．４　稱重衡器應保持準確，衡器的最大稱量值應為稱量的１．５～３倍。衡器校驗期不得超過三個月。
８．２．２．５　充裝現場應有遮陽設施，防止陽光直接照射鋼瓶。
８．２．２．６　液氨鋼瓶運輸時，應遵守下列規(guī)定：
８．２．２．６．１　應具有《化學危險品準運證》的運輸單位承運；
８．２．２．６．２　運輸的車輛應掛有規(guī)定的“危險品”標志，并備有滅火器材；
８．２．２．６．３　鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰；
８．２．２．６．４　嚴禁在同一車上裝載兩種不同可燃氣體、液體和助燃氣體的鋼瓶；
８．２．２．６．５　夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬。
９．　防火防爆、防塵防毒
９．１　防火　防爆
９．１．１　一般要求
９．１．１．１　必須加強火源管理，認真執(zhí)行“安全生產動火制度”的規(guī)定，防止火災爆炸事故的發(fā)生。
９．１．１．２　認真執(zhí)行本規(guī)程“２．７”規(guī)定。
９．１．１．３　禁止無阻火器的機動車輛進入生產區(qū)域。
９．１．１．４　禁止使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣服。
９．１．１．５　從事明火作業(yè)和屬于易燃易爆崗位工作的各種職工必須穿戴規(guī)定的勞動保護服裝進入生產崗位。
９．１．１．６　易燃易爆物品應存放在指定的安全地點，辦公室和更衣室內不準存放酒精等易燃液體。應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內。
９．１．１．７　嚴禁在防火間距、消防安全通道內搭建筑物或堆積各類物資。
９．１．１．８　設備、管道的保溫層，應采用阻燃材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。
９．１．１．９　嚴禁在高壓線堆放易燃易爆物品。
９．１．１．１０　危險品倉庫、氣柜、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置。每年雨季前，必須對避雷裝置檢查測試。
９．１．１．１１　禁止在易燃易爆場使用易產生火花的工具。
９．１．１．１２　應根據需要在車間、廠房等處設有事故照明、事故排風和備用安全電源。
９．１．２　生產裝置的防火防爆措施：
９．１．２．１　廠房的建筑、易燃物品的貯存與生產工藝裝置的平面布置必須符合《建筑設計防火規(guī)范》、《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》的有關要求。
９．１．２．２　生產車間電氣設備的布置和安裝（包括臨時用電設備）必須符合《中華人民共和國爆炸場所電氣安全規(guī)程》中防火防爆要求。
９．１．２．３　在生產系統(tǒng)可能引起火災、爆炸的部位，應設置溫度、壓力等檢測儀表、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。
９．１．２．４　在高、低壓系統(tǒng)之間應設置止逆閥等安全裝置，并應安裝必要的監(jiān)測儀表和自動（或手動）泄壓排放設施。
９．１．２．５　所有放空管均應有引至室外的導管，并高出廠房建筑物。設在露天設備區(qū)內的放空管，應高于附近有人操作的最高站位２米以上?？扇細怏w的放空管，必要時應設置安全水封或阻火器。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
９．１．２．６　有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應安裝安全閥或爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向。
９．１．２．７　必須認真控制生產工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準超過規(guī)定。
９．１．２．８　生產、貯存可燃氣體和易燃液體的設備和管道應設有導除靜電的接地裝置。有關防靜電措施，應執(zhí)行《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》。
９．１．２．９　所有自動控制系統(tǒng)，應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。
９．１．３　動火規(guī)定
９．１．３．１　企業(yè)應根據火災危險程度及生產、維修工作的需要，在廠區(qū)內劃分固定動火區(qū)或禁火區(qū)。
９．１．３．２　設立固定動火區(qū)的條件和要求必須是：
９．１．３．２．１　距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于３０米，并處在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。
９．１．３．２．２　生產正常放空時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內。固定動火區(qū)不得有管溝、電纜溝等。
９．１．３．２．３　固定動火區(qū)要設立明顯標志，不準堆放易燃雜物，并配備一定數量的消防器材。
９．１．３．２．４　室內固定動火區(qū)應與危險源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。
９．１．３．２．５　固定動火區(qū)的劃定，應由使用部門提出申請，廠安全部門登記審批。
９．１．３．３　廠區(qū)內除固定動火區(qū)外，其它均為禁火區(qū)。在禁火區(qū)內使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、角向磨光器等可產生火花及熾熱表面的臨時作業(yè)，都必須申請辦理動火許可證。
９．１．３．４　動火許可證的審批，必須符合下列手續(xù)：
９．１．３．４．１　處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產裝置區(qū)和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)，按本規(guī)程“特殊動火”執(zhí)行。
９．１．３．４．２　在易燃易爆車間、崗位、設備、管道及周圍動火稱一類動火。一類動火由廠安全部門審批。
９．１．３．４．３　在固定動火區(qū)和一類動火范圍以外的動火，或在一類動火范圍內從事非焊接切割作業(yè)產生火花的作業(yè)或抬拿高溫物料等工作，稱二類動火。二類動火由動火所在車間審批。
９．１．３．４．４　具有特殊危險作業(yè)和區(qū)域的動火為特殊動火。特殊動火由廠安技、消防部門審查并報請生產廠長、總工程師批準。必要時消防車、救護車在動火現場待命。
９．１．３．４．５　認真逐項填寫動火證各項內容。動火許可證在批準期間和范圍內使用，超過規(guī)定動火時間必須重新辦理動火證。
９．１．３．５　動火的各級負責人，必須做好如下安全工作：
９．１．３．５．１　動火項目負責人，必須在動火前詳細分解作業(yè)內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。
９．１．３．５．２　動火執(zhí)行人在動火前，必須向現場當班化工班長呈驗動火許可證，經確認審批手續(xù)齊全、措施落實并經簽字后方可動火。
９．１．３．５．３　動火監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現場，當發(fā)現異常情況時，立即通知停止作業(yè)。作業(yè)完成后，要會同動火項目負責人、動火執(zhí)行人檢查現場，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開。
９．１．３．５．４　化工班長（或工段長）在動火作業(yè)中，如發(fā)現生產系統(tǒng)有緊急情況或異常，必須立即通知停止動火作業(yè)。
９．１．３．５．５　動火分析人必須在動火許可證如實填寫取樣時間和分析結果，并簽字認可。
９．１．３．６　動火分析必須符合有關規(guī)定和執(zhí)行有關標準，并符合本規(guī)程“７”的要求。
９．１．３．７　一切動火工作，應采取安全可靠的防火防爆措施。動火前期必須完成下列工作：
９．１．３．７．１　設備管道經化工處理合格。必須切斷氣體或液體來源，進出口加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔絕，必要時應拆掉一段聯接管道，設備內部的易燃易爆物質徹底清除。置換徹底，不留死角。
９．１．３．７．２　動火現場周圍易燃易爆物清除干凈，附近的水封、陰井、陰溝無可燃氣體散發(fā)，道路暢通。
９．１．３．７．３　動火監(jiān)護人員及消防器材等到崗就位。
９．１．３．７．４　如進入設備動火，還必須辦理“入罐作業(yè)許可證”。
９．１．３．８　動火施工中還必須執(zhí)行下列安全規(guī)定：
９．１．３．８．１　一切可以移動或可以拆卸的生產設備、管道、部件應移到固定動火區(qū)進行。
９．１．３．８．２　動火現場１０米以內，不準同時進行可燃溶劑清洗和刷漆等施工作業(yè)。
９．１．３．８．３　動火使用的設備、工具必須符合安全要求，其安全附件必須齊全、完好。不許在設備、工藝管道上搭接電焊零線（二次線）或在上面試火。
９．１．３．８．４　氧氣瓶、乙炔瓶應離動火點１０米以上。不準將氧氣瓶、乙炔瓶放置在化工管架、動力架空線下方。
９．１．３．８．５　六級以上大風或惡劣氣候，應停止高空動火。
９．１．３．８．６　高處動火要用裝盛焊渣的接火盤；或裝設鐵皮、石棉布圍欄，防止火星飛濺，捕集焊渣。動火前自上而下進行檢查，在動火垂直下方１０米范圍內不準存放易燃物品，也不準有可燃氣體、液體排放。
９．１．４　消防
９．１．４．１　企業(yè)必須貫徹“預防為主，防消結合”的消防工作方針。
９．１．４．２　企業(yè)的消防設施和組織應根據工廠規(guī)劃及鄰近有無消防協(xié)作條件等綜合考慮，按消防部門的要求配置。
９．１．４．３　生產區(qū)主要道路的路邊應安裝消火栓，其間距和保護半徑不宜超過１２０米。地下消火栓應設有明顯標志。
９．１．４．４　企業(yè)應設立主消防室，配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。
９．１．４．５　除設置全廠性的消防設施外，企業(yè)還必須在生產工段、變配電所、倉庫等場所按規(guī)范要求設置消防器材。
９．１．４．６　消防器材應放置在明顯、易拿取又較安全的地方，其周圍不得有障礙物或堆放雜物，道路暢通。
９．１．４．７　必須制訂消防安全管理制度，崗位人員懂得消防器材性能、用途及操作方法，并做到“四定”（定點、定時、定型號和用量、定專人維護管理），保證消防器材處于良好備用狀態(tài)，不準挪作它用。及時檢查，將空瓶、失效的消防器材清理補足。
９．１．４．８　消防器材及一切消防設施，均涂紅色標志。
９．１．４．９　應充分利用水蒸汽、氮氣進行滅火。主要的工藝裝置，應裝設固定或半固定式的消防水蒸汽滅火管線。
９．１．４．１０　發(fā)生火災時，現場人員應立即進行滅火和報警?；ぼ囬g、工藝設備發(fā)生火情，必須迅速向現場值班、調度及有關領導報警，及時從工藝上進行緊急處理，防止災情蔓延擴大。
９．１．４．１１　發(fā)生工藝火災時，應立即采取緊急措施，切斷可燃氣體來源，有條件的通入蒸汽、氮氣滅火，切忌誤操作，嚴防發(fā)生二次災害和次生災害。
９．１．４．１２　電氣設備、線路著火，撲救時必須切斷電源，禁止用水或其它導電性的滅火劑滅火。
９．２　防塵　防毒
９．２．１　一般要求
９．２．１．１　企業(yè)必須改善勞動條件，做好防塵防毒工作，實現安全生產和文明生產。
９．２．１．２　對有毒有害物質的生產、貯存、運輸與使用，必須加強管理，防止粉塵、毒物泄漏和擴散，使作業(yè)場所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和環(huán)境保護的要求。
９．２．１．３　噪聲超過國家標準的生產崗位，必須采取控制噪聲的措施，使作業(yè)場所的噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的要求。
９．２．１．４　對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標準和塵毒危害嚴重的作業(yè)，要限期整改解決。
９．２．１．５　防塵防毒設施投用后，應及時對技術效果進行鑒定和總結，并建立技術檔案。對防塵防毒設施必須指定專人負責維護和管理，保證正常運轉。不得任意停用、挪用和拆除。
９．２．１．６　凡新建項目設計和施工部門必須嚴格執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和“三廢排放標準”。防塵防毒設施及“三廢”治理措施要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。
９．２．２　防護措施
９．２．２．１　積極采用無毒或低毒原料代替有毒或高毒原料。
９．２．２．２　對產生散發(fā)有毒有害物質的工藝設備，要加強維護，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。
９．２．２．３　一切有粉塵的作業(yè)，必須積極采用濕法操作和隔離操作，減少與塵毒物質的接觸機會。粉碎礦石和煤焦作業(yè)，應逐步實現機械化、自動化、密閉化。
９．２．２．４　一切有塵毒的作業(yè)點，必須加強自然通風和機械通風管理，并充分利用自然通風換氣。
９．２．２．５　有塵毒作業(yè)的崗位，現場應設置防護和急救器具專用柜，配備足夠的防塵防毒器材。防護器材必須加強管理，崗位人員要通過培訓，做到懂結構、懂原理、懂性能，會使用，會維護保管，會處理故障。
防護器材的配備按下列規(guī)定執(zhí)行：
９．２．２．５．１　每個有毒崗位設置事故柜一個。
９．２．２．５．２　每個事故柜配備符合質量要求的空氣呼吸器或氧氣呼吸器二臺，廠內庫存空（氧）氣呼吸器鋼瓶數量為現場配備的有空（氧）氣呼吸器的二倍。
９．２．２．５．３　每個事故柜配備過濾式防毒面具（配４＃、５＃濾毒罐），其防毒面具的數量應超過崗位每班生產值班人員的數量。
９．２．２．５．４　每個有毒有害物質車間，配備２～３套長管式防毒面具。
９．２．２．５．５　廠醫(yī)務室應配備蘇生器、擔架等急救器材。
９．２．２．６　進入盛裝有毒有害物質的設備，必須嚴格執(zhí)行《化學工業(yè)部安全生產禁令》有關規(guī)定。
９．２．２．７　在有毒氣體設備、管道抽加盲板時，必須戴適用的防毒面具。
９．２．２．８　盛裝有毒有害的物質的容器，在貯運過程中嚴防泄漏擴散，容器外部必須有警告標志。
９．２．２．９　劇毒物品的保管、使用要建立嚴格的收發(fā)制度，放置在專用柜（室）內，要雙鎖雙人雙臺帳保管，并執(zhí)行雙人運輸、雙人投料的規(guī)定。
９．２．２．１０　生活用水、用汽，必須與生產用水、用汽徹底分開，防止生產系統(tǒng)有毒物質串入生活水、汽系統(tǒng)。
９．２．３　防護監(jiān)測及中毒搶救
９．２．３．１　企業(yè)應定期檢測作業(yè)場所空氣中各種有毒有害物質的濃度。崗位監(jiān)測點及檢測次數，應按“小氮肥廠主要監(jiān)測點和測定周期”執(zhí)行。企業(yè)應設置有毒有害物質檢測的專職人員。
９．２．３．２　車間有害物質的檢測方法應按“車間空氣監(jiān)測檢驗方法”及國家有關規(guī)定執(zhí)行。檢測結果按月送交生產車間和安技、環(huán)保、衛(wèi)生部門，并及時在塵毒崗位上公布。
９．２．３．３　當作業(yè)場所（車間）中的有毒有害物質超過國家標準時，應認真查找原因，責成專人負責，及時處理。
９．２．３．４　對從事有毒有害物質作業(yè)的崗位職工，應定期健康檢查，并建立健康監(jiān)護檔案。
９．２．３．５　企業(yè)應加強對有毒有害崗位職工的工業(yè)衛(wèi)生教育，提高自身保護能力，建立健全急性中毒事故搶救系統(tǒng)和方案，強化聯絡和報告制度。
９．２．３．５　企業(yè)應加強對有毒有害崗位職工的工業(yè)衛(wèi)生教育，提高自身保護能力，建立健全急性中毒事故搶救系統(tǒng)和方案，強化聯絡和報告制度。