??引言（1） ?

??? 安全檢查是一種原始的而且被廣泛應用的方法，用來發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產過程中存在的危險隱患，進而實施改進以避免可能發(fā)生的損失。實施檢查找出隱患-落實整改，這樣一條行動路線也是顯示并強調企業(yè)對員工的健康與安全高度重視的最有力體現(xiàn)之一，在經濟全球化的今天，一個不重視員工的健康與安全的企業(yè)，是一個不可能持續(xù)發(fā)展且長久存在的企業(yè)。
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為什么要進行安全檢查（2）

??? 沒有一樣東西是不存在著風險的，隨著時間的推移，物體總會在慢慢地被磨損侵蝕、原有的條件或狀況總會在變化、人的注意力也不可能總是一直保持高度的集中或戒備，事物的這種由量變到質變特性使風險會隨著時間的推移而逐漸加劇，因此，必須不斷地進行檢查，以及時發(fā)現(xiàn)這些潛在的風險，進而采取消除或降低風險措施，做到防患于未然。此外，一個優(yōu)秀企業(yè)的管理層，無論是在道德上，還是在法律上，都有責任為雇員保持一個健康而安全的工作場所，這是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基礎。
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安全檢查的類別（3）

??? 廣義的檢查分為非正式的檢查和計劃性的檢查。計劃性的檢查又可分為綜合檢查及關鍵部件（部位）檢查，每一種檢查方法都是十分重要的。非正式的檢查可以是人們每日進行的例行行為，如每日作業(yè)場所巡查、定時巡視等；綜合性的檢查則需要細心地察看每一作業(yè)區(qū)域，詳細地觀察各種設施或設備，找出可能導致?lián)p失的風險，這是一種總體上的物理狀況的檢查，主要查看作業(yè)場所的物體是否完好可用或結構是否完整而無缺陷；而關鍵部件（部位）的檢查在于關注機器的組件、原材料、構筑物或某一局部區(qū)域在被磨耗、損壞、濫用或誤用時可能導致的問題或損失，如進行關鍵設備的用前檢查，即是一種良好的防范損失的手段。
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如何建立安全檢查的體系（4）

??? 有效的安全檢查通常由三級構成：生產一線監(jiān)督檢查（周檢查）、部門經理檢查（月檢查）、公司高層經理檢查（季檢查）。

??? 生產一線的監(jiān)督人員主要進行計劃性的綜合檢查，檢查并鑒別自己責任區(qū)內的各種低標準狀況或低標準行為，這樣的檢查至少每周一次；中層管理經理應進行定期的小組式檢查，小組成員主要是專業(yè)工程師或主管人員，必要時可帶上一線員工共同進行，來找出責任區(qū)內的各種潛在的、可能導致?lián)p失的風險，至少每一個月進行一次；而公司的高層經理人員則要定期地進行現(xiàn)場檢查來發(fā)現(xiàn)至關重要的健康與安全問題，這樣的檢查通常一年至少四次。需要注意的是，在每一層次的檢查中，應最好有一線員工參與，以便于上下級的現(xiàn)場溝通。