1.生產(chǎn)工藝

    以減壓渣油為原料，經(jīng)加熱爐對流管預(yù)熱后，進入分餾塔下部，與來自焦炭塔頂上部的高溫油所進行傳質(zhì)傳熱，原料和循環(huán)油從分餾塔底抽出，經(jīng)加熱爐輻射管加熱到5000C，進入焦炭塔底部，在焦炭塔內(nèi)進行深度的分解和縮合等反應(yīng)。反應(yīng)后的油氣自焦炭塔頂逸出，進入分餾塔下部與原料油換熱，經(jīng)過分餾得到氣體、汽油、柴油、蠟油、循環(huán)油等產(chǎn)品。

    焦化反應(yīng)生成的焦炭則聚集在焦炭塔內(nèi)，經(jīng)24小時充焦后，切換到新塔。充滿焦的老塔經(jīng)過大量吹入蒸汽和水冷后，用高壓水（壓力13—15MP、流量140立方米）進行除焦。

    2.危險部位

    2.1 原料油緩沖罐

    可貯存冷、熱兩種渣油。當(dāng)冷、熱渣油互相切換或原料油帶水時，容易造成突沸冒罐或爆破事故。

    2.2 焦炭塔的四通閥

    是焦化換塔操作的重要設(shè)備，若無法切換，將造成停工；此外，四通閥因受物料中焦炭摩擦和粘附等影響，容易滲漏著火。

    2.3高壓水泵

    啟動高壓水泵除焦時，由于水壓力高達13—15MPa、流量140立方米，一旦管線、法蘭泄漏，高壓水噴出，易造成傷人事故。

    3.注意事項

    3.1原料油緩沖罐

    要注意檢查緩沖罐進油前的存水是否放盡，進油時速度不能過快，進油后的罐液面應(yīng)控制在40—60%，同時應(yīng)加強脫水。當(dāng)冷、熱渣油互換時，應(yīng)先將罐內(nèi)渣油液面控制在20—30%，待底部存水脫水盡后，再緩緩引油入罐。經(jīng)常注意原料油性質(zhì)和出口溫度的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)放空閥燙手，罐頂冒汽時，這是突沸的預(yù)兆，應(yīng)立即關(guān)小或切斷進口閥，防止冒罐。必要時可打開罐頂單向閥后的蒸汽閥，將放空管內(nèi)存油掃盡，以免堵塞管線。

    3.2焦炭塔四通閥

    切換四通閥前，應(yīng)注意檢查螺套，其松動要適當(dāng)，方向要正確，四通閥是否有正常的汽封。若四通閥無法切換，不能扳回原來位置，而轉(zhuǎn)油線壓力又繼續(xù)上升時，則按緊急放空處理。四通閥附近應(yīng)備有二氧化碳滅火器或消防蒸汽等，并處于完好狀態(tài)。

    3.3高壓水泵

    在清焦過程中，若發(fā)現(xiàn)高壓水管線或法蘭墊片破裂，高壓水噴出，有危及人身和設(shè)備的安全時，應(yīng)立即停高壓水泵。

    3.4其它部位

    3.4.1加熱爐輻射爐管注水量，是焦化反應(yīng)和爐管是否結(jié)焦的關(guān)鍵，必須按工藝卡片的要求，嚴格控制。

    3.4.2焦炭塔老塔的進行大吹氣時，在放空塔排出大量尾氣，它含有氯化物等有毒物質(zhì)，危害工人健康，應(yīng)排放至瓦斯管網(wǎng)。

    3.4.3焦炭塔除焦的水源若為循環(huán)水，它經(jīng)長期、反復(fù)地使用，其硫化物、揮發(fā)酚、氰化物等有毒有害物質(zhì)濃度會逐漸增高，應(yīng)對循環(huán)水進行定期藥物凈化。進行監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)水中有毒物質(zhì)濃度超標時，除了及時切換新鮮水外，應(yīng)立即進行凈化。