2操作步驟
　　
　　（1）按圖1所示的電路圖準備測量電路。測量電路接好并檢查無誤后，直接連接電路的兩端接線扣，測出檢測電路自身的電阻（即R0），把測量計算結果和測量環(huán)境溫度（即t0）一起記錄在案。　　
　?。?）按1.2節(jié)的要求準備新、舊鋼絲繩的基礎數據。
　　（3）按1.3節(jié)的方法測量某段在用鋼絲繩的電流數據，利用電阻R0溫度修正后的數值計算鋼絲繩的各項電阻。電阻R0值的溫度修正方法為：設測量環(huán)境溫度為t，R0的溫度修正值為：
　　R0×（1+αt）/（1+αt0）
　　α為電阻溫度系數[5]，對鋼絲繩可取6.2×10-3。
　?。?）把在用鋼絲繩的數據分別與新繩數據分項目進行對比分析。若發(fā)現數據異常，則進行聯合詳查；無異常，則進行下段鋼絲繩的檢查。
　　
　　3新日檢方法的優(yōu)、缺點
　　
　　3.1新方法的優(yōu)點
　?。?）操作簡單，儀器造價低廉，缺陷檢測全面。整套檢測電路所需元件少，所花費用共計約200元，這大大低于現行的高精度鋼絲繩無損探傷儀的價格，生產企業(yè)很容易承受。另外，長梁山隧道斜井施工所采用的鋼絲繩日檢的原來方法對鋼絲繩的內部缺陷很難檢出[6]。新方法的檢測結果不僅能反映鋼絲繩的外部缺陷，還能反映內部缺陷。
　?。?）鋼絲繩日檢勞動強度降低，工作效率提高。本斜井每天要檢查一千多米的鋼繩，按原來的檢查方法，工人體力消耗很大，用時較多[6]。采用該方法后，正常情況下，對鋼絲繩每20m才測量數據一次；只有出現量測結果異常時才進行針對性的詳查。
　?。?）克服了不連續(xù)檢查繩徑可能存在的漏檢。原方法是每50m測量一次繩徑。新方法則是連續(xù)、間接地檢查繩徑缺陷，從而可減少漏檢情況。
　　3.2新方法的缺點
　?。?）檢測電路不能區(qū)分缺陷類型。檢測電路發(fā)現的缺陷是在用鋼絲繩的所有內、外部缺陷的綜合反映。要確定到底是哪種缺陷，還需要人工或借助更高精度的探傷儀檢查。
　?。?）檢測電路不能準確定位缺陷位置。檢測電路量測計算結果是某段在用鋼絲繩的平均值。最后要準確定位缺陷位置，還需要人工或借助更高精度的探傷儀檢查。
　　
　　4應用注意事項
　　
　?。?）新方法適用于大多數提升鋼絲繩的日常檢查只要用繩現場允許使用低壓電路，即可用該方法進行鋼絲繩的日檢。
　?。?）檢測電路應使用安全，不破壞鋼絲繩的使用性能。應根據不同的使用場合，確定鋼絲繩的標準檢測段長度。再根據標準段電阻的大小，選擇電壓源，選擇原則是：輸出的電壓應穩(wěn)定精確，數值大小應在人使用安全的范圍內，且使電路的電流不能太大，以免使鋼絲繩發(fā)熱過大而破壞其使用性能。電流表的量程應與檢測電路配套。
　?。?）處于潮濕、粉塵嚴重環(huán)境中的鋼絲繩，應先洗凈吹干繩后再檢測由一般電學知識可知，水和一些導電粉塵會影響對鋼絲繩電阻的準確量測。故檢測前應首先消除它們的不利影響。