煉化企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定；對(duì)硫化氫的防護(hù)，應(yīng)按石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SY）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；銷(xiāo)售企業(yè)宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
??? 第一章　工藝管理
??? 第一條? 存在H2S危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中，預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。
??? 第二條? 對(duì)存在硫化物的生產(chǎn)工藝應(yīng)從初始評(píng)價(jià)開(kāi)始，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃度調(diào)查等建立動(dòng)態(tài)硫分布圖，制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。
??? 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。
??? 第三條? 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí)，主管部門(mén)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)車(chē)間、班組或崗位。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動(dòng)態(tài)顯示牌。
??? 第四條? 含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。
??? 保證脫硫和硫回收裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線(xiàn)的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
??? 第五條? 加快工藝技術(shù)的革新改造，對(duì)所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。
??? 第二章　作業(yè)過(guò)程防護(hù)
??? 第六條? 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過(guò)程防護(hù)管理規(guī)定，并建立定期隱患調(diào)查整改制度。
??? 定期對(duì)可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)，并將結(jié)果存檔、上報(bào)和向勞動(dòng)者公布。監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人管理并建立設(shè)備檔案。
??? 第七條? H2S濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過(guò)H2S中毒的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)控，并建立臺(tái)帳。
??? 第八條? 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識(shí)。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時(shí)，可在地面用黑黃間隔的斑馬線(xiàn)表示區(qū)域范圍。
??? 裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。
??? 第九條? 在可能有硫化氫泄漏的工作場(chǎng)所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀器。其低位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。