四、低壓熔斷器斷相保護問題

　　低壓電動機損壞事故中約30%是斷相運行造成的，而斷相運行故障的75%以上是熔斷器熔斷引起的。導致某相熔斷器熔斷的主要原因除故障(如單相短路)熔斷外，因熔斷器觸頭接觸不良、熔體選擇不當及熔體熔斷特性的分散性等非故障熔斷也占很大比例。因此熔斷器斷相保護問題亟待重視解決。根本的解決辦法是熔斷器本身應具備斷相保護功能。常用措施之一是熔斷器附設熔斷器撞擊(指示)器及微動開關。當任一相熔斷器時、通過聯(lián)動的微動開關動斷觸頭切斷接觸器控制電源(圖1)或輸出報警信號。但是國產低壓熔斷器產品中除一些容量規(guī)格較小的型號如RL1B、RT14等以外，多數載流與斷流容量較大的如RTO、NT等型號不具備這種功能，不能滿足斷相保護要求。

　　我國低壓電動機一般以具有斷相保護功能的熱繼電器作過負荷保護兼斷相保護裝置。許多設備(如風機、水泵等)常低于額定負荷運行，一般不會過負荷。按設計常規(guī)可不設計負荷保護。實際工程中當用作短路保護的熔斷器不具斷相保護功能時，仍要求設置相應的熱繼電器作斷相保護裝置使用。并被認為十分穩(wěn)妥。實際上效果并不理想。大多數鼠籠型電機(4KW及以上)定子繞組為△接，熱繼電器只能接于其線電流，并按線電流整定。

　　故民用配電干線以熔斷器作過負荷與短路保護時，亦應要求具有斷相保護功能。因此亟待開發(fā)規(guī)格容量較大的具有斷相保護功能的國產熔斷器產品以滿足工業(yè)及民用配電之需要。

　　五、機房安全開關及緊急停止開關亟待開發(fā)

　　隨著自動化水平的提高，工廠電氣設備集中控制的趨勢日漸明顯。生產機械的傳動控制由遠離現場的自控裝置(計算機、PLC等)及電動機控制中心(MCC)集中控制，于是機旁安全開關及緊急停止開關在工業(yè)化國家應運而生，作為一種機旁專用開關產品逐步完善并廣泛應用。工業(yè)化國家對其功能及技術要求有明確規(guī)定。以歐洲(德、瑞典等國)為例，安全開關(SafetySwitches)規(guī)定用于檢修，安裝時人體可能進(伸)入其危險區(qū)域的機械設備旁。功能是將傳動電機與饋電線路及其它電氣部分隔離，防止因意外接通電源造成維修人員人身傷害及設備毀壞事故。開關應裝在電源饋線上，手動操作，并有明顯的開閉位置指示。且能用鎖鑰將其閉鎖;緊急停止開關(EMER-GENCYSTOPSwitches)應用于制造與加工機械設備操作位置旁，發(fā)生緊急情況時用以切斷設備電源，限制事故對人員及設備的危害。要求能切斷電路額定電流及過載(例如電機堵轉)電流。可手動或電動操作，應有明顯的位置指示，并應能用鎖鑰將其閉鎖。可見兩種開關都用于安全目的，都要求裝在生產設備旁，能隔(切)斷電源線路，有明顯的位置指示及機械閉鎖裝置;所不同者在于前者主要用于檢修，故不強求具有切合負荷電流之能力，緊急停止開關則必須具有切斷負荷電流與過載電流的能力。故緊急停止開關可作安全開關使用，無切合負荷電流能力的安全開關則不能作緊急停車開關使用。例如瑞典ABB公司的SEH系列緊急停止開關，實際是面板上有掛鎖裝置及位置指示的手動操作負荷開關;其SMH系列安全開關實際是面板上有掛鎖裝置及位置指示的刀開關。但可由輔助接點實現與電路中接觸器的聯(lián)鎖，開關結構保證分閘時輔助接點先于(≥30ms)主觸頭開斷、通過它使接觸器切斷負荷電流;合閘時輔助接點與主觸頭同時閉合，準備好接觸器合閘回路。

　　我國迄今尚無專用機旁安全開關及緊急停止開關產品，甚至未將其列入低壓電器《電工術語》(GB/T2900?18-92)。這種情況已難適應工業(yè)發(fā)展的實際需要。

　　我國有關設計規(guī)范〔2.3〕對機旁開關的設置也作了一些規(guī)定，主要是：遠方控制的電動機宜有就地控制和解除遠方控制的措施;突然起動可能危及周圍人員安全時，應在機旁裝設應急斷電開關或自鎖式按鈕和起動預告信號。這些規(guī)定與作法存在以下主要問題：

　　(1)未在機旁切斷主電路，不能確?？煽繑嚯?。因一般接觸器無鎖扣裝置，即使用自鎖鈕斷開了接觸器控制回路，維護人員仍可能在MCC處用螺絲刀等簡單工具撥動銜鐵(如CJ12、CJ10型)或誤接控制回路導致主觸頭閉合、造成意外通電事故。這正是國外強調機旁安全開關與緊急停止開關切斷主回路的原因之一;

　　(2)并未達到《電氣設備安全設計導則》(GB4064)標準。該標準規(guī)定：裝于機旁用于保障檢修安全或緊急停機的開關必須能強制分斷與隔離主電路，具有可靠的閉鎖裝置及醒目的開關位置標志。

　　我國工礦企業(yè)現場操作維護人員傷亡及設備損毀事故屢有發(fā)生，與機旁緊急斷電及安全措施有關條款，開發(fā)專用的機旁安全開關與緊急停止開關產品都是亟待解決的現實問題。