(1)鑿巖前的準(zhǔn)備工作
?、傩沦?gòu)來(lái)的鑿巖機(jī)，內(nèi)部涂有粘度大的防銹脂，使用前必須拆卸清洗。重裝時(shí)，各運(yùn)動(dòng)部件表面要涂潤(rùn)滑油。裝好后，將鑿巖機(jī)接通壓氣管路，開(kāi)小風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。
②向自動(dòng)注油器注人潤(rùn)滑油，常用潤(rùn)滑油為20號(hào)、30號(hào)、40號(hào)機(jī)油。裝潤(rùn)滑油的容器應(yīng)清潔有蓋，防止巖粉和污物進(jìn)入注油器。
?、蹤z查工作地點(diǎn)的風(fēng)壓和水壓。風(fēng)壓為0.4—0．6MPa，氣壓過(guò)高會(huì)加快機(jī)械零件的損耗；過(guò)低會(huì)降低鑿巖效率，甚至不能工作。水壓一般為0．2～0．3MPa，水壓過(guò)高，水會(huì)灌入機(jī)器內(nèi)部破壞潤(rùn)滑，降低鑿巖效率和銹蝕機(jī)械零件；過(guò)低，沖洗效果不良。
?、茱L(fēng)管接人鑿巖機(jī)，應(yīng)放氣將管內(nèi)污物吹出。接水管前，要放水洗凈接頭處的污物，風(fēng)管和水管必須擰緊，以防脫落傷人。
⑤檢查釬子是否符合質(zhì)量要求，不合格的釬子禁止使用。
?、迣⑩F尾插入鑿巖機(jī)頭，用力順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)釬子，如果轉(zhuǎn)不動(dòng)，說(shuō)明機(jī)器內(nèi)有卡塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
⑦擰緊各連接螺栓，開(kāi)風(fēng)檢查鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能開(kāi)始工作。
?、鄬?dǎo)軌式鑿巖機(jī)應(yīng)架設(shè)好支柱，并檢查推進(jìn)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。氣腿式鑿巖機(jī)和向上式鑿巖機(jī)必須檢查其氣腿的靈活程度等情況。
(2)鑿巖注意事項(xiàng)
①開(kāi)眼時(shí)應(yīng)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，待孔的深度達(dá)到10～15mm以后，再逐漸轉(zhuǎn)入全運(yùn)轉(zhuǎn)。在鑿巖過(guò)程中，要按孔位設(shè)計(jì)使釬桿直線前進(jìn)，并位于孔的中心。
?、谠阼弾r時(shí)應(yīng)合理施加軸推力。軸推力過(guò)小，機(jī)器產(chǎn)生回跳，振動(dòng)增大，鑿巖效率降低；軸推力過(guò)大，釬子頂緊眼底，使機(jī)器在超負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，易過(guò)早磨損零件，使鑿巖速度減慢。
?、坭弾r機(jī)卡釬時(shí)，應(yīng)減小軸推力，即可逐步趨于正常。若無(wú)效，應(yīng)立即停機(jī)。先使用扳手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)釬桿，再開(kāi)中氣壓使釬子徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)。禁止用敲打釬桿的方法處理。
?、芙?jīng)常觀察排粉情況。排粉正常時(shí)，泥漿順孔口徐徐流出。反之，要強(qiáng)力吹孔。若仍無(wú)效，要先檢查釬子的水孔和釬尾狀態(tài)，再檢查水針情況，更換損壞的零件。
?、菀⒁庥^察注油器的儲(chǔ)油量和出油情況，調(diào)節(jié)好注油量。當(dāng)無(wú)油作業(yè)時(shí)，容易使零件過(guò)旱磨損。當(dāng)潤(rùn)滑油過(guò)多時(shí)，會(huì)造成工作面污染。
?、薏僮鲿r(shí)應(yīng)注意機(jī)器的聲響，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。
?、咦⒁忖F子的工作狀態(tài)，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)更換。
⑧操作向上式鑿巖機(jī)時(shí)注意氣腿的給氣量，防止鑿巖機(jī)上下竄動(dòng)造成事故。氣腿的支撐要可靠。手握機(jī)器不能過(guò)緊，更不能騎在氣腿上，以防傷人損機(jī)。
⑨要注意工作的巖石情況，避免沿層理、節(jié)理和裂隙穿孔，禁止打殘眼，隨時(shí)觀察有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)。
綜上所述，鑿巖時(shí)應(yīng)做到“七看、一聽(tīng)、一感覺(jué)”。七看是看鑿巖機(jī)推進(jìn)速度、看釬具回轉(zhuǎn)速度、看排粉情況、看孔位、看鑿巖機(jī)各部螺栓及風(fēng)水管接頭是否松動(dòng)、看排氣狀態(tài)、看工作面情況。一聽(tīng)是聽(tīng)鑿巖機(jī)的聲音。一感覺(jué)是感覺(jué)支架和鑿巖機(jī)的振動(dòng)情況。
