（5）能量轉(zhuǎn)移論與其他事故致因理論相比較的優(yōu)點：一是把各種能量對人體的傷害歸結(jié)為傷亡事故的直接原因，從而決定了以對能量源及能量輸送裝置加以控制作為防止或減少傷害發(fā)生的最佳手段這一原則；二是依照該理論建立的對傷亡事故的統(tǒng)計分類，是一種可以全面概括、闡明傷亡事故類型和性質(zhì)的統(tǒng)計分類方法。

能量轉(zhuǎn)移論缺點：由于機械能是工業(yè)傷害的主要能量形式，按能量轉(zhuǎn)移論對事故的統(tǒng)計分類雖有理論優(yōu)勢，但實際應用上存在困難。

5事故致因理論得到的基本結(jié)論

1）工傷事故的發(fā)生是偶然的、隨機的現(xiàn)象，然而又有其必然的統(tǒng)計規(guī)律性；

2）由于產(chǎn)生事故的原因是多層次的，所以不能把事故原因簡單地歸咎為“違章”兩字；

3）事故致因理論是多種因素的組合，可以歸結(jié)為人和物兩大系列的運動；

4）人和物的運動都是在一定的環(huán)境中進行的，因而追蹤人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)還應該和對環(huán)境的分析研究結(jié)合起來進行。

5）人、物、環(huán)境都受管理因素支配；人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是造成傷亡事故的直接原因，管理不科學和領(lǐng)導失誤才是間接的本質(zhì)原因。預防事故歸根結(jié)底應從改進管理做起。

6據(jù)事故致因理論應如何防止發(fā)生事故？

1）根據(jù)事故致因理論可知事故的發(fā)生是人和物兩大系列軌跡交叉的結(jié)果。因此，防止發(fā)生事故的基本原理就是使人和物的運動軌跡中斷，使兩者不能交叉。具體講，如果排除了機械設備或處理危險物質(zhì)過程中的隱患，消除了物的不安全狀態(tài)，就切除了物的系列連鎖；如果加強了對人的安全教育和技能訓練，進行科學的安全管理，從生理、心理和操作上控制住不安全行為的產(chǎn)生，就切斷了人的系列連鎖。這樣，人和物兩系列軌跡則不會相交，傷害事故就可以得到避免。

2）為了消除物的不安全狀態(tài)，應該把落腳點放在提高技術(shù)裝備的安全化水平上。

3）為了提高技術(shù)裝備的安全化水平，必須大力推進本質(zhì)安全技術(shù)。

4）人、物、環(huán)境的因素是造成事故的直接原因；管理是事故的間接原因，但卻是本質(zhì)的原因。對人和物的控制、對環(huán)境的改善歸根結(jié)底都有賴于管理；關(guān)于人和物的事故防止措施歸根結(jié)底都是管理方面的措施。必須極大地關(guān)注管理的改進，大力推進安全管理的科學化、現(xiàn)代化。

7安全管理的事故偶然損失原則，指的是不管事故是否造成了實際的傷害或損失，為了防止事故傷害或損失的發(fā)生，唯一的辦法就是防止事故的再次發(fā)生。該原則依據(jù)的是事故損失偶然性。試述事故偶然性的含義。

?答案要點：（1）事故所產(chǎn)生的后果（人員傷亡、健康損害、物質(zhì)損失等），以及后果的大小如何，都是隨機的，是難以預測的；反復發(fā)生的同類事故，并不一定產(chǎn)生相同的后果，這就是事故損失的偶然性。

（2）美國學者海因里希（Heinrich）調(diào)查指出：對于跌倒這樣的事故，如果反復發(fā)生，則存在這樣的后果：在330次跌倒中，無傷害300次，輕傷29次，重傷1次。這就是著名的海因里希1：29：300法則。該法則就是事故偶然性的證明。

9事故的預防原則

?事故發(fā)展的3個階段:孕育階段，生長階段，損失階段

<1>事故法則:即事故的統(tǒng)計規(guī)律,又稱1:29:300法則.即在330次事故中,會造成死亡,重傷事故1次,輕傷,微傷事故29次,無傷事故300次。根據(jù)事故法則的比例關(guān)系繪制成三角形圖，稱事故三角形。

?啟示:事故法則告訴我們，要消除1次死亡,重傷事故以及29次輕傷微傷事故,必須首先消除300次無傷事故.也就是說，防止災害的關(guān)鍵,不在于防止傷害，而是要從根本上防止事故。所以，安全工作必須從基礎(chǔ)抓起,如果基礎(chǔ)安全工作做的不好，小事故不斷,就很難避免大事故發(fā)生。

但上述不適合煤炭行業(yè)，對于采煤工作面發(fā)生的頂板事故，事故法則為：死亡：重傷：輕傷：無傷＝1：12：200：400

對于煤礦事故，事故法則為：死亡：重傷：輕傷＝1：10：300

<2>事故的預防3E原則

1、安全技術(shù)原則：消除潛在危險原則，降低潛在危險嚴重度的原則，閉鎖原則，能量屏原則，距離保護原則，個體保護原則，警告、禁止信息原則

2、安全管理原則：系統(tǒng)整體性原則，計劃性原則，效果性原則，堅持合理的安全管理體制的原則，責任制原則

3、安全教育原則：包括：安全態(tài)度教育原則，安全知識教育原則，安全技能教育原則

第三節(jié)? 事故統(tǒng)計分析

傷亡事故統(tǒng)計分析: 是傷亡事故綜合分析的主要內(nèi)容.它以大量的傷亡事故資料為基礎(chǔ),應用數(shù)理統(tǒng)計的原理和方法，從宏觀上探索傷亡事故發(fā)生原因及規(guī)律的過程。

事故統(tǒng)計分析的目的:

?①進行企業(yè)外的對比分析.依據(jù)傷亡事故的主要統(tǒng)計指標進行部門與部門之間,企業(yè)與企業(yè)之間,企業(yè)與本行業(yè)平均指標之間的對比.

?②對企業(yè),部門的不同時期的傷亡事故發(fā)生情況進行對比，用來評價企業(yè)安全狀況是否有所改善.

③發(fā)現(xiàn)企業(yè)事故預防工作存在的主要問題,研究事故發(fā)生原因,以便采取措施防止事故發(fā)生.

一、事故統(tǒng)計方法:主要有柱狀圖,趨勢圖,管理圖,扇形圖,玫瑰圖和分布圖等.

1、柱狀圖

繪制排列圖時，把統(tǒng)計指標數(shù)值的最大因素排列在柱狀圖的最左端，然后按統(tǒng)計指標數(shù)值的大小依次向右排列并以折線表示累計百分比。以排列圖為基礎(chǔ)的ABC管理法，按累計百分比把所有因素劃分為ABC三個等級，A為0—80％，B為80—90％，C為90—100％。

2、趨勢圖

趨勢圖是折線圖，適合表現(xiàn)事故發(fā)生和時間的關(guān)系

3、管理圖

? 傷亡事故管理圖是實施安全目標管理中，為及時掌握事故發(fā)生

情況經(jīng)常使用的統(tǒng)計圖表。在實施安全目標管理時，把作為年度安全目標的傷亡事故指標逐月分解。往往以傷亡事故次數(shù)作為安全管理的目標值。繪制管理（控制）圖時，以月份為橫坐標，事故次數(shù)為縱坐標，用實線畫出控制目標線，用虛線畫出控制上限和下限。

二、事故統(tǒng)計指標:傷亡事故頻率和事故嚴重率

傷亡事故頻率統(tǒng)計指標：千人死亡率

?????????????????? ???千人重傷率

??????????????????? ??傷害頻率（千人負傷率）

事故嚴重率統(tǒng)計指標：傷害嚴重率

???????????????? ???傷害平均嚴重率

????????????????? ??按產(chǎn)品產(chǎn)量計算的死亡率

國家規(guī)定死亡或永久性傷害的損失工作日為6000日。

我國事故統(tǒng)計的分類項目除事故類別、人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，還有受傷部位、受傷性質(zhì)、起因物、致害物、傷害方式等。

三、事故統(tǒng)計分析應注意的問題：在統(tǒng)計分析時為獲得可靠的結(jié)果，應設法增加樣本容量，如：延長觀測期間,擴大統(tǒng)計范圍

四、衡量企業(yè)安全程度的指標：事故發(fā)生率和無事故時間

?? 無事故時間：兩次事故之間的間隔時間。

第三章? 系統(tǒng)安全分析

系統(tǒng)安全分析：定義：為了保證系統(tǒng)安全運行，從安全角度對系統(tǒng)中的危險因素進行分析，分析導致系統(tǒng)故障或事故的各種因素及其相互關(guān)系，查明系統(tǒng)中的危險因素，以便采取相應措施消除系統(tǒng)故障或事故。

系統(tǒng)安全分析的主要內(nèi)容：

1)對可能出現(xiàn)的,直接能夠引起事故的各種危險因素及其相互關(guān)系進行調(diào)查和分析;

2)對與系統(tǒng)有關(guān)的環(huán)境條件,設備,人員及其他因素進行調(diào)查和分析；

3)對于能夠利用適當?shù)脑O備,規(guī)程,工藝或材料,控制或根除某種特殊危險因素的措施進行分析;

4)調(diào)查和分析控制措施及實現(xiàn)這些措施的最好方法;

5)調(diào)查和分析不能根除的危險因素可能引起的后果；

6)調(diào)查和分析一旦危險因素失去控制，為防止傷害和損害應當采取的安全防護措施;

系統(tǒng)安全分析的方法：

主要有以下幾種：

安全檢查表法（Safety Checklist）（當危險性較低時選用）

預先危險性分析（PHA）（開發(fā)研制初期）

故障類型和影響分析（FMEA）（主要分析機械、電氣系統(tǒng)）

危險性和可操作性分析（HOA）(分析化工工藝過程或單一故障引起的事故)

事件樹分析（ETA）(適用于多因素引起的事故)

事故樹分析(FTA) (適用于多因素引起的事故)

因果分析（CCA）

管理疏忽和風險樹（MORT）

選擇系統(tǒng)安全分析方法時應考慮以下問題:

1)???????? 分析的目的(最終目的是辨識危險源)

2)???????? 資料的影響

3)???????? 系統(tǒng)的特點

4)???????? 系統(tǒng)的危險性

第一節(jié) 安全檢查和安全檢查表

一、安全檢查

(1)???????? 作用：安全檢查是運用常規(guī),例行的安全管理工作及時發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)及不安全行為的有效途徑,也是消除事故隱患,防止事故發(fā)生的重要手段。

(2)???????? 安全檢查的性質(zhì)分：普遍檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查

(3)???????? 安全檢查的內(nèi)容: 查思想、查管理、查隱患、查事故處理

①查思想

②查管理(企業(yè)主要負責人在計劃,布置,檢查,總結(jié),評比生產(chǎn)的同時是否將”五同時”的要求落到實處；新建,改建,擴建的工程項目與安全衛(wèi)生措施是否執(zhí)行”三同時”原則)

?“三同時”是指生產(chǎn)性基本建設項目中的勞動安全衛(wèi)生設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

③查隱患

④查事故處理(四不放過:事故原因分析不清不放過,事故責任者和廣大職工沒有受到教育不放過,沒有制定出防范措施不放過,責任人不處理不放過)

二、安全檢查表

(1)安全檢查表：根據(jù)有關(guān)安全規(guī)范、標準、制度及系統(tǒng)分析的結(jié)果，對一個生產(chǎn)系統(tǒng)或設備進行分析，找出不安全因素，依據(jù)檢查項目把不安全因素以問題清單的形式制成表，這種表稱為安全檢查表。

安全檢查表應列舉需要查明的所有能導致工傷事故的不安全狀態(tài)和不安全行為。

安全檢查表的種類：審查設計用、廠級用、車間用、工段崗位用、專業(yè)性安全檢查表

(2)安全檢查表分析法：制定安全檢查表,并依據(jù)此表實施安全檢查和診斷的系統(tǒng)安全分析方法。

? 安全檢查表分析法的核心是安全檢查表的編制和實施。

(3)安全檢查表編制依據(jù)：

①有關(guān)規(guī)程,規(guī)定和標準

②本單位的經(jīng)驗

③國內(nèi)外事故案例

④系統(tǒng)安全分析的結(jié)果