVA	公司變電所內(nèi)設一臺6000kVA 變壓器（原有鈣合金生產(chǎn)裝置用電負荷600kW，本項目用電負荷412.2kW，變壓器可滿足本項目生產(chǎn)需要）
6	供熱		本項目用汽量1t/h，全部利用煤氣發(fā)生爐夾套自產(chǎn)蒸汽；探火用蒸汽利用蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽
2.6項目裝置的主要設備表（包括名稱、規(guī)格、操作或設計條件、材質(zhì)、數(shù)量）
本項目的主要裝置（設備）和設施情況詳見表2.6-1。
表2.6-1主要裝置（設備）和設施一覽表
序號	名 稱	規(guī) 格	單 位	數(shù) 量	備注
一	煤氣發(fā)生及除塵
1	電動葫蘆	起重量3t，起升高度30m	臺	1	
2	提煤斗	Φ1500×1450	臺	1	
3	煤氣發(fā)生爐	KM5Q3.2干餾式煤氣發(fā)生爐	臺	2	
4	空氣鼓風機	流量13525m3/h，全壓8310Pa	臺	2	一開一備
5	水夾套汽包	Φ1000（常壓）	臺	2	
6	水冷箱汽包	Φ800（常壓）	臺	2	
7	旋風除塵器	Φ1020	臺	4	
8	洗氣塔	Φ1300	臺	2	
9	靜電除焦油器	C-96型	臺	1	
10	靜電除輕油器	C-96型	臺	1	
11	雙級間冷器	F-1600型	臺	1	
12	煤氣加壓機	流量13955m3/h，升壓12422Pa	臺	2	一開一備
13	鐘罩閥循環(huán)水泵	Q=8.3m3/h,H=48m	臺	1	
14	間冷循環(huán)水泵	Q=100m3/h,H=32m	臺	2	
15	焦油泵	Q=40m3/h,H=30m	臺	2	
16	軟水給水泵	Q=12.5m3/h,H=50m	臺	2	
二	煤氣脫硫
1	脫硫塔	Φ2400	臺	1	
2	富液槽	Φ3400	臺	1	
3	再生槽	Φ3600/Φ2800	臺	1	
4	貧液槽	Φ3400	臺	1	
5	加藥槽	Φ1750	臺	1	
6	脫硫泵	Q=160m3/h,H=50m	臺	1	
7	再生泵	Q=198m3/h,H=70m	臺	2	一開一備
8	輸液泵	Q=10m3/h,H=20m	臺	1	
9	捕滴器	Φ2400	臺	1	
三	酚水凈化處理系統(tǒng)
1	一級酚水過濾器	DN1000	臺	1	
2	二級酚水過濾器	DN600	臺	1	
3	中和罐	Φ2200	臺	1	
4	酚水泵	Q=12.5m3/h,H=50m	臺	3	
5	酚水攪拌泵	Q=50m3/h,H=32m	臺	1	
四	水系統(tǒng)				
1	軟水器	Q=4m3/h	臺	1	
2	冷卻塔	Q=100m3/h圓形逆流式冷卻塔	臺	1	
2.7項目外部依托條件或設施
（1）電源
該公司外電源一路來自****110KV變電站，另一路引自****有限公司自備電廠10KV母線，采用雙電源供電。
本項目依托公司已有雙電源供電系統(tǒng)，用電電源引自公司總配電室，本項目配電室內(nèi)設動力配電柜。
（2）消防站
長鋼集團距離本項目廠區(qū)約3km，長鋼集團配有消防車，接到火警后15min內(nèi)可趕至現(xiàn)場，可作為該項目消防聯(lián)防單位。若發(fā)生火災，廠區(qū)義務消防隊直接參與消防撲救，延緩火災的擴大，等待消防隊的到來。
（3）醫(yī)院
本項目醫(yī)院依托長鋼職工醫(yī)院的設施，長鋼職工醫(yī)院距離建設項目約3km，發(fā)生事故后長鋼職工醫(yī)院的救護車在5min內(nèi)第一時間可趕至現(xiàn)場。
2.8項目所在地自然條件，包括地質(zhì)、氣象、水文等
2.8.1工程地質(zhì)
1、地形地貌
本項目場地地貌單元為濁漳河二級階地，場地內(nèi)沖溝發(fā)育，東部西部為沖溝，中部為一土梁，地形為北高南低。
2、地質(zhì)條件
依據(jù)《************有限公司10000噸/年鈣冶煉項目巖土工程勘察報告》，該場地無塌陷及斷裂構造等不良地質(zhì)現(xiàn)象及其他地質(zhì)災害。該場地地基土一層及二層具有濕陷性，屬于非自重濕陷性黃土場地，濕陷程度輕微——中等。
2.8.2氣象條件
本項目廠址地處長治市****，該縣地理位置屬大陸性季風氣候，四季分明，春季干燥多風，夏季炎熱多雨，秋季晝夜溫差大，冬季寒冷少雨雪，具體氣象數(shù)據(jù)如下：
全年平均氣溫                  　8~9℃
極端最高溫度                  　40.4℃
極端最低溫度          　　      -27℃
平均年降雨量                   　450mm
日最大降雨量                   　760.6mm
全年主導風向                    偏南風（EN）
全年次主導風向                  偏西風（WS）
歷史平均風速                   　1.81m/s
全年平均相對濕度               　 56%
平均氣壓                       　 94kPa
年平均蒸發(fā)量                      1710.9mm
全年無霜期                        186d
土壤凍結深度                      750mm
多年平均雷暴日　　　　　　　　　　15天
無霜期                            160天
2.8.3地震
根據(jù)《中國地震峰值加速度區(qū)劃圖》(GB18306-2001圖A1)和《中國地展反應譜特征區(qū)劃圖》(GB18306-2001圖B1），本區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，地震設防烈度為6度。
2.9項目所在地周邊情況
本項目場地位于************有限公司廠區(qū)內(nèi)，其生產(chǎn)裝置和儲存設施與周圍場所的距離符合有關條例、標準規(guī)范的要求，如表2.9-1所示。
表2.9-1危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施與周邊居民區(qū)、重要設施、企業(yè)的距離符合性說明
序號	檢查項目	依據(jù)標準	實際距離（m）	檢查結果	備注
1	居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域。	100m
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008
表4.1.9	煤氣發(fā)生裝置與西南側****400m	符合	廠址周圍沒有商業(yè)中心、公園等密集區(qū)域。
2	學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設施。	100m
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008
表4.1.9	——	不涉及	廠址周圍無學校、醫(yī)院、影劇院、體育館等設施。
3	供水水源、水廠及水源保護區(qū)。	500m《關于印發(fā)****省貫徹〈國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定〉的實施辦法的通知》	——	不涉及	廠址周圍無供水水源、水廠及水源保護區(qū)。
4	車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口。	20m
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008
表4.1.9
	生產(chǎn)廠房距離南側的****國道5km。	符合	廠址周圍無車站、碼頭、機場、水路交通干線、地鐵風亭及出入口。
5	基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地。	——	——	不涉及	廠址不在基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地。
6	河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)。	——	——	不涉及	廠區(qū)周邊無河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)。
7	軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)。	——	——	不涉及	裝置區(qū)不在軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)
8	法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。	——	——	不涉及	裝置區(qū)不在法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域
9	與西側****廠圍墻	50m
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008
表4.1.9	煤氣發(fā)生裝置與東南側****廠圍墻500m	符合	
10	與東側煤矸石廠圍墻	50m
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008
表4.1.9	煤氣發(fā)生裝置與東側煤矸石廠圍墻600m	符合	
注：上述距離以建筑物的最外軸為起點算起。
 
3 建設項目過程危險源及危險、有害因素分析
3.1物料危險性分析
3.1.1 建設項目涉及的危險化學品特性
本項目在生產(chǎn)過程中所涉及的煤氣、煤焦油和硫磺屬于危險化學品。煤氣屬于第2.3類有毒氣體，煤焦油屬于第3.2類中閃點液體，硫磺屬于第4.1類易燃固體。根據(jù)可燃氣體的火災危險性分類，發(fā)生爐煤氣屬于乙類可燃氣體；根據(jù)可燃液體的火災危險性分類，煤焦油屬于丙類可燃液體；根據(jù)可燃固體的火災危險性分類，硫磺屬于乙類易燃固體。
1、煤氣危險、有害因素主要分為以下幾種：
（1）燃爆危險性
發(fā)生爐煤氣爆炸極限為15%～75%，爆炸范圍大，所以在空氣中混有煤氣，容易形成爆炸性混合氣體，遇火源易發(fā)生爆炸。
（2）毒性
煤氣中含有大量的一氧化碳，所以其具有很大的毒性。其中毒的情況分為：①輕度中毒：患者有頭痛、頭暈并有心悸、惡心、嘔吐、四肢無力等癥狀。脫離中毒現(xiàn)場，吸入新鮮空氣后即可好轉，數(shù)小時后癥狀即可消失。②中度中毒：除了具備輕度中毒癥狀外，患者面色潮紅，口唇粘膜呈櫻桃紅色、脈快、煩躁、意識模糊、甚至昏迷，但昏迷時間不長，及時脫離中毒現(xiàn)場進行搶救，可較快蘇醒，數(shù)日內(nèi)恢復，一般不留后遺癥。③重度中毒：除了具備中度中毒癥狀外，短時間內(nèi)吸入極高濃度一氧化碳，組織嚴重缺氧，患者迅速進入昏迷狀態(tài)，可能持續(xù)數(shù)小時或數(shù)晝夜，常見瞳孔放大，對光無反射或遲鈍，牙關緊閉或出現(xiàn)陣發(fā)性或強直性痙攣病理反射，并出現(xiàn)大小便失禁。亦可有肺水腫、心肌損害，心律失常等。有的患者蘇醒后，經(jīng)數(shù)日可再次昏迷，個別患者可有神經(jīng)衰弱綜合癥，精神障礙，錐體外系統(tǒng)或周圍神經(jīng)質(zhì)等后遺癥。④慢性中毒：慢性一氧化碳中毒是指長時間反復接觸一定量的一定濃度一氧化碳者，可出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合癥，表現(xiàn)為頭痛、頭暈、記憶力減退，注意力不集中，對聲光等微小改變的識別能力較差。
2、煤焦油危險、有害因素主要分為以下幾種：
（1）火災危險性
煤焦油屬于可燃液體，生產(chǎn)過程中發(fā)生泄漏，與火源、高熱可能發(fā)生火災事故。
（2）毒性
煤焦油屬于有毒類物質(zhì)，作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷。
3、硫磺危險、有害因素主要分為以下幾種：
（1）爆炸危險性
遇明火、高熱易燃。硫磺為不良導體，在儲運過程中易產(chǎn)生靜電荷，可導致硫塵起火。硫磺粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合可形成爆炸性混合物，當達到一定濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸。因此，硫磺具有易燃性，其粉塵具有易燃易爆性。
（2）毒性
硫磺屬于低毒性物質(zhì)，但其蒸汽及硫磺燃燒后發(fā)生的二氧化硫對人體有劇毒。固體硫磺為黃色脆性結晶物，有特殊氣味，因硫磺能在腸內(nèi)部分轉化為硫化氫而被吸收，故大量口服可致硫化氫中毒。急性硫化氫中毒的全身毒作用表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭痛、頭暈、乏力、嘔吐、共濟失調(diào)、昏迷等。硫磺可引起眼結膜炎、皮膚濕疹。對皮膚有弱刺激性。生產(chǎn)中長期吸入硫粉塵一般無明顯毒性作用。
本項目涉及的危險化學品的危險、有害特性詳見表3.1-1。

表3.1-1危險化學品數(shù)據(jù)表
序號	物料名稱	危險化學品分類	相態(tài)	密度	沸點	凝點	閃點	自燃點	職業(yè)接觸限值	毒性等級	爆炸極限	火災危險性分類	危險特性
1	發(fā)生爐煤氣	第2.3類有毒氣體	氣體	0.8~0.9（空氣＝1）	——	——	——	610	——	Ⅱ高度危害	15~75%	乙類	易燃易爆
、毒性
2	煤焦油	第3.2 類中閃點易燃液體	液體	1.02~1.08（水＝1）	——	——	60～100	580~630	——	Ⅳ輕度危害	——	丙類	可燃
3	硫磺	第4.1類易燃固體	固體	2.0（水＝1）	444.6	——	無意義	250	6mg/m3	Ⅲ中度危害	爆炸下限限35mg/m3	乙類	易燃

3.1.2分析建設項目生產(chǎn)過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品數(shù)量、濃度（含量）和所在的單元及其狀態(tài)（溫度、壓力、相態(tài)等）
根據(jù)危險、有害因素分析，本項目工藝流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品數(shù)量、濃度和所在的單元及其狀態(tài)（溫度、壓力、相態(tài)等）見表3.1-2：
表3.1-2危險化學品所在單元及其狀況表
序號	名稱	主要危
害特性	濃度	狀態(tài)	數(shù)量	所處場所	狀況	備注
							溫度
（℃）	壓力（表）（KPa） 	
1	煤氣	燃爆、毒性		氣態(tài)	100m3	煤氣發(fā)生站及輸送管道 	40～400	2.5kpa	
2	煤焦油	可燃	工業(yè)級	液態(tài)	70t 	煤焦油池	70	常壓	
3	硫磺	易燃	工業(yè)級	固態(tài)	20t	泡沫池、硫磺庫	常溫	常壓	
3.1.3說明建設項目涉及重點監(jiān)管的危險化學品情況
根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》安監(jiān)總廳管三〔2011〕95號及《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的通知》安監(jiān)總管三〔2013〕12號可知：該項目?；凡簧婕爸攸c監(jiān)管的危險化學品。
3.2 分析并說明建設項目工藝過程可能導致泄露、爆炸、火災、中毒事故的危險源
3.2.1生產(chǎn)工藝過程可能導致泄露、爆炸、火災、中毒事故的危險源
本項目涉及的?；访簹鈱儆诳扇技坝卸練怏w，其空氣中濃度達到爆炸下限，遇火源或高熱會發(fā)生爆炸事故；煤焦油屬于可燃液體，生產(chǎn)過程中發(fā)生泄漏，與火源、高熱可能發(fā)生火災事故；硫磺屬于易燃固體，生產(chǎn)過程中遇明火、高熱可能發(fā)生火災事故，其粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合可形成爆炸性混合物，當達到一定濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸事故。
一、生產(chǎn)工藝過程能導致火災、爆炸事故的危險源包括：
1、煤氣生產(chǎn)裝置及煤氣輸送管道上的閥門關閉不嚴、法蘭漏氣、管道的連接不嚴密，管道有破損，設備有破損等，會造成煤氣大量泄漏， 在空氣中形成高濃度混合氣體，一旦遇有點火源即可引發(fā)火災、 爆炸事故，對作業(yè)人員及生產(chǎn)設施將造成極大災害。
2、在試生產(chǎn)投料階段，需要用蒸汽對準備進入煤氣的系統(tǒng)進行置換，用蒸汽把系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出來，如果不置換或置換不完全，留有部分空氣，這樣在管線內(nèi)通入煤氣后，就很容易形成爆炸性混合氣體，如果達到了爆炸極限，在遇到激發(fā)能源時，就會發(fā)生火災爆炸。
3、正常運行處于高溫狀態(tài)，停車后系統(tǒng)溫度降低會造成空氣進入系統(tǒng)，如系統(tǒng)在停車后沒有置換或置換不徹底，進入的空氣會和煤氣形成爆炸性混合物，有可能發(fā)生爆炸事故。
4、反應過程中，如果工藝控制不當、操作失誤致工藝狀況惡化，造成煤氣中氧高，有發(fā)生爆炸的可能。例如空氣鼓風機壓力過高或過低、爐內(nèi)煤層控制不當?shù)取?
5、空氣管道上止逆閥不能正常使用或者未裝設止逆閥，在鼓風機突然停止時，爐內(nèi)為正壓，致使高溫煤氣回流入空氣管道，形成爆炸性混合物，引發(fā)火災爆炸事故。
6、水封、放散管等安全構件發(fā)生故障或失靈時，引起煤氣泄漏，遇火源等造成火災、爆炸。
7、在設備檢修時，設備內(nèi)氣體置換不徹底或煤氣意外泄漏而沒使用無火花工具、不執(zhí)行動火審批制度或沒有安全措施，造成火災、爆炸。
8、汽包水位計不準，水夾套強度不夠，軟化水不合格造成夾套內(nèi)結垢，上下平衡管堵塞，汽包發(fā)生故障時處理措施不當?shù)纫蛩囟伎赡芤l(fā)汽包爆炸、水夾套變形破裂等。
9、水夾套在嚴重缺水的情況下補水，水會瞬間氣化，當水夾套內(nèi)的壓力超過材料所能承受壓力時就會發(fā)生爆炸。
10、鐘罩閥水位不正常，拉桿腐蝕，鋼絲繩不可靠，滑輪銹蝕，重錘不恰當，放散管堵塞或者操作不準確，在緊急停電、停爐、其他情況需要緊急處理時極易發(fā)生火災爆炸事故。
11、當電捕焦（輕）油器中含氧量超標（體積1%以上），而沒有超標報警信號，沒有及時斷開高壓電源，極易發(fā)生爆炸事故；沒有安設爆破片或者爆破片失效，壓力無法卸載時，也可發(fā)生設備爆炸事故。
12、電捕焦油器正常運行時，如絕緣子箱的外壁溫度控制較低，煤氣中水汽就會凝結于內(nèi)壁上，易產(chǎn)生擊穿現(xiàn)象造成絕緣子箱表面發(fā)裂事故。
13、未按操作規(guī)程操作煤氣加壓機，沒有與空氣鼓風機聯(lián)鎖，易發(fā)生爆炸事故；煤氣加壓機間沒有設置強制通風系統(tǒng)，很有可能因為煤氣泄漏未及時排出、煤氣積聚而造成火災爆炸事故。
14、生產(chǎn)崗位沒有對散落在地下的煤焦油等及時清理，遇到明火、高熱等有發(fā)生火災的危險。
15、違章動火、違章攜帶火種、使用易產(chǎn)生火花的工具檢修煤焦油設備、管道、檢修時未與其它在用設施有效隔離、違章指揮也可能引起火災、爆炸事故。
16、生產(chǎn)裝置區(qū)域的設備及其工藝管道沒有設置靜電接地設施和法蘭跨接、靜電接地電阻沒有進行檢測、設置的法蘭跨接檢修后沒有及時恢復，煤氣在設備和管道中，流動產(chǎn)生的靜電不能及時導出，靜電聚積，當靜電聚積到一定電壓時就會放電，靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災爆炸。
17、生產(chǎn)裝置區(qū)沒有安裝防雷接地設施或安裝的防雷接地電阻沒有進行檢測，在發(fā)生雷擊時不能及時將雷擊電流導出，強大的雷擊電流會導致火災爆炸事故發(fā)生。
18、生產(chǎn)裝置防爆區(qū)內(nèi)電氣設施不防爆，在設備運轉時易產(chǎn)生電火花，會引起泄漏在空氣中的煤氣發(fā)生火災爆炸事故。電氣不防爆主要以下列方式存在：
①裝置區(qū)安裝的煤氣加壓機、空氣鼓風機、照明設施及其相應的附屬設施未采用防爆電氣。
②采用的防爆型電氣防爆等級不夠。
③使用的防爆電氣因檢修在安裝時失去防爆性能。
④使用的電氣設備不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，或是國家頒布的淘汰產(chǎn)品。
二、生產(chǎn)過程中能導致中毒事故的危險源包括：
1、煤氣中的一氧化碳屬高毒物質(zhì)，當煤氣發(fā)生爐及其附屬設備管道等，由于設計缺陷、操作失誤、安全構件失靈或設備管道腐蝕失修等發(fā)生泄漏時，人員一旦與之接觸就會發(fā)生中毒事故。
2、煤氣管道強度不夠、焊接質(zhì)量差、管道使用前沒有試壓等原因，可導致煤氣泄漏，極易發(fā)生人員中毒事故。
3、放散管高度不夠，在需要放散時，煤氣在低處聚集，當人處在聚集區(qū)內(nèi)，極易發(fā)生中毒和窒息等意外事故。
4、如系統(tǒng)檢修時，設備容器在停車后沒有置換或置換不徹底，檢修人員未采取有效防護措施進入容器內(nèi)，可能發(fā)生人員中毒事故。
5、在維修、檢修工作中若不嚴格按照設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行、沒有可靠安全措施、氣體置換不徹底、未經(jīng)檢測合格、通風不良等可能造成人員中毒。
6、操作人員違章作業(yè)，致使系統(tǒng)憋壓，若防爆泄壓裝置不完備或故障不動作，造成管線、閥門、設備超壓運行，最終造成煤氣泄漏，導致操作人員CO中毒事故。
7、煤氣發(fā)生爐停火檢修時，煤氣管線未加盲板，只是關閉閥門，因閥門未關死或質(zhì)量問題導致煤氣泄漏，均可發(fā)生人員CO中毒事故。
8、在生產(chǎn)、檢修過程中不按規(guī)定正確使用防毒器材，導致中毒。
3.2.2物料儲存、運輸工序可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源
一、儲運過程中能導致泄漏、爆炸、火災事故的危險源包括：
1、輸送煤氣等可燃氣體時，進氣入口未保持一定余壓，造成負壓吸入空氣形成爆炸性混合物可能引發(fā)爆炸。
2、因煤氣加壓機及輸送管路等制造強度不夠，氣體輸送系統(tǒng)安全附件安裝不齊全等原因可能引起壓力增高而引起爆炸。
3、沒有及時檢查、換修氣體輸送設備上的墊圈，而造成可燃氣體泄漏，可能引發(fā)火災爆炸事故的發(fā)生。
4、煤氣管道因無靜電接地和法蘭跨接，接地不良等原因可能引起火災爆炸事故。
5、煤氣加壓機使用非防爆電機或防爆等級不符合要求，可能引發(fā)火災爆炸事故的發(fā)生。
6、硫磺干燥后易自燃，儲存過程中若遇高溫、明火、電氣火花、氧化劑可能引起火災爆炸。硫磺堆放時間太長，溫度升高或附近有明火，有可能發(fā)生火災事故。
7、若天氣干燥、空氣濕度低，則干燥的硫磺裝卸過程中容易產(chǎn)生揚塵，硫磺粉塵富積濃度達到爆炸極限范圍，在外部能量的作用下硫磺粉塵引起燃爆。燃燒爆炸物二氧化硫具有有毒有害性和強腐蝕性。
8、如果煤焦油輸送管線由于制造缺陷受到腐蝕，法蘭未緊固和施工質(zhì)量不符合要求等原因，可能導致物料滲漏。泄漏的物料遇點火源即可燃燒，發(fā)生火災。
9、焦油池周圍明火管理不嚴，一旦發(fā)生物料泄漏，遇明火、高熱、火花等，則有可能發(fā)生火災事故。
10、煤焦油裝車過程中，由于人員操作失誤，導致物料發(fā)生跑漏事故，遇到明火、高熱可能發(fā)生火災事故。
二、儲運過程中能導致中毒事故的危險源包括：
1、煤焦油具有致癌性。發(fā)生泄漏或操作失誤、防護不當?shù)?，易發(fā)生中毒事故。進入焦油池內(nèi)檢修，未按規(guī)定正確穿戴勞保用品，違章作業(yè)、違章指揮也可能造成人員的中毒。
2、煤焦油裝車時，操作人員站在下風口，則很容易發(fā)生中毒和窒息。
3.3建設項目可能造成作業(yè)人員傷亡的其他危險和有害因素
3.3.1觸電事故的危險、有害因素
1、供配電系統(tǒng)設計安裝不合理；電氣設備質(zhì)量不合格；絕緣性能不符合標準，電氣裝置的絕緣或外殼損壞，未及時修復或更換；電氣作業(yè)時，未采取相應的安全組織措施和技術措施；電氣設備發(fā)生意外故障；其他機械設備的電氣控制部分發(fā)生故障；電工、操作人員未穿戴相應的勞動防護用品；保護接零或保護接地措施失效、違章作業(yè)等都有可能發(fā)生觸電事故。
2、電氣設備未做防雷、防靜電接地保護或接地保護失效易發(fā)生人員觸電事故。
3、電氣裝置缺少屏護，如閘刀開關或磁力啟動器缺少護殼，電路的熱元件沒有隱蔽，防護柵欄高度不足，無警示標志等，易發(fā)生觸電事故。
4、電纜未采用絕緣電纜或絕緣擊穿、損壞，電纜易發(fā)生火災和人員觸電事故。
5、電氣設備檢修時未完全斷電，易發(fā)生人員觸電事故。
6、電氣系統(tǒng)產(chǎn)生過電壓，引起設備的絕緣擊穿，電氣設備缺相運轉，或過載都有發(fā)生事故的可能性。
7、用電設備線路敷設不規(guī)范、線路凌亂、線路絕緣破損老化、接有臨時線路、電源開關、照明燈具安裝不規(guī)范、轉動機械電機沒有靜電接地等原因，都有可能導致漏電產(chǎn)生電火花，造成人員觸電、引發(fā)火災的危險。
8、電氣設備在潮濕的環(huán)境中可引起電化學腐蝕及低壓觸電事故。
9、未按場所的危險區(qū)域等級和爆炸性混合物的類別配備防火防爆的電氣設備，未能設置過載、過電流、短路、漏電等電氣保護裝置等都能引起火災爆炸事故。
10、生產(chǎn)過程中作業(yè)人員不能按照電氣工作安全操作規(guī)程進行操作或缺乏必要的用電常識以及設備本身出現(xiàn)故障等原因，均可引起觸電事故的發(fā)生。電氣設備運行管理不當，安全管理制度不完善，沒有必要的安全組織措施，易發(fā)生觸電事故等。
11、移動式電動工具保管不善，使用前不檢查、使用不當、未配備相應的漏電保護器、維修不及時、接地不良等，易造成觸電事故。
12、在塔、罐內(nèi)檢修，使用照明等、手持電動工具工作時，未選用合適的安全電壓。
13、防雷裝置的設備不符合要求，可能在雷擊點及其建筑物金屬部分，產(chǎn)生過高的對地電壓，造成人員直接觸電或跨步電壓觸電事故。
14、進行電焊作業(yè)時，若電源線、地線絕緣不良，有破皮，人體接觸造成觸電。
15、在狹小空間、容器和管道內(nèi)工作時，檢修人員未穿戴好個體防護用品，照明電源未采用安全電壓，易造成觸電事故。
3.3.2灼傷事故的危險、有害因素
1、本項目生產(chǎn)裝置區(qū)存在一些高溫設備，操作工或巡檢工可能發(fā)生高溫輻射或高溫燙傷事故。
2、蒸汽閥門、管道等發(fā)生泄漏可能造成操作人員燙傷事故。
3、高溫設備及高溫管道未采取保溫措施或保溫層損壞，操作人員未采取防護措施，不小心接觸，都可能發(fā)生灼燙傷事故。
4、電氣設施（配電盤）防護設施不完善，電火花及電弧易造成人員電灼傷。
3.3.3粉塵傷害的危險、有害因素
本工程在煤的裝卸、輸送、加煤和卸灰過程中產(chǎn)生煤粉塵、灰塵。作業(yè)環(huán)境中的粉塵被人體吸收后，易引起塵肺病，嚴重損害工人健康。
3.3.4噪聲傷害的危險、有害因素
本工程生產(chǎn)過程中的噪聲主要來源于煤氣加壓機、空氣鼓風機以及各種泵類等產(chǎn)生的噪聲。另外生產(chǎn)過程中還有因壓力過高安全閥起跳放空、氣體放空時產(chǎn)生的空氣動力性噪聲等等。長期接觸工業(yè)噪聲，會對操作者的聽覺造成損傷，還能引起人體機能障礙。
3.3.5高處墜落傷害的危險、有害因素
1、生產(chǎn)過程中有位于高處的操作平臺、鋼梯。若未設置扶梯、防護欄桿或扶梯、防護欄桿不符合規(guī)范要求；扶梯踏板和操作平臺未采取有效的防滑措施；高處作業(yè)操作人員未采取相應的安全防護措施以及違章作業(yè)都可能發(fā)生高處墜落事故。
2、凡2m以上各類高空作業(yè)點，其梯、臺、道、護欄等常規(guī)性防護措施不符合規(guī)范要求或損壞，可引發(fā)高空墜落危險。設備、電工維修高處作業(yè)，沒有工作平臺、沒有系安全帶、安全繩、安全帽、絕緣鞋等安全器具，有發(fā)生高處墜落的危險。
 3、高處作業(yè)等級包括了一級、二級、三級和特級的全部類型，高空墜落可直接導致人員的傷亡，是企業(yè)安全事故的重大隱患。
3.3.6物體打擊傷害的危險、有害因素
1、高處作業(yè)現(xiàn)場沒有監(jiān)護人、沒有設立警示牌，高處作業(yè)位置下有無關人員通過，有高處作業(yè)人員失手造成工具等重物墜落，砸傷無關人員的危險。
2、煤氣發(fā)生裝置為多層框架結構，若操作平臺沒有設置踢腳板，或設置的踢腳板不符合規(guī)范要求，易造成高處作業(yè)時零部件不慎墜落，砸傷地面人員的危險。
3.3.7機械傷害的危險、有害因素
1、裝置中安裝的上煤提斗、電動葫蘆等轉動設備，因為危險部位沒有防護設施，以及人員檢修沒有監(jiān)護或安全措施落實不到位，造成的機械傷害。
2、鼓風機、加壓機、輸送泵等機械設備的軸、聯(lián)軸器等裸露的運動部件如無防護罩，當人身與其接觸時，易造成人體傷害；零部件的磨損、腐蝕或潤滑、冷卻不良以及操作失誤、超溫、超壓、超負荷等均可引起斷軸、零部件損壞等，這些不僅能造成機械設備的嚴重損壞，對操作者及其附近的人也可能造成傷害。
3.3.8起重傷害的危險、有害因素
1、在檢修過程中，經(jīng)常使用各種起重設備，若未安裝限位器或限位器安裝不當、吊鉤及鋼絲繩未定期檢驗合格、起吊重量超過額定重量、或違章指揮、操作人員違章作業(yè)均有可能造成擠壓、吊物墜落等起重傷害。
2、在上煤過程中上煤提斗不慎墜落，對地面操作者可能造成起重傷害，則在上煤時嚴禁超過規(guī)定的重量，嚴禁在上煤提斗下站人。
3.3.9車輛傷害的危險、有害因素
廠區(qū)道路沒有設置限速標志，庫房、煤場等有車輛行駛的場所，因為車輛超速、駕駛員違章行車或無證駕駛等原因造成的車輛傷害。
3.3.10淹溺傷害的危險、有害因素
酚水池、焦油池、循環(huán)水池等沒有安裝防護設施，或安裝的防護設施因工作需要拆除沒有及時恢復，安裝的防護設施損壞沒有及時修復，人員誤入池內(nèi)而導致淹溺事故。
3.3.11其他傷害的危險、有害因素
1、工程施工期在做護坡、地基，挖土等動土作業(yè)時，未辦理動土許可證、現(xiàn)場周圍未設圍欄和警告牌，夜間未設紅燈指示；開挖有邊坡的溝、坑時未設支撐土石方塌方；安裝設備時腳手架坍塌，以及堆置物倒塌等，都可能會造成坍塌事故。
2、心理、生理
①負荷超限（體力、聽力、視力、其他負荷超限）；
②健康狀況異常（帶病上崗等）；
③從事禁忌作業(yè)；
④識別功能缺陷（感知延遲、識別錯誤等）；
⑤心理異常（情緒失常、冒險心理、過渡緊張等）。
3、行為性
①指揮失誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮失誤）；
②操作失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）；
③監(jiān)護失誤；
④其他行為性危險和有害因素。
4、其他
①超負荷搬舉重物；
②作業(yè)空間狹小、作業(yè)場所防護設施不規(guī)范；
③使用的工具不合適；
④危險場所、設備設施、工藝設施標識不清。
3.4 建設項目危險源及危險和有害因素存在的主要作業(yè)場所
主要危險、有害因素分布情況詳見表3.4-1。
表3.4-1 主要危險、有害因素分布情況表
部位
危險      名稱
有害
因素	煤氣發(fā)生站	煤場	硫磺庫
	煤氣發(fā)生	靜電除塵	脫硫及硫回收	煤氣加壓機/空氣鼓風機	焦油池		
危險
有害因素	火災、爆炸	●	●	●	●	●	●	●
	中毒和窒息	●	●	●	●			
	灼燙	●	●					
	機械傷害	●		●	●		●	
	高處墜落	●		●				
	物體打擊	●	●	●				
	起重傷害	●		●	●			
	噪聲			●	●		●	
	粉塵危害	●		●			●	●
	觸電	●	●		●			
	淹溺							
	車輛傷害					●	●	●
  注：●表示該部位存在的危險因素
3.5 建設項目裝置或單元的火災危險性分類和爆炸危險區(qū)域劃分
表3.5-1火災危險性分類和爆炸危險區(qū)域劃分
序號	場所或裝置	火災類別	爆炸危險區(qū)域	介質(zhì)	備注
1	煤氣發(fā)生站	煤氣發(fā)生裝置	乙	2區(qū)	煤氣	
2		靜電除塵裝置	乙	2區(qū)	煤氣	
3		脫硫及硫回收裝置	乙	2區(qū)	煤氣	
4		煤氣加壓機房	乙	2區(qū)	煤氣	強制通風
5		空氣鼓風機房	乙	2區(qū)	煤氣	
		放散管管口1.5m半徑內(nèi)區(qū)域	乙	1區(qū)	煤氣	
6		爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝	乙	1區(qū)	煤氣	
7	硫磺庫	乙	21區(qū)	硫磺	
8	貯煤場	丙	非爆炸區(qū)	煤	
3.6 危險化學品重大危險源辨識
3.6.1依據(jù)標準
《危險化學品名錄》（2002版）
《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）
3.6.2依據(jù)內(nèi)容
根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009），重大危險源的辨識指標規(guī)定：長期或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。
單元：一個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所。
單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量根據(jù)處理物質(zhì)種類的多少分為以下兩種情況：
（1）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。
（2）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源：
q1/Q1＋q2/Q2＋……＋qn/Qn≥1
式中：q1、q2、……qn：每種危險物質(zhì)實際存在量（t）。
Q1、Q2、……Qn：與各危險物質(zhì)相對應的生產(chǎn)場所和儲存區(qū)的臨界量（t）。
3.6.3 辨識過程及結果
根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)規(guī)定，本項目涉及的危險化學品中煤氣屬于重大危險源辨識范疇，臨界量為20t，其余物質(zhì)均不屬于重大危險源辨識范圍。
根據(jù)裝置總平面布置和重大危險源辨識的相關規(guī)定，將本項目整個廠區(qū)作為一個單元進行辨識。危險化學品所在單元及其狀況見下表：
表3.6-1危險化學品重大危險源辨識結果
序號	裝置或設備名稱	危險化學品	實際量，噸	臨界量，噸	危險指數(shù)	指數(shù)和	是否構成重大危險源
1	煤氣站	煤氣	0.1	20	0.005	0.005	否
由上表可以得知：本項目未構成危險化學品重大危險源。
3.7 建設項目工藝是否屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝
根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）和《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號），本項目生產(chǎn)工藝不涉及重點監(jiān)管危險化工工藝。
3.8 危險化學品長輸管道的路由及穿跨越過程存在的危險源及危險和有害因素
本項目不涉及危險化學品長輸管道。
3.9 根據(jù)建設項目前期開展的安全評價等報告，說明主要分析結果
根據(jù)************有限公司所提供的針對本項目所作的設立安全評價報告，對項目的安全生產(chǎn)條件分析結果如下：
1、************有限公司鈣合金生產(chǎn)配套煤氣發(fā)生站項目符合國家及****省企業(yè)投資項目的產(chǎn)業(yè)政策要求。
2、擬建場地位于************有限公司廠區(qū)內(nèi)，場地工程地質(zhì)條件良好，周圍交通便利；工程用水、電、汽、氣的供應有保證。建設項目選址、總平面布置符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）要求。
4、本項目廠址周圍沒有影劇院、體育場（館）、河流、等公共設施，與周邊村莊、企業(yè)等的防火間距基本符合要求，本項目廠址不在基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地、軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)。
5、當?shù)刈匀粭l件對本項目產(chǎn)生一定的影響，建設單位擬采取防雷、防震、防止不良氣象條件的安全措施可行。
6、本項目采用成熟的工藝技術，主要生產(chǎn)裝置在可研階段已按規(guī)范提出了一系列的安全技術措施，主要裝置采用PLC控制系統(tǒng)。
7、本項目依托的水、電等設施安全可靠，滿足本項目要求。
8、根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的規(guī)定，本項目廠區(qū)未構成危險化學品重大危險源。
********科技有限公司評價認為：************有限公司鈣合金生產(chǎn)配套煤氣發(fā)生站項目符合安全生產(chǎn)有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的基本要求，符合危險化學品建設項目安全條件的要求。
3.10 設計過程開展的危險與可操作性（HAZOP）研究或其他安全風險分析
經(jīng)過對本項目生產(chǎn)過程進行的危險與可操作性（HAZOP）研究，形成如下分析結果。
表3.10-1  HAZOP分析結果
工藝參數(shù)	正常值	偏差	原因	后果	措施
爐底空氣飽和溫度	45～55℃	過高	1.入爐蒸汽量過大	1.爐內(nèi)溫度降低；
2.爐渣含碳量高	1.蒸汽管道電動閥調(diào)節(jié)飽和溫度；
2.風機變頻調(diào)節(jié)
		過低	1.入爐蒸汽量低；
2.空氣流量大	1.爐內(nèi)溫度升高；
2.爐渣融化、結塊；
3.煤氣爐出口溫度高	1.蒸汽管道電動閥調(diào)節(jié)飽和溫度；
2.風機變頻調(diào)節(jié)；
3.處理爐渣結塊措施
集汽包水位	40%～60%m	過高	1.進水閥門或進水自動控制閥失靈；
2.下降管堵塞；
3.水位表失靈	1.汽水分離效果不好；
2.水隨蒸汽流入爐底進風管	1.液位高報警；
2.設現(xiàn)場一次儀表和遠傳儀表；
3.集汽包底部設排放閥
		過低	1.進水自動控制閥失靈；
2.水位表失靈;
3.發(fā)生爐夾套漏水	1.宜發(fā)生爆炸事故；
2.爐出煤氣中含氧量超標	1.液位低報警；
2.設現(xiàn)場一次儀表和遠傳儀表；
3.停爐檢修
進爐空氣總管壓力/鼓風機出口壓力	＜7.5kpa	過高	1.鼓風機出口管道堵塞	1.爆破片破
2.爐底水封被沖破	1.空氣總管末端設爆破片、放散管；
2.鼓風機設變頻器
		過低	1.鼓風機故障	1.爐內(nèi)壓力太低，易形成負壓，空氣流入引起爆炸事故	1.設低壓報警；
2.與加壓機、鼓風機停機聯(lián)鎖；
3.鼓風機設變頻器
加壓機入口煤氣壓力	0.5～2 kpa	過高	1.鼓風機出口壓力高	1.煤氣凈化系統(tǒng)水封被沖破	1.鼓風機設變頻器
		過低	1.鼓風機停止運轉
2.系統(tǒng)煤氣泄漏	1.系統(tǒng)抽成負壓，易發(fā)生安全事故；
2.煤氣泄漏易發(fā)生安全事故	1.鼓風機與加壓機聯(lián)鎖；
2.低壓報警；
3.低壓聯(lián)鎖停加壓機；
4.設氣體檢測報警器。
加壓機出口煤氣壓力	8～12kpa	過高	1.加壓機入口煤氣壓力高	1.水封被沖破，煤氣泄漏	1.加壓機設變頻器
		過低	1.加壓機入口煤氣壓力低	1.不能滿足后續(xù)生產(chǎn)車間使用要求	1.入口壓力低聯(lián)鎖停加壓機
電捕焦油器絕緣子箱溫度	75～120℃	過高		無意義	
		過低	1.電加熱設備損壞；
2.疏水器失靈	1.煤氣中凝結水凝結于內(nèi)壁上，產(chǎn)生擊穿現(xiàn)象造成絕緣子表面發(fā)裂	1.溫度低報警
 
4設計采用的安全設施
4.1 安全設施設計原則
設計中貫徹安全設施設計“三同時”的方針，嚴格遵循有關安全的規(guī)范和規(guī)定，切實做到安全從源頭抓起，通過分析生產(chǎn)過程中危險有害因素，采用相應的安全防范措施，確保建設項目的安全設施符合國家規(guī)定的安全防護標準，防止和減少各類事故的發(fā)生，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，確保安全生產(chǎn)。
設計中結合項目廠址的地理位置、周邊環(huán)境，生產(chǎn)工藝及原料產(chǎn)品的物料特性，在工藝、設備、土建、電氣等設計上采取相應的安全措施，有效地消除生產(chǎn)工藝中的危險因素，防止誤操作給生產(chǎn)和職工造成損失或傷害，對生產(chǎn)中的安全事故采用相應的應急救援措施，降低事故的危險等級，有效控制事故的發(fā)展。
4.2工藝系統(tǒng)采取的安全設施
4.2.1工藝過程采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施
本設計根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模、特點和生產(chǎn)控制要求，依據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）、《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》（GB50195-2013）等相關規(guī)范的要求進行工藝過程安全防護設施的設計，具體見表4.2-1。
表4.2-1工藝過程防泄漏、防火、防爆、防毒、防腐蝕安全設施一覽表
序號	安全設施	符合規(guī)范
防泄漏
1	本項目機泵、閥門、管道、管件等均選用有資質(zhì)廠家的產(chǎn)品，對煤氣設備和管道，除對焊縫進行嚴格探查外，還需進行水壓和氣密性試驗，加強維護和管理，嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。	《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010第6.1.1.2條
2	煤氣管道和附件的連接采用法蘭，其他部位采用焊接。	《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005
3	煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應小于300mm，水平焊縫應位于支座上方。
	
防火、防爆、防毒
1	集汽包上均設置了1個DN50的安全閥，1個DN40的放空管，進水管道上設置1個止回閥，水夾套與集汽包采用管道直接連接，未安裝閥門。	《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005
2	集汽包的給水采用經(jīng)軟水器處理后的軟水，水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T1576的有關規(guī)定。	《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》
（GB50195-2013）
3	集汽包設有帶遠傳功能的液位計，將信號送至控制室儀表柜上顯示，同時設置了液位高低報警，并與上水管道上的電動調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖，可以自動調(diào)節(jié)加水。	《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005
4	貯煤斗內(nèi)供排放泄漏煤氣用的放散管直徑設計為500mm。	《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》
（GB50195-2013）
5	在煤氣發(fā)生爐煤氣出口管道上設有鐘罩閥，閥內(nèi)放散水封的高度設計為350mm。鐘罩閥上設有DN300的高空放散管。	《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》
（GB50195-2013）
6	在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道，設有空氣插板閥、自然吸風閥和止回閥；空氣總管的末端，設DN450爆破片和DN80的放散管。	《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005
《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》
（GB50195-2013）
7	空氣鼓風機設兩路電源供電。	《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005
8	電捕焦油器、雙級間冷器和電除輕油器頂部設有DN100的放散管，電捕焦油器和電除輕油器頂部還設有DN100的爆破片。	《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005
9	電捕焦油器內(nèi)設有DN25的蒸汽管道，底部設有蒸汽加熱盤管。洗滌塔內(nèi)設有DN25的蒸汽管道，底部設有蒸汽加熱盤管。	《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005
10	煤氣發(fā)生爐、洗滌塔、電捕焦油器之間采用盲板作為隔斷裝置；配套裝卸盲板的撐鐵。	《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》
（GB50195-2013）
11	加壓機與煤氣管道連接采用軟連接，進出口設置蝶閥作為切斷閥。	《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005
12	洗滌塔、電捕焦油器、雙級間冷器、電除輕油器底部設有水封裝置，水封高度為350mm。加壓機設有水封裝置，水封高度為1.5m。	《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》
（GB50195-2013）
13	控制室墻上設置固定式有毒氣體檢測報警裝置，控制室設有機械通風設施。	《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB50493-2009
防腐蝕
1	架空管道內(nèi)壁和外表面涂刷防銹涂料，管道外表面每隔4至5年重新涂刷一次防銹涂料。	《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005
2	蒸汽管道進行除銹和刷底漆，不刷面漆，后進行保溫。

4.2.2正常工況與非正常工況下危險物料的安全控制措施，如聯(lián)鎖保護、安全泄壓、緊急切斷、事故排放、反應失控等措施
本項目設計過程中采取的安全控制措施見表4.2-2。
表4.2-2采取的安全控制措施一覽表
序號	安全設施	設計情況
聯(lián)鎖保護
1	空氣鼓風機啟動與加壓機啟動聯(lián)鎖。	鼓風機不啟動時，加壓機不允許啟動。
2	空氣總管壓力與鼓風機、加壓機聯(lián)鎖。	空氣總管壓力下降到1KPa，發(fā)出聲、光報警信號，繼續(xù)下降至500Pa聯(lián)鎖停止加壓機和鼓風機。
空氣總管壓力過高達到7.5KPa時，鼓風機頻率自動轉為固定的數(shù)值進行運轉，停加壓機。
3	加壓機本體與加壓機入口壓力聯(lián)鎖。	當加壓機入口煤氣壓力≤500Pa時，報警啟動；入口壓力≤200Pa，聯(lián)鎖加壓機緊急停機。
4	集汽包液位與軟水管道電動閥聯(lián)鎖。	集汽包液位到達下限40%時，聯(lián)鎖上水管道電動閥門開啟，給集汽包加水，當集汽包水位到達上限60%時，聯(lián)鎖上水管道電動閥關閉，停止補水。
5	煤位計與加煤機的聯(lián)鎖	煤位計的探桿探不到料層時傳達信號給加煤機進行自動加煤操作。
6	絕緣保溫箱溫度與電源切斷低聯(lián)鎖。	當絕緣保溫箱溫度低至75℃，發(fā)出聲光報警提醒操作人員進行處理。
7	有毒氣體檢測器與軸流風機聯(lián)鎖。	當有毒氣體CO濃度達24ppm時，軸流風機開啟。
事故排放
1	放散管	鼓風機空氣管道末端設置DN80的放散管；煤氣發(fā)生爐鐘罩閥上設置DN300的放散管；雙級間冷器、電捕焦油器和電除輕油器頂部設DN100的放散管。
安全泄壓
1	爆破片	鼓風機空氣管道末端設置1個爆破片；電捕焦油器和電除輕油器頂部設置爆破片。
2	安全閥	集汽包上均設置1個DN50的安全閥。
反應失控
1	蒸汽吹掃管線	煤氣爆炸事故發(fā)生后，立即向設備或管道內(nèi)通入大量蒸汽。

4.2.3采取的其他工藝安全措施
1、閥門設置有開、關旋轉方向和開、關程度的指示，旋塞有明顯的開、
關方向標志；
2、現(xiàn)場所有放散管設防雨罩；
3、對所有設備、裝置和管線以及安裝支架等，進行防腐等防護處理，并按介質(zhì)的不同采用規(guī)范的顏色進行表面涂色。設備、管道標明內(nèi)部介質(zhì)及流向。
4.3總平面布置安全設施
4.3.1建設項目與廠/界外的主要間距、規(guī)范標準符合性及采取的防護措施
本項目場地位于************有限公司廠區(qū)內(nèi)，周邊無水源保護區(qū)、車站、基本農(nóng)田保護區(qū)、自然保護區(qū)、軍事禁區(qū)等重要保護場所或區(qū)域。廠址的選擇充分考慮了防洪、防震、防風及陸地交通方面因素，根據(jù)對廠址地區(qū)周邊環(huán)境及自然條件分析，廠址與周邊設施的安全衛(wèi)生相互影響較小，廠址地區(qū)地質(zhì)條件相對穩(wěn)定，地震活動相對較弱，廠區(qū)工程地質(zhì)性質(zhì)較好，符合當?shù)匾?guī)劃、國土和安監(jiān)等部門的要求。
該項目的廠址與周邊企業(yè)、居民區(qū)的距離見表4.3-1。
表4.3-1 項目與周邊企業(yè)、居民區(qū)的距離
序號	周邊設施	方位	距離（m）	標準距離（m）	符合性	備注
1	****	西南	400	100	符合	
2	****廠	東南	500	50	符合	
3	煤矸石廠	東	600	50	符合	
注：依據(jù)標準為《石油化工企業(yè)設計防火防火規(guī)范》（GB50160-2008）表4.1.9中的規(guī)定。

本工程不在縣城和最近村莊主導風向的上風側，距離最近的****400m。項目的地址選擇、周邊環(huán)境符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008）和《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-2012）的要求。
4.3.2全廠及裝置（設施）平面及豎向布置的主要安全考慮，包括功能分區(qū)、風速、風向、間距、高程、危險化學品運輸
1、總平面布置
廠區(qū)按功能劃分為生產(chǎn)裝置區(qū)、貯運區(qū)。生產(chǎn)裝置區(qū)包括：煤氣發(fā)生、靜電除塵裝置、濕法脫硫及硫回收裝置。貯運區(qū)包括：貯煤場、硫磺庫、888脫硫劑庫、碳酸鈉庫。
布置方案：生產(chǎn)裝置區(qū)位于廠區(qū)中部（煤氣發(fā)生、靜電除塵裝置位于生產(chǎn)裝置區(qū)西側，濕法脫硫及硫回收裝置位于裝置區(qū)東側），貯煤場位于廠區(qū)西部，硫磺庫、888脫硫劑庫、碳酸鈉庫位于廠區(qū)南部。
本裝置的總平面布置考慮了以下安全原則：
1）滿足裝置的安全施工、操作及維修；
2）本裝置與周邊的建筑物間距滿足規(guī)范要求，并在事故狀態(tài)下滿足人員疏散的要求；
3）主要工藝設施間考慮足夠的安全間距，以免一個區(qū)域發(fā)生事故而影響其它區(qū)域，并考慮消防設施運用的可能性；
4）考慮火源與可能的易燃物釋放源的安全間距，將任何事故僅限制在一個生產(chǎn)單元內(nèi)并消除并發(fā)事故；
5）保證設備的安全間距，使當一個設備處于危險時而其它設備仍可持續(xù)正常運轉；
6）危險物品應分類存放以限制事故擴大；
7）事故時能保護重要設施如消防水系統(tǒng)、控制室、事故電源及有人停留的建筑；
8）裝置四周均有環(huán)形道路，滿足消防的要求。
2、豎向布置
布置方案：采用平坡式布置，地面按0.3‰向四周平坡。
布置原則：符合總體規(guī)劃要求，充分利用地形，因地制宜，盡量節(jié)約土方，合理確定廠區(qū)內(nèi)的排水方式。
3、危險化學品運輸
根據(jù)工藝要求，廠區(qū)內(nèi)部物料以管道運輸為主，設計管廊穿越道路的凈空高度不小于5米，以滿足廠內(nèi)汽車運輸及消防要求。
本項目道路采用城市型，廠區(qū)道路呈環(huán)形布置，與公司原有道路相連。
道路通行標準：廠區(qū)主干道按6米寬、轉彎半徑按9米設計，道路載重按40噸標準設計。
路面結構：20cm厚砂礫底基層，20cm厚級配碎石基層，20cm厚C30混凝土面層。
4.3.3  平面布置的主要防火間距及標準規(guī)范符合情況
總平面布置設計中，按《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006的要求各建構筑物間留有相應的防火間距，設計的安全間距見表4.3.1。
表4.3-1 各建構筑物間的防火距離
序號	場所名稱	相鄰場所及設施	設計距離
(m)	標準距離
(m)	符合性	備注
		相對方位	名稱				
1	煤氣發(fā)生站	北	護坡（圍墻）	7.3	5	符合	GB50016-2006第3.4.12條
2		南	庫房	12.3	10	符合	GB50016-2006表3.4.1
3		南	檢修車間（公司原有）	25	25	符合	GB50016-2006表3.4.1
4		西	煤場	10	6	符合	GB50016-2006表4.5.1
5		東	石料場（公司原有）	10	10	符合	GB50016-2006表3.4.1
煤氣發(fā)生站內(nèi)設備、設施的布置：合理安排設備間距和凈空高度，設有必要的操作通道和平臺，留有足夠的檢修空間，控制室位于裝置區(qū)的一側，且位于爆炸危險區(qū)范圍外；配套的公用工程和輔助設施均位于爆炸危險區(qū)范圍外。
4.3.4  廠區(qū)消防道路、安全疏散通道及出口的設置情況
1、消防道路
根據(jù)規(guī)范要求，在煤氣發(fā)生站周圍設置環(huán)形消防道路，路面寬度為6m，轉彎半徑為9m，滿足消防車通行。
2、安全疏散通道及出口的設置情況
根據(jù)規(guī)范要求，裝置四周設有消防道路，所有消防道路均可作為安全疏散通道。
鼓風機房和加壓機房等建筑物設置了安全出口，均滿足規(guī)范要求。
4.4設備及管道
4.4.1壓力容器、設備及管道設計與國家法規(guī)及標準的符合性，包括進口壓力容器滿足國家強制性規(guī)定的情況
1、煤氣發(fā)生爐水夾套、水冷箱及其集汽包的設計、制造、安裝、使用、檢驗等執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001-2012）的規(guī)定，選用具有相應資質(zhì)單位的產(chǎn)品。
2、本項目非標設備設計全面考慮使用場合、結構型式、介質(zhì)性質(zhì)、工作特點、材料性能、工藝性能和經(jīng)濟合理性。委托有相應資質(zhì)的單位制作。
3、本項目工藝管道設計考慮了抗震和管線振動、脆性破裂、溫度應力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應的安全措施加以控制。工藝管道的施工及驗收工程執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工與驗收規(guī)范》（SH3501-2002）中的規(guī)定。
4.4.2主要設備、管道材料的選擇和防護措施
1、本項目的設備材質(zhì)主要選用碳鋼，滿足生產(chǎn)工藝和相關規(guī)范的要求。
2、本項目管線、管件（彎頭、三通、大小頭等）及閥門的材質(zhì)主要選用碳鋼。
3、為減少泄漏帶來的危害，除管道與設備及閥門的連接采用法蘭外，管子與管子、管件的連接均為焊接。
4、本項目集汽包、蒸汽管道等大于60℃的設備及管道，設置防燙隔熱層，以避免人員燙傷，隔熱材料選用阻燃材料。
5、空氣鼓風機、煤氣加壓機、各種泵的傳動部位設置防護罩，以避免人員機械傷害。
6、煤氣管道架空敷設，且敷設在非燃燒體的支柱或棧橋上。
7、煤氣發(fā)生爐水夾套集汽包、水冷箱集汽包設有安全閥、液位計、放散管等防護設施。
4.5電氣的安全設施
4.5.1供電電源、電氣負荷分類、應急或備用電源的設置
1、供電電源
該公司用電采用雙電源供電，電源一路來自****110KV變電站，另一路引自****有限公司自備電廠10KV母線，通過電纜引至2臺160KVA變壓器。同時該公司還設有2臺500KW的柴油發(fā)電機作為應急電源。
本項目電源引自公司總配電室，本項目配電室內(nèi)設動力配電柜。
2、電氣負荷分類、應急或備用電源的設置
根據(jù)規(guī)范要求及工藝生產(chǎn)特點，本項目生產(chǎn)裝置主要為二級負荷，自動控制系統(tǒng)、氣體檢測報警系統(tǒng)和火災報警系統(tǒng)為一級負荷。依托公司已有雙電源供電系統(tǒng)，本項目動力用電均為雙電源供電。自動控制系統(tǒng)、氣體檢測報警系統(tǒng)和火災報警系統(tǒng)由UPS提供應急電源，事故照明采用內(nèi)裝充電電池的應急照明。
4.5.2按照爆炸危險區(qū)域劃分等級和火災危險場所選擇電氣設備的防爆及防護等級
根據(jù)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）的規(guī)定，發(fā)生爐煤氣爆炸混合物的級別為ⅡBT1，因此在煤氣加壓機房應選用防爆型電氣設備，且防爆級別不低于ⅡBT1。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求及生產(chǎn)廠房的環(huán)境，本項目的電氣設備的防護等級采用IP54和IP55。
本項目主要電氣設備詳情見電氣設備一覽表。
表4.5-1主要電氣設備一覽表
序號	設備名稱	電機型號	電機防護等級	電機防爆
等級	防爆區(qū)域	數(shù)量(臺)	每臺功率	備注
1	加壓機電機	YB2-280S-2（PT） 	IP55	ExdⅡBT4	2	2	75KW	
2	清灰機液壓站電機	Y132M-4	IP55			2	7.5KW	
3	加煤機液壓站電機	Y112M-4	IP55			2	4KW	
4	空氣鼓風機電機	MN2250M-2	IP54			2	55KW	
5	軟水泵電機	YE2-132S1-2 	IP54			2	5.5KW	
6	鐘罩閥循環(huán)水泵電機	YE2-112M-2	IP54			1	4KW	
7	焦油泵電機	Y160M-4	IP55			2	11KW	
8	間冷循環(huán)水泵電機	YE2-160M2-2	IP54			2	15KW	
9	酚水泵電機	YE2-132S1-2	IP54			3	5.5KW	
10	酚水攪拌泵電機	YE2-132S2-2	IP54			1	7.5KW	
11	電葫蘆	行走電機ZDY112-4	IP55	ExdⅡCT4	2	1	0.4KW	
		起升電機ZD132-4	IP55	ExdⅡCT4	2	1	4.5KW	
12	冷卻塔電機	132m-8	IP55			1	3KW	
13	脫硫泵電機	Y200L2-2	IP54			1	37KW	
14	再生泵	Y250M-2	IP54			2	55KW	
15	輸液泵	YE2-90L-2	IP55			1	2.2KW

4.5.3防雷、防靜電接地設施
1、本項目生產(chǎn)建構筑物屬于第二類防雷建筑物，按《建筑物防雷設計規(guī)范》進行設計，空氣鼓風機房、煤氣加壓機房等建筑物的屋面采用避雷帶作為防直擊雷措施。避雷帶沿屋角、屋脊、屋檐等易受雷擊的部位敷設，在整個屋面組成不大于10m×10m的網(wǎng)格。利用建筑物四周的柱子鋼筋作為引下線。
2、露天的煤氣發(fā)生爐、電捕焦油器、脫硫塔等設備現(xiàn)場均做了2處接地，沖擊接地電阻小于10Ω。
3、建筑物內(nèi)的設備、管道、構架、電纜金屬外皮等接到防雷電感應接地裝置上。煤氣管道法蘭、閥門等連接處采用金屬線跨接。所有接地的設備、管道均設接地端子。接地端子與接地線之間采用螺栓緊固連接。
4.5.4采取的其他電器安全措施
1、防止雷電流的反擊
低壓電源線路引入照明箱、檢修箱、成套柜處裝設Ⅰ級試驗的電涌保護器。電涌保護器的電壓保護水平值應小于或等于2.5kV。每一保護模式的沖擊電流值應等于或大于12.5kA。
2、防接觸電壓和跨步電壓的產(chǎn)生
引下線3米范圍內(nèi)地表層敷設5cm厚瀝青層或15cm厚礫石層。
3、保護導線
單相設備的工作零線和保護線分開，相線與工作零線裝有短路保護元件，并裝設兩級開關同時操作相線和零線。
4、配電柜和配電箱內(nèi)斷路器作為配電線路的過負荷及短路保護，熱繼電器作為電動機過載保護，插座回路安裝剩余電流保護器。
5、本項目根據(jù)危險區(qū)域劃分及環(huán)境特征，依據(jù)《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-2014），配備相應的防爆動力箱、防爆電機等電器產(chǎn)品及ZR-或NH-電纜。防爆區(qū)域照明采用ZR-電纜配線。
6、所有進出防爆區(qū)管線、橋架及電纜溝應可靠封堵，施工嚴格按《爆炸危險環(huán)境電氣線路和電氣設備安裝》（12D401-3）進行。
4.6自控儀表及火災報警的安全設施
4.6.1應急或備用電源、氣源的設置
自動控制系統(tǒng)、氣體檢測報警系統(tǒng)和火災報警系統(tǒng)由UPS提供應急電源，且連續(xù)供電時間不小于30min，無儀表氣源的設置。
4.6.2自動控制系統(tǒng)的設置和安全功能
根據(jù)《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》（GB50195-2013）和《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）的要求，對煤氣發(fā)生站采取相應的自動控制系統(tǒng)的設計，詳見表4.6-1。
表4.6-1煤氣發(fā)生站中自動控制點匯總表
裝置	測量參數(shù)	設計方案	備注
煤氣發(fā)生裝置	進爐空氣總管壓力	在進爐空氣管道上安裝1個帶遠傳功能的壓力表，在現(xiàn)場和控制室的儀表柜上顯示數(shù)值。	
	進爐空氣的流量	在進爐空氣管道上安裝1個帶遠傳功能的流量計，在控制室的儀表柜上顯示，并對數(shù)據(jù)進行記錄。	
	爐底飽和空氣溫度	在爐底安裝1個帶遠傳功能的溫度表，在現(xiàn)場和控制室的儀表柜上顯示數(shù)值。	調(diào)節(jié)閥
	爐底飽和空氣壓力	在爐底安裝1個帶遠傳功能的壓力表，在現(xiàn)場和控制室的儀表柜上顯示數(shù)值。	
	煤氣發(fā)生爐出口煤氣溫度	在發(fā)生爐煤氣出口管道上安裝1個帶遠傳功能的溫度計，在現(xiàn)場和控制室的儀表柜上顯示數(shù)值。	
	煤氣發(fā)生爐出口煤氣壓力	在發(fā)生爐煤氣出口管道上安裝1個帶遠傳功能的壓力表，在現(xiàn)場和控制室的儀表柜上顯示數(shù)值。	
	集汽包的水位	在集汽包上安裝1個帶遠傳功能的液位計，在控制室內(nèi)顯示和記錄	調(diào)節(jié)閥
	集汽包壓力	在集汽包上安裝1個帶遠傳功能的壓力表，在現(xiàn)場和控制室的儀表柜上顯示數(shù)值。	
	集汽包自動加水	集汽包上帶遠傳功能的液位計將信號傳送到控制室的儀表柜，顯示液位和提供報警輸出，通過設置液位儀表控制電動閥門自動控制加水。	
	煤氣發(fā)生爐自動加煤	加煤機處于自動狀態(tài)時，煤位信號燈亮時，也就是煤位計顯示缺煤，加煤機自動啟動，由提煤機下降提供信號，提煤機每下降一次，加煤機自動加煤一個過程。加煤直到煤位指示燈信號消失，也就是煤加滿的狀態(tài)。	PLC控制
	煤氣發(fā)生爐自動清灰	每隔一定時間，清灰機自動啟動按照設定的棘輪齒數(shù)清灰，清灰齒數(shù)通過PLC程序設定和調(diào)整，自動要求在爐況穩(wěn)定后、工人操作相當熟悉、煤質(zhì)相對穩(wěn)定的前提下使用，即通過一定時間的摸索加一次煤，產(chǎn)生多少灰，清灰機轉動幾個齒可以保證煤氣爐內(nèi)各個層次的相對穩(wěn)定，自動清灰齒數(shù)有多種選擇，可在操作臺上通過旋鈕調(diào)整。	PLC控制
空氣鼓風機	鼓風機出口壓力	在進爐空氣管道上安裝1個帶遠傳功能的壓力表，在現(xiàn)場和控制室的儀表柜上顯示數(shù)值。	
煤氣加壓機	加壓機入口煤氣壓力	在加壓機入口管道上安裝1個帶遠傳功能的壓力表，在現(xiàn)場和控制室的儀表柜上顯示數(shù)值。	
	加壓機入口煤氣溫度	在加壓機入口管道上安裝1個帶遠傳功能的溫度表，在現(xiàn)場和控制室的儀表柜上顯示數(shù)值。	
	加壓機出口煤氣壓力	在加壓機出口管道上安裝1個帶遠傳功能的壓力表，在現(xiàn)場和控制室的儀表柜上顯示數(shù)值。	
	加壓機出口煤氣溫度	在加壓機出口管道上安裝1個帶遠傳功能的溫度表，在現(xiàn)場和控制室的儀表柜上顯示數(shù)值。	
凈化裝置	電捕焦油絕緣子箱內(nèi)溫度	在絕緣子箱上安裝1個帶遠傳功能的溫度計，在現(xiàn)場和控制室的儀表柜上顯示數(shù)值。	
脫硫裝置	脫硫塔液位	在脫硫塔下部安裝1個帶遠傳功能的液位計，在控制室內(nèi)顯示和記錄。	
	脫硫塔液位調(diào)節(jié)	脫硫塔帶遠傳功能的液位計將信號傳送到控制室的儀表柜，顯示液位和提供報警輸出，通過電動閥門自動控制液位。	調(diào)節(jié)閥

主要工藝控制參數(shù)數(shù)值、報警值及聯(lián)鎖值見表4.6-2。
表4.6-2主要工藝控制參數(shù)、報警值及聯(lián)鎖值
序號	用途	正常值	上限
報警值	下限
報警值	聯(lián)鎖值	
控制方法

1	爐底空氣飽和溫度	45～75℃	--	--	--	PLC控制蒸汽管道電動閥
2	集汽包水位	40～60%	80%	20%	--	PLC控制軟水管道電動閥
3	進爐空氣總管壓力	＜7.5kpa	7.5kpa			達到上限鼓風機轉恒速，加壓機停
4	鼓風機出口壓力	＜7.5kpa	--	--	--	變頻調(diào)節(jié)
5	加壓機入口煤氣壓力	0.5～2 kpa	--	500pa	200pa	PLC聯(lián)鎖停加壓機
6	加壓機出口煤氣壓力	8～12 kpa	--	--	--	變頻調(diào)節(jié)
7	電捕焦油器絕緣子箱溫度	75～120℃	--	75	--

4.6.3可燃及有毒氣體檢測和報警設施的設置
本項目按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB50493-2009）規(guī)范要求進行設計，發(fā)生爐煤氣為可燃及有毒氣體，當有毒氣體濃度達到最高容許濃度時，可燃氣體濃度達不到爆炸下限的25%，則僅需設置有毒氣體檢測報警器。
當有毒氣體濃度超標時現(xiàn)場發(fā)出聲光報警，同時在控制室內(nèi)的氣體報警控制盤上也實現(xiàn)報警。有毒氣體檢測裝置安裝數(shù)量及分布見表4.6-3。
表4.6-3檢測、報警設施設計情況一覽表
序號	裝置名稱	設置情況	檢測對象	報警點	備注
1	煤氣發(fā)生裝置	設置2個有毒氣體檢測探頭	一氧化碳	控制室	設有現(xiàn)場聲光報警
2	控制室	設置1個有毒氣體檢測探頭	一氧化碳	控制室	設有現(xiàn)場聲光報警
3	靜電除塵裝置	設置7個有毒氣體檢測探頭	一氧化碳	控制室	設有現(xiàn)場聲光報警
4	煤氣脫硫及硫回收裝置	設置1個有毒氣體檢測探頭	一氧化碳	控制室	設有現(xiàn)場聲光報警
5	煤氣加壓機房	設置2個有毒氣體檢測探頭	一氧化碳	控制室	設有現(xiàn)場聲光報警

氣體檢測探測器的設置位置具體見附圖氣體檢測報警平面布置圖。
4.6.4控制室的組成及控制中心作用
本項目的控制室設在煤氣發(fā)生裝置二層，采用PLC儀表控制系統(tǒng)，采取就地顯示和遠程控制相結合方式進行檢測控制，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程參數(shù)的實時顯示、超限報警及聯(lián)鎖控制等。控制室內(nèi)還設有氣體報警控制盤和火災報警控制盤。
4.6.5火災報警系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)及應急廣播系統(tǒng)
本項目在生產(chǎn)裝置區(qū)設有火災感煙探測器和手動報警按鈕，火災報警信號送至控制室內(nèi)的火災報警控制盤，在控制室內(nèi)設置消防專用報警電話，發(fā)生火災時向上級單位請求救援或報警。
4.6.6采取的其他安全措施
1、儀表防爆
安裝在爆炸危險場所的儀表，就地顯示的壓力、溫度等參數(shù)檢測采用機械式儀表，電遠傳信號傳感器、變送器選用隔爆型，根據(jù)工藝條件，選用的防爆等級為ExdⅡBT3。儀表電纜采用阻燃型的屏蔽電纜。
2、控制室門采用乙級防火門并向外開啟，室內(nèi)采用防爆照明燈，照度值不小于300lx，并配事故應急照明燈。
4.7建構筑物的安全設施
4.7.1防火、防爆、抗爆、防腐、耐火保護等設施說明
1、本項目生產(chǎn)裝置區(qū)的建、構筑物均按耐火等級二級設計。
2、煤氣發(fā)生裝置采用鋼結構框架，露天布置，鋼框架涂刷防火漆，其耐火性能良好。
3、煤氣加壓機房、空氣鼓風機房、水泵房、脫硫泵房采用鋼結構框架，彩板圍護結構。
4、有爆炸危險的煤氣加壓機房等建筑物設有泄壓設施。泄壓設施采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和宜于泄壓的門、窗等。 
表4.7-1 主要建（構）筑物一覽表
序號 	名稱	耐火等級	火災
類別	占地面積（m2）	建筑面積（m2）	結構形式	通風方式	安全出口
1	煤氣發(fā)生裝置	二	乙類	211.5	--	三層鋼框架結構	自然通風	2
2	煤氣加壓機房	二	乙類	45	45	單層鋼框架結構	軸流風機	1
3	空氣鼓風機房	二	乙類	26	26	單層鋼框架結構	自然通風	1
4	水泵房	二	乙類	26	26	單層鋼框架結構	自然通風	1
5	脫硫泵房	二	乙類	70	70	單層框架結構	自然通風	1
6	控制室	二	戊類	26	26	鋼框架結構	軸流風機	1
7	硫磺庫	二	乙類	36	36	單層磚混結構	自然通風	1
8	888脫硫劑庫	二	戊類	36	36	單層磚混結構	自然通風	1
9	碳酸鈉庫	二	戊類	36	36	單層磚混結構	自然通風	1

4.7.2通風、排煙、除塵、降溫等設施
本工程煤氣加壓機房、控制室等建筑物內(nèi)設置防爆軸流風機進行機械通風，并與有毒氣體檢測報警裝置聯(lián)鎖。
作業(yè)場所通風設施見表4.7-2。
表4.7-2 作業(yè)場所通風設施
序號	安裝地點	通風設施名稱	臺數(shù)	風機型號	材質(zhì)	電機型號	備注
1	煤氣加壓機房	防爆軸流風機	1	BT35-11	玻璃鋼	YBSF-6322	
2	控制室	防爆軸流風機	1	BT35-11	玻璃鋼	YBSF-6322	
4.8 其它防范設施
4.8.1防洪、防臺風、防地質(zhì)災害、抗震等防范自然災害的措施
1、防洪
暴雨和洪水威脅工廠安全，其影響范圍大，為防止雨水的存積，避免形成內(nèi)澇，設計中設置了雨水排水系統(tǒng)，雨水排放系統(tǒng)采用重力排放為主，雨水經(jīng)水斗、明渠、集水井、檢查井等收集后，排入公司原雨水排放管道。
2、不良地質(zhì)
根據(jù)建設用地地質(zhì)災害危險性評估報告，項目廠址區(qū)地質(zhì)環(huán)境條件簡單，地質(zhì)災害弱發(fā)育，地質(zhì)災害危險性小，項目建設施工前，根據(jù)建構筑物結構類型對建設用地區(qū)進行地基處理，地基處理方式采用基礎墊層下做3:7灰土處理。
3、地震
地震設防烈度為6級。
4、雷擊
雷擊能破壞建構筑物和設備，并可導致火災和爆炸事故發(fā)生。為了防止靜電及二次雷擊，本項目對生產(chǎn)建筑物及設備都按規(guī)定采取了防雷、防靜電接地措施。
5、氣溫
人體有最適宜的環(huán)境溫度，當環(huán)境溫度超過一定范圍時，會產(chǎn)生不舒服感，氣溫過高會發(fā)生中暑；氣溫過低，則可能發(fā)生凍傷和凍壞設備。氣溫對人的作用廣泛，作用時間長，但其危害后果較輕。
一般來說，自然危害因素作用范圍較廣，因其又是自然原因引起，故其發(fā)生幾乎不可避免，但均可采取相應的措施進行預防，減輕危害造成的損失。
4.8.2防噪聲、防灼燙、防護欄、安全標志、風向標的設置等
1、防噪音設施
噪聲的防治應從設備的選型、噪聲源的合理布置等方面考慮，本項目應采用如下噪聲防治措施：
（1）在滿足工藝設計的前提下，盡可能選用低噪聲的產(chǎn)品：采用低噪聲的鼓風機、加壓機、泵類等設備，鼓風機和加壓機設消音器。
（2）鼓風機、加壓機、泵類等設備與設備基礎用螺栓緊固安裝，防止設備震動及減小噪聲。
（3）煤氣加壓機與管道的連接采用柔性連接方式，鼓風機、加壓機、泵類等設單獨基礎。
（4）進入空氣鼓風機房、煤氣加壓機房的人員，佩戴個體防護耳塞、耳罩。
（5）在總圖布置時考慮地形、聲源方向性和車間噪聲強弱等因素，進行合理布局，以起到降低噪聲的作用，并進一步降低工廠邊界噪聲。
2、防灼燙設施
本項目的高溫主要產(chǎn)生在煤氣發(fā)生爐、集汽包以及蒸汽輸送管線和蒸汽排放口。為保證人身的安全，裝置區(qū)內(nèi)集汽包、蒸汽管道等溫度超過60℃的設備和管道均采用隔熱措施，以防人身燙傷。
3、防護欄（網(wǎng)）設施
本項目生產(chǎn)裝置區(qū)的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，超過2米以上的位置均設置固定平臺和防護欄桿。防護欄桿的高度均不低于1.2米。
生產(chǎn)裝置中鼓風機、加壓機、泵類等運轉機械易導致機械傷害事故的發(fā)生，因此在此類設備上均設置防護罩。
4、安全警示標志和風向標
本項目根據(jù)國家《安全色》、《工作場所職業(yè)病危害警示標識》等標準規(guī)范，設置安全警示標志：
在生產(chǎn)裝置區(qū)、硫磺庫房等作業(yè)場所，設有“穿防護服”、“戴防護手套”等指令標識。
在生產(chǎn)裝置區(qū)可能泄漏有毒氣體的作業(yè)場所，設有“當心中毒”警告標識，“戴防毒面具”、“穿防護服”、“注意通風”等指令標識和“緊急出口”等提示標識。
在空氣鼓風機房、煤氣加壓機房易產(chǎn)生噪聲的作業(yè)場所，設置“噪聲有害”警告標識和“戴護耳器”指令標識。
在煤氣發(fā)生爐框架北側最高處設置風向標。
4.8.3個體防護裝備的配備
企業(yè)嚴格按照《個體防護裝備選用規(guī)范》（GB11651-2008）、《勞動防護用品配備標準》（2000試行）對所有勞動職工發(fā)放勞動防護用品，且勞動防護用品質(zhì)量和性能符合國家有關標準規(guī)定，確保人身及生命安全。
表4.8-1 勞動防護用品配備表
序號	勞動防護用品名稱	崗位	數(shù)量	備注
1	安全帽	煤氣發(fā)生車間職工	每人一個	
2	防護眼鏡	煤氣發(fā)生車間職工	每人一個	
3	工作服	煤氣發(fā)生車間職工	每人一套	
4	防燙手套	煤氣發(fā)生車間職工	每人一副	
5	防砸鞋	煤氣發(fā)生車間職工	每人一雙	
6	耳塞、耳罩	煤氣發(fā)生車間職工	每人一套	
7	防塵口罩	煤氣發(fā)生車間職工	每人一個	
8	絕緣鞋	電工	每人一雙	
9	絕緣手套	電工	每人一副	
10	絕緣服	電工	每人一套	
11	電焊鏡	焊工	每人一個	
12	焊接護目鏡	焊工	每人一個	
13	白大褂	化驗員	每人一件	
4.9 事故應急措施及安全管理機構
4.9.1 應急救援組織或應急救援人員的設置情況
本項目生產(chǎn)過程中涉及多種危險化學品，依托公司原有的危險化學品事故應急救援指揮部，并進一步完善其職責范圍。
4.9.1.1 指揮機構
總指揮：總經(jīng)理
副總指揮：副總經(jīng)理
成員：生產(chǎn)車間主任、安環(huán)主任、設備動力主任、綜合部經(jīng)理。
4.9.1.2 指揮機構的職責
1、機構主要職責：
（1）組織制訂危險化學品事故應急救援預案；
（2）負責人員、資源配置，應急隊伍的調(diào)動；
（3）確定現(xiàn)場指揮人員；
（4）協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關工作；
（5）批準本預案的啟動與終止；
（6）事故狀態(tài)下各級人員的職責；
（7）危險化學品事故信息的上報工作；
（8）接受政府的指令和調(diào)動；
（9）組織應急預案的演練；
（10）負責保護事故現(xiàn)場及相關數(shù)據(jù)。
2、指揮部
當發(fā)生重大危險化學品事故時，由指揮部發(fā)布和解除應急救援命令、信號，組織指揮救援隊伍實施應急救援行動，同時向上級有關部門和友鄰單位通報事故的情況，根據(jù)事故發(fā)展情況向有關單位發(fā)出應急救援請求；組織事故調(diào)查，總結應急救援經(jīng)驗、教訓。指揮部下設應急救援辦公室，設在門衛(wèi)室，日常的管理工作由安環(huán)部兼管。若企業(yè)發(fā)生危險化學品事故，總指揮不在時，副總指揮負責，當總指揮、副總指揮均不在企業(yè)，由事故發(fā)生單位的主要負責人為臨時總指揮，全權負責應急救援工作，其它指揮部成員各負其責搞好配合。
3、指揮人員分工
（1）總指揮：組織指揮全公司的應急救援工作；
（2）副總指揮：協(xié)助總指揮負責應急救援的具體指揮工作；
（3）安環(huán)主任：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處理，滅火工作。負責事故處理時生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作，事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡和對外聯(lián)系，負責工程搶險搶修工作的現(xiàn)場指揮；
（4）設備動力主任：負責警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路的管制工作；
（5）綜合部經(jīng)理：受傷、中毒人員的搶救和護送轉院工作，負責搶救應急救援物資的供應和運輸工作；
（6）生產(chǎn)車間主任：負責搶險隊、搶修隊的組建工作，并在總指揮的統(tǒng)一指揮下負責搶險搶修工作，并對事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的清洗、監(jiān)控工作，及時將環(huán)境情況的信息報告總指揮。
4.9.2 消防隊伍的依托或建設情況
公司內(nèi)部成立志愿者消防隊伍，定期進行培訓和演習。制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；實行防火安全責任制，確定本單位和所屬各部門、崗位的消防安全責任人；針對本單位的特點對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時消除火災隱患；按照國家有關規(guī)定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效；保障疏散通道、安全出口暢通，并設置符合國家規(guī)定的消防安全疏散標志。
4.9.3針對建設項目特點、建設性質(zhì)及周邊依托情況，說明設計中采用的主要事故應急救援設施，包括消防站、氣防站、醫(yī)療急救設施等
事故的應急過程主要以現(xiàn)場撲救、醫(yī)療救治、搶救貴重設備為主要任務。運行、檢修、安全生產(chǎn)管理、保衛(wèi)等部室的人員都是事故應急處理的力量。
公司的備品備件、通訊裝備、交通工具、搶險車輛、維修工器具、照明裝置、防護裝備、救護裝備、急救藥品等均可作為應急的物資裝備資源。
****人民醫(yī)院、消防隊等均可作為外部應急力量。公司每年提取一定比例的費用，根據(jù)施工生產(chǎn)的性質(zhì)、特點以及應急救援工作的實際需要有針對、有選擇地配備應急救援器材、設備，并對應急救援器材、設備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)。啟動應急救援預案后，公司的機械設備、運輸車輛統(tǒng)一納入應急救援工作之中。
該項目建成后，主要配備以下應急救援設施：
1、本項目根據(jù)生產(chǎn)裝置的消防特性及《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005）等要求，建筑物內(nèi)配置了足夠數(shù)量的滅火器材。
表4.9-1消防器材一覽表
序號	名稱	規(guī)格	數(shù)量	位置
1	手提式二氧化碳滅火器	MT/5	2具	控制室
2	手提式二氧化碳滅火器	MT/5	2具	配電室
3	手提式干粉滅火器	MF/ABC5	2具	鼓風機房
4	手提式干粉滅火器	MF/ABC5	2具	加壓機房
5	手提式干粉滅火器	MF/ABC5	2具/每層	煤氣發(fā)生裝置
6	手提式干粉滅火器	MF/ABC5	2具	靜電除塵裝置
7	手提式干粉滅火器	MF/ABC5	2具	脫硫及硫回收裝置
8	手提式干粉滅火器	MF/ABC3	2具	水泵房
9	手提式干粉滅火器	MF/ABC3	2具	脫硫泵房
10	室外消火栓	DN65	2個	消防水池和消防水泵依托公司原設施
11	消防桶		3個	
12	消防鐵鍬		3把	
13	消防鉤		3把

2、緊急個體處置設施
根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）和《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GBT12801-2008）的要求：
（1）在生產(chǎn)裝置區(qū)備有防毒面具、防塵口罩、洗眼器、應急藥箱等。
（2）作業(yè)場所除工作照明外，還要設置事故應急照明，并按規(guī)定設置在醒目位置。并配備固定式蓄電池式應急照明燈，應急電源連續(xù)供電時間不少于30min，以便事故處理和人員緊急疏散。
3、應急救援設施
公司的個體防護、醫(yī)療救援、通訊裝備及器材配備齊全，并確保器材始終處于完好狀況。
在生產(chǎn)裝置區(qū)配備半面罩過濾式防毒面具、空氣呼吸器等人身防護設施；公司辦公室配備必需的藥品。
4、逃生避難設施
根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）的要求，建筑物的安全疏散門應向外開啟，安全疏散門數(shù)量按規(guī)范設置。公司生產(chǎn)調(diào)度24小時有人值班。設有對外電話，有24小時有效的事故報警裝置。
為保證應急救援工作及時有效，事先做出信號規(guī)定。一長一短信號音為進入事故現(xiàn)場信號，連續(xù)長鳴信號音為撤出現(xiàn)場信號。
4.9.4說明發(fā)生事故時，可能排放的最大污水量及防止排出廠/界外的事故應急措施
依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）對本項目最大消防用水量進行計算：一次消防最大用水量為10L/s，火災延續(xù)時間按2.0小時計，則消防總用水量為108m3，所產(chǎn)生的污水為108m3，排至公司原有事故水池。
4.9.5安全管理機構的設置及人員配置的建議
4.9.5.1安全管理機構
本項目屬于改建項目，可依托公司原有安全管理機構，僅需配備專職安全管理人員1人。專職安全管理人員負責本項目的日常管理工作和人員的培訓。專職安全管理人員必須經(jīng)過安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門培訓，考試合格，取得安全管理資格證書后方可上任。
4.9.5.2安全管理機構職責
1、組織制定、修訂本項目職業(yè)安全衛(wèi)生、防火管理制度和安全技術規(guī)程，編制安全技術措施計劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
2、組織安全大檢查。協(xié)調(diào)和督促有關部門對查出的隱患制定防范措施和整改計劃，并檢查監(jiān)督隱患整改工作的完成情況。
3、參加新建、改建、擴建工程及大修、技改項目的“三同時”審查、驗收，保證符合職業(yè)安全衛(wèi)生要求。
4、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)定、制度和標準，在上一級安全生產(chǎn)委員會的領導下開展安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督工作。
5、負責對新入廠職工的廠級安全教育和職工安全教育、培訓、考核工作；組織開展各種安全宣傳、教育、培訓活動。
6、負責組織對工業(yè)建筑物、構筑物、起重機械、壓力容器、壓力管件、壓力管道、熱力管網(wǎng)和安全裝置的安全管理和定期檢測、檢驗、校驗及特種設備的登記取證工作。
7、深入現(xiàn)場進行安全監(jiān)督，檢查安全管理制度執(zhí)行情況，糾正違章。督促并協(xié)調(diào)解決有關安全生產(chǎn)的重大問題，遇到危及安全生產(chǎn)的緊急情況有權責令其停止作業(yè)，并立即報告有關領導。
8、負責各類事故調(diào)查處理、匯總、統(tǒng)計上報工作，參加基層上報的各類事故的調(diào)查、處理和工傷認定工作。
9、按照國家有關規(guī)定，負責制定職工勞動保護用品、保健食品和防暑降溫飲料的發(fā)放標準，并監(jiān)督檢查有關部門按規(guī)定及時發(fā)放和合理使用。
10、綜合分析企業(yè)安全生產(chǎn)中的突出問題，及時向有關部門匯報，并會同有關部門提出改進意見。
11、對本單位安全生產(chǎn)工作進行考核評比，對在安全生產(chǎn)中有貢獻者或事故責任者，提出獎懲意見；會同公司工會等有關部門組織開展安全生產(chǎn)競賽活動，總結交流安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗；開展安全技術研究，推廣安全生產(chǎn)科研成果、先進技術及現(xiàn)代安全管理辦法。
12、監(jiān)督檢查本單位搞好安全技術準備的維護保養(yǎng)和管理工作。
13、建立健全安全管理網(wǎng)絡，加強安全工作基礎建設，做好各種安全臺帳、票證管理。定期召開安全專業(yè)人員會議、指導基礎安全工作。
14、組織對火災的撲救。負責消防器材的計劃、配置、維護及臺帳管理。
15、制定長遠發(fā)展規(guī)劃、編制年度技術措施計劃和進行技術改造時，應有安全技術和改善勞動條件的措施項目，不得以任何理由削減安全技術措施項目。
16、及時傳達、貫徹上級有關安全生產(chǎn)的指示，堅持生產(chǎn)與安全的“五同時”。
17、在保證安全的前提下組織指揮生產(chǎn)，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)違反安全生產(chǎn)制度、規(guī)定和安全技術規(guī)程的行為應立即制止，并向相關領導報告。同時會同有關部門共同處理。
18、在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不安全因素、險情及事故時，要果斷正確處理，并立即報告相關領導，通知有關職能部門，防止事故發(fā)生或事態(tài)擴大。
19、隨時掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，對本各單位的安全生產(chǎn)情況要及時給予表揚和批評。
20、貫徹工藝紀律等各項規(guī)定，實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)。
21、負責對設備動力、裝置及工業(yè)建筑物、構筑物的維護和維修。
22、制定或審定有關設備制造、改造方案和組織編制大中修項目的安全措施計劃，并確保實施。
23、在計劃和布置檢修任務時，同時計劃和布置安全工作。
24、在簽訂施工合同時，要對承包施工的單位進行安全資質(zhì)認定，并訂立施工安全協(xié)議。
25、組織對外來施工人員進行入廠安全教育和施工前的安全交底。
4.9.5.3對建設項目投入生產(chǎn)或者使用后配備安全管理人員的條件和數(shù)量的建議
本項目建成投產(chǎn)后，擬配備專職安全管理人員1人。計劃勞動定員 12人，生產(chǎn)班次為四班三運轉班， 24小時運轉，每班工作 8小時，項目年操作日 330天。
專職安全管理人員必須經(jīng)過安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門培訓，考試合格，取得安全管理資格證書后方可上任。專職安全管理人員負責對該項目特種作業(yè)人員進行專門的培訓，對新增從業(yè)人員進行安全教育和培訓。負責生產(chǎn)現(xiàn)場的安全檢查和監(jiān)護、防護器具的維修和檢驗、安全技術和勞動保護的宣傳教育等。
4.9.6安全設施投資概算
1、建設項目總投資概算
本項目總投資1670.59萬元，其中預計安全設施投入49萬元。
2、建設項目中安全設施投資概算和分類投資概算
表4.9-2 預防事故設施費用
序號	名稱	費用（萬元）	備注
1	檢測設施	7.4	
2	設備安全防護設施	5.6	
3	作業(yè)場所防護設施	10.80	
4	安全警示標志	1.20	
	合計	25

表4.9-3 控制事故設施費用
序號	名稱	費用（萬元）	備注
1	止逆設施	4.5	
2	緊急處理設施	3.20	
	合計	7.7

表4.9-4 減少與消除事故影響設施費用
序號	名稱	費用（萬元）	備注
1	防止火災蔓延設施	6.80	
2	滅火設施	3.80	
3	緊急個體處置設施	1.30	
4	應急救援設施	2.00	
5	勞動防護用品和裝備	2.40	
	合計	16.3

3、 建設項目中安全設施投資概算占總投資概算的比例
建設項目中安全設施投資49萬元，項目總投資1670.59萬元，安全設施投資占總投資概算的2.93%。
表4.9-5 安全設施分類投入比例一覽表
序號	名稱	費用（萬元）	占安全設施總投資百分比（%）
1	預防事故設施	25.0	51.02
2	控制事故設施	7.7	15.71
3	減少與消除事故設施	16.3	33.27
	合計	49
100
4.10 《安全評價報告》意見的采納情況
《************有限公司鈣合金生產(chǎn)配套煤氣發(fā)生站項目安全評價報告》中提出的對策措施在設計中的采納情況見表4.10-1：
表4.10-1安全設立評價報告中對策措施采納情況
序號	評價報告中提出的安全對策措施	設計的實際情況	采納
情況
一、選址、總圖布置和建筑方面
1	廠區(qū)北側山坡應做護坡。	北側山坡設計護坡	采納
2	煤氣生產(chǎn)車間的操作控制室可貼鄰本車間設置，但應有防火墻隔開?？刂剖覂?nèi)必須設有調(diào)度電話，與使用煤氣的車間保持聯(lián)系，合理分配煤氣使用量，以保證管道系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。	控制室設在煤氣發(fā)生裝置框架二層，控制室門為乙級防火門，并設機械通風。控制室內(nèi)設調(diào)度電話。	采納
3	有爆炸危險的甲、乙類廠房內(nèi)不應設置辦公室、休息室。	生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)無辦公室、休息室。	采納
4	化工裝置的建（構）筑物及生產(chǎn)裝置的布置設計應充分利用自然采光。	建構筑物及生產(chǎn)裝置設計均充分利用自然采光。	采納
5	煤氣排送機間、煤氣管道排水器間等有爆炸危險的廠房，應設置泄壓面積，且應符合國家標準《建筑防火設計規(guī)范》GB50016-2006的有關規(guī)定。	有爆炸危險的煤氣加壓機房等建筑物設有泄壓設施，泄壓設施采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和宜于泄壓的門、窗等。	采納
6	室外煤氣凈化設備平臺，寬度不應小于0.8m，平臺面應有防滑措施；平臺周圍應設置欄桿，欄桿高度應為1.2m，欄桿底設150mm高擋板；平臺扶梯宜有斜度，豎直梯2m以上部分應設護籠。	室外設備人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，超過2米以上的位置均設置固定平臺、防護欄桿、平臺扶梯。	采納
7	水溝、沉淀池、調(diào)節(jié)池和焦油池應采用鋼筋混凝土結構。水溝和焦油池應設置蓋板，其頂面標高在室內(nèi)部分應與室內(nèi)地坪相同，在室外部分應高出附近地面并不應小于150mm。	水池、焦油池均采用鋼筋混凝土結構，并設置蓋板和防護欄桿。	采納
8	易燃易爆物品的生產(chǎn)區(qū)應根據(jù)生產(chǎn)需要將道路劃分為限制車輛通行和禁止車輛通行的路段，并設置標志。		不涉及
9	跨越道路上空架設的管線距路面最小凈高不得小于5m。	跨越道路上空的煤氣管線距地面凈高為5m。	采納
二、主要技術、工藝和裝置、設備設施、自控
1	設計者應對責任范圍內(nèi)的設計輸出進行自查，確保設計輸出符合下列要求：1）符合相關法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)定的要求；2）符合設計輸入要求。	設計輸出符合要求。	采納
2	通過對過程危險源分析，對過程中潛在的危險源進行辨識和評價，找出設計的不足，為改進設計和提高本質(zhì)安全設計水平提供依據(jù)。	設計過程中對潛在的危險源進行了辨識和評價。	采納
3	參照《化工建設項目安全檢查提綱》對工藝過程進行安全設計檢查。	進行了安全設計檢查。	采納
4	空氣鼓風機的吸風口應布置在室外，并應設置防護網(wǎng)和防雨、防塵、降低噪聲措施。	空氣鼓風機吸風口布置在室外，且設有防護網(wǎng)和防雨、防塵措施。	采納
5	煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上應設有閥門、逆止閥和吹掃裝置，防止煤氣倒流發(fā)生爆炸。	煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上設有蝶閥、逆止閥和吹掃管線。	采納
6	鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度應高出煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力的水柱高度50mm。	鐘罩閥內(nèi)放散水封的高度為300mm。	采納
7	煤氣設備的水封應采取保持其固定水位的措施。	水封均設有保持固定水位的措施。	采納
8	煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設備和煤氣排送風機與煤氣管道之間應設置可隔斷煤氣的裝置；當設置盲板時，應設便于裝卸盲板的撐鐵。	煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設備和煤氣排送風機與煤氣管道之間設有盲板，且設有便于裝卸盲板的撐鐵。	采納
9	在煤氣設備和管道上裝設的防爆門、人孔、盲板等，其距操作層或地面的高度大于2m時，應設置操作平臺。	在經(jīng)常有人操作的部位，超過2米以上的位置均設置固定平臺、防護欄桿、平臺扶梯。	采納
10	在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道，應設明桿式或指示式閥門、自然吸風裝置和止逆閥；空氣總管的末端，應設置爆破膜和放散管，放散管應接自室外。	在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道設蝶閥、自然吸風閥和止逆閥；空氣總管的末端，設有爆破膜和放散管，放散管應接自室外。	采納
11	煤焦油應采用封閉式輸送系統(tǒng)，且宜采用蒸汽保溫的管道輸送。	煤焦油采用蒸汽保溫的管道輸送。	采納
12	下列位置必須安設放散管：
a. 煤氣設備和管道的最高處；b. 煤氣管道以及臥式設備的末端；c. 煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設放散管，但超過0.5m時，應設放氣頭。	現(xiàn)場煤氣設備和管道最高處設有放散管。	采納
13	1.放散管口應采取防雨、防堵塞措施。2.放散管的閘門前應裝有取樣管。3.煤氣設施的放散管不能共用。	放散管口設防雨、防堵塞措施；放散管的閥門前設有取樣管。	采納
14	煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞。	煤氣管道的排水管設有閘閥。	采納
15	廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警告標志。	廠區(qū)煤氣管道標有明顯的煤氣流向和介質(zhì)名稱。在可能泄漏煤氣的地方懸掛有“當心中毒”警告標志。	采納
16	煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應盡量采用焊接。	煤氣管道與設備、閥門連接處采用法蘭，其他部位采用焊接。	采納
17	每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路（或加壓）前應進行含氧量分析，含氧量大于1％時，禁止并入網(wǎng)路。	現(xiàn)場多處設煤氣取樣點，每班進行取樣分析。	采納
18	電捕焦油器當絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25℃）時能及時切斷電源的裝置；電捕焦油器底部應設保溫或加熱裝置。	電捕焦油器絕緣保溫箱設低溫報警，并與電源聯(lián)鎖；電捕焦油器底部設加熱盤管。	采納
19	電除塵器入口、出口管道應設可靠的隔斷裝置。		不涉及
20	電除塵器的入口、出口應設煤氣壓力計，當電除塵器的出口煤氣壓力下降到設計值時，煤氣加壓機必須停車。		不涉及
21	脫硫的吸收塔塔釜應設液位調(diào)節(jié)、報警和自動停車連鎖設施。	脫硫塔設有液位調(diào)節(jié)、報警設施。	采納
22	脫硫液配置槽的投料口應設蓋及排氣管。	配置槽投料口設有蓋子和排氣管。	采納
24	煤氣站的加煤間、排送機間等危險場所的可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置的設置，應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB50493的有關規(guī)定。	按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB50493的有關規(guī)定，在加煤間、排送機間等危險場所設可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置。	采納
25	易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合儲存，具有還原性的氧化劑應單獨存放。		不涉及
26	禁止在貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。	貯存區(qū)域不允許堆積可燃廢棄物品。	采納
27	庫房內(nèi)不準設置移動式照明燈具。照明燈具下方不準堆放物品，其垂直下方與儲存物品水平間距不得小于零點五米。	庫房內(nèi)設有固定防爆燈具。	采納
28	化學性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應分類存放，不得混在一起。禁止氧化劑與可燃物接觸。	本項目所用原料和產(chǎn)品均為單獨存放。	采納
29	有毒物品應儲存在陰涼、通風、干燥的場所，不要露天存放，不要接近酸類物質(zhì)。		不涉及
30	腐蝕性物品，包裝必須嚴密，不允許泄漏，嚴禁與液化氣體和其它物品共存。	本項目所用原料碳酸鈉有腐蝕性，單獨存放。	采納
31	庫房必須安裝通風設備，通排風系統(tǒng)應設有導靜電的接地裝置。	庫房自然通風良好，不設置機械通風設備。	不采納
三、公用工程及輔助設施
（一）電氣、電訊、儀表及自控
1	無鎧裝的電纜在屋內(nèi)明敷，當水平敷設時，其至地面的距離不應小于2.5m；當垂直敷設時，其至地面的距離不應小于1.8m。當不能滿足上述要求時應有防止電纜機械損傷的措施	所有電纜采用鎧裝電纜。	采納
2	在下一步的設計中，爆炸危險場所電氣設備的選型，應按GB50058-2014相關規(guī)定。	電氣設備的選型執(zhí)行GB50058-2014的相關規(guī)定。	采納
3	安裝電氣設備房間的出口，應通向非爆炸和無火災危險的環(huán)境。	配電室出口，通向非爆炸和無火災危險的環(huán)境	采納
4	煤氣站內(nèi)各操作室應設有通信設施。	控制室設調(diào)度電話。	采納
5	煤氣站的照明設計，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑照明設計標準》GB50034的有關規(guī)定。主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風機間、煤氣凈化設備和運煤系統(tǒng)等處，應設置檢修照明。主廠房、煤氣排送機間內(nèi)各設備的操作崗位處和控制室，應設置應設置應急照明。主廠房的通道處，應設置疏散指示標志。	按規(guī)范要求在各區(qū)域設有檢修照明、應急照明和疏散指示標志。	采納
6	煤氣管道應設導除靜電的接地措施。	煤氣管道設有導除靜電接地的設施。	采納
（二）采暖、通風、給排水
1	接觸煤氣的循環(huán)水沉淀池、水溝等構筑物，應采取防止循環(huán)水滲入土壤污染地下水的措施，并應設置清理污泥的措施；水溝之間必須有排除地面水的管渠。	循環(huán)水池、水溝等均為鋼筋混凝土結構。	采納
2	廠區(qū)和車間煤氣管道排水器的排水應集中處理。	排水集中進酚水處理系統(tǒng)處理。	采納
3	接觸煤氣的循環(huán)水冷卻塔宜采用風筒自然通風。	接觸煤氣的循環(huán)水冷卻塔采用風筒自然通風。	采納
4	接觸煤氣的循環(huán)水沉淀池、水溝等構筑物，應采取防止循環(huán)水滲入土壤污染地下水的措施，并應設置清理污泥的措施；水溝之間必須有排除地面水的管渠。	水池采取了防滲漏措施，定期進行污泥清理，水溝之間設有排除地面水的管渠。	采納
5	煤焦油應采用封閉式輸送系統(tǒng)，且宜采用蒸汽保溫的管道輸送。	煤焦油采用蒸汽保溫的管道輸送。	
6	主廠房宜設機械通風設施。		不涉及
7	煤氣排送機間應設正常和事故排風裝置。	煤氣加壓機間設事故排風裝置。	采納
8	通風系統(tǒng)的室外進風口不應靠近煤氣凈化設備區(qū)。	鼓風機進風口遠離煤氣凈化設備區(qū)。	采納
四、消防
1	消防水泵應保證在火警后30s內(nèi)啟動。	在火災報警30s內(nèi)啟動消防水泵。	采納
2	報警信號應發(fā)送至現(xiàn)場報警和有人值守的控制室或現(xiàn)場操作室的指示報警設備，并且進行聲光報警。	火災報警信號發(fā)至控制室火災報警控制盤，并進行聲光報警。	采納
3	非封閉場所可燃氣體檢測器設置位置：當可燃氣體檢測器位于釋放源的最小頻率風向的上風側時，可燃氣體檢測器與釋放源的距離不宜大于15m；當可燃氣體檢測器位于釋放源的最小頻率風向的下風側時，可燃氣體檢測器與釋放源的距離不宜大于5m，其安裝高度距地面或不透風地板0.3-0.6m。	可燃氣體檢測器位于釋放源最小頻率風向的上風側，距離釋放源的距離小于15m。	采納
五、事故應急救援措施、事故應急救援預案
1	根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，崗位上配置事故柜、急救箱和個人防護用品。	在作業(yè)場所配置事故柜、急救箱和個人防護用品。	采納
2	企業(yè)應建立應急救援組織和配備應急救援人員，明確各級人員職責、報警通訊聯(lián)系方式；辨識出事故類型主，并分析了事故發(fā)生的原因；采取了一定的防范措施；制定事故應急處理原則和程序。	要求企業(yè)建立應急救援組織機構。	采納
3	建設單位在裝置投入生產(chǎn)前應按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》要求，按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》（GB/T29639-2013），結合同行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗制定本項目的現(xiàn)場處置方案預案，同時現(xiàn)場處置方案應有針對性，明確救援措施。對制定的預案要定期進行演練。	要求企業(yè)按規(guī)定要求編制應急預案，并定期進行演練。	采納

《************有限公司鈣合金生產(chǎn)配套煤氣發(fā)生站項目安全評價報告》中提出的安全建議在設計中的采納情況見表4.10-2：
表4.10-2 安全設立評價報告中安全建議采納情況
序號	評價報告中提出的安全建議	設計的實際情況	采納
情況
一、總圖布置及建筑方面
1	按要求做好該項目的排水設計與施工。應根據(jù)地質(zhì)資料、工程地質(zhì)的特點和工程的要求，對所有建筑、設備、設施等的基礎采取相應的加固處理措施。	按規(guī)范要求進行排水設計。	采納
2	建筑構件和建筑材料的防火性能必須符合國家標準或者行業(yè)標準。盡量做到建筑物內(nèi)部裝修的不燃化或難燃化，控制可燃物的貯放數(shù)量，以減少火災的發(fā)生和降低蔓延速度。	建構筑物構件及材料均按二級防火要求選擇。	采納
3	廠區(qū)管線宜采用管架敷設方式，在保證工藝流程合理，滿足設計規(guī)范的前提下，將可以架空的管線盡量設置在綜合管架上，以減少廠區(qū)用地，方便施工和檢修。	廠區(qū)管線采用管架敷設。	采納
4	穿墻、穿樓板電纜及管道四周的孔洞，采用不燃燒材料堵塞嚴密。	穿墻、穿樓板的電纜及管道孔洞，采用不燃燒材料進行嚴密封堵。	采納
5	需登高檢查和維修設備處設鋼平臺、扶梯，其上下扶梯盡可能不采用直爬梯。	設備人孔等經(jīng)常檢修的場所設檢修平臺、護欄及爬梯。	采納
6	凡離地面或樓面高1m以上的高架平臺，設置欄桿。	離地面或樓面高1m以上的平臺設防護欄桿。	采納
7	控制室的裝飾材料應滿足耐火極限要求，各建筑物主要出入口、樓梯間、疏散通道的設置均要滿足安全疏散的要求，滿足現(xiàn)行各防火規(guī)范的要求。疏散樓梯的最小凈寬度不小于1.1m，疏散走道的最小凈寬度不小于1.4m。樓梯、平臺采取防滑措施。	建構筑物均按二級防火要求設計，按規(guī)范要求設置安全出口和疏散通道。	采納
二、工藝和設備、裝置方面
1	壓力容器的設計應滿足《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制低溫壓力容器技術規(guī)定》(HG20585-2011)安全要求。	發(fā)生爐夾套汽包的設計滿足《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求。	采納
2	安全閥排放火炬或放空管的設計和安裝，應防止水、冰、雪或其他異物聚集，并應垂直向上排放。	安全閥放空管設置防水、冰、雪聚集的設施，并垂直向上排放。	采納
3	在進行設計時應充分考慮塔釜液位計的可靠性，確保其正?？煽?。	塔釜液位同時設有現(xiàn)場液位計和帶遠傳功能的液位計。	采納
三、安全設施設計方面
1	“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針必須貫穿于各專業(yè)生產(chǎn)工藝的設計之中，安全設計堅持“三同時”的原則。安全技術裝備水平應與工藝裝備水平相適應，在設計上根據(jù)工藝特點，建立防范嚴密的安全系統(tǒng)。設計中應參照有關的新標準、法規(guī)。	　	采納
2	設計單位、施工單位、監(jiān)理單位應有相應的資質(zhì)。	企業(yè)需嚴格執(zhí)行。	采納
3	設計階段必須有《安全設施設計專篇》。其主要內(nèi)容深度應符合國家有關標準、規(guī)范的要求，并明確本工程的安全設施投資費用。	按安監(jiān)總廳管三〔2013〕39號文件編制《安全設施設計專篇》。	采納
4	安全設施設計階段應執(zhí)行《****省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關于轉發(fā)<國家安全監(jiān)管總局住房城鄉(xiāng)建設部關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知>的通知》中關于安全設計實施要點的要求。	安全設施設計執(zhí)行了《****省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關于轉發(fā)<國家安全監(jiān)管總局住房城鄉(xiāng)建設部關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知>的通知》中關于安全設計實施要點的要求。	采納
5	工藝聯(lián)鎖是關鍵的安全設施，在裝置遇到嚴重問題時，聯(lián)鎖設施能使裝置停車，有效阻止事故的漫延，因此在整個裝置中要設置有足夠、必要的聯(lián)鎖，且工藝聯(lián)鎖不得“跨接”。	整個生產(chǎn)裝置設有足夠的安全聯(lián)鎖設施。	采納
6	對設備、管道等，要設置有完善的泄壓設施，各類防爆板一定要選用有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。	煤氣設備和管道按規(guī)范要求設有放散管、安全閥和爆破片。	采納
7	應按有關標準、規(guī)范，做好裝置室內(nèi)、外的消防設計，按工藝特點，配置相應的滅火設施。在易燃物料的設備周圍應配置自動水噴淋系統(tǒng)。	按規(guī)范要求配置了相應的滅火設施。	采納
8	應按有關標準、規(guī)范設置防護欄、鋼梯及涂刷安全色，設置安全標志，設備轉動部分設置防護罩。	按規(guī)范要求在生產(chǎn)裝置區(qū)相應區(qū)域設有防護欄、鋼梯、安全標志燈。設備轉動部分設有防護罩。	采納
9	對于煤氣加壓機、空氣鼓風機、泵等產(chǎn)生噪聲、振動的設備，在設計中，要做好設備選型及采用配備消聲器等降噪聲措施。對振動較大的設備裝置單獨設置基礎或對設備底座采取減震措施。	煤氣加壓機、空氣鼓風機等設備，設有消聲器降噪設施，采取單獨基礎等減震措施。	采納
10	在有害物質(zhì)可能聚集的場所，應設置足夠數(shù)量的監(jiān)測裝置，并宜采用集中監(jiān)控系統(tǒng)。還應設置有足夠的便攜式探測器，空氣分析儀等便攜式探測設備，供操作檢修用。	在可燃、有毒氣體可能聚集的場所，設可燃、有毒氣體檢測報警器。并為檢修人員配備有毒氣體便攜式探測器。	采納
四、安全施工方面
1	建設單位與施工單位應簽定施工安全協(xié)議；建設工程的施工應當委托給有資質(zhì)的施工單位（土建、設備安裝、電氣安裝、儀表安裝）；施工單位應有施工方案（包括有安全技術方案和事故預案）；監(jiān)理單位應有資質(zhì)，建設單位應對施工過程的安全進行有效監(jiān)管。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
2	在施工中要嚴格按照各種設計方案進行施工，嚴格控制工程質(zhì)量，把防災措施與工程設計及施工結合起來，同步進行,確保工程安全、正常建設和運營。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
3	起重作業(yè)應符合起重工作的一般規(guī)定。起重作業(yè)的指揮和操作人員必須由專業(yè)人員擔任；起重設備在使用前應對其安全裝置進行檢查，保證其靈敏有效；起重機吊運重物時一般應走吊運通道；不明重量、埋在地下的物件不得起吊；禁止重物空中長時間停留；風力六級及六級以上時，不得進行起重作業(yè)；大雪、大霧、雷雨等惡劣天氣，或照明不足，導致信號不明時不得進行起重作業(yè)。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
4	施工現(xiàn)場的道路應堅實、平坦，雙車道寬度不得小于6m，單車道寬度不得小于3.5m，載重汽車的彎道半徑一般不得小于15m，特殊情況不得小于10m。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
5	為防止物體打擊，進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處禁止傾倒垃圾、廢物等，在通道上方應加裝硬制防護頂，通道避開上方有作業(yè)的地區(qū)。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
6	各種機械設備應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；機械設備在使用時嚴格遵照操作規(guī)程操作，盡量減少誤操作以防止機械傷害的產(chǎn)生；另外，各機械設備的安全防護裝置應做到靈敏有效。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
7	在地面以下施工的場所作好支護，防止坍塌事故的發(fā)生。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
8	從事焊割作業(yè)人員、接線電工要經(jīng)過嚴格的專業(yè)培訓，掌握一定的安全知識、安全技術和操作規(guī)程，經(jīng)安全監(jiān)督管理部門考試合格，取得特種作業(yè)人員操作資格證書后方可上崗。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
9	保證氧氣瓶、乙炔瓶離動火點的安全距離大于10米及氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離大于5米。乙炔瓶應立放，禁止臥放使丙酮隨氣體帶出發(fā)生爆炸；嚴禁銅、銀、汞類物質(zhì)與乙炔接觸，以免發(fā)生爆炸。氧氣瓶與乙炔瓶嚴禁曝曬；冬季乙炔管凍結時禁止用火烤或用氧氣吹；乙炔瓶的易熔塞應朝對無人處。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
五、職業(yè)危害防護及安全管理方面
1	由于生產(chǎn)中涉及化學品危害性較大，要特別注意突發(fā)意外、大量泄漏及高危作業(yè)時的處置及職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
2	檢修、進入有限空間及有毒物質(zhì)可能積聚部位時要執(zhí)行相應的操作規(guī)程，做好預防監(jiān)督、監(jiān)護。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
3	操作者工作時間應按規(guī)定穿戴好防護服和防護用具，對可能產(chǎn)生有毒介質(zhì)泄漏的車間 崗位，應設置一定的防護器材，以備應急時操作人員自救、互救用。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
4	下一步設計及運行時期，依據(jù)工作特點、工作環(huán)境給職工配置符合《勞動防護用品配置標準（試行）》(國經(jīng)貿(mào)安全[2000]第189號)的勞保用品，尤其是特種勞動防護用品必須具有“三證”：安全生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和安全鑒定證，并且保證各種防護器材的有效可靠。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
5	特種設備作業(yè)人員應經(jīng)有關部門培訓考核合格，持證上崗。對新職工及入廠人員進行安全教育及專業(yè)技術培訓，取得安全生產(chǎn)證才可以上崗。對于重要崗位應配備備用人員，以防意外情況下無作業(yè)人員。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
6	應建立相應的安全生產(chǎn)責任制、安全操作規(guī)程、安全管理制度等，并應落實在實際生產(chǎn)過程中。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
7	建設單位應針對新建工程中主要危險源建立相應的事故應急救援預案，在施工、運行期制定相應的應急救援措施等。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
8	企業(yè)內(nèi)的有毒有害車間、崗位應設事故柜、存放防毒面具等防護設施以備急用。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
9	應對操作人員進行安全、技術教育培訓，使其盡快掌握新工藝、新設備的安全操作技能。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
10	在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設置各種安全標志、交通標志、消防標志等。在每個崗位設置危險物質(zhì)周知卡。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
11	企業(yè)平時應將本廠的不安全因素和急救方法向當?shù)卣⑿l(wèi)生部門等有關單位和周圍居民進行詳盡的匯報和介紹。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
12	加強設備、管道、管件的巡查和維修，防止“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生，以避免造成人身和設備事故。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
13	壓力容器、起重機械、壓力管道等特種設備在投入使用前必須辦理特種設備使用許可證，并建立設計、制造、安裝、檢驗檔案，應定期檢驗檢測。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
14	根據(jù)作業(yè)場所的劃分及標準《勞動防護用品選用規(guī)則》GB11651配置相應的勞保用品，使作業(yè)人員在工作過程中免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害。應加強對全體職工的安全自我保護意識的教育，工作崗位上的現(xiàn)場操作工及崗位巡檢工，都必須穿戴防護服，配備自我保護用防護用品。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
15	建設單位應制定整體項目的安全措施，建立工程建設的安全管理體系。制定比較完善的試行安全規(guī)程、責任制、管理制度。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
16	遵守操作規(guī)程，嚴格勞動紀律，嚴禁違章指揮，違章操作。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行。	
17	建立規(guī)范的隱患排查治理制度。	企業(yè)要嚴格執(zhí)行

5結論和建議
5.1 結論
5.1.1工程設計階段的安全條件與項目前期安全條件審查階段相關內(nèi)容的符合性以及處理結果
本項目設計階段與安全條件審查階段的周邊條件、建設地址、主要技術、工藝路線、產(chǎn)品方案、裝置規(guī)模等內(nèi)容相符。
5.1.2 建設項目選用的工藝技術安全可靠性
本項目采用的技術、工藝是目前國內(nèi)同類型企業(yè)所普遍采用的，技術、工藝成熟可靠，污染較小，能夠滿足安全清潔生產(chǎn)的需求。根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2011 年版）》（國家發(fā)展和改革委員會令第9 號），該項目的產(chǎn)品及工藝，不屬于淘汰類工藝和設備，符合國家和****的產(chǎn)業(yè)政策，也不屬于《國家安全監(jiān)督總局關于公布首批重點監(jiān)管色危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三［2009］116 號）和《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）的監(jiān)管工藝，安全性較高。
5.1.3設計符合現(xiàn)行國家相關標準規(guī)范情況
設計嚴格遵守國家現(xiàn)行相關標準規(guī)范，滿足相關標準規(guī)范和規(guī)定的要求。具體執(zhí)行規(guī)范參見第1章相關內(nèi)容。
5.1.4安全設施設計的預期效果及結論
根據(jù)國內(nèi)同類生產(chǎn)裝置設計、運行的情況和國家現(xiàn)行有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、制度的規(guī)定和要求，結合本項目實際情況，對下列幾個方面作出結論：
1、建設項目所在地的安全條件和與周邊的安全防護距離符合《建筑設計防火規(guī)范》及《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》中安全防護距離要求。
2、建設項目選用的技術是成熟、先進的，工藝本身安全性是可靠的，達到了可控制性、可操作性的目的，符合安全生產(chǎn)條件。
3、工程中存在的危險及有害因素，在設計中已經(jīng)采取了有效的安全措施，可以有效預防各種危險和危害的發(fā)生，安全設施水平較高，有助于工程本質(zhì)安全化的提高。
4、消防設計中采取的防火措施、滅火措施滿足規(guī)范要求，符合“預防為主，消防結合”的消防方針。
總之，本工程設計中針對存在的危險有害因素采取了較為全面的安全措施，滿足國家、地方和化工行業(yè)的規(guī)范和標準規(guī)范的要求，滿足“安評”提出的安全設施設計的要求，只要生產(chǎn)過程中嚴格遵守設計中采取的安全措施及管理措施，本項目將可持續(xù)安全運行。
5.2  建議
5.2.1 主要裝置、設施和安全設施及特種設備的訂購
為保障項目正常安全運行，建議建設單位認真執(zhí)行相關標準、規(guī)范，從有生產(chǎn)資質(zhì)、信譽良好的單位訂購生產(chǎn)裝置設施、安全設施及安全附件等相關設備。
5.2.2 施工單位的選擇
生產(chǎn)廠房、設備安裝、消防系統(tǒng)等設施均要選擇有相應資質(zhì)的正規(guī)單位進行施工建設。
5.2.3 主要原輔材料的選擇
為達到安全生產(chǎn)的要求，本工程的主要原輔材料要嚴格按照相關標準規(guī)范選擇相應的材料，盡量選用便于運輸、儲存和安全管理的原輔材料。
5.2.4 投入試生產(chǎn)后的安全管理
建議************有限公司在工程施工、裝置試車及運行中，應認真落實國家政策、法律、法規(guī)和標準以及本安全專篇提出的各項安全措施及建議。 
本項目投入試生產(chǎn)后，公司在日常安全管理中應嚴格執(zhí)行國家有關安全衛(wèi)生標準和規(guī)范。企業(yè)應按本設計做好各項職業(yè)安全衛(wèi)生相應的對策措施，并進行強化管理，消除事故引發(fā)條件，防止事故發(fā)生，使本項目達到安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生的要求。建議公司不斷加大用于改善勞動安全衛(wèi)生方面的投資，以保證生產(chǎn)安全和改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)水平，促進企業(yè)發(fā)展。同時還要定期對安全設施及其附件等進行檢修、校驗，確保安全設施的安全可靠運行。 
5.2.5 其他方面
1、安全設施“三同時”的建議 
安全設施“三同時”是指一切新建、改建、擴建的基本建設項目（工程）、技術改造項目（工程）、引進的建設項目，其職業(yè)安全衛(wèi)生設施工程必須符合國家規(guī)定的標準，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。 
建議************有限公司通過本次安全設施設計以后，組織公司安全部門，對本次安全設施設計專篇所提出的建議和方案進行確定和優(yōu)化，明確施工圖設計單位對安全設施的具體布置，確定設備具體型號和材質(zhì)；明確施工單位，要求施工單位根據(jù)安全設施設計專篇中提出的方案和安全理念及施工圖中的具體要求，嚴格按圖施工；建設單位在投產(chǎn)達標后，應會同設計單位和施工單位及政府相關職能部門對設計質(zhì)量、施工質(zhì)量和實際運行效果進行綜合驗收；政府相關職能部門還要對相關安全設施的運行進行監(jiān)督管理。 
2、事故應急預案的要求及建議 
公司應根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》GB/T29639-2013編寫事故應急預案，明確各種狀態(tài)下各級人員的主要職責，例如：現(xiàn)場指揮人員、協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場的有關工作人員的職責。為適應事故應急預案措施的要求，要配備必要的訓練、急救、搶險的設備、設施，以及安全衛(wèi)生管理需要的其他設備和設施。組織培訓搶險隊伍和配備救助器材，形成應急救援網(wǎng)絡，開展應急救援預案的演練，并不斷加以總結和完善，體現(xiàn)“以防為主、防救結合”的原則。 
3、安全操作規(guī)程、人員素質(zhì)、安全培訓上崗的要求及建議 
公司應加強對職工的安全教育培訓，強化安全管理，提高職工預防和處理突發(fā)性事故的能力，為項目在建成達產(chǎn)后，在預防職業(yè)危險、危害方面能較好地滿足勞動安全衛(wèi)生的要求，防止重、特大事故的發(fā)生，實現(xiàn)長周期安全生產(chǎn)。 
為確保本項目建成投產(chǎn)后的安全運行，本項目的建設、生產(chǎn)單位，在進行施工和生產(chǎn)運行管理中，應嚴格遵守國家相關法律法規(guī)及規(guī)范要求，切實落實本安全設施設計的各項措施，嚴格按照“三同時”的要求及《安全生產(chǎn)許可證條例》等法規(guī)的規(guī)定進行建設并辦理相關手續(xù)，加強安全管理，對員工進行崗前培訓，要求員工必須嚴格按規(guī)程操作，確保安全生產(chǎn)。 
6 專篇附件
6.1建設項目采取的安全設施和措施匯總
表6.1-1安全設施和措施匯總表
序號	名稱	數(shù)量	安裝位置及數(shù)量	依據(jù)標準
一、預防事故措施
1	檢測報警設施
1.1	遠傳液位計	6	集汽包、洗氣塔、脫硫塔。	《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008） 第5.1.2、第6.2.23
1.2	遠傳溫度表	14	飽和空氣管線、煤氣發(fā)生爐出口管線、絕緣子箱、加壓機入口煤氣管道、加壓機出口煤氣管道、洗氣塔、脫硫塔等	《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008） 第5.1.2
1.3	遠傳壓力表	14	飽和空氣管線、鼓風機出口管道、煤氣發(fā)生爐出口管道、加壓機入口煤氣管道、加壓機出口煤氣管道、集汽包	《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008） 第5.1.2
1.4	遠傳流量計	2	進爐空氣管道、脫硫液管道	《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008） 第5.1.2
1.5	就地儀表	若干	現(xiàn)場在工藝需求點的均設置了就地溫度、壓力、液位檢測表	《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG20571-2014第3.3.4
1.6	有毒氣體檢漏報警器	13	煤氣發(fā)生站、靜電除塵裝置、脫硫及硫回收、加壓機房、控制室等	《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB50493-2009第3.0.1
1.7	感煙探測器	2	加壓機房、鼓風機房	《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50116-1998）
	手動報警按鈕	4	煤氣發(fā)生裝置、靜電除塵裝置、脫硫及硫回收、加壓機房	
2	設備安全防護設施
2.1	防護罩	14處	鼓風機、加壓機、泵均設防護罩	《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG20571-95第4.6.2
2.2	防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施	1批	1、生產(chǎn)裝置區(qū)鋼構件均做防腐處理；鋼結構構件制作完畢進行表面拋光除銹處理，除銹等級為Sa2.5級，刷防銹漆兩道，面漆兩道。鋼結構在使用過程中應定期進行刷油漆維護。
2、循環(huán)水池、軟水池等級為S2級，采用防水混凝土及5層剛性水泥砂漿的防滲做法。
3、屋面防水等級為III級。
4、室外設計地坪標高為EL-0.300m，室內(nèi)設計標高為EL0.000m。	《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》GB50046-2008
2.3	電器過載保護設施，防雷、靜電接地設施	1批	本項目煤氣發(fā)生爐、洗氣塔、脫硫塔等設備設置靜電接地設施；所有電動機和其他用電設備管線回路設電器過載保護設施。	《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010
《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)范》HG20675-90
3	作業(yè)場所的防護設施
3.1	防噪音		在鼓風機等作業(yè)區(qū)，操作人員配備個人噪聲防護用品；鼓風機、加壓機等選用低噪音設備以及基礎減振措施。	《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG20571-2014
3.2	通風	2	在加壓機房等建筑物內(nèi)設有軸流風機	《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG20571-2014
3.3	防護欄、防滑	10處	在操作高度超過2米的平臺上設有高度1.2米的防護欄桿；爬梯踏步設防滑措施。	《固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業(yè)防護欄桿安全技術條件》（GB4053.1～3～2009）
4	安全警示標志
4.1	作業(yè)安全警示標志	10處	1、凡容易發(fā)生事故危及生命安全的場所和設備設置安全警示標志，并在生產(chǎn)場所、作業(yè)場所的緊急通道和出入口，設置醒目的標志和指示箭頭。對閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故的地方，在閥門附近均有標明輸送介質(zhì)的名稱、符號等標志。
2、對需要引起注意，以防發(fā)生事故的設備、管道涂安全顏色。
3、管道刷色和符號執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231-2003）的規(guī)定。
4、在企業(yè)高點設置風向標。	《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG20571-2014、《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231-2003
4.2	逃生避難警示標志	10處		
4.3	風向標	1處		
二、控制事故措施
5	泄壓止逆設施
5.1	爆破片	4	煤氣發(fā)生爐進口空氣總管的末端設有爆破片、電捕焦油器、電除輕油器等設備頂部設爆破片。	《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG20571-2014第4.1.10
5.2	安全閥	5	煤氣發(fā)生爐集汽包、蒸汽儲罐	《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-2008） 第5.5.1
5.3	水封	9	旋風除塵器、鐘罩閥、電捕焦油器、電除輕油器、洗氣塔、間冷器、煤氣管道	《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》GB50195-2013
5.4	放散管	6	貯煤斗、鐘罩閥、空氣總管的末端、電捕焦油器、電除輕油器、間冷器	《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》GB50195-2013
5.5	止逆閥	20	在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道設有止逆閥；煤氣發(fā)生爐集汽包進水管設有止逆閥；泵出口設止逆閥。	《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》GB50195-2013
6	緊急處理事故設施
6.1	安全聯(lián)鎖	8套	電捕焦油器、電除輕油器低溫聯(lián)鎖保護，空氣壓力低安全聯(lián)鎖，煤氣壓力低安全聯(lián)鎖，集汽包水位聯(lián)鎖	《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG20571-2014
三、減少與消除事故影響設施
7	防止火勢蔓延設施
7.1	防火材料涂層	一批	車間內(nèi)操作臺、罩棚等所有鋼構件的耐火極限要求：梁1.5小時、柱2.5小時。采用防火涂料防火，鋼柱采用厚涂型鋼結構防火涂料做保護層，厚度為40mm，梁采用LG防火隔熱涂料做保護層，厚度為15mm。	《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CECS24-90
8	滅火設施
8.1	室外消防栓	2	庫房、裝置區(qū)共2個	《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）
8.2	手提式干粉滅火器	22	MF/ABC8干粉滅火器共24具。	《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005）
9	緊急個體處置設施
9.1	應急照明	6	控制室、配電室等建構筑物設有消防應急照明燈具，采用自帶蓄電池供電，持續(xù)供電時間不少于30min。	《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（HG20571-2014）

10	應急救援設施
10.1	事故柜	2	生產(chǎn)裝置區(qū)。	《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（HG20571-2014）
10.2	急救箱	2	每個事故柜內(nèi)1個。	
10.3	半面罩過濾式防毒面具MF14	4	每個事故柜內(nèi)2個。	《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（HG20571-2014）
10.4	自給式空氣呼吸器	4	每個事故柜內(nèi)2個。	
10.5	防火服	2	每個事故柜內(nèi)1套。	
11	逃生避難設施
11.1	安全通道		生產(chǎn)裝置區(qū)設安全通道。	《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（HG20571-2014）
11.2	安全出口		所有建構筑物均設安全出口。	《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（HG20571-2014）
12	勞動防護用品和裝置
12.1	防護眼鏡		根據(jù)崗位確定	按《勞動防護用品選用規(guī)則》（GBT11651-2008）和國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)國經(jīng)貿(mào)安全[2000]189號《勞動防護用品配備標準(試行)》執(zhí)行
12.2	絕緣鞋		根據(jù)崗位確定	
12.3	絕緣服		根據(jù)崗位確定	
12.4	安全帽		根據(jù)崗位確定	
12.5	防塵口罩		根據(jù)崗位確定	
12.6	防噪聲耳塞		根據(jù)崗位確定	
12.7	便攜式煤氣報警器		根據(jù)崗位確定

6.2項目區(qū)域位置圖
6.3總平面布置圖 
6.4設備平面布置圖
6.5工藝流程圖
6.6爆炸危險區(qū)域劃分平面圖
6.7有毒氣體檢測報警儀平面布置圖
6.8火災報警按鈕及探頭平面布置圖
6.9 消防設施平面布置圖
6.10安全設施設計審查意見

</國家安全監(jiān)管總局住房城鄉(xiāng)建設部關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知></國家安全監(jiān)管總局住房城鄉(xiāng)建設部關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知></國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知>

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