3.4氧氣調節(jié)閥前應設置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內件應用銅及銅合金。濾網除滿足過濾功能外，并應有足夠的強度，以防濾網破裂。濾網宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質，網孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm（60目~80目）。

4、氧氣閥門選用

4.1氧氣管道的閥門應選用專用氧氣閥門，并應符合下列要求：

a)?工作壓力大于0.1 MPa的氧氣管道，嚴禁采用閘閥；

b)?公稱壓力大于或等于1.0 MPa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門；

c)?閥門材料的選用應符合表12的要求；

4.2經常操作的公稱壓力大于或等于1.0MPa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。

5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應符合GB 50235的要求進行檢驗外（氧氣按可燃流體類別對待），其清潔度還應達到以下要求：

a)?碳鋼氧氣管道、管件等應嚴格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止；

b)?氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前，檢修后應進行嚴格的除銹、脫脂；

c)?氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應按HG 20202進行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設計文件另有不同要求時，則應按工程設計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內壁應進行鈍化。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染，并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。

在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內，并應進行嚴格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合GB 50235、GB 50236的要求外，還應滿足下列要求：

a)?焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時，應采用氬弧焊打底；

b)?管道的切割和坡口加工，應采用機械方法；

c)?管道預制長度不宜過長，應能便于檢查管道內外表面的安裝、焊接、清潔度質量；

d)?管道的焊縫檢查應采用射線檢測，當采用水壓試驗時，檢測的數(shù)量和標準應按表13要求執(zhí)行：

當采用氣體做壓力試驗時，焊縫的射線檢測要求如下：

設計壓力不大于0.6MPa時，檢測比例不小于15%，焊縫質量等級不低于Ⅲ級；

設計壓力大于0.6MPa且小于或等于4.0MPa時，檢測比例為100%，焊縫質量等級不低于Ⅱ級。

e)?對于要求做無損檢測的焊縫，質檢人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質量應符合GB 50236。

5.3氧氣管道安裝后應進行壓力及泄漏性試驗，試驗要求應符合以下規(guī)定：

a)?氧氣管道的壓力試驗介質應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。

嚴禁使用氧氣做試驗介質，當使用氮氣做試驗介質時，應注意安全，防止發(fā)生窒息事故。

設計壓力大于4.0MPa時，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。

氧氣管道水壓試驗后，應及時進行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應超過25 g/m³，否則應采取措施。

b)?管道試驗壓力以設計壓力作計算基準。

c)?管道做壓力試驗時，水壓試驗壓力等于1.5倍設計壓力，埋地管道且不得低于0.4MPa；氣壓試驗壓力等于1.15倍設計壓力，且不小于0.1MPa。

試驗的方法和要求應符合GB 50235的規(guī)定。

d)?氧氣管道壓力試驗合格后應進行泄漏性試驗，試驗用介質應是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣，試驗壓力等于管道設計壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應不小于20m/s，且不低于氧氣管道設計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。

1、手動氧氣閥門應緩慢開啟，操作時人員應站在閥的側面。采用帶旁通閥的閥門時，應先開啟旁通閥，使下游側先充壓，當主閥兩側壓力差小于或等于0.3MPa時再開主閥。

2、禁止非調節(jié)閥門作調節(jié)使用。

3、應建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應持證上崗。

4、對氧氣管道進行動火作業(yè)前，應制定動火方案。其內容應包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經有關部門批準后方可進行。

5、氧氣管道或閥門著火時，應立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃（不銹鋼管道也按每五年吹掃一次），每五年進行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路，其中如有過濾器，則在送氧前，應確認氧氣過濾器內清潔無雜物。氧氣過濾器應定期清洗，按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗，主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷，應加裝隔離盲板，禁止將截止閥等閥門當做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進行檢修時，必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關單位負責人員，安排專人現(xiàn)場檢查防護設施并進行監(jiān)護。

1、供氧管網應建立完善的安全管理制度，禁止隨意增設氧氣用戶或用點。

2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求，宜設置相應的氧氣調節(jié)裝置。調節(jié)閥前應設置可定期清洗的過濾器。

4、開啟和關閉氧氣閥門應按規(guī)定程序操作，嚴格執(zhí)行8.7.1的有關規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.

5、高爐使用富氧時，在連接鼓風機管道之前的氧氣管道上應設快速切斷閥，吹氧壓力應能遠距離控制。正常送氧時，高爐風機后富氧的氧氣管道上應設逆止閥，氧氣壓力應大于冷風壓力0.1MPa，低到接近該值時，應及時通知供氧單位。小于該值時，應停止供氧；高爐風機前富氧的，應設高爐風機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。當風中含氧超過規(guī)定值、熱風系統(tǒng)漏風、風口被堵時，應停止加氧。當鼓風系統(tǒng)檢修時，應關閉供氧閥門，并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調節(jié)系統(tǒng)應滿足工藝要求。煉鋼用氧，應遵守下列規(guī)定：

a)?氧氣調節(jié)裝置應設置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。

b)?氧氣壓力低于規(guī)定值，吹氧管應自動提升并發(fā)出聲光信號；當氧槍（副槍）插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時，氧氣切斷閥能自動開啟或關閉。

c)?氧氣放散閥及放散管口應避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴格防止放散管內積存爐渣、粉塵等雜質。

d)?新氧槍投用前，應對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。

e)?當氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉爐煙罩嚴重漏水；轉爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時，應停止吹氧。

f)?密切注視吹氧開始到吹氧結束的全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時檢查處理。

? （四）、氧氣管道應急預案

1、針對氧氣管道可能導致的事故，各使用單位應制定相應的應急處置預案并報公司進行審批。

2、生產及使用氧氣的各單位應每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應急預案演練，并經常組織員工進行應急預案的學習。