電鍍是現(xiàn)代工業(yè)中常用的一種重要的表面處理工藝。我國電鍍加工涉及最廣的是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳和鍍鉻，其中鍍鋅占45%～50%，鍍銅、鎳、鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，鍍鉛、錫和金約占5%,電鍍鋅生產(chǎn)過程中，由于工藝的要求，存在著較多危害因素，若人－機－環(huán)境失調(diào)，能量失控，就可能會產(chǎn)生中毒、灼燙、污染等事故，而且會造成設(shè)備腐蝕，導(dǎo)致意外傷亡事故、環(huán)境污染和重大的經(jīng)濟損失。據(jù)統(tǒng)計，電鍍行業(yè)每年排放出4億噸含重金屬廢水、50000噸固體廢物和3 000萬立方米酸性有害氣體，因此，對電鍍工藝的危險性進行分析和評價是十分必要的。常見的分析、評價方法主要有：作業(yè)條件危險分析法(IEC)、預(yù)先危險性分析法(PHA，Prelim Hazard Analysis)和改進型的作業(yè)條件危險性評價法(MES，Measurement Exposure Sequence)。

　　LEC法可以對作業(yè)環(huán)境的潛在危險進行半定量評價與分級，雖然簡便易行，但它只能對一般作業(yè)條件的危險進行評價，它強調(diào)的是操作人員在具有潛在危險性的環(huán)境下作業(yè)的危險性，它的3個因子中有關(guān)指標(biāo)的取值主觀、任意性很大，其危險性等級的劃分僅僅是美國人經(jīng)驗劃分的結(jié)果，難免帶有局限性。通常，LEC法用于評價簡單化工系統(tǒng)操作人員的危險性是可行的，但對于電鍍生產(chǎn)線這樣一個復(fù)雜、持續(xù)的作業(yè)系統(tǒng)，僅靠這一種方法分析系統(tǒng)的危險性是不夠的。

　　PHA法對電鍍生產(chǎn)線進行定性的危險性分析具有很大的優(yōu)越性，不僅能夠比較深入地分析電鍍生產(chǎn)線的危險因素、致因機理，而且該方法簡單易行、經(jīng)濟、有效，具有很大的經(jīng)濟適用性。但由于該方法主要靠宏觀概略分析來確定危險等級，對個人的經(jīng)驗水平有很大的依賴性。

　　MES法作為LEC的改進方法，考慮了安全補償系數(shù)——控制措施對事故發(fā)生的抑制作用，但在適用性上仍存在一定局限。

　　由于電鍍生產(chǎn)的復(fù)雜性(容易發(fā)生中毒、灼燙事故，而且事故一旦發(fā)生，會對大氣、水體造成很大的污染)，單靠一種方法難以全面地評價電鍍生產(chǎn)的危險性，需要構(gòu)建適用性和綜合性更好的評價方法。

　　PHA法結(jié)合MES具有較好的使用效果，通過某廠電鍍車間堿性鋅酸鹽掛鍍鋅生產(chǎn)線的危險評價表明：二者結(jié)合，不僅能夠發(fā)揮PHA法分析上的優(yōu)勢，而且由于MES法的使用，可以有效彌補PHA法靠宏觀分析確定危險性等級的不足。

　　2 PHA-MES危險性評價法

　　2.1 評價原理

　　PHA-MES危險性評價法(以下簡稱PHA-MES)是充分利用PHA和MES在預(yù)先分析與險指標(biāo)定量上的特長，共同完成對生產(chǎn)系統(tǒng)潛在危險全面分析和定量評價的方法。

　　1)利用PHA的分析方法對評價對象進行危險因素分析，找出系統(tǒng)的危險因素、危險因素作用機理、導(dǎo)致事故的可能途徑和后果。

　　2)利用MES危險性指標(biāo)體系，確定各種有害因素的危險程度、導(dǎo)致事故發(fā)生的概率、人出現(xiàn)在危險環(huán)境的概率以及事故的致命度等概率參數(shù)，對危險因素的危險程度進行定量計算，得出特定條件下的危險性，為危險等級的劃分提供參數(shù)和依據(jù)，并根據(jù)其危險程度制定有針對性、突出重點的控制措施。