4.5.2 每年至少進行一次泡沫液液位檢查和膠囊泄漏檢查。
5.油罐區(qū)（含油泵房）防火制度
5. 1 油罐區(qū)嚴禁煙火。禁止穿帶釘鞋、攜帶火種及其它易燃易爆物品 進入油罐區(qū)。
5.2 油罐區(qū)嚴禁各類非計劃性的及未經(jīng)審批的違章動火和用火。
5.3 油罐區(qū)的工作人員，必須經(jīng)消防部門進行易燃易爆化學危險品的知識培訓并考試合格后，持證上崗；工作人員的管理使用須嚴格按防火安全的要求進行。
5.4 嚴禁外來人員和無關車輛進入沒罐區(qū)；因工作關系需要進入油罐區(qū)的人員和車輛必須登記，經(jīng)工作人員同意后方可進入。對能產(chǎn)生電火花的電瓶車、汽車等及設備如果沒有可靠的安全措施嚴禁進入。
5.5 生產(chǎn)過程中應嚴格控制油品的加熱溫度。油品的加熱溫度不允許達到該油品的閃點。
5.6 油罐區(qū)工作人員必須對儲罐系統(tǒng)滅火設施系統(tǒng)、消防器材做到熟練掌握使用；做到每周一次的安全檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時維護，定期保養(yǎng)，以確保設施的完好可靠。
5.7 油罐區(qū)的罐頂不得裝設非防爆電器和儀表。采用電氣儀表測量油罐油溫、油位時，嚴禁將電氣儀表的線接頭暴露于燃油蒸氣內，以免線接頭產(chǎn)生火花，導致發(fā)生事故。
5.8 油罐上的安全附件,要經(jīng)常檢查維修。油罐液壓安全閥應經(jīng)常保持足夠的油位；呼吸閥應保持靈活好用；阻火閥的銅網(wǎng)應保持清潔、通暢；進氣管必須通暢好用。
5.9 嚴格遵守油罐區(qū)操作規(guī)程和各項防火安全規(guī)定。嚴防超溫、超壓、憋壓、超高、超速，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即采取措施消除。
5.10 保障避雷設施、靜電接地裝置的完好，每年檢測不得少于一次，確保其安全可靠。
5.11 油罐區(qū)內不得隨意堆放物資和停放車輛，以確保防火間距和道路的通暢。
5.12 如需在油罐區(qū)內架臨時明線，須經(jīng)安保部門檢查批準，且只準在指定的時間內供電，使用完畢后立即拆除。
6. 油罐區(qū)(含油泵房)安全用火管理制度
6.1安全用火范圍
6.1.1 生產(chǎn)用火:電氣焊、切割作業(yè)、使用噴燈、火爐、加熱爐、電爐等維修用火。
6.1.2 運轉機械打火：裝卸機械打火、機械設備的運轉沖擊、摩擦打火等。
6.1.3 內燃機噴火：汽車、拖拉機等運輸工具的排氣管噴火等。
6.1.4 電火花：電氣線路、設備的漏電、短路、過負荷、接觸電阻過大引起的電火花、電弧、電纜燃燒等。
6.1.5 靜電火花：物料因輸送中的摩擦或人員穿戴化纖類衣服導致的靜電放電。
6.1.6 自行發(fā)熱自燃：物品堆放儲存不當引起的物質自行發(fā)熱自燃；遇水易燃物品和生熱物品的化學反應熱以及生產(chǎn)中超過自燃點的物料遇空氣的自燃等。
6.1.7生活用火:包括炊事用火、取暖用、抽煙、燃放煙花爆竹、燒荒等。
6.1.8 雷擊、太陽能熱源及其他高溫熱源等。
6.2 動火分級：動火作業(yè)根據(jù)作業(yè)區(qū)域火災危險性的大小分為三級：即特級、一級、二級。
6.2.1 特級動火：指處于運行狀態(tài)的油罐區(qū)、油泵房、鍋爐日用油箱、易燃易爆生產(chǎn)裝置部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。凡在特級動火區(qū)域內的動火必須特級動火證。
6.2.2 一級動火：指在甲、乙類火災危險區(qū)域內動火的作業(yè)。甲、乙類危險區(qū)域是指生產(chǎn)、儲存、裝卸、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃氣體、蒸氣的場所。凡在甲、乙類生產(chǎn)廠房、油罐區(qū)、油泵房、鍋爐日用油箱等區(qū)域防火間距（30米半徑的范圍）內動火作業(yè)。在些范圍內的動力應辦理二級動火證。
6.2.3 二級動火：指在特級動火和一級動火以外的動火作業(yè)。在此范圍內的動火應辦理二級動火證。
6.2.4 遇特殊情況：需要在節(jié)假日進行的動火，按原動火級作升一級動火標準進行審批和管理。
6.3 動火證的審核、簽發(fā)
6.3.1 特級動火證：由動火單位和施工單位的負責人提出申請，制定并落實防火措施，填寫動火證；廠安?？拼_認防火措施可靠并到現(xiàn)場對措施落實逐項復查后報分管安全廠領導審批。
6.3.2 一級動火證：由動火單位和施工單位的負責人提出申請，制定并落實防火措施，填寫動火證；廠安保科確認防火措施可靠并到現(xiàn)場對措施落實逐項復查后審批。
6.3.3 二級動火證：由動火單位和施工單位的技術人員對動火現(xiàn)場進行檢查，制定并落實防火措施，填寫動火證；廠安保科確認防火措施可靠并到現(xiàn)場對措施復查確認后審批。
6.3.4 所有級別的動火證的有效期均為24小時。
6.4 動火有關責任人員職責
6.4.1 動火項目負責人：對執(zhí)行動火作業(yè)的安全負全責，必須在動火前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及其周圍的情況，參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。
6.4.2 動火執(zhí)行人：接到動火證后，要詳細核對各項措施是否落實，審批手續(xù)是否完整，若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權拒絕動火，并向廠安?？茍蟾妗踊饡r應隨身攜帶動火證，嚴禁無證動火。
6.4.3 動火監(jiān)護人:負責動火現(xiàn)場的防火措施的檢查、落實和現(xiàn)場監(jiān)護工作。若發(fā)現(xiàn)異常情況，有權制止作業(yè)，通知有關人員采取措施。在動火過程應佩帶明顯標志，不準離開現(xiàn)場。作業(yè)完畢后，應會同各有關人員進行現(xiàn)場檢查，確認安全后方可離開現(xiàn)場。動火監(jiān)護人一般由動火作業(yè)所在部位（崗位）的操作人員擔任。
6.4.4 各級審查批準人：對動火作業(yè)的審批負責。審批人應了解現(xiàn)場情況，審查并確定動火級別、防火措施等，在確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。
6. 5 動火程序和安全要求
6.5.1 審證：動火前辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù)，明確動火地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人等，手續(xù)不全，不準動火。
6.5.2 聯(lián)系：動火前應和有關的生產(chǎn)車間、部門聯(lián)系，明確動火的設備、位置、由生產(chǎn)車間、部門指定專人負責動火設備的拆卸、清掃等工作。
6.5.3 拆遷：凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全區(qū)域動火的作業(yè)不應在現(xiàn)場（禁火區(qū)）內進行，盡量減少禁火區(qū)的動火工作量。
6.5.4 隔離：對無法拆遷的需動火檢修設備，應與其他生產(chǎn)系統(tǒng)用加堵盲板等方法進行可靠隔離，防止運行中的設備、管道內的物料泄漏到動火設備中來；將動火區(qū)和其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以屏隔，防止火星飛濺而引起著火事故。
6.5.5 搬移可燃物：將動火地點10米以內的一切可燃物移到安全地點。
6.5.6 落實應急滅火措施：動火期間，動火現(xiàn)場保證備有足夠數(shù)量的滅火器具，充足的水源，對于特級、一級動火，應有消防人員到現(xiàn)場保護。
6.5.7 檢查和監(jiān)護：動火前后及動火過程中，動火責任部門、廠安保科負責人應到現(xiàn)場進行檢查，對照確認動火方案中提出的安全措施是否落實，落實動火監(jiān)護人和動火項目負責人，交待安全注意事項。
6.5.8 動火分析：動火分析不宜過早，一般不要早于動火前的30分鐘；若動火中斷30分鐘以上，應重作動火分析；動火分析要有代表性，特級動火分析試樣應保留到動火之后。分析數(shù)據(jù)應作記錄，分析人員應在分析化驗報告上簽字。動火分析合格的標準為：當采用測爆儀測試時，被測對象的氣體或蒸氣的體積濃度應 爆炸下限的20%；若采用其他分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限 10%時，其濃度應 1%；當被測氣體或蒸氣的爆炸的爆炸下限 4%時，則其濃度 0.2%為合格;若被測氣體或蒸氣的爆炸下限 4%，則其濃度 0.5為合格；若罐內動火，則還應符合罐內作業(yè)的有關安全要求。
6.5.9 動火操作：動火操作人員應具備操作資質，規(guī)范操作，注意火星飛濺方向，可采用阻燃材料擋住火星的飛濺，防止火星飛入危險區(qū)域；如遇到管道突然破裂、可燃物外泄的緊急情況，應立即停止作業(yè)，采取緊急措施排除危險后方可重新作業(yè)。動火作業(yè)結束后，應認真清理現(xiàn)場，確認無隱患存留后方可離開現(xiàn)場。
6.5.10 油罐區(qū)、油泵房、鍋爐日用油箱的臨時用電，應同時進行動火申請和電氣臨時線路安裝使用申請，并嚴格按獲準動火和臨時用電架線的有關要求落實各項防火措施、按規(guī)定使用期限拆除臨時線路。
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