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企業(yè)設(shè)備維護(hù)管理要點(diǎn)

  
評(píng)論: 更新日期:2010年12月04日

  設(shè)備是企業(yè)賴以生存、發(fā)展的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),設(shè)備使用的好壞直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展,而設(shè)備管理是企業(yè)管理最重要管理之一,俗話說(shuō):要想善其事,必先利其器。
  要想利其器,只有通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備維修管理,使其充分發(fā)揮效能,不斷改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài),延長(zhǎng)使用壽命,為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益。那么,應(yīng)如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理,以下對(duì)此做簡(jiǎn)單介紹。
  
  一、TPM在設(shè)備維護(hù)管理中的作用

  1、全面生產(chǎn)維護(hù)概念、目的
  建立對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)
  涉及所有部門(mén)的活動(dòng)
  全員參與
  小組自主活動(dòng)
  其目的是提高設(shè)備綜合效率。
  
  2、全面生產(chǎn)維護(hù)的特點(diǎn)和作用
  特點(diǎn)是:全效益、全系統(tǒng)、全員參與。
  全效益是追求經(jīng)濟(jì)效益,指以最有效的方式利用人力、物力和財(cái)力等各種資源。
  全系統(tǒng)是建立對(duì)設(shè)備一生管理的全系統(tǒng),維修方式系統(tǒng)化。
  全員參與是包括操作人員和小組活動(dòng),強(qiáng)調(diào)操作人員自主維護(hù)。
  作用:
 ?、贉p少設(shè)備故障損失,提高可預(yù)知運(yùn)行時(shí)間
 ?、谘娱L(zhǎng)設(shè)備使用壽命
  ③減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間,提高生產(chǎn)柔性
 ?、軠p少設(shè)備引起的質(zhì)量問(wèn)題
  
  3、六大損失
  
  設(shè)備故障損失:由于設(shè)備突然發(fā)生故障造成的停機(jī)損失。
  換模與調(diào)整損失:由于換模和調(diào)整工作造成的停機(jī)損失。
  空運(yùn)轉(zhuǎn)與暫停損失:由于一時(shí)的小毛病所造成的設(shè)備停機(jī)或空轉(zhuǎn)狀態(tài)。
  減速損失:由于設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度之間的差異而造成的損失。
  加工過(guò)程的缺陷損失:由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。
  開(kāi)工損失:從開(kāi)始生產(chǎn)到進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)之間所發(fā)生的減產(chǎn)損失。
  
  二、提高設(shè)備維護(hù)的主要活動(dòng)
  1、實(shí)施TPM的階段與步驟
 ?。?)、可行性研究(提供工廠或業(yè)務(wù)系統(tǒng)實(shí)際需要的信息。確定實(shí)際情況與理想情況的差距)
  1、找出設(shè)備問(wèn)題
  2、問(wèn)題按輕重緩急排序
  3、確定目前業(yè)績(jī)-實(shí)際產(chǎn)出、效率、人員、維護(hù)
  4、擬定初步改進(jìn)目標(biāo)
  5、擬定成本估計(jì)的投資回報(bào)(ROI)
  6、確定實(shí)施計(jì)劃

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