1．鋼包準備??
　　1.1鋼包澆注后，應進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理或按規(guī)定報修、報廢。??
　　1.2新砌或維修后的鋼包，應經(jīng)烘烤干燥方可使用。??
　　1.3澆注后倒渣應注意安全，人員應處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周圍應設防護板。??
　　1.4熱修包時，包底及包口粘結物應清理干凈；更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板，應正確安裝，并檢查確認。??
　　1.5新裝滑動水口或更換滑板后，應經(jīng)試驗確認動作可靠方可交付使用；采用氣力彈簧的滑板機構，應定期校驗，及時調整其作用力。??
　　1.6滑動水口引流砂應干燥。??
　　2．模鑄??
　　2.1新建、改建或擴建煉鋼工程，必須采用部分模鑄時，應采用小車鑄系統(tǒng)，不應采用地面澆注或坑鑄系統(tǒng)（不包括鑄鋼車間）。??
　　2.2鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應留有一定的余量；其高度應低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？冢瑢挾葢恍∮?m。??
　　2.3鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離，應不小于1m。??
　　2.4靠車間外側縱向布置的鑄錠平臺，應在平臺外設安全平臺，其寬度應不大于0.9m；兩種平臺之間有隔墻時，平臺之間通道門的間距應不小于36m。??
　　2.5澆注時應遵守下列規(guī)定：??
　　——澆注前應詳細檢查滑動水口及液壓油路系統(tǒng)；往罐上安裝油缸時，不應對著傳動架調整活塞桿長度；遇有滑板壓不動時，確認安全之后方可在鑄臺松動滑動水口頂絲；油缸、油帶漏油，不應繼續(xù)使用；機械封頂用的壓蓋和凹型窩內，不應有水；??
　　——開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺，水口燒開后，應迅速關閉氧氣；??
　　——澆注鋼錠時，鋼水罐不應在中心注管或鋼錠模上方下落；??
　　——使用涼鑄模澆注或進行軟鋼澆注時，應時刻提防鋼水噴濺傷人；??
　　——出現(xiàn)鋼錠?；蛑凶⒐苈╀摃r，不應澆水或用濕磚堵鋼；??
　　——正在澆注時，不應往鋼水包內投料調溫；??
　　——指揮擺罐的手勢應明確；大罐最低部位應高于漏斗磚0.15m；澆注中移罐時，操作者應走在鋼水罐后面；??
　　——不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作；??
　　——取樣工具應干燥，人員站位應適當，樣模鋼水未凝固不應取樣。??
　　2.6整模應遵守下列規(guī)定：??
　　——應經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和裂紋，應按報廢標準報廢，或修復達標后使用；??
　　——安放模子及其他物體時，應等起重機停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于0.3m，方可上前校正物體位置和放下物體；??
　　——鋼錠模應冷卻至200℃左右，方可處理；??
　　——列模、列帽應放置整齊，并檢查確認無脫縫現(xiàn)象。?