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在測(cè)試或清潔制冷系統(tǒng)時(shí)壓縮氣體的安全處理

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應(yīng)用工程手冊(cè)
AE-1177-R1 版本：1993 年6 月1 日
在測(cè)試或清潔制冷系統(tǒng)時(shí)壓縮氣體的安全處理
當(dāng)需要用惰性氣體進(jìn)行高壓試驗(yàn)或清洗污染
過的系統(tǒng)，谷輪公司推薦采用干氮?dú)?N2)或干二氧
化碳(CO2)。在21℃(70°F)時(shí)，儲(chǔ)存在”K”鋼瓶中的
氮?dú)饪赡苡写笥诘扔?5.2MPa(表)(2200psig)壓力，
二氧化碳在同樣溫度下可能超過5.7MPa( 表)
(830psig)壓力。在使用高壓壓縮氣體時(shí)必須十分小
心，因?yàn)椴恍⌒幕虿徽_地處理會(huì)是非常危險(xiǎn)的。
不得使用氧氣或乙炔進(jìn)行壓力試驗(yàn)或清洗制
冷系統(tǒng)，因?yàn)槭褂眠@種氣體會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈爆炸。自由
氧在接觸油時(shí)會(huì)爆炸，乙炔在壓力下將會(huì)自行爆
炸，除非將它溶解于專門的支撐介質(zhì)中，如儲(chǔ)存在
乙炔罐中使用那樣。
警告
不得在未將可靠的壓力調(diào)節(jié)器和釋壓閥安裝在本
文所述管路的制冷系統(tǒng)中時(shí)使用高壓壓縮氣體。
壓縮氣體鋼瓶的處理
在所有處理壓縮氣體鋼瓶的時(shí)間里應(yīng)遵照以
下安全規(guī)則。
1，不得允許壓縮氣體鋼瓶達(dá)到“滿液”(最大
容量為滿瓶的80%)，必須有一些空間讓氣
體積聚并讓氣體緩慢地建立壓力。
2，不得對(duì)鋼瓶施加明火。
3，不得跌落敲撞，或糟蹋鋼瓶。
4，當(dāng)鋼瓶不使用時(shí)經(jīng)常套上閥蓋和瓶蓋。
5，當(dāng)鋼瓶未安裝在適當(dāng)?shù)呐_(tái)架上時(shí)，應(yīng)將它
們垂直向上地用帶子或鏈條牢牢地捆扎在
固定物體上。
6，不要將鋼瓶貯存在長(zhǎng)期受太陽(yáng)直接照射的
地方。
7，緩慢地打開所有的鋼瓶閥。
8，如果為幫助抽出氣體而需要加熱鋼瓶時(shí)，
可以將鋼瓶放在溫水(26~43℃/80°F~110°F)
盤或斗中加熱，或利用熱的燈光加熱。不
要加熱超過43℃(110°F)，不得在小面積上
集中加熱。
9，如果重新灌裝制冷劑鋼瓶，灌裝時(shí)必須將
制冷劑鋼瓶稱重以確定所加進(jìn)的制冷劑
量。推薦將待灌裝的鋼瓶放在平衡桿磅秤
上，將平衡調(diào)定在所要求的毛重刻度上。
磅秤的跳閘就將表示鋼瓶已經(jīng)灌裝至允許
限值，磅秤調(diào)定值必須不得超過鋼瓶上打
印的最大毛重。
推薦試驗(yàn)壓力
所有新的谷輪半封閉和全封閉壓縮機(jī)在
設(shè)計(jì)時(shí)，其曲軸箱極限爆破壓力超過5.86 MPa
(表)(850psig)，生產(chǎn)中周期地進(jìn)行樣品水壓檢
驗(yàn)以保證保持該標(biāo)準(zhǔn)。許多谷輪公司老型號(hào)的
壓縮機(jī)以及所有皮帶傳動(dòng)的壓縮機(jī)的曲軸箱
在設(shè)計(jì)時(shí)的最低爆破壓力為4.5 MPa (表)
(650psig)。但是極限爆破壓力試驗(yàn)僅是強(qiáng)度試
驗(yàn)，在高壓下即使曲軸箱不破裂但也可發(fā)生泄
漏和變型。
每個(gè)谷輪半封閉壓縮機(jī)曲軸箱在工廠承
受2.07 MPa (表) (300psig)的壓力試驗(yàn)，而每個(gè)
谷輪壓縮機(jī)的密封性試驗(yàn)最低壓力為1.2 MPa
(表) (175psig)。
由于在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中有損壞的可能性和裝
有壓縮氣體或空氣時(shí)有破裂的危險(xiǎn)性，加上事
實(shí)上許多制造商的曲軸箱設(shè)計(jì)壓力沒有象谷
輪公司那樣高，推薦所有曲軸箱的試驗(yàn)壓力和
所有密封性試驗(yàn)都限制在最高不超過1.2 MPa
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(表) (175psig)。冷凝機(jī)組的U.L.安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
對(duì)整個(gè)機(jī)組按低壓側(cè)要求的1.03 MPa (表)
(150psig)壓力試驗(yàn)通常就能滿足該標(biāo)準(zhǔn)的要
求。
當(dāng)需要進(jìn)行高壓測(cè)試驗(yàn)時(shí)，必須保護(hù)曲軸
箱避免高壓力的介入，不僅是安全措施，而且
也是防止曲軸箱有可能變形引起噪聲或安裝
問題。
高壓側(cè)的壓力應(yīng)按所需用途來判定。谷輪
公司對(duì)機(jī)組按用途的最小高壓測(cè)試驗(yàn)壓力如
下，但最大不超過3.5 MPa (表)(500psig)。
谷輪機(jī)組用途 高壓側(cè)最低密封性
試驗(yàn)壓力
水冷式
R12,R22,R502 和HFC-134a 2.40 MPa (表)(350psig)
風(fēng)冷式
R12,R22,R502 和HFC-134a 3.03MPa (表) (440psig)
密封性試驗(yàn)或壓力試驗(yàn)的推薦步驟
圖 1 表示必須在供氣管路上安裝的壓力表和閥
門，以便在用高壓氣體試驗(yàn)時(shí)保護(hù)人員和設(shè)備的安
全。
圖 1
1. 需要高壓試驗(yàn)和低壓試驗(yàn)用的單獨(dú)釋壓閥，其中
一個(gè)用于低壓試驗(yàn)(包括曲軸箱),設(shè)定于1.2MPa
(表)(175psig)，另一個(gè)設(shè)定在所要求的高壓側(cè)壓力。
2. 當(dāng)試驗(yàn)壓力超過1.2MPa (表) (175psig)時(shí)，必須
將壓縮機(jī)和低壓部件與系統(tǒng)脫開。如果在高壓側(cè)壓
力試驗(yàn)時(shí)無(wú)法將壓縮機(jī)脫開，必須在壓縮機(jī)曲軸箱
裝有足夠的釋壓裝置以防止發(fā)生高壓氣體泄漏返
回壓縮機(jī)曲軸箱時(shí)造成損壞。
3. 從處于直立位置的壓縮氣體鋼瓶中緩慢地將干
燥氮?dú)饣蚋稍锒趸枯斶M(jìn)系統(tǒng)直至所要求的系
統(tǒng)壓力達(dá)到為止。
4. 關(guān)閉鋼瓶閥。從系統(tǒng)壓力表上檢查系統(tǒng)壓力，需
要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)以獲得正確的壓力。
5. 繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，完成后應(yīng)將系統(tǒng)壓力下降至0
MPa (表)(0psig)，重新接通壓縮機(jī)，將系統(tǒng)抽真空，
然后將正確品種和量的制冷劑充注進(jìn)系統(tǒng)。
清潔污染系統(tǒng)的推薦步驟
抽真空是唯一有效清除系統(tǒng)中空氣和潮氣至
所要求的低含量的方法。如空氣滯留在曲軸箱，那
實(shí)際上是不可能用放空的辦法進(jìn)行清除的。在電機(jī)
燒壞時(shí)，谷輪公司只推薦采用干燥過濾器清潔系統(tǒng)
的程序。但是，當(dāng)系統(tǒng)污染很嚴(yán)重時(shí)，(例如在水冷
冷凝器中的水管路破裂時(shí))，需要在啟動(dòng)最終清潔程
序前先用壓縮氣體或制冷劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹洗。這不
僅能加快清潔程序，而且能降低污染至可以有效地
用必要的高真空系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行處理的程度。
1. 將壓縮機(jī)和系統(tǒng)脫開，并從系統(tǒng)拆除低壓部件
(膨脹閥、毛細(xì)管、控制器等)，在膨脹閥、毛細(xì)管
等位置安裝適當(dāng)?shù)拇罱蛹?，在控制器拆除處用管?
將接口封住。在供氣管路 (圖1)中安裝釋壓裝置，
設(shè)定壓力為 1.2 MPa (表)(175psig)。
2. 應(yīng)將干燥氮?dú)饣蚋稍锒趸枯斎胂到y(tǒng)。設(shè)定壓
力調(diào)節(jié)器以限制進(jìn)入系統(tǒng)的氣體壓力至0.7 MPa
(表)(100psig)。
3. 用氣體吹洗系統(tǒng)直至所有自由狀態(tài)的污染物被
清除。
4. 關(guān)閉鋼瓶氣閥，拆除供氣管路，拆除搭接件，將
壓縮機(jī)和低壓部件重新連接。
5. 在吸氣管路和液體管路中安裝足夠大小的干燥
過濾器，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，抽真空，按需要完成系統(tǒng)
清潔工作。
注：關(guān)于系統(tǒng)清潔的進(jìn)一步資料，請(qǐng)見應(yīng)用工程手
冊(cè)AE-1157 ，“抽真空和除濕的基礎(chǔ)知識(shí)”和
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AE-1105,“系統(tǒng)清潔”。

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