關于頒發(fā)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的通知
為了加強壓力容器的安全技術監(jiān)督管理工作，保障人民生命和財產(chǎn)的安全，以適應四個現(xiàn)代化建設的需要，現(xiàn)決定頒發(fā)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。請各級勞動部門、主管部門以及有關單位認真組織人員學習，采取有力措施貫徹執(zhí)行。
鑒于各地區(qū)和有關部門需要有必要的時間做好貫徹執(zhí)行的準備工作，確定本《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》自一九八二年四月一日起正式執(zhí)行。自本“規(guī)程”執(zhí)行之日起，原勞動部一九六六年頒發(fā)試行的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》即行廢止。
附：
壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程
第一章　總　　則
第１條　為了加強壓力容器（以下簡稱容器）的安全管理，確保安全經(jīng)濟運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進社會主義建設事業(yè)的發(fā)展，特制訂本規(guī)程。
第２條　本規(guī)程是容器安全技術監(jiān)督和管理的基本法規(guī)。容器的設計、制造、安裝、使用和檢修等單位必須認真遵守本規(guī)程。各級主管部門對本規(guī)程負責貫徹執(zhí)行。各級勞動部門負責監(jiān)督檢查。
第３條　本規(guī)程適用于同時具備下列三個條件的容器：
１．最高工作壓力（Pw）≥１公斤力／厘米２（不包括液體靜壓力，下同）；
２．容積（Ｖ）≥２５升，且ＰＷ×Ｖ≥200升．公斤力／厘米２；
３．介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點（指在一個大氣壓下的沸點）的液體。
本規(guī)程不適用于核能容器、船舶上的專用容器和直接受火焰加熱的容器。
第４條　為有利于安全技術管理和監(jiān)督檢查，根據(jù)容器的壓力高低、介質(zhì)〔注〕的危害程度以及在生產(chǎn)過程中的重要作用，將本規(guī)程適用范圍的容器劃分為三類（壓力等級和種類的劃分見附件一）：
１．屬于下列情況之一者為一類容器：
（１）非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器；
（２）易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器；
２．屬于下列情況之一者為二類容器：
（１）中壓容器；
（２）劇毒介質(zhì)的低壓容器；
（３）易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應容器和貯運容器；
（４）內(nèi)徑小于１米的低壓廢熱鍋爐。
３．屬于下列情況之一者為三類容器：
（１）高壓、超高壓容器；
（２）劇毒介質(zhì)且Pw×V≥200升。公斤力／厘米２的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器；
（３）易燃或有毒介質(zhì)且Pw×V≥50000升.公斤力／厘米２的中壓反應容器，或ＰＷ×Ｖ≥５０００升，公斤力／厘米２中壓貯運容器；
（４）中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于１米的低壓廢熱鍋爐。
第５條　各有關部門和單位編制的有關容器的設計、制造、安裝、使用和檢修的技術規(guī)范（標準）、技術條件和管理規(guī)程等，其安全技術要求應不低于本規(guī)程的規(guī)定。現(xiàn)行的技術標準、技術條件的技術要求如高于本規(guī)程時，按高的要求執(zhí)行。
對設計、制造壓力大于３２０公斤力／厘米２的容器，還應遵循專門的技術條件規(guī)定和要求。
第６條　容器的設計、制造、安裝和使用需要采用新技術而又低于本規(guī)程的有關要求時，由提出單位提供可靠的科學試驗報告，經(jīng)省、市、自治區(qū)的主管部門審查批準，并報國家勞動總局同意。
第二章　材　　料
第７條　制造容器用的材料質(zhì)量及規(guī)格應符合國標、部標和有關技術條件要求。材料制造廠必須保證質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書上至少應列出以下項目：爐（罐）號、批號、實測的化學成份和機械性能（包括（略），對奧氏體不銹鋼可不提供（略）值）、熔煉方法及供貨熱處理狀態(tài)。對于低溫（略）容器用的材料還應提供夏比“Ｖ”形缺口試樣的沖擊值和脆性轉(zhuǎn)變溫度。
第８條　選用制造容器的材料應考慮容器的操作條件（如溫度、壓力、介質(zhì)特性等）、材料焊接性能和冷熱加工性能等。鋼制容器材料應按一機部、石油部、化工部頒布的《鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定》（以下簡稱“設計規(guī)定”）和冶金部ＹＢ５３６－６９《壓力容器用炭素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板技術條件》選用。
第９條　易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器受壓元件不得選用沸騰鋼制造。Ａ３鋼不得用于制造盛裝液化石油氣體的容器。含碳量大于０．２４％的材料，不得用于焊制容器。焊后需熱處理的容器，焊條含釩量不得大于０．０５％。
第１０條　用于制造高壓容器和溫度≤－４０℃的低溫容器的鋼板，當厚度＞２０毫米時，應逐張進行超聲波探傷。用于制造溫度＞－４０℃的低溫容器的鋼板，當厚度＞２０毫米時，應進行超聲波抽查，抽查數(shù)量不應少于所用鋼板的２０％，且不少于一張。探傷質(zhì)量標準應符合有關規(guī)定。
第１１條　材料制造廠提供制造容器及其受壓元件的新材料，必須經(jīng)過技術鑒定合格。參加鑒定的單位必須有勞動部門代表。
第１２條　容器的主要受壓元件材料代用，必須征得原設計單位同意，并附證明文件。
第１３條　材料制造廠提供制造容器用的材料應有標記。使用、保管單位應建立管理制度；當鋼材割開時，必須作標記移植，保證使用者能識別。
第１４條　承辦向國外訂購容器用鋼的單位在向國外訂購容器用鋼時，應按需方提出的鋼號和技術條件訂購，并應符合供貨國容器用鋼的標準和有關規(guī)定，如變更技術要求必須征得需方同意。
第１５條　焊接鋼制受壓元件使用的焊條，應符合ＧＢ９８１～９８４－７６的規(guī)定。焊絲應符合ＧＢ１３００－７７的規(guī)定。焊條、焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證，并按有關規(guī)定驗收合格后才能使用。對焊接第二、三類容器的焊條藥皮和焊劑應選用低氫鹼性型。
第１６條　對特殊要求的容器材料，應由供需雙方協(xié)商簽訂合同，但不得低于本章要求。
第三章　設　　計
第１７條　容器的設計壓力，應略高于容器在使用過程中的最高工作壓力。裝安全裝置的容器，其設計壓力不得小于安全裝置的開啟壓力或爆破壓力。
第１８條　盛裝臨界溫度高于５０℃的液化氣體的容器，如有可靠的保冷措施，其最高工作壓力應為所盛裝氣體在可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氯壓力；如無保冷措施，其最高工作壓力不得低于５０℃時的飽和蒸氣壓力。
第１９條　盛裝臨界溫度低于５０℃的液化氣體容器，如有可靠的保冷措施并能確保低溫貯存的，其最高工作壓力不得低于試驗實測的最高溫度下的飽和蒸氣壓力；沒有試驗實測數(shù)據(jù)或沒有保冷措施的容器，其最高工作壓力不得低于所裝介質(zhì)的規(guī)定的最大充裝量和５０℃時的氣體壓力。
第２０條　盛裝混合液化石油氣的容器，其５０℃時〔注〕的飽和蒸氣壓力低于異于烷在５０℃時的飽和蒸氣壓時，?。担啊鏁r異丁烷的飽和蒸氣壓力為最高工作壓力；如高于５０℃時異丁烷的飽和蒸氣壓時，?。担啊鏁r丙烷的飽和蒸氣壓為最高工作壓力；如高于５０℃時丙烷的飽和蒸氣壓時，?。担啊鏁r丙烯的飽和蒸氣壓為最高工作壓力。
第２１條　容器的設計溫度應取容器在正常操作時相應的設計壓力下殼壁的最高或最低溫度。盛裝標準沸點低于或等于－２０℃時的液化氣容器，壁溫受環(huán)境氣溫影響而可能低于或等于－２０℃時，其設計溫度還應考慮地區(qū)最低溫度（見附錄五）。
第２２條　容器的殼體和封頭的厚度計算應符合《設計規(guī)定》的要求；由于物料的化學反應使其內(nèi)壓增高的反應容器和易燃、有毒、劇毒介質(zhì)的容器，抗拉強度的安全系數(shù)（略）不應小于３，且屈服點（略）（或屈服強度（略））的安全系數(shù)（略）不應小于１．６。對奧氏體不銹鋼材料，屈服點（略）（或屈服強度（略））的安全系數(shù)（略）不應小于１．５〔注〕。
第２３條　每臺容器的探傷檢驗數(shù)量應按第４４條表一的規(guī)定。選擇局部探傷的容器，焊縫系數(shù)不應高于如下值：雙面焊≤０．８５、單面焊≤０．８（加墊板）、單面焊≤０．７（不加墊板）。
第２４條　耐壓試驗應選用液體作為試驗介質(zhì)。由于結構原因。即不能安全地裝滿水的容器或不允許被試驗液體沾染的容器?？刹捎脷怏w作為試驗介質(zhì)。氣壓試驗之前必須對容器主要焊縫進行１００％無損探傷，且應增加試驗場所的安全措施。
第２５條　對劇毒介質(zhì)和設計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的容器，必須做氣密性試驗。試驗時容器上的安全附件（安全裝置、閥門、壓力表、液面計等）應安裝齊全。
第２６條　設計夾套的容器，應在圖樣上分別注明容器殼體和夾套的試驗壓力和允許的內(nèi)外壓差值，并應注明試驗步驟和要求等。
第２７條　耐壓試驗時，容器殼體平均一次總體薄膜應力值應符合下列要求：
１．液壓試驗的應力不得超過所用材料在耐壓試驗溫度下屈服點的９０％；
２．氣壓試驗的應力不得超過所用材料在耐壓試驗溫度下屈服點的８０％；
計算耐壓試驗應力時，所取的壁厚應扣除壁厚附加量（包括厚度偏差、腐蝕裕度、壁厚減薄量。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器可不扣除腐蝕裕度），且計入液壓試驗時液柱靜壓力。
第２８條　內(nèi)徑＜１０００毫米的反應容器、貯運容器，如不能利用工藝接管通孔檢查內(nèi)部時，應開設檢查孔；內(nèi)徑≥１０００毫米的容器，如不能利用其它可拆裝置進行內(nèi)部檢驗和清洗時，應開設人孔。檢查孔、人孔的尺寸，應符合有關規(guī)定。
第２９條　對大型有保溫層的容器，必要時，應設計為局部活套式保溫結構，以便對焊縫進行檢驗。
第３０條　筒體與封頭的連接結構可參照《設計規(guī)定》第一篇的附錄Ｆ“焊接結構設計”的有關規(guī)定設計。
第３１條　盛裝液化氣體（液態(tài)貯存）的容器設計儲存量不得超過下式計算值：
（略）
式中：Ｗ──貯存量，公斤；
Ｖ──容器的設計容積，升；
（略）──裝量系數(shù)，一般?。埃谷莘e經(jīng)過實際測定者，允許取大于０．９，但不得大于０．９５；
（略）──設計溫度下的飽和液體的密度，公斤／升。
第３２條　安全附件的設計應符合本規(guī)程第六章的有關規(guī)定。
第３３條　容器設計單位設計的容器，應有符合標準的總圖、受壓元件圖和主要受壓地件強度計算書。中壓以上的反應容器和貯運容器，當用戶需要強度計算書時，設計單位應予提供。
總圖上至少應注明下列內(nèi)容：
１．容器的名稱、類別（按第４條）、容積、設計溫度、設計壓力、介質(zhì)、主要受壓元件的材質(zhì)、焊縫系數(shù)和腐蝕裕度等；
２．耐壓試驗、氣密試驗和檢驗要求；
３．除制造技術條件以外的特殊技術要求，如鋼板探傷、防止容器產(chǎn)生應力腐蝕的焊后熱處理要求和容器安裝使用說明等。
第３４條　設計圖樣上應有設計、校對、審核人的簽字。對第三類容器的總圖應由總工程師或容器設計技術負責人審核批準。
第３５條　容器設計的審批和備案。
１．容器的設計單位，須經(jīng)主管部門批準，同級勞動部門審查同意，方可設計容器；
２．部（委、局）專業(yè)設計院設計的容器，其中第三類的反應，貯運容器的圖樣、資料，應報主管部審批并報國家勞動總局備案；
３．省、市、自治區(qū)的專業(yè)設計院，部直屬企業(yè)的設計單位，經(jīng)省級主管部門審批、同級勞動部門同意的單位所設計的容器、其圖樣應經(jīng)本單位的總技術負責人審批。其中屬于第三類容器的圖樣、資料，應報省、市、自治區(qū)勞動部門備案，屬于本條第２款規(guī)定的容器，還應報國家勞動總局備案；
４．省、市、自治區(qū)直屬或省轄市企業(yè)，一般只允許設計第一、第二類容器，其圖樣、資料應經(jīng)企業(yè)的主管技術負責人審批；地轄市企業(yè)如有條件設計自用的容器，經(jīng)批準、同意后，也可設計第一類、第二類容器；
５．備案圖樣、資料包括：
（１）容器設計的基本參數(shù)和技術條件；
（２）總圖和主要受壓元件圖；
（３）強度計算書。
第四章　制造與安裝
第３６條　容器應由專業(yè)單位制造（包括現(xiàn)場組裝），制造單位應向主管部（委、局）或省、市、自治區(qū)主管部門提出申請，由主管部門根據(jù)技術力量、檢驗手段、全面規(guī)劃、擇優(yōu)定點，并報同級勞動部門審查同意發(fā)給制造許可證，制造第三類容器的單位，應有國家勞動總局發(fā)給的制造許可證。
自制自用的單位，如有制造條件條件的，須經(jīng)地、市主管部門批準，同級勞動部門同意方可制造容器。
第３７條　容器制造、組裝單位必須嚴格按照經(jīng)審查批準的圖紙和技術要求施工，如改變受壓元件的材料、結構、強度時，必須征得原設計單位的同意并取得證明文件，改動的部位應作詳細記載。
第３８條　容器新產(chǎn)品（指采用新材料、新結構、新工藝并經(jīng)省級以上主管部門批準列入試制的產(chǎn)品）應按任務書進行試制，并應符合本規(guī)程的規(guī)定和有關技術標準要求。試制產(chǎn)品應由主管部門組織高等院校、科研等有關單位進行技術鑒定，鑒定合格后，報省級或省級以上主管部門批準，同級勞動部門審查同意，方可投入使用或批量生產(chǎn)。第三類反應容器或貯運容器，經(jīng)鑒定后還應報國家勞動總局備案。
第３９條　屬于下列情況之一，制造單位應對容器主體材料按原材料標準或設計圖樣及用戶協(xié)議要求的項目進行復驗：
１．用于制造第三類容器材料或制造第一、二類容器而材質(zhì)證明書不全的材料；
２．設計圖樣上規(guī)定特殊要求項目的材料；
３．制造單位對資料數(shù)據(jù)有懷疑的材料。
第４０條　容器受壓元件的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔任。焊工考試由制造單位按國家勞動總局頒布的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》組織進行。
第４１條　容器組焊的要求：
１．容器的組焊不應采用十字焊縫，相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，錯開間距應大于筒體厚度的三倍，且不小于１００毫米；
２．在容器上焊接臨時吊耳和拉筋板等應采用與容器相同或焊接性能相似的材料，并用相應的焊條及焊接工藝。臨時吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必須打磨平滑。對低溫容器和低合金鋼、鉻鉬鋼以及屈服強度大于４０公斤力／毫米２的材料，應在打磨位置作磁粉或著色探傷。
第４２條　容器焊接工藝評定的要求：
１．屬于下列情況之一的容器應在焊前做焊接工藝試板，并經(jīng)評定合格：
（１）采用新材料試制的容器或施焊單位首次焊接的鋼種；
（２）焊接工藝參數(shù)改變或超出原定的范圍；
（３）需經(jīng)過熱處理改善機械性能的；
（４）改變焊接方法；
（５）改變焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護焊的氣體）。
２．評定焊接工藝試板之前，應先做焊接接頭的抗裂性試驗，并按與試驗方法相應的規(guī)定進行評定。通過抗裂試驗確定焊接預熱溫度、層間溫度以及選擇焊接材料。
３．焊接工藝試板評定要求見附表錄二。
第４３條　容器應按下列要求制作焊接試板，并作焊接接頭的機械性能試驗：
１．試板數(shù)量：
（１）屬于下列情況之一的容器每臺應制作試板：
a．設計壓力≥１００公斤力／厘米２的容器；
b．盛裝有毒、劇毒介質(zhì)的容器；
c．殼體材料為１５MnVR和CrMo低合金鋼的容器；
d．殼體材料的屈服強度大于４０公斤力／毫米２的容器；
e．凡殼體材料需經(jīng)熱處理以達到設計要求的機械性能的容器；
f．設計圖樣上或用戶協(xié)議書要求按臺作試板的其他容器。
（２）除上列容器外的其他容器，若制造廠檢驗部門能提供５０臺同材料連續(xù)生產(chǎn)的試板數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定時，由廠技術部負責人或總工程師批準，報省、市、自治區(qū)勞動部門同意后，允許以批〔注〕代臺，減少試板數(shù)量，具體規(guī)定如下：
產(chǎn)品數(shù)量（臺）　　　　試板數(shù)（塊）
　　　　　　≤５　　　　　　　　　?。?br /> 　　　　　　６～１０　　　　　　　?。?br /> 　　　　　１１～２０　　　　　　　?。?br /> 　　　　?。玻薄担啊　　　　　　。场?br /> 　　　　　５１～１００　　　　　?。怠保?br /> 超過上列臺數(shù)每１０臺產(chǎn)品，制作試板一塊。
２．試板的要求：
（１）試板的材料、焊接及熱處理工藝應與所代表的筒體一致。試板焊縫應經(jīng)１００％的無損探傷檢查，并作記錄。其評定標準應與所代表的容器一致。
（２）要求熱處理的容器，焊接試板應與容器同爐一起進行熱處理。
（３）試板焊接接頭機械性能試驗項目：包括拉力、冷彎和沖擊等（按標準或圖樣規(guī)定溫度）試驗。試樣尺寸、取樣部位和試驗要求、評定標準見附錄二。
３．焊接試板試驗如不合格，允許用原試板或同時焊接的另一塊試板重作試驗，但對不合格項目應取雙倍試樣復試（低溫容器沖擊試樣的復試要求應按專門的技術規(guī)定進行），如仍不合格，則試驗代表的容器焊縫為不合格。
第４４條　容器的焊縫探傷：
焊縫探傷包括超聲波、射線、表面（磁粉、著色）等方法，制造廠應根據(jù)可能出現(xiàn)的缺陷性質(zhì)、技術掌握情況、設備條件選擇適當?shù)姆椒ā?br /> １．每臺容器超聲波探傷和射線探傷百分數(shù)的要求和合格標準按表一、表二規(guī)定，表面探傷按本條第５款規(guī)定。
射線和超聲波探傷要求　　表一（略）
射線和超聲波探傷合格標準表二（略）
（１）* *第二類容器中劇毒介質(zhì)的容器；設計壓力≥５０公斤力／厘米２的容器；易燃介質(zhì)的壓縮氣體、液化氣體或有毒介質(zhì)且容積大于１立方米的容器和第一、二類容器中采用鉻鉬鋼焊制的容器，均應作１００％探傷檢查。
（２）*　第一、二類容器中的其他容器可作局部探傷檢查。
（３）公稱直徑≥２５０毫米的接管對接焊縫應進行探傷檢查。
（４）選擇超聲波探傷時，還應對超探部位作射線探傷復驗。復驗長度為表一百分數(shù)的２０％，且不小于３００毫米。
選擇射線檢驗時，對壁厚大于３８毫米的容器還應作超聲波探傷復驗。復驗長度為表一百分數(shù)的２０％，且不小于３００毫米。
采用上述二種方法進行焊縫探傷后，按各自標準均應合格，方可認為探傷合格。當用另一種探傷方法復驗后，如發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應增加１０％（相應焊縫總長）的復驗長度；如仍發(fā)現(xiàn)超標缺陷，則應１００％進行復驗。
２．局部探傷以外的焊縫仍應符合表二合格標準，如經(jīng)復檢發(fā)現(xiàn)僅屬于氣孔的超標缺陷，可由制造單位與用戶協(xié)商處理。
３．探傷檢驗工作應由考試合格的探傷人員進行。
４．